GD&ampamp;amp;T形位公差培训(共106张)

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1、GD&T(形位公差形位公差)简解简解 陈一士陈一士2004.102004.10 “GD&T”全称为全称为“Global Dimensioning and Tolerancing-全球的尺寸和公差的规定全球的尺寸和公差的规定”。标准中包含有尺寸标注方法（属我。标准中包含有尺寸标注方法（属我国技术制图标准）与几何公差（属我国形状和位置公差标准）两国技术制图标准）与几何公差（属我国形状和位置公差标准）两大部分。其中尺寸标注仅是一种表达方式，无技术含量，且与我大部分。其中尺寸标注仅是一种表达方式，无技术含量，且与我国的国的GB标准基本相同，故本次不作介绍。下面仅对标准基本相同，故本次不作介绍。下面仅对

2、“形状和位形状和位置置（几何）公差（几何）公差”部分，作一简要的、基础的讲述。部分，作一简要的、基础的讲述。GM的的GD&T新标准（新标准（97起）和我国的形位公差标准都起）和我国的形位公差标准都等效等效采用采用了了国际标准国际标准（ISO），），所以绝大多数的内容是相同的。由于所以绝大多数的内容是相同的。由于我国的形位公差标准体系分类、名词术语容易理解并便于自学，我国的形位公差标准体系分类、名词术语容易理解并便于自学，且国内供应商也较熟悉，故下面根据自己多年的实践，基本上按且国内供应商也较熟悉，故下面根据自己多年的实践，基本上按我国我国GB标准的名词术语来解释标准的名词术语来解释 GM 的的

3、GD&T 标准。当某些名词标准。当某些名词术语及内容上两国的标准有所区别时，术语及内容上两国的标准有所区别时，GM 的的 GD&T 新、旧标准新、旧标准不同之处，会特别加以说明。不同之处，会特别加以说明。两国的有关标准：两国的有关标准：中国中国 GB/T 1182-96 形状和位置公差形状和位置公差 通则、定义、符号和图样表示法通则、定义、符号和图样表示法 GB/T 4249-96 公差原则公差原则 GB/T 13319-03 几何公差几何公差 位置度公差注法位置度公差注法 GB/T 16671-96 形状和位置公差形状和位置公差 最大实体要求、最小实体要求和最大实体要求、最小实体要求和 可逆

4、要求可逆要求 GB/T 16892-97 形状和位置公差形状和位置公差 非刚性零件注法非刚性零件注法 美国美国 ASME Y14.5M-82(旧旧)Dimensioning and Tolerancing ASME Y14.5M-94(新新)Dimensioning and Tolerancing通用通用 A-91-89(旧旧)Dimensioning and Tolerancing Global Dimensioning and Tolerancing Addendum 97/01/04注：注：97/01版本为通用版本为通用/福特福特/克莱斯勒克莱斯勒一起一起发布，发布，04版本为版本为通用

5、单独通用单独发布。发布。相应的国际标准有：相应的国际标准有：ISO 1101-83、ISO 5459-81、ISO 8015-85、ISO 2692-88、ISO 10579-92、ISO 10579-93等。等。由于加工过程中工件在机床上的定位误差、刀具与工件的由于加工过程中工件在机床上的定位误差、刀具与工件的相对运动不正确、夹紧力和切削力引起的工件变形、工件的内相对运动不正确、夹紧力和切削力引起的工件变形、工件的内应力的释放等原因，完工工件会产生各种形状和位置误差。应力的释放等原因，完工工件会产生各种形状和位置误差。各种形状和位置误差都将会对零件的装配和使用性能产生各种形状和位置误差都将会

6、对零件的装配和使用性能产生不同程度的影响。不同程度的影响。因此机械类零件的几何精度，除了必须规定适当的因此机械类零件的几何精度，除了必须规定适当的尺寸尺寸公差公差和和表面粗糙度表面粗糙度要求以外，还须对零件规定合理的要求以外，还须对零件规定合理的形状和形状和位置公差位置公差。由于时间关系，本由于时间关系，本简解重点是如何读简解重点是如何读懂图懂图上的形位公差。上的形位公差。一一要素要素 Feature 1 定义定义 要素是指零件上的特征部分要素是指零件上的特征部分 点、线、面点、线、面。任何零件不论其复杂程度如何，它都是由许多要素组成的。任何零件不论其复杂程度如何，它都是由许多要素组成的。轴线

7、轴线球心球心素线素线圆锥面圆锥面圆柱面圆柱面球面球面圆台面圆台面图图 1 1 形位公差形位公差研究对象研究对象就是就是要素要素，即，即点、线、面点、线、面。2类型类型2.1 按存在的状态分：按存在的状态分：实际要素实际要素 Real Feature 零件加工后零件加工后实际存在实际存在的要素的要素(存在误差存在误差)。实际要素是按规定方法实际要素是按规定方法,由在实际要素上测量有限个点得到由在实际要素上测量有限个点得到的实际要素的近似替代要素（测得实际要素）来体现的。的实际要素的近似替代要素（测得实际要素）来体现的。理想要素理想要素 Ideal Feature 理论正确理论正确的要素的要素(无

8、误差无误差)。在技术制图中我们画出的要素为理想要素。理想轮廓要素用在技术制图中我们画出的要素为理想要素。理想轮廓要素用实线实线(可见可见)或虚线或虚线(不可见不可见)表示；理想中心要素用点划线表示。表示；理想中心要素用点划线表示。每个实际要素由于测量方法不同，可以有若干个替代要素。每个实际要素由于测量方法不同，可以有若干个替代要素。测量误差越小，测得实际要素越接近实际要素。测量误差越小，测得实际要素越接近实际要素。2.2 按结构特征分：按结构特征分：轮廓轮廓(实有实有)要素要素 Integral Feature 表面表面上的点、线或面。上的点、线或面。中心中心(导出导出)要素要素 Derive

9、d Feature 由一个或几个轮廓由一个或几个轮廓(组成组成)要素得到的要素得到的中心中心点点(圆心或球心圆心或球心)、中心中心线线(轴线轴线)或或中心中心面。面。素线素线圆锥面圆锥面圆柱面圆柱面球面球面圆台面圆台面轮廓要素轮廓要素轴线轴线球心球心中心要素中心要素图图 2 22.3 按所处的地位分：按所处的地位分：被测要素被测要素 Features of a part 图样上给出了图样上给出了形位公差要求形位公差要求的要素，为测量的对象。的要素，为测量的对象。基准要素基准要素 Datum Feature 零件上用来零件上用来建立基准建立基准并实际起并实际起基准作用的基准作用的实际要素（如一条

