模具制造心得

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1、二十年的模具制造与管理历程心得组织架构：整个模具加工工艺分科作业，职责规划清晰，明了，制作流程简洁，清晰，技能专业分工。充足运用个人的专业特长，发挥专业技能，打造出一只分工明确，精干，专业，高效的模具制造团队。模具部分为：管理，设计，CNC，放电，线切割，磨床，省模，钳工装配，8个组。模具经理经理助理文员/记录管理组设计组CNC组放电组线割组磨床组省模组装配组项目工程师工艺工程师跟模工程师质检工程师模具设计师CNC编程师火花机操机线切割操机研磨师傅省模抛光员钳工师傅CNC操机深孔钻操机早会：周会重点内容一.上周数据汇总及总结，筹划达到状况呈现1.部门筹划指标达到走势状况。2.组别指标达到走势状

2、况。二.交期状况报告1.延误个案过程因素呈现。2.导致延期因素分析。3.制定解决措施措施，及时解决浮现的问题。 4.疏通加工过程中浮现的障碍，理顺思路，制定避免措施报告，杜绝错误重犯。5.优化工艺，形成记录，挑选案例形成培训资料，不断改善，保障交模及时率。三.品质状况报告1.品质数据汇总。2.异常因素分析。3.避免措施制定。4.解决方案制定。5.制定实行规定。6.成效达到信息反馈。7.会议记录跟踪。四.加工进度状况报告1.加工现状信息报告。2.异常因素分析。3.解决方案制定。4.避免措施制定。5.成效达到信息反馈。6.部门规定事项宣导7.会议记录跟踪。五.工作检讨 1.指标未达到人员工作检讨。

3、2.检讨事项数据记录。3.检讨后续成效达到跟踪。六.下周工作筹划解说 1.各单位对上周工作筹划设施达到率报告。2.各单位对下周工作筹划内容呈现解说。月会重点内容1.上月工作筹划达到状况及数据呈现2.各组数据汇总及报告（工程，工艺，质检，设计，CNC，线切割，火花机，研磨，装配）3.上月余留事项汇总（上月未完毕部分执行追踪，进度状况回报，未完毕因素分析）。4.交期达到状况5.品质达到状况6.成本控制呈现7.加工异常汇总8.生产安全事项宣导（设备操作安全事项解说，行业事故案例警示，公司内与外安全宣导）9.目的未达标事项检讨，因素分析，纠正措施（书面记录，存档，因素分析具体，清晰，纠正措施措施可操作

4、性强，可追溯）10.下月工作筹划解说（部门筹划，筹划具体，思路清晰，目的明确，可行性强）。品质控制运营模具设计原则（建立设计根据，设计规范，制定我司模具构造设计原则，设计过程中融会贯穿工艺原则和加工质量原则）2.模具加工工艺原则（制定完善的加工原则及根据，原则清晰，明了，统一，规范）。3.模具配件原则（建立常用配件原则件，减少成本，缩断模具制作周期），4.质检控制措施（建立质检根据，制定操作流程和控制措施来杜绝不良品发生）5.来料检测（IQC、控制原材料品质，外购部分质量控制程序及有效手法）6.加工过程质量控制（IPQC、内部加工和外协加工的品质过程控制程序及手法）7.加工自检（自我品质检查，

5、数据记录，控制不良品发生及杜绝不良品流到下道工艺）8.零部件成品全检（QC、杜绝不良品流到下一道工序产生经济损失及交期延误等等不良现象）。9.质检报告（质量管控，过程可控，数据记录，存档，可追溯）10.加工品质异常反馈及解决（产生因素，解决方案，避免措施，自我检讨）11.模具开发前评审会（会议内容形成记录，各项技术可行性分析，最后评审成果，拟定设计规定，制定设计根据，负责人分工，工作进度推动及追踪）12.模具构造评审会（汇集注塑工艺，产品构造，装配规定，生产工艺，模具制导致本，加工工艺来保证优良的模具构造，达到生产工艺先进，产品外观美丽，注塑周期短，注塑生产效率高，注塑稳定，模具寿命长，模具制

6、导致本低，模具精度高，维修少等特点。13.品质总结会（案例记录，产生因素解说，汇制成培训教材警示案例）。交期控制运营1.模具制造筹划书（明确各个阶段时间筹划，完毕时间，责任担当人，目的明确，过程清晰）2.构造设计（3D出图，2D出图，部件工艺图，材料清单,完毕时间）3.采购进度（申请，报价，质量评估，交期拟定，质检，验收）4.来料交期跟催 （模胚，钢料，配件及加工类）。5.加工机台生产编排（加工能力考量，资源统筹,排产）6.加工进度跟踪表 （细化部件，具体工艺，每套模独立推动，进度清晰，明了）7.加工进度看板 （过程公开，明了加工进度，信息透明）8.员工工作日报表 （数据汇集，监管工作成效，建

