钢木结合双桥单侧支模方案

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1、 双桥东路京秦铁路桥区积水治理工程单侧支模方案双桥东路京秦铁路桥区积水治理工程单侧支模施工方案编制： 审核： 北京建工双桥项目部2013.5.1目 录1、编制依据32、工程概况43、木梁模板系统44、主要施工方法174.1单侧支架模板174.1.1单侧支架的组成174.1.2模板及支架安装184.2盾构井模板204.3独立柱模板215.质量标准与保证措施216.模板及支架拆除237.安全文明施工及保证措施238.单侧支架计算书269、方案图（附后）321、编制依据1.1 现场施工图1.2建筑工程大模板技术规程 JGJ74-20031.3混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002

2、1.4建筑施工手册（第四版）1.5建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ80-911.6钢结构设计手册 （机械工业部）1.7招标文件1.8施工图业主提供的工程施工图见下表：序号图纸名称图 号1建筑、结构设计图2012J250SS00PS0201JG012012J250SS00PS0201JG022012J250SS00PS0201JG032012J250SS00PS0201JG042012J250SS00PS0201JG052012J250SS00PS0201JG062012J250SS00PS0201JG072012J250SS00PS0201JG082012J250SS00PS0201JG0

3、92012J250SS00PS0201JG0102012J250SS00PS0201JG0112012J250SS00PS0201JG0122012J250SS00PS0201JG0132、 工程概况：1、 本工程为双桥东路京秦铁路桥桥区积水治理（中古雨水泵站升级改造工程）新建泵房及调蓄池，各设一座泵房和一座调蓄池，均为全地下式现浇钢筋砼整体结构，池上部为格栅间变电室，泵房调蓄池总长63.800m，总宽18.700m，标准池深为6.300m，局部池深12.200m，泵房深10.680m,出水井深6.300m。2、 本工程位于北京市双桥东路与京秦铁路交界处。3、 工程建设简介4、 工程名称：双桥

4、东路京秦铁路桥桥区积水治理工程（中古雨水泵站升级改造工程）5、 建设单位：北京市排水集团有限责任公司。6、 设计单位：北京市市政工程设计研究院。7、 施工单位：北京建工集团有限责任公司本工程配置介绍如下：单侧墙体模板：配置高度5.7米，墙体分三次浇筑，先浇筑底板+0.3米倒角+0.1导墙。3.木梁模板系统3.1体系介绍本体系模板具有结构合理，经济实用，标准化程度高等特点。在单块模板中，胶合板与竖肋(木工字梁)采用自攻螺丝和地板钉连接，竖肋与横肋（双槽钢背楞）采用连接爪连接，在竖肋上两侧对称设置两个吊钩。两块模板之间采用芯带连接，用芯带销固定，从而保证模板的整体性，使模板受力更加合理、可靠。木梁

5、直墙模板为装卸式模板，拼装方便，在一定的范围和程度上能拼装成各种大小的模板。模板刚度大，接长和接高均很方便，模板最高可一次浇筑十米以上。3.2模板的组成序号名称效果图a吊钩b竖肋c横肋d连接爪e芯带f芯带插捎和垫板g拼缝背楞注：模板面板为18mm厚国产多层板。3.3主要施工节点3.3.1直墙模板拼缝结点直墙木梁模板通过芯带进行连接，模板与模板之间直接拼缝时，采用拼缝一的做法，当模板与模板之间不能拼在一起时，则增加拼缝模板，用芯带压住拼缝模板，按拼缝二做法。详见下图所示：3.3.2模板拼装质量标准模板的质量满足甲方施工要求，拼装成型后，需达到以下标准：a.板面对角线误差值小于3.0mm；b.相邻

6、模板高低差0.5mm，两块模板拼缝间隙0.5mm ；c.板面平整度0.5mm,模板局部变形不应大于1.0 mm；3.3.3墙体模板拼装a.工具 常用模板拼装工具有：手电钻、开孔器、钻头、批头、电刨、电锯、曲线锯、锯片、墨斗、铅笔、卷尺、角尺、电锯、靠尺、线坠、油漆刷、灰刀、毛笔、扳手、胶枪、气钉枪、气钉等。如下图所示： 图 工具 手电钻 扳手 靠尺（按图中摆放） 胶枪 线坠 卷尺 b.辅助材料 油漆、玻璃胶、原子灰、自攻螺钉、铁钉、钢丝等所用到的材料。c.拼装平台 模板正面打自攻螺钉，要求平台高度200-400mm，可选用“工”字钢，或者槽钢搭设平台。如下图所示：；要求操作平台搭设牢固、安全、