10、边、一个表面或一个孔）实际要素（如一条边、一个表面或一个孔）。被测要素在图样上一般通过带被测要素在图样上一般通过带箭头的箭头的指引线与形位公差框格指引线与形位公差框格相连；相连；基准要素基准要素在图样上用基准符号表示在图样上用基准符号表示。基准要素基准要素 基准基准A0.1 A 2.5 0.2 被测要素被测要素基准要素基准要素图图 3 32.4 按结构性能分：按结构性能分：单一要素单一要素 Individual Feature 具有具有形状形状公差要求的要素。公差要求的要素。2.5 0.2 0.02 功能关系功能关系是指要素间某种确定的方向和位置关系，如垂直、平是指要素间某种确定的方向和位置关

11、系，如垂直、平行、同轴、对称等。也即具有位置公差要求的要素。行、同轴、对称等。也即具有位置公差要求的要素。关联要素关联要素 Related Feature 与其它要素具有与其它要素具有功能关系功能关系的要素。的要素。A0.1 A 关联要素关联要素单一要素单一要素图图 4 42.5 按按与与尺寸尺寸关系关系分：分：尺寸要素尺寸要素 Feature of Size 由一定大小的由一定大小的线性尺寸线性尺寸或角度或角度尺寸尺寸 确定确定的几何形状。的几何形状。尺寸要素可以是尺寸要素可以是圆柱形圆柱形、球球形形或或两平行对应面两平行对应面等等。非尺寸要素非尺寸要素(本人定义本人定义)没有大小尺寸的几何

12、形状。没有大小尺寸的几何形状。非尺寸要素可以是非尺寸要素可以是表面表面、素素线线。上述要素的名称将在后面经常出现，须注意的是上述要素的名称将在后面经常出现，须注意的是一个一个要素在要素在不不同同的的场合场合，它的名称会有，它的名称会有不同不同的的称呼称呼。表面表面素线素线圆柱圆柱形形球球形形两平行两平行对应面对应面图图 5 5二二 符号符号 Symbol图图 6 6 1)GM新标准新标准公差特征项目的公差特征项目的符号与符号与 ASME标标准准（美）美）、ISO 标准和我国标准和我国 GB 标准标准完全完全相同。相同。2)GM A-91 旧标准公差特征旧标准公差特征项目的符号略有项目的符号略有

13、不同不同，见图，见图7。2.1 公差特征项目的符号公差特征项目的符号(GM新标准新标准)1.线轮廓度可带基准成为位置公差；线轮廓度可带基准成为位置公差；2.此分类见此分类见ANSI T14.5M-82，但是不强调。但是不强调。GM A-91标准的公差特征项目符号标准的公差特征项目符号 图图 7 与新标准主与新标准主要区别：要区别：1)无同轴度无同轴度和对称度；和对称度；2)将面轮廓将面轮廓度放置于位置度放置于位置公差中，必须公差中，必须带基准；带基准；3)跳动箭头跳动箭头为空心箭头为空心箭头。2.2 附加符号附加符号(GM新标准新标准)图图 8 1)相对相对GM A-91标标准，准，取消取消了

14、符号了符号 S（独独立原则立原则RFS），），增加增加 T 正切平面、正切平面、ST 统计公统计公差、差、CR 受控半径。受控半径。2)ST 统计公差，统计公差，GM目前目前不应用不应用。标准还有：标准还有：50 理理论正确尺寸。论正确尺寸。理论正确尺寸理论正确尺寸Basic Dimensions：不标注：不标注公差的带框尺寸。它可公差的带框尺寸。它可以是理论正确线性尺寸以是理论正确线性尺寸和理论正确角度尺寸。和理论正确角度尺寸。3.1 形位形位公差框格公差框格 Feature Control Frames公差值及附加符号公差值及附加符号基准要素的字母及附加符号基准要素的字母及附加符号 公差特

15、征项目的符号公差特征项目的符号图图 9 无基准要求的形状公差，公差框格仅两格；有基准要求的位无基准要求的形状公差，公差框格仅两格；有基准要求的位置公差，公差框格为三格至五格。置公差，公差框格为三格至五格。形位公差框格在图样上一般为水平放置，必要时也可垂直放形位公差框格在图样上一般为水平放置，必要时也可垂直放置（逆时针转）。置（逆时针转）。三三 标注标注 Mark3.2 被测要素的标注被测要素的标注(两国标准不同两国标准不同)3.2.1 中国中国GB标准标准 形位形位公差框格通过用公差框格通过用带箭头的指引线带箭头的指引线与要素与要素相连。相连。a)a)被测要素是被测要素是轮廓轮廓要素时，箭头置

16、于要素的轮廓线或轮廓线的延长要素时，箭头置于要素的轮廓线或轮廓线的延长线上（但必须与尺寸线线上（但必须与尺寸线明显地分开明显地分开）。见图）。见图10-左。左。b)b)被测要素是被测要素是中心中心要素时，带箭头的指引线应与尺寸线的延长线要素时，带箭头的指引线应与尺寸线的延长线对对齐齐。见图。见图10 右。右。当当尺寸线箭头由外向内标注时，则箭头合一。尺寸线箭头由外向内标注时，则箭头合一。图图 10 素线直线素线直线度度 轴线直线轴线直线度度 带箭头的指引线可从框格任一方向引出，但不可带箭头的指引线可从框格任一方向引出，但不可同时同时从两端引从两端引出。出。3.2.2 GM标准标准（有（有四种四

17、种,且可无且可无带箭头的指引线带箭头的指引线）a)形位形位公差框公差框格放于要素的尺寸格放于要素的尺寸或与说明下面；或与说明下面；当某些公差特征项目的符号当某些公差特征项目的符号可同时可同时应用于轮廓及中心要素时，应用于轮廓及中心要素时，GM标准标准的标注方法与我国的标注方法与我国GB标准标准相同相同。它在这些公差特征项目中有。它在这些公差特征项目中有专门专门说明。说明。图图 11 b d c a a b)形位形位公差框公差框格用带箭头的指引格用带箭头的指引线与要素相连；线与要素相连；d)把把形位形位公差公差框格侧面或端面与框格侧面或端面与尺寸要素的尺寸线尺寸要素的尺寸线的延长线相连。的延长线

