焊接结构课程设计doc.doc2(1).doc144

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1、安徽机电职业技术学院焊接构造课程设计阐明书-支撑座的设计姓名： 班级： 系部： 机械工程系 学号： 指引教师： -第二学期目录前言1第一章 设计支撑座的目的2第二章 板材的矫正3第三章 放样4第四章 划线(号料)6第五章 下料工艺过程9第六章 装配焊接工艺136.1 焊接装配的基本知识13第七章 焊接工艺制定197.1 焊接措施的选择197.2 焊接工艺参数的选择197.3 焊接工艺卡的内容21第八章 课程设计总结22前言“焊接构造制造工艺及实行”是一门波及多种焊接有关知识及多种工程技术，理论与实践结合极为紧密的课程。接近生产实际经验，贴近生产，贴近工程实践，体系完善。通过对焊接制造工艺过程中

2、各个环节有关知识的学习，使学生初步掌握现代化焊接构造工艺编制措施，培养理论联系实际，分析问题和解决问题的能力。协助我们理解产品的制造工艺和公司通用焊接技术文献样本，尚有制造工艺及某些典型的工艺规定，初步积累经验，为后来走上工作岗位打下良好的基本。固然课程设计是我们学习中必不可少的，有助于协助我们更好地去理解一种产品的生产过程和制造过程，对于提高我们的能力还是有很大的协助的，并且在实习中尚有教师的指引，和同窗的交流，这些在后来的工作岗位上是很少的，学习的机会也会很少的，没有在学校中的这种氛围。对于这次实习我们还是非常的爱惜的。第一章 设计支撑座的目的为了训练绘图，对焊接构造制造工艺的熟悉，尚有铆

3、工中的放样、划线、下料、装配、焊接、矫正，检查等这些技术方面的练习。初步积累经验，为了自己后来走上工作岗位打下良好基本。支撑座三视图见上图。支撑座的构成：所用板材均为6mm厚的板材。肋板、底板、平板、立板、背板。本次课程设计的支撑座的材料是Q235钢，材料的合理选用是钢构造承载能力的主线保证和追求经济性的前提，Q235钢塑性好，有一定的强度，用于制造受力不大的零件，对于支撑座的设计Q235钢的使用性能完全可以胜任的，具有较好的塑性和焊接性能。并且所使用的钢板为6mm，在铆工中规定4mm以上厚度的钢板为厚板，一般在把厚425mm的钢板称为中板，25mm以上的钢板称为厚板。第二章 板材的矫正板材的

4、矫正可以分为四种，手工矫正，机械矫正，火焰矫正，高频火焰矫正。手工矫正是采用锤击的措施来进行矫正，由于手工矫正操作灵活简便，因此对较小变形的钢材，在缺少或不便使用矫正设备的场合下可以使用手工矫正。（一）厚板的手工矫正厚板的手工矫正一般采用如下两种措施： 直接锤击凸起处 直接锤击凸起处的锤击量要不小于材料的屈服极限，这样才干使凸起处强制压缩而被矫平。锤击凸起区域的凹面 锤击凹面可用较小的力量，使材料仅仅在凹面扩展，迫使凸起处受到压缩。由于厚板的厚度大，其凸起的断面两侧边沿可以看做是同心圆的两个弧，凹面的弧长不不小于凸面的弧长，因此，矫正时应锤击凹面，使其表面扩展，再加上钢板厚度大，打击力量小，成

5、果凹面的表面扩展并不能导致凸面随之扩展，从而使厚钢板得到矫平。对于厚板的扭曲变形，可沿其扭曲方向和位置，采用反变形的措施进行矫正。对于矫正后的厚板料，可用直尺检查与否平直，若用尺得棱边以不同的方向贴在板上进行观测，当其隙缝大小一致时，阐明板料已经平直。手工矫正厚板时，往往与加热矫正等措施结合进行。第三章 放样放样是制造金属构造的第一道工序，它对保证产品质量、缩短生产周期、节省原材料均有着重要的作用。所谓放样就是根据产品图样，根据产品的构造特点、制造工艺规定等，按一定比例，在放样平台上，精确绘制构造的所有或部分投影图，并进行构造的工艺性解决和必要的计算和展开，最后获得产品制造所需要的数据、样杆、