7、立根据，支撑KPI绩效考核）9.加工异常解决 （反馈，应对，快捷制定解决方案，纠正措施，避免措施，责任担当）。10.T1试模（试模报告，功能测试，因素分析，数据总结，制定完善方案）11.设计变更推动（变更可行性分析，完毕进度推动）。12.模具交付 （入库，履历建档，保养制度，保养操作措施）。管理运营程序1.模具制造工艺原则（编辑加工原则）2.原则配件库存明细（建立数据库）3.新开模具工艺卡（设计表格，编写工艺内容，管控进度及加工质量）4.维修模具施工单（设计表格，编写施工内容，管控维修进度及维修质量）5.工艺流程卡 （编制工艺流程加工卡，加工思路统一，信息明确，工艺规范，原则统一）6.模具制造

8、控制程序（编制程序文献，建立运营根据及措施）7.模具维修流程程序（编制程序文献，建立运营根据及措施）8.团队建设筹划（组织架构，年度筹划）9.绩效考核措施（设计考核内容，编写考核措施，完善鼓励机制，鼓励个人工作能力）10.部门制度条例（编制部门规章制度，建立制度运营根据，明确违规内容，奖罚根据）11.部门月度工作筹划（明确部门月度工作筹划，清晰月份工作目的，执行成效）12.月改善方案筹划书（制定持续改善理念，节省制导致本，提高生产效率，增长产能）13.部门经营分析表（记录各项数据，分析走势，为后续工作的改善思路提供指引性方向）14.岗位职责阐明书 （明确岗位职责，工作内容，职责权限）15.模具

9、履历表 （信息汇集，参数齐全，有据可依，查找有据）16.仓库管理措施 （安全库存，账目清晰，进出有序，保养保管，控制成本）17.年度培训筹划（编制年度培训筹划，明确培训内容，提高部门员工技能）18.部门培训教材编制（每月编制培训内容，提高员工技能）19.培训笔试考核（监督培训效果，提高学习成果）20.设备作业指引书（明确设备操作规定事项，规范操作措施，指引性文献）21.设备年度保养筹划（明确年度设备保养事项，保养规定，操作细节）22.设备保养点检流程（对设备每天进行有效保养，点检，避免异常发生）23.7S考核公示栏（管控7S运营成效，7S优劣信息发布，督促工作良性运营）24.7S责任区域考核规

10、则（区域责任划分及明示，责任清晰明确，）25.改善方案立项可行性报告（运营分析，成本预算，改善成效评估及数据展示）26.供应商级别考量（供应商各项数据记录，品质管控，质量考核根据，管理措施）管理理念：1. 有做，做完，做对，做好。引导团队对本职工作的态度规定及工作风格。2. 作业精益求精，一次做好，回绝反复。让团队时刻结识部门的品质规定，做事态度。3. 反馈及时，解决迅速。培养团队养成积极看待，干净利索做事习惯。不迟延，不推诿，不畏惧，日事日毕的做事风格。工作发明激情，快乐工作，快乐生活。 工作是生活的一部分，用积极、快乐感染周边人群，引导团队工作快乐，快乐工作氛围。工作有筹划，筹划设目的。

11、引导团队看待工作善于做筹划，设目的，行动有条理，不茫然，朝目的稳健推动。管理有筹划，团队有方向。俗话说“领将无能，累死三军”领头人至关重要。 管理人员对团队的工作要做具体筹划，不迷茫，少走弯路，带领团队朝对的发现迈进。 工作交接说实话，讲实情，交实底，办实事。引导团队优良做事作风。学习提高能力，培训增进技能。加强团队学习氛围，理念，制定具体培训筹划，迅速提高岗位技能。我的要素：1.筹划 2.组织 3.指挥 4.协调 5.控制注重筹划，善于组织，指挥对的，协调有力，有效控制。模具制造流程和控制一.产品构造评审二.模具设计评审DFM报告三.模具构造评审（模具排位，3D图制作）四.材料的申购五.模具