18、相连。c)把把形位形位公差公差框格侧面或端面与框格侧面或端面与要素的延长线相连要素的延长线相连；3.2.3 几个特殊标注几个特殊标注 除非另有要求，其公差适用于整个被测要素。除非另有要求，其公差适用于整个被测要素。a)对实际被测要素的形状公差在对实际被测要素的形状公差在全长上全长上和和给定长度内给定长度内分别有要求分别有要求时，时，应应按图按图12 标注标注（GM 标准与我国标准与我国GB 标准标准相同相同）；图图 12全长上全长上直线度直线度公差公差0.4。每每25内内直线直线度度公差公差0.1。b)轮廓度中若表示的公差要求适用范围轮廓度中若表示的公差要求适用范围不是整个轮廓不是整个轮廓时，

19、应标注出时，应标注出 其其范围范围。见图。见图9标注标注（仅（仅GM标准）标准）。图图 13c)轮廓度中若表示的轮廓度中若表示的公差要求公差要求适用于适用于整个轮廓整个轮廓。则在指引线转角处加。则在指引线转角处加 一一小圆小圆（全周符号）。见图（全周符号）。见图14（GM 新新标准与我国标准与我国GB 标准标准相同相同）。）。图图 14 GM标标准也可不准也可不加圆，而加圆，而在框格下在框格下标注标注 ALL AROUND来来表示。表示。图例见面图例见面轮廓度公轮廓度公差带的介差带的介绍。绍。GM标准标准将面轮廓度定义为位置公差，使用又广，故有些特殊的标将面轮廓度定义为位置公差，使用又广，故有

20、些特殊的标注规定，在注规定，在后面后面介绍介绍面轮廓度面轮廓度公差时再讲述。公差时再讲述。d)螺纹、齿轮和花键螺纹、齿轮和花键（GM 新新标准与我国标准与我国GB 标准标准相同相同）一般情况下，以一般情况下，以螺纹中径螺纹中径轴线作为被测要素或基准要素。如用大轴线作为被测要素或基准要素。如用大径轴线标注径轴线标注“MAJOR DIA”（MD）；）；用小径轴线标注用小径轴线标注“MINOR DIA”（LD）。）。齿轮和花键轴线作为被测要素或基准要素时，如用节径轴线标注齿轮和花键轴线作为被测要素或基准要素时，如用节径轴线标注“PITCH DIA”（PD）；）；用大径轴线标注用大径轴线标注“MAJO

21、R DIA”（MD），），用用小径轴线标注小径轴线标注“MINOR DIA”（LD）。）。3.3 基准要素的标注基准要素的标注3.3.1 符号符号(GM标准标准规定规定字母字母I、O和和Q不用，我国不用，我国GB标准还要多标准还要多)GM新标准新标准(ISO)GM A-91 标准标准 我国我国GB标准标准 3.3.2 与基准要素的连接（与基准要素的连接（GM 新标准与我国新标准与我国GB 标准标准相同相同）a)a)基准要素是基准要素是轮廓轮廓要素时，符号置于基准要素的轮廓线或轮廓线要素时，符号置于基准要素的轮廓线或轮廓线 的延长线上的延长线上(但必须与尺寸线但必须与尺寸线明显地分开明显地分开)

22、。见图。见图15。图图 15AAAb)b)基准要素是基准要素是中心中心要素时，符号中的连线应要素时，符号中的连线应与尺寸线对齐与尺寸线对齐。图图 16图图 17a)b)c)d)20 20-A-A-A-a)符号放于尺寸要素的尺寸、符号放于尺寸要素的尺寸、形位形位公差框格或尺寸和公差框格或尺寸和形位形位公差框下公差框下 面；面；-A-b)符号用带箭头的指引线与非尺寸要素相连；符号用带箭头的指引线与非尺寸要素相连；-A-c)符号与非尺寸要素直接相连；符号与非尺寸要素直接相连；-A-d)符号与非尺寸要素的延长线相连；符号与非尺寸要素的延长线相连；3.3.3 GM A-91 标准基准符号的标注与标准基准

23、符号的标注与形位形位公差框格标注一样，公差框格标注一样，不不明确明确定义轮廓要素和中心要素。因此定义轮廓要素和中心要素。因此GM图样的右上角或左上角专门图样的右上角或左上角专门有有“基准说明表基准说明表”对基准要素进行描述。对基准要素进行描述。四四 基准基准 Datum4.1 定义定义 基准基准 与被测要素有关且用来与被测要素有关且用来定其几何位置关系的一个定其几何位置关系的一个几何理几何理想要素想要素(如轴线、直线、平面等如轴线、直线、平面等)，可由零件上的一个或多个要素构成。，可由零件上的一个或多个要素构成。模拟模拟基准基准要素要素 在加工和检测过程中在加工和检测过程中用来建立用来建立基准

24、并与基准要基准并与基准要素相接触，且具有素相接触，且具有足够精度足够精度的的实际表面实际表面。模拟基准要素模拟基准要素零件零件1零件零件2基准要素基准要素(一个底面一个底面)图图 18 在在建立建立基准的过程中会排除基准要素的形状误差。基准的过程中会排除基准要素的形状误差。图图 19 模拟基准模拟基准要素是基准的要素是基准的实际体现实际体现。在加工和在加工和检测过程中，检测过程中，往往用往往用测量平测量平台表面、检具台表面、检具定位表面或心定位表面或心轴轴等足够精度等足够精度的实际表面来的实际表面来作为作为模拟基准模拟基准要素要素。4.2 类型类型单一基准单一基准 一个要素做一个要素做一个一个

25、基准；基准；AA-B组合组合(公共公共)基准基准 二个或二个以上要素做二个或二个以上要素做一个一个基准；基准；典型的例子为公共轴线做基准。典型的例子为公共轴线做基准。图图 20ABA-B基准体系基准体系 由由二个或三个独立的基准构成的组合；二个或三个独立的基准构成的组合；三基面体系三基面体系 Datum Reference Frame 三个三个相互垂直相互垂直的的理想理想(基准基准)平面平面构成的空间构成的空间直角坐标系直角坐标系。见图。见图21。图图 21A.板类零件三基面体系板类零件三基面体系 图图 22用用三三个个基基准准框框格格标标注注 基准基准F -第三基第三基准平面约束了准平面约束

26、了一一个自由度。个自由度。基准基准E -第二基第二基准平面约束了准平面约束了二二个自由度，个自由度，根据夹具设计原理：根据夹具设计原理：基准基准D -第一基第一基准平面约束了准平面约束了三三个自由度，个自由度，B.盘类零件盘类零件三基面体系体系图图 23 虽然，还余下虽然，还余下一个自由度一个自由度，由于该零件对于，由于该零件对于基准轴线基准轴线 M M 无定向无定向要求，即该零件加工四个孔时要求，即该零件加工四个孔时，可，可随意随意将零件放置于夹具中，而不影响其加工将零件放置于夹具中，而不影响其加工要求。要求。用用二二个个基基准准框框格格标标注注根据夹具设计根据夹具设计原理：原理：基准基准K