6、样板、和草图的工艺过程。金属构造的放样线型放样、构造放样、展开放样三个过程，但是并不是所有的金属构造放样都通过这三个过程，有些构件完全是由平板或杆件构成而无需进行展开放样。放样的目的具体复核产品图样所体现的构件各部分投影关系、尺寸及外部轮廓形状与否对的和符合设计规定。在不违背原设计规定的前提下，考虑工艺规定、所用材料、设备能力和加工条件等因素而进行综合解决。运用放样图，可以拟定复杂构件的在缩小比例图样中无法体现、而在实际制造中又必须明确的尺寸。运用放样图，结合必要的计算，可以求出构件用料的真是形状和尺寸，有时还要画出与之连接的构建的位置线。运用放样图可以设计构件加工或装配时所需的胎具和模具，满

7、足制造工艺规定。为后续工序提供施工根据。某些构件还可以直接运用放样图进行装配时的定位。即所谓的“地样装配”。放样程序与放样过程放样的措施有多种，但在长期的生产实践中形成啦以实尺放样为主的放样措施，随着科学技术的发展，又浮现啦比例放样、计算机放样等新的工艺，并逐渐推广使用，在目前广泛应用的还是实尺放样。实尺放样就是采用1:1的比例，根据图样的形状和尺寸，用基本的作图措施，以产品的实际大小，放到放养台上的工作。那下面我就简朴的简介一下线型放样。(1)线型放样 就是根据构造制造需要，绘制构件整体或局部轮廓的投影基本线型。注意的问题有：1)根据所要绘图样的大小和数量多少，安排好图样在放样台上的位置。2

8、)选用放样画线基准。3)一方面要画基准线，另一方面才干画其她的线。4)画出设计规定必须保证的轮廓线型为主，因工艺需要也许变化的线型可以不画。5)必须严格遵守正投影规律。6)对于具有复杂线型的金属构造，往往采用采用平行于投影面的翻面剖切，画出一组或几组线型，来表达构造的完整形状和尺寸。7)放样应当在光线充足的地方，以便于看图和划线。(三)放样时的注意事项：放样开始之前必须看懂图纸。放完样要进行两个方面的检查;一方面检查与否有漏掉的工件和孔，另一方面检查各部尺寸。如果图纸看不清或对工作图有疑问，应先向工程技术人员问清晰，并作出清晰的标注和改正。放样时不得将锋利的工具如划针立方在场地上，用完的钢卷尺

9、要随时放好。需要保存的式样图，应注意保护寄存，不得涂抹和践踏。样板、样杆用完后，应妥善保管，避免锈蚀和丢失。第四章 划线(号料)运用样板、样杆、号料草图及放样得出的数据，在板料和型钢上划出零件真实的轮廓和孔口真实形状，以及与零件相连接构件的位置、加工线等，并注出加工符号，这一过程称为划线，也称号料。划线是一项细致而重要的工作，必须按有关的技术规定进行，同步，还要着眼于产品的整个制造工艺过程，充足考虑用料问题，灵活而又精确的在多种板料、型钢及成形零件上进行划线。划线工具划针、圆规、角尺、样冲和曲线尺等。为了保证划线质量，必须严格遵守下列规则：垂直线必须用作图法画，不能用量角器或直角尺，更不能使用

10、目测法划线。用圆规在钢板上画圆，圆弧或分量尺寸时，为避免圆规脚尖的滑动，必须先冲出样冲眼。注意事项：校队钢材牌号和规则与否与图纸的规定相符，对于重要产品所用的钢材，应有合格的质量证明文献，钢材的化学成分与力学性能应符合图纸所规定的规定。划线前钢材表面应当平整，如果表面呈波浪形或凸凹不平度过大时，就会影响划线的精确性，因此事先应加以矫正。钢材的表面应当干净清洁，并检查表面有无夹灰、麻点、裂纹等缺陷。划线工具应定期检查校正，尽量采用高效率的工夹具，以提高效率。熟悉产品图样和制造工艺。应当根据制造工艺的规定，合理安排各零件划线的先后顺序以及零件在材料位置上的排布等。对的使用划线工具。划线后，在零件的

