阀门内件选用材料(使用温度)

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1、阀门内件和密封面常用的材质 阀门内件一般是指阀瓣、阀座和阀杆，但在有些状况它也涉及其他零件，如衬套、螺栓和螺母等。（注：阀瓣这一名词，对于大多数型式的阀门，通用名词把它叫关闭件。但也有例外，如就旋塞阀来说，关闭件叫旋塞。）阀门的密封面重要是指阀瓣和阀座接触面。常用的内件材质如表2-21、表2-22。 表2-21 阀门内件常用的材质及使用温度阀门的内件材质 使用温度下限 /（） 使用温度上限 /（） 阀门内件材质 使用温度下限 /（） 使用温度上限 /（） 304型不锈钢 316型不锈钢 青 铜 因科镍尔合金 K蒙乃尔合金 蒙乃尔合金 哈氏特洛依合金B哈氏特洛依合金C钛 合 金 镍基合金 20号

2、合金 416型不锈钢40RC268(450)268(450)273(460)240(400)240(400)240(400)198(325)198(325)29(20)198(325)46(50)29(20)316(600)316(600)232(450)649(1200)482(900)482(900)371(600)538(1000)316(600)316(600)316(600)427(800)440型不锈钢60RC174PH6号合金(CoCr)化学镀镍 镀 铝 丁腈橡胶 氟 橡 胶 聚四氟乙烯 尼 龙 聚 乙 烯 氯丁橡胶 29(20)40(40)273(460)268(450)273

3、(460)40(40)23(10)268(450)73(100)73(100)40(40)427(800)427(800)816(1500)427(800)316(600)93(200)204(400)232(450)93(200)93(200)82(180)阀门密封面常用材料及合用介质和容许使用的温度范畴如表2-22： 表2-22 阀门密封面常用材料及合用介质 材 料 代号 常 用 工 况 适 用 阀 类 PN/Mpat/ 橡胶 X0.160截止阀、隔阂阀、蝶阀、止回阀门等 尼龙 N32.080球阀、截止阀等 聚四氟乙烯 F6.3150截止阀、隔阂阀、蝶阀、止回阀等 巴氏合金 B2.5-70

4、150氨用截止阀 陶瓷 G1.6150球阀、旋塞阀 搪瓷 C1.080截止阀、隔阂阀、止回阀、放料阀 铜合金 QSn6-6-3HMn58-2-2T1.6200闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀等 不锈钢 2Cr13、3Cr13TDCr-2TDCrMnH3.2450中高压阀门 渗氮钢 38CrMoAlADP5410540电站闸阀、一般状况使用 硬质 合金 WC、TiCY按阀体材料拟定 高温阀、超高压阀门TDCoCr-1TDCoCr-2高压、超高压阀门 高温、低温阀门在本体 上加工 铸铁 W1.6100气、油类用闸阀、截止阀等 优质碳素钢 4.0200油类用阀阀门1Cr18Ni9TiCr18Ni12Mo

5、2Ti32.0450酸类等腐蚀性介质用阀门蒙乃尔合金 K蒙乃尔合金 SM按阀体材料拟定 石油化工阀门、低温阀、核阀 哈氏合金 B哈氏合金 C石油化工阀、耐腐蚀阀、电站阀 20号合金 石油化工阀、耐腐蚀阀、核阀 如下给出的是通过短暂的调查，阀门内件使用最频繁的材料。 1. 青铜 使用最广的青铜阀、铸铁阀门和钢阀门的最高工作温度在280左右。合用介质涉及蒸汽、水、油、空气和天然气输送管线。阀瓣和阀门座也可以使用合适牌号的青铜（阀杆用不锈钢）可以适应那些温度极低的介质，如液化气、液态氧和液态氮。 不含锌的青铜，一般是铝青铜。在特定的状况下也常被应用。 1. 铁 除阀杆用钢制成，阀门的其他所有零件都用

6、铁制作（全铁）。一般阀瓣和阀体两者均有整体密封面。全铁阀门对于浓硫酸和碳氢化合物的混合酸介质来说是一种比较经济的选择，并且对于许多其他与工业有关的化学液体如卤水、氨水、酒精、洗涤液和氯化物溶液使用状况也很令人满意。 1. 铬13不锈钢 这种材料广泛地应用于阀杆、阀座密封圈和阀瓣上。它使用在具有一定比例的润滑剂的介质，具有很高的耐磨、抗擦伤、抗腐蚀和抗冲蚀等特点。它尚有很强的抗氧化能力和抗热硫化润滑油的腐蚀能力。这种材料在油品和蒸气管线上，工作温度达到600的状况下已成功的使用了许近年。 1. 镍合金 镍合金（这里指镍、铜和锡合金的组合），用它做阀门座环；用铬13不锈钢做阀瓣，特别适合于没有润滑