27、-第第一基准平面一基准平面约束了约束了三三个个自由度，自由度，基准基准M -第第二基准平面二基准平面和第三基准和第三基准平面相交构平面相交构成的基准轴成的基准轴线线,约束了约束了二二个自由度。个自由度。在图在图21中可发现该中可发现该盘类零件的基准框格采盘类零件的基准框格采用了三格，这是因为该用了三格，这是因为该零件对基准轴线零件对基准轴线V有方有方向要求向要求。而从定位原理。而从定位原理上讲基准上讲基准 U、V 已构成已构成了基准体系。了基准体系。基准基准W是一个是一个辅助辅助基准平面（不属于基准基准平面（不属于基准体系体系）。图图 24 由上可知：三基面体系不是一定要用三个基准框格来表示的

28、。由上可知：三基面体系不是一定要用三个基准框格来表示的。对于板类零件，用三个基准框格来表示三基面体系；对于盘类零对于板类零件，用三个基准框格来表示三基面体系；对于盘类零件，只要用二个基准框格，就已经表示三基面体系了。件，只要用二个基准框格，就已经表示三基面体系了。在实际工作中，大量接触到的在实际工作中，大量接触到的三基面三基面体系原理为体系原理为一面二销一面二销见图见图25。上面是从三基面体系的原理来论述基准框格的表示数量，上面是从三基面体系的原理来论述基准框格的表示数量，在实际使用中，只需能满足零件的功能要求，在实际使用中，只需能满足零件的功能要求，无需强调无需强调基准框基准框格的数量多少。

29、格的数量多少。图图 25图图 27图图 26 基准目标基准目标 Datum Target 用于用于体现体现某个基准而在零件上某个基准而在零件上指定指定的的 点、线或局部表面。分别简称为点、线或局部表面。分别简称为点目标、线目标点目标、线目标和和面目标面目标。图图 28 1.点目标可用带球头的圆柱销体现；点目标可用带球头的圆柱销体现；2.线目标可用圆柱销素线体现；线目标可用圆柱销素线体现；3.面目标可为圆柱销端面，也可为方形块面目标可为圆柱销端面，也可为方形块端端 面或不规则形状块的端面体现。面或不规则形状块的端面体现。基准目标的基准目标的位置位置必须用必须用理论正确尺寸理论正确尺寸表示。表示。

30、面面目标还应标注其表目标还应标注其表面的面的大小大小尺寸。尺寸。图图 26图图 29二个点目标二个点目标和和一个线目标一个线目标示例示例(图图26)：构成基准构成基准 。A 用基准目标来体现基准，能提高基准的定位精度。用基准目标来体现基准，能提高基准的定位精度。4.3 顺序顺序基准体系中基准的顺序基准体系中基准的顺序前后前后表示了表示了不同的设计要求不同的设计要求。见图。见图30。图图 30 基准后有基准后有、无附加符号无附加符号又表示了不又表示了不同的设计要同的设计要求。详见公求。详见公 差原则。差原则。强调强调4孔轴线孔轴线与与A轴线平行轴线平行强调强调4孔轴线孔轴线与与B平面垂直平面垂直

31、 五五 公差带公差带 Tolerance Zone 5.1 定义定义 公差带公差带 实际被测要素实际被测要素允许变动的区域允许变动的区域。它体现了对被测要素的设计要求，也是加工和检验的根它体现了对被测要素的设计要求，也是加工和检验的根据。据。5.2 四大特征四大特征 形状、大小、方向、位置形状、大小、方向、位置 A 形状形状 Form 公差带形状公差带形状主要主要有：两平行直线、两同心圆、两等距曲线有：两平行直线、两同心圆、两等距曲线、两平行平面、两同轴圆柱、两等距曲面、一个圆柱、一个球。、两平行平面、两同轴圆柱、两等距曲面、一个圆柱、一个球。不同的公差特征项目一般具有不同形状的公差带。其中有

32、不同的公差特征项目一般具有不同形状的公差带。其中有些项目只有唯一形状的公差带；有些项目根据不同的设计要求具些项目只有唯一形状的公差带；有些项目根据不同的设计要求具有数种形状的公差带。有数种形状的公差带。下面按公差特征项目逐一进行介绍。下面按公差特征项目逐一进行介绍。当实际被测要素的误差在公差带内合格，超出则不合格。当实际被测要素的误差在公差带内合格，超出则不合格。直线度直线度图图 32 两组相互垂直的两平行平面两组相互垂直的两平行平面图图 31 两平行平面两平行平面 若系给定平面上线的直线度（如刻度线），则公差带为两平行若系给定平面上线的直线度（如刻度线），则公差带为两平行直线。直线。给一个方

33、向给一个方向给二个方向给二个方向直线度（轴线）直线度（轴线）图图 33 一个圆柱一个圆柱图图 34 两平行平面两平行平面 平面度平面度任任意意方方向向 圆度圆度图图 35 两同心圆两同心圆 圆柱度圆柱度图图 36 两同轴圆柱两同轴圆柱 从理论上分析，圆柱度即控制了正截面方向的形状误差，又控从理论上分析，圆柱度即控制了正截面方向的形状误差，又控制了纵截面方向的形状误差。但目前还难以找到与此相配的测量方制了纵截面方向的形状误差。但目前还难以找到与此相配的测量方法。法。线轮廓度线轮廓度图图 37 两等距曲线两等距曲线 采用线轮廓度采用线轮廓度首先必须将其理想首先必须将其理想轮廓线标注出来，轮廓线标注

34、出来，因为公差带形状与因为公差带形状与之有关。之有关。当线轮廓度带当线轮廓度带基准成为位置公差基准成为位置公差时，则公差带将与时，则公差带将与基准有方向或基准有方向或/和和位置要求。位置要求。理想线轮廓到理想线轮廓到底面位置由尺寸公底面位置由尺寸公差控制，则线轮廓差控制，则线轮廓度公差带将可在尺度公差带将可在尺寸公差带内上下平寸公差带内上下平动及摆动。动及摆动。图图 38 两等距曲面两等距曲面 GM标准对周标准对周边要求的边要求的两种两种标注标注形式。形式。采用采用面轮廓度面轮廓度首先必须首先必须将其理想将其理想轮廓面标轮廓面标注出来，注出来，因为公差因为公差带形状与带形状与之有关。之有关。本