11、加工线、接缝线及孔的中心位置等处，应根据加工需要打上冲眼。合理用料。运用多种措施，技巧，合理铺排零件在材料上的位置，最大限度的提高材料的运用率，是划线的一种重要内容。生产中，常常采用下列措施来达到合理用料的目的：集中套排 由于零件的材质，规格是不同的，为了做到合理使用原材料，在零件数量较多时，可以将相似牌号的材料且厚度相似的零件集中在一起，统筹安排，长短搭配，这样就可以充足运用原材料，提高材料的运用率。余料运用 由于每一张钢板和每一张型钢划线后，常常会浮现某些形状或长度大小不一的余料。将它们集中起来运用，可最大限度的提高材料的运用率。分块排料法 生产中为了提高材料的运用率，在工艺许可的条件下，

12、常用以小拼整的措施。 目前合理用料的工作已有计算机来完毕也就是计算机排样，并且与数控切割等先进技术下料措施进行配合。划线是对加工提供直接根据。为了保证产品质量，对划线偏差加以控制。第五章 下料工艺过程下料是将零件或毛坯从原材料上分离下来的工序。在焊接构造制造中常用的下料措施有机械切割和热切割两大类。机械切割是指材料在常温下运用切割设备进行切割的措施，热切割是运用氧乙炔焰、等离子弧进行切割的措施。一、机械切割锯割锯割重要用于管子、型钢、圆钢等的下料手工锯割 一般用弓形锯也可采用手工电锯机械锯割 弓锯床、带锯床、圆盘锯床等。 砂轮锯割根据砂轮磨削特性，采用高速旋转的薄片砂轮进行切割。剪切运用剪板机

13、将材料剪成一定外形尺寸的毛料。以作为后续冲压、边沿加工和焊接等工序的备料。剪切设备 斜口剪床、平口剪床、圆盘剪床、振动剪床、龙门剪床、联合冲剪机 。(四) 冲裁 冲裁是冲压工序的一种。运用冲模将板料以封闭的轮廓与坯料分离的一种冲压措施，称为冲裁。冲裁是下料的措施之一。板材的冲裁分类有两种：若冲裁的目的是为了制取一定外形轮廓的工件，即被冲下的为所需要的部分，而剩余的为废料，这种冲裁称为落料。反之，若冲裁的目的是为了加工一形状和外形尺寸的内孔，冲下的为废料，剩余的为所需部分，这种冲裁称为冲孔。二、热切割(一) 气体火焰切割(气割) 气割原理气割的实质是金属在氧中的燃烧过程。它运用可燃气体和氧气混合

14、燃烧形成的预热火焰，将被切割金属材料加热到其燃烧温度，由于诸多金属材料能在氧气中燃烧并放出大量的热，被加热到燃点的金属材料在高速喷射的氧气流作用下，就会发生剧烈燃烧，产生氧化物，放出热量，同步氧化物熔渣被氧气流从切口处吹掉，使金属分割下来达到切割的目的。气割过程涉及三部：火焰预热使金属表面达到燃点；喷氧燃烧氧化、放热；吹除熔渣金属分离。气割的特点：设备简朴、使用以便；生产效率高；成本低、合用范畴广；可以切割多种形状的金属零件，厚度可达1000mm；重要切割碳钢、低合金钢；可用于毛坯；亦可用于开坡口或割孔。 气割使用气体气割使用气体分为两类，即助燃气体和可燃气体。助燃气体是氧气，可燃气体是乙炔气