7、剂，腐蚀性相对不大的气体和液体介质。其他的合用介质涉及过热蒸汽和饱和蒸汽、天然气、燃油、汽油和低粘度油。对于蒸汽来说，工作介质限制在450如下，对于其他介质限制在260如下。 用组合镍合金做阀座和阀瓣也适合于蒸汽、水和其他介质使用。 1. 奥氏体不锈钢 前面阀体材料里已经简介过奥氏体不锈钢，以18-8铬一镍为基本的钢材，广泛地用在阀门内件制造上。无论是在极强的腐蚀还是极高的温度下，或者即强腐蚀又高温下的介质都合用。 1. 特种不锈钢 这些20合金、耐热镍铬铁合金825和Carpenter 20cb3常常被用来做阀门内件。这些特种不锈钢的内件常常用在一般不锈钢阀门上，并且有时也只在铁阀和钢阀上。

8、 1. 蒙乃尔合金 用这种合金做阀门内件，大多数用在铁阀和钢阀上。其介质多为海水，盐溶液或蒸汽。 1. 哈氏合金，B和C 这些材料用在阀门内件上的不多，而在整个阀门上常常应用。然而，介质为硫酸或稀盐酸时，有时用哈氏合金B作为阀门内件材料，而哈氏合金C的典型应用是在专用的氨阀和混合酸介质的阀门内件上。 1. 硬质合金 在阀瓣和阀体座上堆焊一层坚硬的硬质合金，这样就可以使密封面具有很高的耐磨性和抗擦伤能力。这种材料特别合用于介质温度升高和干燥的场合。 密封面的材料一般从钴基和镍基合金中挑选，并且与之相配对的表面一般镀有相似的材料，但要有硬度差，以便在工作中减少擦伤。然而，相配的两面并不总是都采用堆

9、焊的型式，采用什么型式还要取决于所用硬质合金的性能。 钴基和镍基硬质合金的类似的性能规范可以从某些阀门制造商那里得到。选择材料时要依托许多评价因素。一种重要的因素是所给的材料要可以容易地附着在特定的零件上。 1. 塑料和合成橡胶 塑料和合成橡胶被使用在许多不同种类阀门的以一种型式或另一种型式布置的密封面和阀座上。 应用最广泛的塑料材料是聚四氟乙烯（PTEF）。在球阀和蝶阀中用它做阀座，在隔阂阀中用它做隔阂表面。在许多种类的阀门中，聚四氟乙烯被用来做阀杆密封填料。 作为阀座和密封件的材料，聚四氟乙烯是最佳的；它几乎能合用所有介质，并且耐磨性较好，并且使用温度可达250。常常使用纯的聚四氟乙烯，但

10、在许多状况下，为了改善它的压缩永久变形的性能，可加入某些化学性质不活泼的填料，如玻璃。 聚四氟乙烯的抗化学腐蚀性质使它成为一种很抱负的隔阂材料。它的刚性和抗疲劳性质也是有用的特性。在多数使用隔阂的阀中，一层薄的聚四氟乙烯与合成橡胶基底联合使用，聚四氟乙烯与合成橡胶可以是分离的，也可以是粘接的。 在阀门内件中应用合成橡胶大多数是作为O形圈、垫片、阀座和座衬套、隔阂和蝶阀的衬套。 O形圈大量的用在阀杆密封上，最常用的材料是腈橡胶。碳一氟化合橡胶、乙烯丙基橡胶和硅橡胶，特别适合在高温下使用。 多种各样的合成橡胶广泛地应用在阀座、衬套、隔阂和导套上。基本聚合物的化合可以得到更广泛的物理和化学性能。如下

11、是最常用的合成橡胶。 天然橡胶 丁基橡胶 乙烯丙基橡胶 氯丁橡胶 腈橡胶 苯乙烯聚丁橡胶 应用塑料和合成橡胶作为阀门内件材料的长处是它具有较好的抗腐蚀性和抗冲蚀性，并且可以达到无漏损密封。而这些材料的缺陷是在使用中工作温度受到所用材料的限制。此外，给定的材料与否合用还要取决于若干因素。阀门在严苛工况下设计的注意事项作 者：大连诚高科技股份有限公司 孙娜 董纯策 摘 要：本文论述了控制阀在严苛工况下设计与制造的部分注意事项，重要针对高温、高压差、高流速及气蚀状况下的阀门在设计时，对材料的选择、构造的设计和制造的工艺需要设计人员考虑的几种问题点。核心字：热膨胀 塑变 振动 气蚀 闪蒸控制阀是过程控

