JIT生产方式与库存管理

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1、续生产与运作管理课件第九章 适时生产（JIT）体系第二节 JIT生产方式的基本构成要素全面质量消除浪费人员素质 缺乏整体性 过多生产质量缺陷 等候时间 库存 运送 工艺流程不完善消除浪费2、与产品质量缺陷有关的浪费废品次品返工 顾客抱怨延长生产周期 库存增加生产能力下降重新制订作业计划 未按时供货本资料来源二、全面质量全面质量高层管理持续改进质量自我保障产品质量检验操作一体化防止质量缺陷2、质量成本三种观点 总质量 成本最低总成本内外部质量质量成本质量维护成本合格产品单位成本 100%零缺陷A，传统模式 B，零缺陷时质量总成本水平 C，简化和改进对降低质量总成本的效应A图 B图合格产品单位成本

2、合格产品单位成本 0 100%100%质量缺陷 质量水平 零缺陷质量总成本最低总成本内外部质量总成本质量维护成本质量总成本最低总成三内外部质量总成本质量维护成本C图三、人员素质准备人员素质管理高层管理创造性 灵活性工作环境 自主性人力开发第三节 JIT生产方式的实施要素第四节 看板管理系统PPPPPWW生产看板箱看板回收箱生产加工装配线W：生产看板：取货看板看板管理：双卡系统三、看板管理的功能和作用四、看板管理运行规则运行规则第五节 JIT在服务生产中的应用第六节 JIT与企业生产运营战略和竞争优势四、JIT的应用范围装配流水线连续性生产小中大多中少单件/小批量生产（JIT仅部分适用，生产方式

3、应用有选择性）（JIT适用于生产系统的某些部分）JIT适用于生产系统的所有部分）（JIT适用于制造业）批量生产（JIT适用于一定范围，生产方式应有选择性）产品种类生产批量JIT与生产系统的选择第七节 JIT技术发展趋势第九章 小结第十章 工作设计与劳动组织二、工作专业化：第二节 工作研究与劳动定额工作研究方法研究改进工作方法、制定工作标准时间研究确定完成工作的标准时间提高劳动效率 二、工作标准制定第三节 学习和经验曲线-b0102051080%的学习曲线的示意图二、经验曲线：50100150200250300累积产量0.050.100.150.200.250.30学习时间标准时间学习曲线每单位

4、工序时间第四节 劳动组织与劳动报酬第十章小结：十一章 工程项目的计划与控制三、项目计划确定任务目标与内容制定预算任务分解确定工程进度作业进度计划调整四、项目控制：保证项目按时、按质完成五、项目组织管理：工程项目多用矩阵式结构或团队结构。第二节 网络计划技术26431551055二、关键线路法（CPM）12436551520010252095250155105545 穿衣 烧开水 热奶 吃饭 洗脸 取奶三、计划评审法（PERT）a+4M+b6 2 (b a)TD -TE 6 cp22第三节 项目计划的调整与优化第十二章 库存管理第二节 库存成本与库存控制决策二、影响库存控制决策的因素第三节 库存

5、控制模型LLLQQ库存量时间 tt1t2t3L库存量时间 t三、库存重点控制方法ABC分析法0 20 50100%ABC90财富帕 累 斯 图第四节 库存控制决策的定量分析方法LLR库存量时间DQQ2二、非确定性固定订货量系统库存量时间t1t2QIS121212DQPHI2Q2CS2（Q-I）Q2第十二章小结案例分析：（天尔码连锁零售集团）第十三章 生产计划一、企业的计划及其相互关系 战略层计划 战术层计划 作业屋计划计划的层次二、生产计划的构成市场容量与需求市场需求预测与订单产品设计工艺计划生产能力综合生产计划主生产计划MRP详细的生产进度计划产品研究与开发劳动力外协能力可用原料现有库存三、