15、或石油气等。气体火焰是助燃气体和可燃气体混合而成，形成火焰的温度可达3150以上最合适焊接和气割。纯氧自身不能燃烧，但在高温下非常活泼，当温度不变而压力增大时，氧气可与油类发生剧烈化学反映而自然，产生强烈爆炸，因此要严防氧气瓶与油脂接触。乙炔气又称石油气，为不饱和的碳氢化合物，是一种可燃气体。乙炔温度超过300或压力超过0.15Mpa时，遇火就会爆炸。当空气中乙炔的体积分数为2.2%81%时，遇到明火常压下也会爆炸，因此焊接和气割现场要特别注意通风。气割常用的可燃气体为乙炔气。实现气割的条件金属材料的燃点必须低于熔点。低燃点是金属进行气割的基本条件，否则，气割是金属将在燃烧前现行熔化，使之变为

16、熔割过程，不仅各口宽，极不整洁，并且易粘结，达不到切割质量规定。燃烧生成的金属氧化物的熔点，应低于金属自身的熔点，同步流动性要好，否则，就会在割口表面形成固态氧化物，阻碍氧流与下层金属的接触，使切割过程不能正常进行。金属燃烧时，能放出大量的热，并且金属自身的导热性能要差，以保证下层金属有足够的预热温度，使切割过程能持续进行。金属中阻碍气割过程进行和提高钢淬硬性的杂质要少。气割设备及工具氧气瓶 氧气瓶是储存和运送高压氧气的容器。氧气瓶体上部装有瓶阀，通过旋转手轮可开关瓶阀并能控制氧气的进出流量，瓶帽旋在瓶头上，以保护瓶阀。氧气瓶外表应涂成天蓝色，并用黑漆表白“氧气”字样乙炔瓶 是一种储存和运送乙

17、炔的压力容器，是用优质碳素构造钢或低合金构造钢经轧制而成的圆柱形无缝瓶体，外表为白色，并用红漆标注“乙炔”字样，在使用乙炔时必须严格遵守安全操作规程。氧气减压器 是用来调节氧气工作压力的装置。气割时所需氧气的压力有一定的规范，要使氧气瓶中的高压氧气转变为气割需要的稳定的低压氧气，就要用它来调节。橡胶软管 氧气和乙炔气是通过橡胶软管输送到割据中去的，氧气的胶管工作压力为1.5MPa,孔径是8mm；乙炔胶管工作压力为0.5MPa,孔径为10mm.为了便于识辨氧气管采用黑色，乙炔胶管为红色，氧气胶管与乙炔胶管的强度不同，不能混用或互相替代。割炬 割炬的作用是使乙炔气和氧气以一定的比例和方式混合，形成

18、具有一定热量和形状的预热火焰，并在预热火焰的中心喷射切割氧气进行切割。第六章 装配焊接工艺装配-焊接是焊接构造生产中的核心，直接关系到焊接构造的质量和生产效率。同一种焊接构造，由于其生产批量、生产条件不同，或由于构造形式不同，可有不同的装配方式、不同的焊接工艺、不同的装配焊接顺序，及会有不同的工艺过程。6.1 焊接装配的基本知识装配在焊接构造制造过程中，将构成构造的各个零件按照一定的位置、尺寸关系和精度规定组合起来的工序。在焊接构造制造中，焊接的装配是决定焊接质量的核心工序，而焊件的装配质量又取决于零件下料和成形的尺寸精度。装配在焊接构造制造工艺中占有很重要的地位，这不仅是由于装配工作的质量好

19、坏直接影响着产品的最后质量，并且还由于装配工序的工作量大，约占整个产品制造的3040。因此，提高装配工作的效率和质量，在缩短产品制造工期、减少生产成本、保证产品质量等方面，都具有重要的意义。一、装配的基本条件在金属构造装配中，将零件装成部件的过程称为部件装配，简称部装；将零件或部件装配成最后产品的过程成为总装。一般装配后的部件或整体构造直接送入焊接工序，但有些产品要先进行部件装配-焊接，经矫正变形后在进行总装。无论何种装配方案都要满足装配的基本条件。装配的基本条件不是构成构造件的零件，在装配前应当达到的尺寸精度、热解决状态等，而是指零件在装配过程中应遵循的基本准则，只有遵循这些准则才干装配出合