35、面本面轮廓度带轮廓度带基准属位基准属位置公差。置公差。面轮廓度面轮廓度公差带与公差带与基准基准 A 有垂直要有垂直要求。求。面轮廓度面轮廓度图图 39 我国我国GB标准标准面轮廓公差带为面轮廓公差带为对称于理想轮廓对称于理想轮廓面一种面一种(图图a)。GM-04标准标准用符号用符号 U 表示公表示公差带不对称于理差带不对称于理想轮廓的分布想轮廓的分布。0.6 U 0.6GM标准标准面轮廓度的标注面轮廓度的标注0.6 U 00.6 U 0.2 U 后为要素后为要素体外的尺寸。体外的尺寸。GM A-91对面轮廓度标注的特殊规定。当位置、方向、形状要求对面轮廓度标注的特殊规定。当位置、方向、形状要求

36、不同时，可如下图标注。不同时，可如下图标注。A AB BC CA AB BC CZ Z3.01.60.9定位定位定向定向形状形状Z Z1.6可在位置公差带中上下可在位置公差带中上下平移平移X XX XX XX XX X0.9可在方向公差带中可在方向公差带中平动、转动平动、转动用自身基准来表示其用自身基准来表示其形状公差形状公差要求要求 若合用若合用一格一格，定位、定向、形状公差要求，定位、定向、形状公差要求相同相同；若用；若用二格二格，一，一般般上上格为格为定位定位公差要求，公差要求，下下格为格为定向、形状定向、形状公差要求。公差要求。图图 403.0+1.5-1.50对称于理想轮毂（对称于理

37、想轮毂（0 0位）位）复合轮廓度（复合轮廓度（美国美国ASME新标准）新标准）图图 41图图 42在在尺尺寸寸公公差差内内只只能能上上下下平平动动可可在在尺尺寸寸公公差差内内平平动动和和摆摆动动我国我国GB标准尙未放入此标注形式标准尙未放入此标注形式。因可用。因可用250.25来等效替代上格。来等效替代上格。轮廓度标注（轮廓度标注（GM新标准）新标准）ABC2.50.5ABC2.50.5A对基准对基准A、B和和C的位置和方向要求的位置和方向要求对形状要求对形状要求对基准对基准A、B和和C的位置的位置要求要求对基准对基准A 的方向的方向和形状要求和形状要求ABC2.50.5复合轮廓度复合轮廓度标

38、注标注1）2）ABC2.50.5A对基准对基准B和和C的位置、方向和形状要求的位置、方向和形状要求对基准对基准A 的的位置、位置、方向方向和形状要求和形状要求独立轮廓度独立轮廓度标注标注ABC2.50.5ABC对基准对基准A、B和和C位置位置要求要求对基准对基准A、B和和C形状和形状和方向方向要求要求ABC2.50.5AB基准基准B是表面是表面对基准对基准A、B和和C位置位置要求要求对基准对基准A、B和和C形状和形状和方向方向要求要求基准基准B是是轴线轴线3）4）ABC2.50.5AB对基准对基准C的位置、方向和形状要求的位置、方向和形状要求对基准对基准A、B 的的位置、位置、方向方向和形状要

39、求和形状要求ABC2.50.5ABC对基准对基准A、B和和C 的的位置、位置、方向方向和形状和形状要求要求错误标注，上格不起作用错误标注，上格不起作用公差带解释公差带解释复合复合独立独立10.5公差带可在公差带可在2.5公差带中水平方向公差带中水平方向平动、摆动平动、摆动；垂直方向；垂直方向摆动摆动。20.5公差带在垂直公差带在垂直A(方向约束方向约束)的的前提下可在前提下可在2.5公差带中公差带中平动、摆平动、摆动。动。2.5公差带平行公差带平行B、垂直、垂直C。0.5公差公差带垂直带垂直A，并可在并可在2.5中平动、水平中平动、水平摆动。摆动。30.5公差带在垂直公差带在垂直A(方向约束方

40、向约束)、平行平行B(方向约束方向约束)的前提下可在在的前提下可在在2.5公差带中公差带中平动平动。2.5公差带垂直公差带垂直C。0.5公差带垂直公差带垂直A、平行平行B，并可在，并可在2.5公差带中公差带中平动平动、水平水平摆动摆动*。40.5公差带在垂直公差带在垂直A(方向约束方向约束)、平行平行B(方向约束方向约束)的前提下可在的前提下可在2.5公差带中公差带中平动平动。仅下框起作用。被测表面在仅下框起作用。被测表面在0.5公差公差带中可在水平方向带中可在水平方向平动、摆动平动、摆动；垂；垂直方向直方向摆动。摆动。注：注：*基准基准B为表面只能平动；基准为表面只能平动；基准B为轴线可平动

41、和水平摆动。为轴线可平动和水平摆动。图图 43 两平行平面两平行平面 对于垂直度，被测要素可对于垂直度，被测要素可能是线或面；基准要素也可能能是线或面；基准要素也可能是线或面。因此存在：是线或面。因此存在：v 面对面垂直度面对面垂直度（图（图43）；）；v 面对线垂直度；面对线垂直度；v 线对面垂直度；线对面垂直度；v 线对线垂直度。线对线垂直度。垂直度、平行度、倾斜度垂直度、平行度、倾斜度属于属于定向定向公差。其被测要素为公差。其被测要素为关联要素。关联要素。垂直度垂直度线对线垂直度线对线垂直度图图44 两平行平面两平行平面图图 45 两平行平面两平行平面面对线垂直度面对线垂直度轴线对面垂直

42、度轴线对面垂直度图图 46 两平行直线两平行直线图图 47 一个圆柱一个圆柱线对面垂直度线对面垂直度给给定定平平面面上上线线任任意意方方向向 对于平行度，被测要素可对于平行度，被测要素可能是线或面；基准要素也可能能是线或面；基准要素也可能是线或面。因此存在：是线或面。因此存在：v 面对面平行度面对面平行度（图（图48）；）；v 面对线平行度；面对线平行度；v 线对面平行度；线对面平行度；v 线对线平行度。线对线平行度。图图 48 两平行平面两平行平面平行度的公差带与垂直度的公平行度的公差带与垂直度的公差带一样，可为差带一样，可为两平行平面、两两平行平面、两平行直线、一个圆柱，不再一一平行直线、