7、平稳，对应的各构件平行而且确保在同一水平面上，对角线长度保持一致。图 搭设平台（适用于正面上自攻螺钉）3.3.4模板拼装过程 a.放置背楞按照图纸所示间距把背楞排放在搭设平台上，在背楞上画上定位线，拉准对角线，让任意两条背楞构成的长方形对角线相等。详见下图所示： 图 组装木梁过程b.木梁组装按图纸尺寸，先在背楞两端各放一根木工字梁，画上定位线，拉准对角线，让两根木梁构成的长方形对角线相等，然后用连接爪螺栓固定。这两根木工字梁的同一端连上一根细线，作为基准线，其他木梁都对齐这根基准线排放，并保证与两边的木梁平行，把每根木梁用连接爪固定。在固定连接爪的时候，将要装吊钩的木梁两侧都要用连接爪，两边的

8、木梁连接爪要固定在木梁内侧，其余的木梁连接爪的方向交错放置。最后按图纸尺寸装上吊钩。相见上图所示：特别注意，在选择安装吊钩的木梁时，距吊钩孔距离最近的木梁腹板指接缝应该大于1.5米；安装吊钩时，要用一块钢板和吊钩夹紧木梁，然后用螺栓固定，钢板的大小尺寸和孔位与吊钩的钢板一样。c.墙体铺设面板把四块面板先全铺好，把尺寸量好。详见下图所示。 图 面板定位将第一块面板四角打引孔，钢钉定位（不要钉太深）。详见下图所示：图 钢钉定位将此面板引孔定位，打引孔。详见下图所示：图 面板引孔定位将引孔前端扩大23mm。详见下图所示：图 引孔前端扩大用电钻打自攻螺钉。将4角处钢钉拆下，打自攻螺钉。铺第二面板，将接

9、缝处抹玻璃胶，粘合，拼缝紧凑。详见下图所示：图 铺第二块面板以后步骤重复以上步进行操作。面板全部铺好后，将板面擦干净，去除尘土，将面板表面水分擦干，将调好的原子灰抹于面板螺钉处，刮平。安装端头木方，如果面板超过了木梁的长度尺寸，就要根据需要尺寸临时增添端头木方。端头木方的作用是：增加模板顶部的整体刚度，防止混凝土污染模板背面，最重要是防止起吊时木梁跟面板间发生位移。详见下图所示： 图 安装端头木方用塑料薄膜将面板包好，养护。码放。详见下图所示：图 码放3.4墙体模板的堆放组装完成的模板，需要有规律的堆放在一起。首先，选用一块平坦、坚实的场地，确保模板堆放时不会发生倾斜。将第一块模板面朝上并保持

10、离开地面净高300mm以上，背楞朝下放置平稳，确保水平，不能有晃动余量。然后在面板上放置2-3根长条木方（一般间距为2米），木条长度与模板长边相近即可，接着放第三块模板，一般5、6块为一堆。注意保护面板，防止受雨淋和暴晒，储存期超过一周的应用帆布遮盖起来。详见下图所示： 图 模板堆放 图 模板吊升3.5模板吊升钢丝绳与面板接触处要垫木块。详见上图所示：3.6合模合模前模板用洗衣粉水清洗面板，清洗面板宜用中等硬度的毛刷刷洗，板面要擦干净，否则模板上的灰尘会沾到混凝土的表面。必须确保本工序在混凝土冲毛之后进行。模板干后，用刷子或干净的毛巾，将模板表面刷上脱模剂。不要刷太多，严禁流淌，以有油光而无油

11、痕为最佳。保证脱模剂均匀，雨后可再刷一遍脱模剂。检查钢筋是否与模板拉杆孔、埋件系统相冲突，有冲突的须调整钢筋位置。按照施工测量点，焊牢在钢筋上控制模板间距的定位支撑，一般工地采用钢筋两侧加混凝土保护层做内撑。检查钢筋四周是否有入模障碍物，进行清理。吊模。起重机吊钩挂好两根钢丝绳，头带卡环，栓在木梁吊钩上。吊车要缓慢起动，在模板没离开地面时，起动一定要慢。吊车转到指定的位置，缓慢落钩，模板落稳后，将模板临时栓好，解开吊钩卡环。继续吊下一块模板。合模校正。先将模板边缘用仪器或线坠校正模板的垂直度，并用角尺调整阴阳角模板的角度，确保垂直度与角度达到设计要求。复查模板，调整至符合浇混凝土要求。3.7拆