20、格的焊接构造。焊接构造的装配，必须具有三个基本条件：定位、夹紧和测量。装配的三个基本条件是相辅相成的，定位是整个装配工序的核心，定位后不进行夹紧，对的定位的零件就不能保持其对的性，在随后的装配和焊接过程中位置会发生变化；夹紧是在定位基本上的夹紧，如果没有定位夹紧就失去了意义；而没有测量，则无法判断定位和夹紧的对的性，难以保证构件的装配质量。但在有些状况下可以不进行测量。零件的对的定位尺寸，不一定与产品设计图上的定位尺寸一致，有时是采用生产工艺的角度，考虑焊接变形后的工艺尺寸。二、零件的定位定位基准及其选择定位基准 在构造在构造装配过程中，必须根据某些指定的点、线、面，来拟定零件和部件在构造中的

21、位置，这些作为根据的点、线、面，称为定位基准。定位基准的选择合理的选择定位基准，对于保证装配质量，安排零部件装配顺序和提高装配效率均有重要影响。定位基准选择时，应着重考虑一下几点：装配定位基准尽量与设计基准重叠，这样可以减少基准不重叠所带来的误差。同一构件和其他构件有连接或配合关系的各个部件，应尽量采用同一定位基准，这样能保证构件安装时与其她构件的对的连接和配合。应选择精度较高，又不易变形的零件表面或边棱作为定位基准，这样可以避免由于基准面、线的变形导致的定位误差。所选择的定位基准应便于装配中的零件定位和测量。在拟定定位基准时应综合生产成本、生产批量、零件精度规定和疲劳强度等因素。例如以已装配

22、零件做基准，可以大大简化工装的设计和制造过程，但零件的位置、尺寸一定会受已装配零件的装配精度和尺寸的影响。如果前一零件尺寸精度或装配精度低，则后一零件装配精度也低。在实际装配中，有时定位基准的选择要完全符合上述所有的原则是不也许的。因此，应根据具体状况进行分析，选出最有利的定位基准。零件的定位措施在焊接生产中，应根据零件的具体状况，选用零件的定位措施。根据定位措施的不同可以分为如下几种：划线定位划线定位是运用在零件表面或装配台表面划出工件的中心线、接合线、轮廓线等作为定位线，来拟定零件间的互相位置，一般用于简朴的简朴的单件小批量装配或总装时的部分较小的零件的装配。样板定位运用小块钢板或小块型钢

23、作为、档铁，取材以便，也可以用经机械加工后的挡铁提高精度。挡铁的安顿要保证构件重点部位（点、线、面）的尺寸精度，也要便于零件间的装拆。常用于钢板与钢板之间的角度装配和容器上的多种管口的安装。定位元件定位与胎夹具定位就不一一简介了。三 、装配中的定位焊定位焊是用来固定各焊接零件之间的互相位置，以保证整个构造件得到对的的几何形状和尺寸。定位焊有时也叫点固焊。定位焊所用的焊条应和焊接时所用焊条相似，以保证焊接质量。进行定位焊的注意事项：定位焊缝的引弧和熄弧处应圆弧过渡，否则在焊正式焊缝时在该处易导致未焊透、夹杂的缺陷。定位焊缝有未焊透、夹渣、裂纹、气孔等焊接缺陷时，应铲掉并重新焊接，不容许留在焊缝中

24、。需预热的焊件，定位焊时也应预热，预热温度与正式焊接时相似。由于定位焊为断续焊，工件温度较低，热量局限性而容易产生未焊透，故定位焊接电流应比焊接正式焊缝时打1015。定位焊的尺寸要按规定选用，对保证焊件尺寸起重要作用的部位，可合适的增长定位焊缝的尺寸和数量。在焊缝交叉处和焊缝方向急剧变化处不要进行定位焊，而应当离开50mm左右。对于强行装配的构造，定位焊缝承受较大外力，应根据具体状况合适加大定位焊缝长度，间距合适缩小。必要时采用碱性低氢焊条，并且特别注意定位焊后应尽快焊接，避免半途停止和时间间隔过长。定位焊所使用的焊条牌号和正式焊接所用的焊条相似，直径可略细些，常用3.2mm和4mm的焊条。四