43、一个圆柱，不再一一介绍。介绍。平行度平行度图图 49 一个圆柱一个圆柱线对线平行度线对线平行度任任意意方方向向 对于倾斜度，被测要素可对于倾斜度，被测要素可能是线或面；基准要素也可能能是线或面；基准要素也可能是线或面。因此存在：是线或面。因此存在：v 面对面倾斜度面对面倾斜度（图（图50）；）；v 面对线倾斜度；面对线倾斜度；v 线对面倾斜度；线对面倾斜度；v 线对线倾斜度。线对线倾斜度。图图 50 两平行平面两平行平面 倾斜度的公差带与垂直度倾斜度的公差带与垂直度的公差带一样，可为的公差带一样，可为两平行平两平行平面、两平行直线、一个圆柱，不面、两平行直线、一个圆柱，不再一一介绍。再一一介绍

44、。采用采用倾斜倾斜度首度首先必须将先必须将其理想角其理想角度标注出度标注出来，因为来，因为公差带方公差带方向与之有向与之有关。关。倾斜度倾斜度 这两项目符号在这两项目符号在ASME标准中有，但在标准中有，但在GM A-91标准中却无。标准中却无。GM 新标准虽将这两项目符号放入，但仍明确新标准虽将这两项目符号放入，但仍明确不推荐使用不推荐使用。造成此情况的原因本人造成此情况的原因本人认为：认为：GM的图样主要是车身和内饰类的图样主要是车身和内饰类零部件，金切件少。图样上又不标注零部件的形状尺寸而要求按数零部件，金切件少。图样上又不标注零部件的形状尺寸而要求按数模，这样其形状尺寸都是模，这样其形

45、状尺寸都是理论正确尺寸理论正确尺寸。为图样上大量，并扩大采。为图样上大量，并扩大采用面轮廓度和位置度了创造条件。用面轮廓度和位置度了创造条件。面轮廓度和位置度这两项目的综合控制能力极强。面轮廓度和位置度这两项目的综合控制能力极强。GM就就用位用位置度替代了同轴度和对称度。置度替代了同轴度和对称度。同轴度和对称度同轴度和对称度 位置度公差描述的是被测要素位置度公差描述的是被测要素实际位置实际位置对对理想位置理想位置允许的变允许的变动区域，因此位置度有点的位置度、线的位置度、面的位置度。动区域，因此位置度有点的位置度、线的位置度、面的位置度。而位置度用的最多的是而位置度用的最多的是孔组孔组的位置度

46、。的位置度。点的位置度点的位置度图图 51 一个球一个球 位置度位置度S 0.6轴线的位置度轴线的位置度(任意方向任意方向)图图 52 一个圆柱一个圆柱 我国我国 GB 标准将此类图样一般用同轴度标注。标准将此类图样一般用同轴度标注。右图是用右图是用量规量规来描述零件的检测来描述零件的检测，详，详见公差原则。见公差原则。0.4面的位置度面的位置度图图 53 两平行平面两平行平面 我国我国 GB 标准将此类图样一般用标准将此类图样一般用对称度对称度标注。标注。孔孔(要素要素)组的位置度组的位置度 a)盘类件盘类件 孔组的位置度由两种位置要求组成。一个是孔组的位置度由两种位置要求组成。一个是各孔各

47、孔(要素要素)之间的位置之间的位置要要求；一个是求；一个是孔组孔组(整组要素整组要素)的定位的定位要求。要求。图图 54 一组圆柱一组圆柱 当两种位置相同时。合一个框格标注；当两种位置不相同时，分上下当两种位置相同时。合一个框格标注；当两种位置不相同时，分上下两格分别标注。称为两格分别标注。称为复合位置度复合位置度。见图。见图56。b)板类件板类件图图 55 一组矩形一组矩形v一般位置度一般位置度(给二个相互垂直的方向）给二个相互垂直的方向）图图 56 一组圆柱一组圆柱孔孔组组的的定定位位要要求求各各孔孔之之间间的的位位置置要要求求v 复合位置度复合位置度说明说明检查孔组检查孔组定位要求定位要

48、求的量规的量规 检查各孔检查各孔之间位置之间位置要求要求的量的量规规各孔之间各孔之间位置要求位置要求的公差带的公差带孔组定位孔组定位要求的公要求的公差带差带图图 57位置度位置度标注标注（GM新标准）新标准）复合复合位置位置度标注度标注独立独立位置位置度度标注标注ABCABCABCABABCAB0.8 M0.2 M0.8 M0.2 M0.8 M0.2 MABCAB0.8 M0.2 M板板类类件件盘盘类类件件垂直垂直A、平行、平行B，可对，可对B上上下下、左右平动、左右平动 垂直垂直A、定向、定向B和和C，只可，只可对对C平动平动 垂直垂直A、定位、定位B（与（与B为正确理为正确理论尺寸），只可

49、沿论尺寸），只可沿B左右左右平动平动垂直垂直A、定位、定位B（与（与B为正确理为正确理论尺寸），可对论尺寸），可对C平动、平动、摆动摆动上格一样，均上格一样，均垂直垂直A、定位定位B和和C。圆跳动圆跳动 圆跳动是一种测量方法，本无公差带而言。为了标准内容的一圆跳动是一种测量方法，本无公差带而言。为了标准内容的一致性人为的定义了公差带。致性人为的定义了公差带。径向圆跳动径向圆跳动为为两同心圆、两同心圆、端面端面圆跳动圆跳动为为两两个圆（个圆（测量圆柱面上）测量圆柱面上）。GB标准还有标准还有斜斜向圆跳动向圆跳动为为两同个圆两同个圆（测测量圆锥面上）量圆锥面上）。图图 58 全跳动全跳动图图 59

50、 全跳动是一种测量方法，无公差带而言。为了标准内容的一全跳动是一种测量方法，无公差带而言。为了标准内容的一致性人为的定义了公差带。致性人为的定义了公差带。端面端面全跳动全跳动为为两两平行平面平行平面、径向全跳动径向全跳动为为两两同轴圆柱同轴圆柱、斜斜向全跳动（向全跳动（GB标准无）标准无）为为两同轴圆锥。两同轴圆锥。B 大小大小 Size 若公差带为圆、圆柱或球，则在公差值的数字前加注若公差带为圆、圆柱或球，则在公差值的数字前加注或或S，表示其圆、圆柱或球的直径。表示其圆、圆柱或球的直径。公差带的大小均以公差带的宽度或直径表示，即图样上形位公公差带的大小均以公差带的宽度或直径表示，即图样上形位