12、制工业里最常用的终端控制元件，控制阀调节流动的流体，以补偿负载扰动并使得被控制的过程尽量地接近需要的设定点，基于其在工业自动化领域里的重要性，使得控制阀的设计及制造尤为重要，特别是某些严苛的工况，如高温、高压差、高流速、气蚀等，笔者将从材料、构造、制造等方面加以论述。 一、阀门材料的选择 1、金属材料 材料是至关重要的因素，如材料的性能、蠕变、热膨胀率、抗氧化性、耐磨性、热擦伤性及热解决温度等，这些是一方面应注意的事项。在高温（427C）状况下，蠕变和断裂是材料破坏的重要因素之一，特别是碳素钢，当长期暴露在427C以上时，钢中的碳化相也许转变为石墨，而对于奥氏体不锈钢只有当含碳量超过0.4%时

13、，才可以用于528C以上。因此，在高温下使用时，应分别计算阀体材料的抗拉强度、蠕变、高温时效等参数。而对于阀内件的设计，还应当附加考虑材料在高温的硬度、配合部件的热膨胀系数、导向部件的热硬度差、弹性变形、塑性变形等。在设计中，应予以相应的安全系数和可靠系数，以保证避免在多因素下所产生的破坏。并要熟悉高温下材料的蠕变率，以选用合适的应力，使材料总的蠕变在正常使用寿命范畴内不扩展至断裂或容许其产生微变形而不影响导向零件的正常使用。 为避免阀内件（阀芯、阀座）表面的磨损、冲蚀及气蚀，高温状况下要考虑材料的热硬度，避免金属硬度变化。在高压差下，流体的大部分能量集中于阀内件进行释放，对阀内件有超负载的也

14、许，而高温下，大部分材料的机械性能变差，材料变软，大大影响了阀内件的使用寿命。因此，应对的选择合适的材料，延长阀门的使用寿命。此外，还要考虑高温时效对材料物理性能的影响，如韧性和晶间腐蚀的变化。当使用温度达到或超过热解决温度时，阀内件会产生退火，硬度减少等问题，为避免材料硬度发生变化，最高温度极限的选择必须在一种安全的范畴内。而相似的介质，在高温状况下，其分子的活动性相对活跃，某些具有一般腐蚀性的介质也许对阀体及阀内件金属材质带来严重的腐蚀破坏，介质以高速的离子状态渗入金属内部，使材料的特性发生变化，如热膨胀性、晶间腐蚀等，因此，对材料的选择，除了性价比之外，还应考虑多因素下所产生的失效性。

15、高压差、高流速状况下，虽然温度是常温，也应评估材料的特性，使材料可以满足该工况。一般来说，常温下，当压差超过15bar时，应将阀芯、阀座的材料由316SS调节为司太莱合金堆焊或更高规定的合金，对于弱腐蚀性的介质，可选用420QT（淬火+回火）、440QT等。 高压差、高流速会带来严重的冲蚀或气蚀，这对阀内件材料的伤害非常大，因此，对阀体及阀内件的材料规定非常高，对于阀笼应考虑使用不锈钢表面渗氮（HRC70）解决，使之具有较强的耐冲蚀性，提高阀门流量的精度和使用寿命。高温下材料的抗氧化能力，也是一种非常重要的参数。在温度循环变化中，所选用的材料应避免发生材料表面反复氧化，产生氧化皮等问题。一般状

16、况下，奥氏体不锈钢系、硬质合金系及特种合金系的材料有较好的高温稳定性，可根据不同的高温工况选用合适的材料。 2、非金属材料 一般的非金属材料无法承受高温（300C以上），但柔性石墨可以承受700C以上的高温，因此高温工况下，无论是静密封还是动密封，一般可以选用柔性石墨或复合材料，但应注意摩擦系数会增大。 二、阀门零部件的构造和导热系数的选择 高温高压差阀门设计中，必须仔细考虑不同零部件的热膨胀对阀内件动作的影响。当高温介质流过阀门时，由于阀体的线膨胀系数往往不不小于阀座的线膨胀系数，因此阀体限制了阀座的径向膨胀，阀座只能向内径膨胀，使得在高温下，阀芯与阀座的工作间隙不不小于常温下原则阀门设计的