12、模浇筑完混凝土后，当混凝土强度达到10MPa时可以进行拆模。卸下芯带，将模板吊走。如模板内有定位的埋件系统，应先拆卸固定螺栓。3.8墙体模板的使用及注意事项3.8.1储存 模板在出厂时含水量较低（8%-10%）,在使用前应使模板的含水量接近其使用环境。模板堆放时，应堆放在通风，无雨淋，太阳不能暴晒的场所，并有适当遮盖。模板可以重叠堆放，一般高度不超过3包。若在潮湿及炎热的环境中堆放2个星期以上，应拆除包装上的打包钢带，以免由于温度和湿度变化，打包钢带在模板边缘产生压痕。详见下图所示：图 模板堆放3.8.2切割加工 沿表面木纹方向切割可以获得最好的切割效果。若与表面木纹方向垂直切割，建议使用钨钢

13、头的合金锯片，每分钟的转速达到4000转以上的切割工具。切割速度可以参考下表。切割速度与进给速率对照表机器切割速度进给速率 圆形锯齿30006000m/min31m/min 条形锯齿3000m/min17m/min 线形锯齿540m/min3.2m/min 制模工工具角度50750下/min切割后可以在边缘稍稍打光，注意不要损坏表面覆膜。a.封边 为了确保模板的长期周转使用，在切割和钻孔后必须采用含丙烯酸成分的油漆进行封边。要求必须分别封边两次，确保模板边缘充分吸收油漆。详见下图所示：b.放置为获得模板最大的强度，木梁应该与模板表面层木纹方向垂直。表面层木纹方向，即为单块面板的短边方向。详见下

14、图所示：图 封边图 模板安装3.9板与板之间的拼接 由于木材是一种自然资源，不同的含水量，尺寸就有微小的变化。在拼装时，模板与模板间的接缝处，应留0.51mm的空隙。每隔5块板，接缝可以用海绵胶带或硅胶过渡，使模板在浇筑混凝土并吸收水分后有变形的余地。详见下图所示：图 胶带3.10模板的紧固 若用螺钉固定，建议预先钻细孔，固定部位应离边缘20mm，离角25mm。通常在紧固螺钉前需在孔上打上环氧树脂或硅胶，再拧紧螺钉，拧入深度应至少保留2-3层薄板（约3-4mm）不被穿透。在对混凝土表面有很高要求时，螺钉头应拧入至模板表面以下2mm，然后用环氧树脂或原子灰充填抹平。详见下图所示：普通钉子因紧固力

15、较小，一般只用于水平方向固定使用。在竖直方向支模时以及混凝土侧压力较大时请勿使用。在对混凝土表面有很高的要求时，可采用从模板背后紧固的安装方法或双层面板的方法。图 紧固模板3.11脱模剂 请使用专用脱模剂，请勿使用废机油、动力油和菜油等。这些油含有腐蚀性色素，将影响混凝土浇筑表面质量和模板表面。请勿将两种以上脱模剂混用，以免因成分混乱而造成混凝土表面颜色差异。使用脱模剂时应避免过多或过少，在浇筑前也不要过早使用。请不要将脱模剂涂在钢筋上，以免混凝土表面沾染锈迹。也不要将上过脱模剂的模板在太阳下长时间暴晒。 3.11.1捣振 振捣时应避免振捣头与板面接触，引起板面损坏。在对大体积混凝土振捣时，尤

16、其不要直接与模板表面接触。3.11.2拆模和搬运 拆模和搬运时，必须防止模板的损伤。特别注意模板的四边和四角，不要直接撬伤和拖伤模板。即使采用撬棒拆模，也只能撬模板背面支撑钢结构的可受力部位，严禁直接撬模板。3.11.3清洁和堆放 拆模后，必须立即清洁干净模板表面。清洁时可以使用水或相同的脱模剂来清洁，混凝土的粘结块请使用毛刷清除，不准使用钢质工具铲，以免铲坏模板表面。当使用水渗性脱模剂时，可以使用清水来清洗。清洁后，请将模板竖直放置，严禁水平重叠堆放，避免模板表面压伤。3.11.4模板的快速修补 在清洁后发现模板表面损伤的部位，不论是表层木质结构损伤还是覆膜损伤，都必须立即进行修补。这样，可