6、分层式生产计划用户订货市场预测确定对产品的需求量产品生产计划分解为零件组生产计划分解为零件的生产作业计划TDP级计划MID级计划BDT级计划第二节 综合生产计划成本最小利润最大顾客服务最大化最小库存费用生产率稳定人员水平变动最小设施、设备的有效利用二、制定综合生产计划的策略第三节 综合生产计划编制步骤前期准备需求预测生产能力核定综合生产计划编制确定生产需求考查生产方案约束条件计划编制进度安排计划实施与修改层层落实计划指标正确编制作业计划及时对执行环节检查发现问题及时调整计划第四节 制定生产计划的常用方法第十三章小结第十四章 物资供应计划与管理三、MRP分类用户订单需求预测主生产计划（MRP）物

7、料需求计划（MRP）采购订单加工订单（工作命令单）例外报告计划报告执行控制报告物料清单产品设计存储记录库存台帐2、闭环MRP系统（生产与库存管理系统Production and lnventory System)综合生产计划物料需求计划（MRS）主生产计划（MPS）能力需求计划（CRP）预测能力需求计划满足否？能力控制优先控制订货资源需求量YN3、MRP系统（制造资源计划系统 Manufaneturning Resouce Planning)对MRP系统在内容、能力方面作了大的扩充。二、MRP计划制定过程生产能力市场需求资金供应商状况HRM计划综合生产计划主生产计划（MPS）物料需求计划（MR

8、P）细能力需求计划（CRP）实施能力计划可行吗？完成物料计划NY调需求调能力满足能力计划否？计划完成否？第三节 影响HRP计划过程的因素及比较第四节 生产制造资源计划（MRP）用户订单市场需求其他生产计划粗能力计划可行否？主生产计划（MPS）MRP执行（MRP）计划能力需求计划可行否？YYNN调整生产计划调整MPS计划第五节 物资的采购与供应管理五、供应链管理（Supply Chain Management)供应商采购生产地区配送用户批发商零售商物流信息流第十四章小结案例研究：经纬纺机股份有限公司的MRP之路第十五章 生产作业计划与控制作业延迟最小化反应时间最小化完成时间最大化系统时间最小化按

9、时完工全部时间最小化设备动力利用最大化闲置时间最小化在制品存储最小化作业到达模式加工设备种类数量加工工人和设备比例工艺流程模式作业分配优先规则第二节 生产作业计划的编制第三节 生产作业控制第五节 服务作业计划第十六章 设备管理二、设备的选择生产率可靠性安全性节能性经济性环保性成套性维修性第三节 设备的使用与维修管理设备合理配置适当安排生产培训操作有员增强爱护意识健全规章制度建设使用环境累计磨损有形磨损程度曲线时间三、故障与故障曲线初期故障期偶发故障期磨损故障期故障率T1T2时间 t四、设备维修的基本内容计划预修制计划保修制全员生产维修制度六、设备修理的计划工作设备修理计划修理工作定额执 行综合

10、性能第一次大修第二次大修时间第四节 设备的更新和技术改造第十六章小结第十七章 现代生产技术管理现代生产技术发展规划现代生产技术管理分析方法现代生产技术管理组织控制现代生产技术信息管理二、现代生产技术管理的特点与原则时效性强系统性强分析方法多样人的重要性不断增强组织方式严谨遵从系统管理原则遵从领导重视群众配合、各部门分工合作组织原则遵从研究与应用同步发展的开发原则第二节 制造生产技术现代化第四节 计算机集成制造系统（CIMS）第十八章 业务流程重组原则需要原则信息原则资源原则控制原则及时原则沟通原则目标第三节 流程重组步骤表述现状流程识别流程重组能力估计理解现有流程创造新的流程设计新设计流程实施结 果 评 价第四节 业务流程重组设计动机质询业务知识创新重要性绩效矩阵分析法信息源分析法基准化比较分析质量成本评价法三、流程重组的设计方式消除浪费简化流程流程整合作业自动化五、重新设计新流程高度理解现有流程基准化分析头脑风暴思维有效性评估流 程 设 计第五节 实施BPR的指导性原则第十八章小结