17、间隙，导致阀内件卡死。阀芯与导向套也会产生同样的现象。 因此，阀门在高温下使用时，常温下原则阀门的设计间隙（涉及阀芯、阀座间；导向套、阀杆间）应当合适增长，这样使其在高温下工作也不会发生卡死现象。因此间隙的设计显得非常重要，因材料，尺寸及温度差等参数的确认对设计人员非常重要，目前，可从ASME锅炉及压力容器规范 材料 D篇 性能中得到相应的数据。 对泄漏量规定较高的场合下阀体和阀座尽量采用相似的合金钢制造，并采用单座或笼式构造，尽量避免采用双座阀构造，还要在密封面进行硬化解决，以免高温下阀门泄露量大幅度增长。此外还应考虑阀体、阀盖及连接件承受由于高温带来的附加载荷导致的破坏。 温度的循环变化会

18、使阀座和导向套松动，因此必须采用密封焊和搭接焊来防松或压紧构造。阀座垫片的密封是在密封力不小于垫片的屈服极限才可以获得，而在高温、高压及热循环工况下，密封材料发生蠕变而产生渗漏，可采用整体阀座，由阀体上直接制成阀座并使之硬化。对于大口径阀门，可在阀体上焊接阀座，清除垫片来避免不必要的泄漏。根据介质的温度高下，还要考虑填料函中填料可承受的温度及执行机构可承受的温度。 填料函构造和使用温度之间的关系： 250以上，上阀盖延伸，用较长的阀盖散热片，以保持填料不受高温的影响。 450以上，上阀盖加长，用较长的阀盖散热片，以保持填料不受高温的影响。 三、高温高压差周期性变化工况下密封构造 用于高温周期性

19、变化的阀座密封面构造可采用自对中契状构造。该构造用于零件膨胀导致密封线不圆及阀座的磨损，有自动对中和补偿作用。在高温高压差且温度循环变化的状况下可有良好的密封效果，其密封是依托柔性阀座密封部位的弹性变形实现的。 高温状况下计算材料的密封比压，应考虑到其密封材料的强度极限、屈服极限在高温状况下均有所下降，来选用合理的数值。 四、高温状况下，材料硬度的变化 在高温状况下，多种材料的硬度均有不同限度的下降，硬度下降增长了材料塑变和擦伤的也许。图1是表面硬化材料钨铬硬质合金、铬硼合金及部分不锈钢热硬度比较。 从图1中可以看出，416、440系列不锈钢在温度不小于700F（371）时，其硬度下降不久。而

20、6号铬硼系合金及司6号钨铬硬质合金在温度不小于1000F（539）时，其硬度才有所下降。五、材料的塑变 塑变是指一种金属表面被其他材料擦伤，粘结在一起或表面滚成球形。它和温度、材料、表面光洁度、硬度、载荷有关，会受流体的影响，高温会使金属软化，增长其塑变趋势。塑变会引起： 卡住阀门； 损坏密封面； 增长摩擦力，引起阀芯定位不准。 管线流体中如夹有较大较硬的颗粒，会使阀内件磨得粗糙不平，产生塑变。冲击振动也会导致零件承受冲击表面、配合表面的破坏，有时也会引起塑变。 表3 下列金属配对具有低塑变趋势用于推荐的温度极限及合适的负载和硬度。 在滑动接触时，300系列不锈钢自身配对使用时，极易产生塑变和

21、擦伤，但阀芯、阀座间的密封除外。 六、气蚀和闪蒸 在液体工况下，计算一种最大容许压力降 Pmax, 那么阀门上的压差（P1-P2）不小于Pmax,那么就会产生闪蒸或气蚀，也会引起对于阀门或相邻管道的构造上的损坏，并增长了阀门的振动，而产生无法忍受的噪音。因此，应特别注意该阀门的设计。一般应通过如下措施予以考虑： 尽量在阀后增长多层笼，以使得阀后的压力逐级降压； 变化阀体及阀内件的材料； 增长阀门的流通面积，减小流速。 结束语 高温高压差状况下，阀门的设计比较困难，重要由于大多数阀门生产厂没有高温检测设备，高压差阀门的产生也需要大量的时间和实验费用，无法验证阀门的设计。因此，阀门设计人员应充足理解阀门原理，以设计出合理的构造，选择对的的材料，本文提供的观点和数据可供设计时参照。