17、以确保模板经长期周转使用后，还能获得好的浇筑效果。修补材料为常用的环氧树脂或腻子。先将模板损伤部位的松散结构用凿子或砂轮机打磨干净，再将掺有固化剂的树脂或腻子填补伤疤处，待凝固后将表面打磨平整即可。为增大附着力，在固化前可以适当钉几个骑马钉，以确保修补部位贴近原样。3.11.5模板内的水分平衡 若模板中的水分含量变化过快（干燥的模板直接浇筑，或者脱模后在太阳暴晒下过快干燥），可能会使模板表面因内部水分布不均匀产生细微的暂时不平整现象（借助反光才能观察到）。模板在经过1-2次浇筑后，模板内部各处水分渐渐渗透平衡，这类现象便会随之自行消失。3.11.6防紫外线辐射 由于酚醛树脂覆膜长期暴晒会褪色，

18、因此在堆放时避免在阳光下长时间暴晒。当模板长期不使用时，应将模板妥善储存。4、主要施工方法4.1 单侧支架模板格栅间单侧墙层高较高净高5.7米以上，施工时采用单侧支架+木模板方案。4.1.1单侧支架的组成单侧支架由埋件系统和架体两部分组成，其中埋件系统部分包括：地脚螺栓、连接螺母、外连杆、连接螺母和压梁。本工程选择支架高度为H=2600mm+1600mm+500mm =5700mm的支架。为了架体受力合理，应现场自备钢管及扣件把几榀架体连成整体，见下图：单侧支架总装示意图单侧支架是用槽钢和连接件制作的一个三角形支架，它通过三角形的直角平面抵制模板。当混凝土接触到模板面板时，侧压力也作用于模板。

19、模板受到向后推力。而三角形架体平面在压制着模板，因架体下端直角部位有埋件系统固定使架体不能后移，主要受力点为埋入底板混凝土45角的埋件系统。混凝土的侧压力及模板的向上力均由埋件系统抵消。4.1.2模板及支架安装4.1.2.1预埋部分安装a.地脚螺栓出地面处与砼墙面的距离为260mm；各埋件杆相互之间的距离为300mm，在靠近一段的起点与终点各布置一个埋件。b.埋件系统及架体示意图见上图，埋件与地面成45度的角度，现场埋件预埋时要求拉通线，保证埋件在同一条直线上，同时，埋件角度必须按45度预埋。c.地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑牢，以免施工时砼黏附在丝扣上，影响下一步施工

20、时螺母的连接。d.因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证砼浇筑时埋件不跑位或偏移，要求在相应部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加钢筋上，点焊时注意不要损坏埋件的有效直径。4.1.2.2模板及单侧支架安装a.单侧支架之间的间距为800mm。b.安放流程：钢筋绑扎并验收弹出外墙边线合外墙模板单侧支架吊装到位安装单侧支架安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管，现场自备）安装压梁槽钢安装预埋件系统调节支架垂直度安装上操作平台再次紧固检查一次埋件系统验收合格后进行混凝土浇筑。c.合墙体模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，然后安装钢管背楞，临时用钢管将墙体模板撑住。d.吊装单侧支架，将单侧支架由堆

21、放场地吊至现场，单侧支架在吊装时应轻放轻起，多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架变形。e.需有标准节和加高节组装的单侧支架，应预先在材料堆放场地拼装好，然后由塔吊吊至现场。f.在直墙体段，每安装五六榀单侧支架后，穿插埋件系统的压梁槽钢,支架安装完后，安装埋件系统,用钩头螺栓将模板背楞与单侧支架部分连成一个整体,调节单侧支架后座，直至模板面板上口向墙体内侧倾约5mm15mm，这样将保证在混凝土浇筑过程中模板侧向受力位移适中，使墙面达到垂直。g.最后再一次进行紧固检查一次埋件受力系统，确保混凝土浇筑时模板下口不会漏浆。4.1.2.3模板及支架拆除a.外墙砼浇筑完24小时后，先

22、松动支架后支座，后松动埋件部分。b.彻底拆除埋件部分，并分类码放保存好。c.吊走单侧支架，模板继续贴靠在墙面上，临时用钢管撑上。d.砼浇筑完48小时后，拆模板。e.砼拆模后应加强保温措施。5.质量标准与保证措施本工程模板采用钢木组合模板，模板拼装好后与单侧支架连接用模板扣件，把模板与单侧支架连接紧（见下图）。 5.1、材料是影响结构刚度的重要因素，采购中坚持以质量为基础，严格执行原材料进场检验制度，确保模板制作应用的质量安全指标。5.2、模具是保证结构平整度的重要环节，为使零部件加工准确，全部利用专用设备进行裁剪和定位冲孔加工。在平台上定好胎具，对横、竖龙骨等上道工序检验合格后定位开孔。5.3