51、公差框格内给出的公差值。差框格内给出的公差值。tS t 公差值均以毫米为单位。公差值均以毫米为单位。若公差值为公差带的宽度若公差值为公差带的宽度（距离距离），则在公差值的数字前不加，则在公差值的数字前不加注符号。注符号。tC 方向和位置方向和位置 Orientation&Location 公差带的方向和位置可以是公差带的方向和位置可以是固定固定的，也可以是的，也可以是浮动浮动的。如的。如被测被测要素相对于基准的方向和位置关系是用要素相对于基准的方向和位置关系是用理论正确尺寸理论正确尺寸标注的，标注的，则公则公差带方向和位置是固定的，否则就是浮动的。见图差带方向和位置是固定的，否则就是浮动的。见

52、图60。2 x 8 0.05 0.5 M A 50 0.2 对于形状公差因无基准而言，所以其公差带的方向和位置肯定对于形状公差因无基准而言，所以其公差带的方向和位置肯定 是浮动的。是浮动的。公差带的浮动不是无限的，它受该方向的尺寸公差控制。公差带的浮动不是无限的，它受该方向的尺寸公差控制。2 x 8 0.05 0.5 M A 图图 60 50A A 六六 几个新符号几个新符号 6.1 正切平面正切平面 T 这符号放置于形位公差框格中公差值的后面。表示该公差值为这符号放置于形位公差框格中公差值的后面。表示该公差值为与表面最高点与表面最高点相切的平面相切的平面(正切平面正切平面)之之要求要求。见图

53、。见图61。图图 610.1 T A 正切平面正切平面 有有 T 之误差之误差 无无 T 之误差之误差 A 2.5 0.2 0.1 1)图中图中框格内框格内标有标有 T 时，该零件表面时，该零件表面合格合格，没标没标 T 时，该时，该零件表面将零件表面将不合格不合格。2)上平面的最高点与最低点必须在尺寸公差范围内。上平面的最高点与最低点必须在尺寸公差范围内。6.2 受控半径受控半径 CR GM新标准规定在图样上对带公差的半径有两种标注形式：新标准规定在图样上对带公差的半径有两种标注形式：R 或或 CR。其要求见图其要求见图59。在。在GM A-91标准中虽然仅一种标注形标准中虽然仅一种标注形式

54、式R，但其要求相当于新标准中的但其要求相当于新标准中的CR。因此可以认为，新标准增因此可以认为，新标准增加了一种不须严格控制形状的带公差的半径表示方法。加了一种不须严格控制形状的带公差的半径表示方法。此内容应属于尺寸标注的范畴。此内容应属于尺寸标注的范畴。图图 626.3 自由状态条件自由状态条件 F 这符号放置于形位公差框格中公差值的这符号放置于形位公差框格中公差值的后面后面。描述零件在制造。描述零件在制造中造成的力释放后的变形。所以，只有非刚性零件才应用此符号。中造成的力释放后的变形。所以，只有非刚性零件才应用此符号。图图63的设计要求是当零件处于自由状态时，左侧圆柱面的圆度的设计要求是当

55、零件处于自由状态时，左侧圆柱面的圆度误差不得大于误差不得大于2.5mm；当零件处于当零件处于约束状态约束状态时（注），右侧圆柱面时（注），右侧圆柱面的径向圆跳动不得大于的径向圆跳动不得大于2mm。图图 63注注(约束条件约束条件)：基准平面基准平面A是固是固定面定面(用用64个个M6X1的螺栓以的螺栓以 9-15 Nm的扭矩的扭矩固定固定)，基准基准B由其相应由其相应规定的尺寸边界规定的尺寸边界约束。约束。6.4 延伸公差带延伸公差带 P 当图当图64左示螺纹连接时，按常规方法标注，将出现左示螺纹连接时，按常规方法标注，将出现干涉干涉现象。现象。延伸公差带就是为了解决此问题而产生的一种特殊标注

56、方法。它的延伸公差带就是为了解决此问题而产生的一种特殊标注方法。它的原理是把螺纹部分的公差带原理是把螺纹部分的公差带延伸至实体外延伸至实体外（图（图64右）。右）。图图 64干干涉涉 图图 65GM标准标注延伸公差带的两种形式（图标准标注延伸公差带的两种形式（图65）框框外外标标延延伸伸尺尺寸寸及及符符号号框框内内P P后后标标延延伸伸尺尺寸寸七七 公差原则公差原则(线性尺寸公差与形位公差之间关系线性尺寸公差与形位公差之间关系)7.1 问题的提出问题的提出 20 h6 0 0-0.013-0.013 +0.0210.021 0 0 20 H7 要求这一对零件的最小间隙为要求这一对零件的最小间隙

57、为0、最大间隙为、最大间隙为0.034。图图 67图图 66 但当孔和轴尺寸处处都加工到但当孔和轴尺寸处处都加工到 20 时，由于存在形状误时，由于存在形状误差，差，则装配时的最小间隙将则装配时的最小间隙将不可能不可能为为0。这就产生了线性尺寸公差。这就产生了线性尺寸公差与形位公差之间的与形位公差之间的关系问题关系问题。设计人员绘制图设计人员绘制图66、67孔、轴配合之目的是孔、轴配合之目的是:7.2 有关术语有关术语 为了明确线性尺寸公差与形位公差之间关系，对尺寸术语为了明确线性尺寸公差与形位公差之间关系，对尺寸术语将作将作 进一步论述与定义进一步论述与定义。7.2.1 局部实际尺寸局部实际

58、尺寸 在实际要素的在实际要素的任意正截面任意正截面上，上，两对应点两对应点之间之间 测得的距离。测得的距离。A1 A2 A3 特点特点：一个合格零件有无数个。：一个合格零件有无数个。图图 687.2.2 作用尺寸作用尺寸 A 体外作用尺寸体外作用尺寸 在被测要素的给定长度上，与实际内表面在被测要素的给定长度上，与实际内表面(孔孔)体外相接体外相接的最大理想面的最大理想面(轴轴)，或与实际外表面，或与实际外表面(轴轴)体外相接的最小体外相接的最小理想面理想面(孔孔)的直径或宽度。的直径或宽度。体外作用尺寸体外作用尺寸 图图 69 特点特点：一个合格零件只有一个，但一批合格零件仍有无数个。：一个合

59、格零件只有一个，但一批合格零件仍有无数个。孔孔 轴轴B 体内作用尺寸体内作用尺寸 在被测要素的给定长度上，与实际内表面在被测要素的给定长度上，与实际内表面(孔孔)体内相接体内相接的最小理想面的最小理想面(轴轴)，或与实际外表面，或与实际外表面(轴轴)体内相接的最大体内相接的最大理想面理想面(孔孔)的直径或宽度。的直径或宽度。特点特点：一个合格零件只有一个，但一批合格零件仍有无数个。：一个合格零件只有一个，但一批合格零件仍有无数个。孔孔 轴轴 体内作用尺寸体内作用尺寸 图图 707.2.3 最大实体状态最大实体状态(MMC)和最大实体尺寸和最大实体尺寸(MMS)A 最大实体状态最大实体状态(MM