25、、装配中的测量测量是检查定位质量的一种工序，装配中的测量涉及；对的。合理的选择测量基准，精确完毕零件定位所需要的测量项目。在焊接构造中常用的测量项目有；线性尺寸、平行度、垂直度、同轴度及角度等。固然了这些测量都是很重要的，如果没有这些测量那就很难保证装配后的焊接构造有的精确性以及质量的规定等。测量所用的工具有钢直尺、水平尺、90角尺等。五、装配前的准备装配前的准备工作是装配工艺的重要构成部分。充足细致的准备工作，是高质量高效率的完毕装配工作的有力保证。准备工作一般涉及一下几种方面：熟悉产品图样和工艺规程。要清晰各部件之间的关系和连接措施，并根据工艺规程选择好装配基准和装配措施。装配现场和装配设

26、备的选择。装配所需要的操作空间要对周边进行清理，使之达到场地平整、清洁、人行道畅通。装配的工具准备，如焊机，气割设备，砂轮机等都必须安顿在规定的场合。零、部件的预检和除锈。对零部件的表面进行去毛刺，除锈等清理工作。对于已经切割好的零件也要进行检查。合适的划分部件，可以提高生产效率，还可以减小焊接变形。1.焊接构造的装配特点；1)产品的零件由于精度低，装配时需要进行调节。2)产品的连接大多采用焊接构造，采用的是不可以拆的连接方式。返修困难，因此装配时应当严格规定。3)装配时有大量的焊接工作，应当掌握焊接的赚钱和变形。在装配时应当采用措施，避免焊接后变形。装配焊接顺序的类形：整装整焊分部件装配随装

27、随焊装配的质量检查;装配质量的好坏将直接影响产品的质量，因此产品装好后应进行检查与否符合技术规定。装配质量的检查，涉及装配过程中的检查和竣工产品的检查，重要内容有：按图样检查产品各零、部件的装配位置和重要尺寸与否对的。检查产品各连接部位的连接形式与否对的，并根据技术条件、规范和图样来检查。检查产品构造件上为连接、加固各零、部件所做的定位焊是不是符合规定，要使这种构造在焊接后不产生内应力。检查产品连接部位焊缝处的金属表面，不容许有油，铁锈，以免焊接后导致不可避免的焊接缺陷。检查产品的表面质量，对于刚刚上的裂纹，起层、砂眼等等应当根据技术规定酌情解决。装配质量的检查措施，重要是运用测量技术和多种量

28、具，仪器进行检查，有些检查项目，例如表面质量，也常用外观检查的措施。第七章 焊接工艺制定7.1 焊接措施的选择在支撑座的制造中，生产中常用的焊接措施有诸多，但是我们选择的是焊条电弧焊，使用焊条电弧焊应当考虑其生产效率，但是由于是课程设计并且做的是支撑座生产成本也不是很高。由于工件材料是Q235，板厚均为6mm,属于中厚板，选用手工电弧焊，其特点为：焊接构造简朴，成本低。工艺灵活，对焊接场合没有什么特殊的规定。可以在任何位置焊接对多种钢材的适应性强焊条的品种齐全，可以达到和母材同样的强度焊缝金属的力学性能好，特别是低温韧性特别好操作以便，容易控制焊接变形7.2 焊接工艺参数的选择焊接电流的选择选

29、择焊接电流时，应当根据板材的厚度、焊条直径、接头形式、焊接位置等综合因素考虑。如果焊接电流过小会使电弧不稳，导致为焊透，夹渣以及焊缝成形不良等焊接缺陷。反之，焊接电流过大容易产生咬边、焊穿，增长工件变形和金属飞溅，也会使焊接接头的组织由于过热而发生变化。因此焊接时要合理选择电流。电弧电压的选择和速度的选择焊条电弧焊的电弧电压重要由电弧长度决定：电弧长度越大,电弧电压越高；电弧长度越短，电弧电压越低。在焊接过程中，应尽量使用短弧焊接。立焊。仰焊时弧长应比平焊更短些，以利于熔滴过渡。避免熔化金属不滴。碱性焊条焊接时应比酸性焊条焊接弧长短些，以利于电弧的稳定和避免气孔。焊接过程中，焊接速度应当均匀合