23、、大模板与阴阳角模面板下料时，选用同样幅宽的板进行高度组合，使面板的接缝在同一水平直线上；加节模板面板的宽度组合与底部相连模板面板宽度组合一致，以达混凝土施工工艺要求。5.4、格执行加工过程中的首件检验和三检制度，产品的合格率100。5.5、质量通病的防治措施序号项 目防 治 措 施1混凝土墙底烂根模板下口缝隙用木条，海绵条塞严，或摸沙浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体位置内。2墙面不平，粘连墙体混凝土强度达到4Mpa方可拆模板和图刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷图。3墙体垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠完毕经校正后如遇较大的冲撞，应重新校正，变形严重的大模板不得继续使用。4墙

24、面凹凸不平加强模板的维修，每月应对模板检修一次，板面有缺陷时，应随时进行修理，不得用大锤或振捣器猛振大模板、撬棍击打大模板。5墙体钢筋移位采用塑料卡环做保护层垫块，使用钢筋撑铁。6墙体外角不垂直，不方正及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的两侧边粘有海绵条，以防漏浆。7墙体外角不垂直加工独立的大角模，使用角部线条顺直，棱角分明。8墙体厚度不一致加工专用钢筋固定撑具，其内的短钢筋直接顶在大模板的竖向纵肋上。9梁柱接头处漏浆在第一次浇筑成形的砼柱上端预留的凹槽内，粘贴海绵条加厚，来保证不漏浆。6.模板及支架拆除6.1墙

25、体混凝土浇筑完成48小时后，先松动支架后座，在松动埋件部分。6.2彻底拆除埋件部分，并分类码放保存。6.3吊走单侧支架，模板继续贴靠在墙面上，临时用钢管撑上。6.4根据规范要求在混凝土浇筑完成24-48小时后，拆除模板。6.5混凝土拆模后应加强保温措施。7安全文明施工及保证措施7.1建立健全安全保证体系，落实安全施工岗位责任制制度。严格执行安全技术交底制，责任工长在安排生产工作的同时必须进行安全技术交底。7.2定型模板统一编号，清理干净按规格码放整齐。7.3模板加工场地应由专人统一管理，电气设备必须做好接地保护。7.4电气设备操作人员必须按照操作规程要求进行操作并佩带防护用具。7.5模板吊装专

26、人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。严禁人和模板一起吊运。7.6模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。7.7模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆,安装前仔细检查支撑平台是否牢固,有无扣件松动,扣件是否缺失,发现隐患及时采取加固措施。经常检查电梯筒及基坑周围的脚手架的连接是否牢固,严禁私自乱拆脚手架上的杆件、扣件。7.8拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。7.9井筒内脚手架小横杆与井筒四壁顶紧，防止脚手架

27、摇晃，以确保脚手架的稳定，每天使用前检查杆件及扣件是否安全。7.10电气控制箱、电缆、插头连接处要注意防潮、防水，雨天要遮盖。总电源电缆插头要插在有漏电保护的配电箱的插座上。7.11高空作业时，要站在防护到位的跳板上作业，跳板铺设要严密、平稳、有足够强度，两端用双股铅丝与脚手杆固定。施工时时严禁将构件伸出防护网外，以防坠落伤人。随时排查不安全因素，发现问题及时解决。7.12高空作业时，要搭好临时架子，必须系上安全带。安全防护措施要提前到位，做到不安全的作业面不在其上进行施工操作。作业人员不得过分集中。施工过程中要有专人经常进行作业检查，要求工人注意别把散料工具等随手乱放，防止散料等掉下伤人。施

28、工中要有专人负责观看周围施工环境，注意空中吊物及各工种之间的不安全因素，及时发现不安全因素，防止发生安全事故。7.13电刨、电锯、切割机等操作人员必须经培训合格、持证上岗操作，严禁非合格人员进行使用，严禁违章操作。对各施工机械要及时进行保养，以保证其正常运行。木工房电锯前必须设置防护罩，以免伤人。现场施工用电使用24V安全电压。7.14模板工程施工完毕后用气泵吹净模板表面随屑、灰尘，做到“工完场清”，留给下道工序人员干净工作面。7.15进入现场的人员必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，不得短裤和短衬衣进行操作，裤脚袖口应扎紧，并配带手套和护脚。7.16现场严禁吸烟，按规定在现场动火时要开动火证，