60、C)实际要素在给定长度上处处位于尺寸极限实际要素在给定长度上处处位于尺寸极限之内，并具有实体最大之内，并具有实体最大(即材料最多即材料最多)时的状态。时的状态。B 最大实体尺寸最大实体尺寸(MMS)实际要素在最大实体状态下的极限尺寸。实际要素在最大实体状态下的极限尺寸。内表面内表面(孔孔)D MM=最小极限尺寸最小极限尺寸D min；外表面外表面(轴轴)d MM =最大极限尺寸最大极限尺寸d max。特点特点：一批合格零件只有一个：一批合格零件只有一个(唯一唯一)。但未考虑。但未考虑形状误差形状误差。7.2.4 最小实体状态最小实体状态(LMC)和最小实体尺寸和最小实体尺寸(LMS)A 最小实

61、体状态最小实体状态(LMC)实际要素在给定长度上处处位于尺寸极限实际要素在给定长度上处处位于尺寸极限之内，并具有实体最小之内，并具有实体最小(即材料最少即材料最少)时的状态。时的状态。B 最小实体尺寸最小实体尺寸(LMS)实际要素在最小实体状态下的极限尺寸。实际要素在最小实体状态下的极限尺寸。内表面内表面(孔孔)D LM =最大极限尺寸最大极限尺寸D max；外表面外表面(轴轴)d LM =最小极限尺寸最小极限尺寸d min。4 4 特点特点：一批合格零件只有一个：一批合格零件只有一个(唯一唯一)。但未考虑。但未考虑形状误差形状误差。7.2.5 最大实体实效状态最大实体实效状态(MMVC)和最

62、大实体实效尺寸和最大实体实效尺寸(MMVS)A 最大实体实效状态最大实体实效状态(MMVC)在给定长度上，实际要素处于最大实在给定长度上，实际要素处于最大实体状态体状态(MMC)，且其中心要素的形状或位置误差等于给出公差值时的，且其中心要素的形状或位置误差等于给出公差值时的综合极限状态。综合极限状态。图图 71 t t B 最大实体实效尺寸最大实体实效尺寸(MMVS)最大实体实效状态最大实体实效状态(MMVC)下的下的体外作用尺寸体外作用尺寸。内表面内表面(孔孔)D MV=最小极限尺寸最小极限尺寸D min-中心要素的形位公差值中心要素的形位公差值 t；MMSMMS孔孔轴轴MMVSMMVS 外

63、表面外表面(轴轴)d MV=最大极限尺寸最大极限尺寸d max+中心要素的形位公差值中心要素的形位公差值 t。特点特点：综合考虑了尺寸和形状，唯一。：综合考虑了尺寸和形状，唯一。7.2.6 最小实体实效状态最小实体实效状态(LMVC)和最小实体实效尺寸和最小实体实效尺寸(LMVS)A 最小实体实效状态最小实体实效状态(LMVC)在给定长度上，实际要素处于最小在给定长度上，实际要素处于最小实体状态实体状态(LMC)，且其中心要素的形状或位置误差等于给出公差值，且其中心要素的形状或位置误差等于给出公差值时的综合极限状态。时的综合极限状态。图图 72 t t LMS LMS LMVS B 最小实体实

64、效尺寸最小实体实效尺寸(LMVS)最小实体实效状态最小实体实效状态(LMVC)下的下的体内体内作用尺寸作用尺寸。内表面内表面(孔孔)D LV=最大极限尺寸最大极限尺寸D max+中心要素的形位公差值中心要素的形位公差值 t；孔孔轴轴LMVS 外表面外表面(轴轴)d LV=最小极限尺寸最小极限尺寸d min-中心要素的形位公差值中心要素的形位公差值 t。4 4 特点特点：综合考虑了尺寸和形状，唯一。：综合考虑了尺寸和形状，唯一。7.2.7 边界边界 由设计给定的具有由设计给定的具有理想形状理想形状的的极限包容面极限包容面。A 最大最大实体边界实体边界(MMB)尺寸为最大实体尺寸尺寸为最大实体尺寸

65、(MMS)的边界。的边界。B 最小最小实体边界实体边界(LMB)尺寸为最小实体尺寸尺寸为最小实体尺寸(LMS)的边界。的边界。C 最大实体最大实体实效边界实效边界(MMVB)尺寸为最大实体实效尺寸尺寸为最大实体实效尺寸(MMVS)的边界。的边界。D 最小实体最小实体实效边界实效边界(LMVB)尺寸为最小实体实效尺寸尺寸为最小实体实效尺寸(LMVS)的的边界。边界。建立边界概念系便于理解，且可与量规设计相结合。建立边界概念系便于理解，且可与量规设计相结合。GM A-91标准从通过计算量规基本尺寸的角度来描述该要求是标准从通过计算量规基本尺寸的角度来描述该要求是一个相当好，而容易理解的方法。一个相

66、当好，而容易理解的方法。你记住了吗？一起再来想一想！你记住了吗？一起再来想一想！A1 A2 A3 体外作用尺寸体外作用尺寸最大实体尺寸最大实体尺寸(MMS)实际要素在最大实体状态下的极限尺寸。实际要素在最大实体状态下的极限尺寸。内表面内表面(孔孔)D MM =最小极限尺寸最小极限尺寸 D min；外表面外表面(轴轴)d MM =最大极限尺寸最大极限尺寸 d max。最大实体实效尺寸最大实体实效尺寸最大实体实效尺寸最大实体实效尺寸(MMVS)最大实体实效状态最大实体实效状态(MMVC)下的下的体外作用尺寸体外作用尺寸。内表面内表面(孔孔)D MV=最小极限尺寸最小极限尺寸 D min-中心要素的形位公差值中心要素的形位公差值 t；外表面外表面(轴轴)d MV=最大极限尺寸最大极限尺寸 d max+中心要素的形位公差值中心要素的形位公差值 t。t MMS t MMS局部实际尺寸局部实际尺寸7.3 独立原则独立原则 Regardless of feature size(RFS)图样上给定的每一个尺寸和形状、位置要求均是图样上给定的每一个尺寸和形状、位置要求均是独立独立的，应分的，应分别满足要