30、适，既要保证焊透又要保证不焊穿，同步还要使焊缝宽度和余高符合设计规定。如果焊接过快；，融化能量不够，易导致未融合，焊缝成形不良等缺陷；如果焊速过慢，使高温停留时间增长，热影响区宽度增长，焊接焊头的晶粒变粗，力学性能减少，同步使工件变形量增大。当焊接较薄工件时，易形成烧穿。焊条直径的选择焊条直径一般根据工件厚度选择，还要考虑接头形式和焊接位置平焊位置焊接所选用的焊条直径应当比其她位置大些，立焊横焊仰焊应选用较细的焊条，一般不超过4.0毫米。T型接头，搭接接头都应选用较大直径的焊条。焊接区域的清理它是指焊前对焊件表面的油、锈、漆和水等污染的清理，用碱性焊条焊接时，清理规定严格和彻底，否则容易产气愤

31、孔和延迟裂纹。酸性焊条焊接时，对于锈不敏感，若锈蚀较轻，并且对于焊缝质量的规定不高时，可以不清理。清理时可以根据被清污的种类和条件，分别选用钢丝刷，砂轮打磨等机械解决措施，必要时候也可以用化学措施解决，还可以用氧乙炔焰烘烤等。焊接顺序在各部位点牢后在进行焊接一般先焊肋板焊缝，以增强构造的刚度，保证零件在装配位置的稳定性。先焊利缝，在焊水平的，对于长焊缝应当采用分段焊，以减少应力集中，避免所带来的伤害。在构造中某些突变的地方一定要改成圆滑过渡，减少应力突变。拟定焊接顺序背板与底板之间的焊接(2)肋板与底板之间的焊接(3)背板与肋板之间的焊接(4)肋板与平板之间的焊接(5)平板与背板之间的焊接(6

32、)立板与平板之间的焊接7.3 焊接工艺卡的内容合理的选择焊接措施和焊接设备以及焊接材料合理的选择焊接工艺参数合理的选择焊接材料合理的选择焊接工艺参数选择或设计合理的工艺装备合理的选择控制焊缝质量焊接工艺制定的原则技术上的可行性经济上的合理性良好的劳动条件本次的课程设计我们的支撑座虽然构造形式和技术规定是完全相似的焊接构造，但是我们六个组的工艺过程是不同样的，并且人们做出来的产品也是不同样的，人们做的尺寸多少多有点误差的，但是由于各组的焊接顺序不同，做成的产品产生的应力也是不同的，我们在焊接之前都是采用先整体点固好然后在焊接的措施。第八章 课程设计总结通过支撑座的焊接构造的课程设计的学习，不仅仅

33、巩固了现学的专业知识，也学到了课本中没有学到的知识。通过课程设计综合运用焊接构造制造及工艺实行和铆工课程和有关课程的学习起到了巩固，深化，融会贯穿和扩展焊接方面有关的知识。重要的是通过这次焊接构造课程设计，是我们掌握了焊接构造的设计思想通过焊接构造课程设计的实践学习，培养了和分析解决问题的能力，同步也使自己掌握了焊接各方面的有关知识。通过这次焊接构造课程设计，提高了有关自己的设计能力，如思考能力、绘图能力尚有气割能力、焊接角焊缝的能力。同步也掌握了团队合伙的重要性，我们这次分工明确，人们均有自己的活干，使这次的产品有条不紊的进行。并且在这次比赛中获得了良好的成绩，这都与团队合伙是分不开的。谢谢教师在这次课程设计中的协助，及时帮我们解决难题，才使得我们的课程设计圆满的完毕。