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1、1. 目的：本部分定义了有关法兰连接接头和压接接头的质量规范，2. 合用范畴：2.1合用于公司IQC职责范畴内连接头类零件的入库检查。2.2本文并不刻意规定制造或加工措施。本文所述的质量特性可视为符合规定的最低工艺原则。除非另有规定，文中描述的有关检查应用肉眼在照明条件下完毕；2.3属本文控制范畴内的所有部件均必须符合电气规范、制造和采购文献中的所有规定。发生冲突时，文献合用性的优先顺序如下：a. 采购定单；b. 采购规格书和制造图；c. 本文3. 工作职责： 3.1 质量部IQC工程师负责不合格品的确认。 3.2 质量部SQE负责不良品的反馈和供应商改善措施跟踪；3.2 检查员负责按规定方案
2、进行抽样、检查和有关记录。4. 检查程序4.1抽样措施：根据IQC抽样检查作业指引书执行。4.2 电镀4.2.1 所有接头均应按图纸规定进行电镀4.2.2 接头的内外啮合面应没有镀层缺陷，如破坏镀层的气泡、脱层和擦伤等。（图4.2.2-1）在接头的非啮合区域浮现的切口或凹痕（切口或凹痕不不小于非啮合区域总面积的10%）可接受; （图4.2.2-2）啮合面损伤不可接受图4.2.2-1非啮合面损伤面积不小于10%不可接受图4.2.2-24.2.3啮合面（含垫圈和端部）不能有油脂、凡士林、润滑油或任何其他也许影响电气接触的污染物，如指纹、焊料或助焊剂等；（图 4.2.3）啮合面无污物可接受图4.2.
3、34.2.4 若镀层上有过多的锈蚀， 则不可接受（图 4.2.4）。镀层上有锈蚀变色，不可接受图4.2.44.3 物理特性4.3.1 啮合面应无凹痕、划伤或毛刺；4.3.2 接头端部和啮合面前端必须保持平整，且不得有毛刺；4.3.3 螺纹必须成型完整，且符合图纸上指定的螺纹级别规定（电镀后）；4.3.4 中心插针偏离中心轴线的弯曲角度不得超过10 度。对于直角接头而言，不容许有任何弯曲（图 4.3.4-2）。接头的本体与中心轴线偏离可接受图4.3.4-1直角SMA 接头的轴线弯曲不可接受图4.3.4-24.3.5中心插针应位于正中央，且不能有破损、毛刺或弯曲的凸纹；表面平整，无毛刺和凹痕可接受
4、4.3.6所有装配孔的尺寸均应符合图纸的规定，且不得有毛刺（图4.3.6）；装配孔符合规格规定，且无毛刺可接受螺纹完整，且电镀后符合级别规定可接受图4.3.64.3.7任何装配附件（如六角螺母）的边沿或转角不得被钝化；4.3.8 所有密封配件（如O 形环）必须符合尺寸规定且无损坏现象；4.3.9接头应始终保持原状（图4.3.9）；接头未保持原状（本例中应为圆形）不可接受4.4 PTFE 环绕固定4.4.1 中心插针被PTFE 环绕固定期，只要损坏限度不超过PTFE 厚度的50%，则可接受(图4.4.1-1 和4.4.1-2)。若PTFE 被用作垫圈，以让接头就位并穿过腔体壁，则PTFE 不容许
5、有损坏；损伤限度不不小于PTFE 壁厚的可接受50%。图4.4.1-1损伤限度不小于PTFE 壁厚的50%不可接受。4.4.2PTFE 的长度必须符合有关图纸和规范的规定；4.1.3 应将PTFE 环行固定剂稳妥地置于接头的凹槽中，任何合理的旋转均需在SCD（规格控制图）中予以规定。PTFE。4.5 安装4.5.1 对于使用法兰装配的接头，所有的硬件均须与接头自身保持平齐，同步，接头也须与腔体保持平齐；4.5.2 对于压接接头而言，腔体与接头之间的间隙最大容许值为0.010 in (0.254 mm) (图4.5.2)，与腔体之间的距离不小于0.010” (0.254mm) 不可接受。图Fig
6、ure 4.5.24.5.3 若接头的本体位于腔体之中（即压接MCX），安装完毕后应保证相应的内径符合规格规定。4.6测量4.6.1对于零件外观的表面粗糙度规定，应根据图纸规定，与表面粗糙度比较样块进行比较。4.6.2检查员按照图纸的规定，或其她特殊的项目规定对接头的尺寸、镀层等进行测量，并记录成果。检测的过程中，可参照连接头样品进行鉴定。5.0检查注意事项：5.1检查员需鉴定来货产品为合格供应商产品，并已进行样品确认。5.2检查员需检查供应商提供的材质报告、检查报告、RoHS符合性报告与否齐全，需检测并鉴定来货产品符合RoHS规定；5.3抽检需覆盖产品50%的最小包装。6.0有关文献 5.1 让步接受控制流程 2.0 5.2 不合格品解决程序 2.0 7.0修改履历
连接头检验标准