29、并配备足够的灭火器材。方木、多层板等堆放区及木工棚均须配置足够的灭火器材。7.17施工人员不得酒后上岗，并不得在施工作业面上嬉闹。7.18支架重量大，确保安全的同时，工人在立支架时应由多人同时进行。7.19防止工人疲劳作业。7.20在确保单侧支架立稳后，工人才可安装操作平台，操作平台上的跳板须满铺，操作平台的护拦至少设三道。7.21砼浇筑时，工人应在操作平台上工作。7.22按规范要求控制砼浇筑速度，分层浇筑。7.23支架模板安装需一定的空间，工程中有内隔墙的地方，如不能保证支架模板的安装空间，可在外墙浇筑完毕后，再绑扎内隔墙钢筋。8.单侧支架计算书8.1计算依据混凝土结构工程施工及验收规范（G

30、B50204-2002）钢结构设计规范（GBJ50017-2003）建筑工程大模板技术规程（JGJ74-2003）混凝土模板用胶合板（GB/T176560-1999）建筑施工脚手架实用手册8.2受力简图单侧支架主要承受混凝土侧压力，取混凝土最大浇筑高度为5.7m，侧压力取为F=68.6KN/m2，有效压头高度h=2.7m。（见下图）8.3支架受力计算单侧支架由槽钢组焊而成，材质为Q235钢，按800mm间距布置。8.2.1分析支架受力情况：按q=68.6x0.8=54.88kN/m计算用sap2000对单侧支架进行受力分析： 单侧支架计算简图 单侧支架支座反力图 单侧支架轴力示意图 单侧支架剪

31、力示意图 单侧支架弯矩示意图 杆件编号计算结果如下：杆件轴内力(kN)剪力（KN.m）弯矩（KN.m）构件规格1137.5639.217.51142-162.2972.789.79103188.835.601.90104-57.5100105-69.110010667.0900107-151.600108-42.0400109-66.3300101080.760010验算其中受压杆的稳定：杆件轴内力(kN)规格截面面积mm2长细比稳定系数应力1137.56142549.626.70.93857.522-162.29102549.6350.95266.874-57.51101274.848.15

32、0.92148.985-69.11101274.821.60.95856.597-151.6102549.632.20.87967.648-42.04102549.644.50.92837.009-66.33101274.892.50.69574.87由表中所得，压杆稳定性均满足要求（稳定系数按3号钢b类截面查表）。验算杆件强度如下：1、2、3、7、8 杆件最大剪应力：=72780/2549.6=28.54(N/mm2)4、5、6、9、10 杆件最大剪应力：=0(N/mm2)各杆件剪应力均小于强度设计值f=125N/mm2 故满足要求。1、2、3、7、8 杆件受弯最大应力：=M/W=97900

33、00/79400=123.3(N/mm2) 4、5、6、9、10 杆件受弯最大应力：=M/W=0 (N/mm2)各杆件应力均小于强度设计值f=215N/mm2 故满足要求。1、2、3、7、8 (/125)2+ (/215)21/2=0.61714、5、6、9、10 (/125)2+ (/215)21/2=01所有的均满足 (/125)2+ (/215)21/21 符合要求.经计算所的，最大变形点为最顶点，变形量2mm。8.4支架支腿计算 后支腿即调节螺栓，规格为T42x257螺栓，材料为45#钢，此件为受压杆件，以上计算结果为143.2KN。因为长系比比较小所以无需计算。8.5支架埋件的验算埋

34、件反力为（见反力图）:支点1：Rx=163.35kN,Rz=-143.19kN支点2：Rx=0kN, Rz=143.19kN单侧支架按间距800mm布置。（F总）2= （Rx）2+（Ry）2=163.352+143.192F总=217.22KN与地面角度为：=45共有8/3个埋件承担合力。 其中单个埋件最大拉力为：F=217.22x(3/8)=81.46KN8.5.1埋件强度验算预埋件为高墙螺杆D20，埋件最小有效截面积为：A=3.14102=314mm2 轴心受拉应力强度：=F/A=81.46103/314 =296.5MPa F=81.46KN 符合要求其中：F锚-锚固力，作用于地脚螺栓上的轴向拔出力（N）d-地脚螺栓直径（mm）h-地脚螺栓在砼基础内的锚固深度（mm）b-砼与地脚螺栓表面的粘结强度(N/mm2)9、方案图（附后）9.1 单侧墙浇注流程19.2 单侧墙处浇筑流程29.3 单侧模板支立图9.4 模板详图9.5 柱模板平面图32