12、部件BOM表（2D）六.加工进度筹划（制定.编制）七.模具工艺运营（制定.编制）八.加工制程九.工艺加工自检十.品质检测控制十一.组立装配、Fei模、点检十二.试模十三.试模后的完善十四.模具验收、交付十五.资料汇总、归档、保存模具部职责：对整体质量，模具交期，部门产能，人员KPI考核，环境维护，7S运营，团队建设，机台效率，体系运营，成本控制，数据记录，物料管理，工具管理，资料管理，设备保养等全面负责。一.产品构造评审需对如下波及到的技术参数进行评审：1.塑料特性分析评估，注塑机的选择，产品外观规定，尺寸精度公差，装配功能规定，拔模角度，注塑后收缩影响，模具冷却效果，注塑周期， 注塑产能，注

13、塑作业规定，注塑特殊工艺，注塑成本，注塑自动化生产的考量。2.对模具钢料特性规定及选择，模具构造方案，加工工艺的分解及工艺选择，制导致本评估及考量，模具寿命，后续维修频率。二.模具设计评审1.产品外观对工艺规定的评估，注塑机台的条件及选择，拔模角度综合分析，收缩影响，注塑周期，注塑作业的规定，注塑成本，注塑自动化生产考量，注塑的配套设施。2.模具钢材的选择，加工工艺的选择，加工成本评估，模具寿命的级别需求，后续维修保养频率评估。3.模腔排位，浇注系统，模流分析，分型面选择，冷却系统，顶出.复位机构，抽插芯机构，模温，排气，取件等技术评估，数据分析，方案制定。三.模具构造评审1.注塑机的选择，注

14、塑短周期优化方案，注塑成本考量，注塑自动化生产方案制定，注塑生产的配套设施规定。注塑产能及效率，不良品控制。2.模具钢材牌号的选择，加工工艺的选择，各部位拔模角度的选择，尺寸公差规定，收缩影响。3.模腔排位设计，浇注系统选择，模流分析，分型面选择，冷却系统方案，顶出.复位机构方案设计，抽插芯机构方案设计，模温控制方案，排气方案，取件方式，各互相相应数据分析。四.材料的申购1.配件清单，规格及数量拟定，材质选择，精度级别选择，品质规定，交期规定，价格对比，部门审核，领导核签。2.质量级别考核，服务评级。供应商选择。3.品质规定，技术交流，进度跟踪。五.模具部件BOM表（2D）1.模具清单，部件汇

15、总，规格、数量，图纸，公差规定。2.工艺类型，工艺原则，加工原则，技术规定，加工效率，完毕时间控制，品质控制。3.需求负责人核对、交接。六.加工进度筹划（制定.编制）1.进度筹划制定，进度筹划编制，筹划执行，资源统筹，进度推动，过程管理，筹划达到数据记录、分析，筹划成效记录、考核。2.加工类型，节点控制，原则规范，作业指引，作业措施，质量控制，对策，措施。七.模具工艺运营（制定.编制）1.相应进度筹划，编制工艺，编制流程，工艺类型，工艺规定，进度管控，质量控制。2.时间过程管制，工艺流程管控，作业规范监管，加工成本记录，筹划达到核算。八.加工制程1. 加工指令，数据核对，技术分析，工艺核对。2

16、. 过程控制，品质控制，效率控制，时间控制。3.质量达到率的记录，分析及考核。4.交期达到率的记录，分析及考核。九.工艺加工自检1.数据复查，尺寸核对，数据记录。2.避免措施，品质把控，环节把控。3.追溯功能十.品质检测控制1.图档核对，量具测量、仪器检测。2.品质鉴定，数据记录，数据存档。3.追溯功能。十一.组立装配1.部件汇总，装配验证。2.组装调节，模具组立。十二.试模1.模具品质验证。2.注塑及模具各项数据分析，合理性验证。3.产品构造，注塑工艺，模具品质的改善点总结及呈现。4.试产前期质量安全的验证。十三.试模后的完善1.不良数据分析。2.不良因素改善。十四.模具验收、交付1.模具点检，品质验收。2.交付入库。十五.资料汇总、归档、保存1. 资料整顿，数据记录。2. 信息存档，图纸存盘部门表格支撑：模具构造评审表 模具进度筹划表 工艺筹划表 成本记录分析表模具装配点检表 模具部件BOM表 加工异常解决单 加工避免措施单 设备点检表 设备作业指引书 模具履历表 自检登记表 7S评比表 工作日报表 设备效率登记表 绩效考核表 物料领用登记表 工具领用登记表 经营分析表 目的达到数据表 工作推动筹划表 进度施工控制表以上部分内容编写不够具体，完整，局限性之处敬请指引，后续在运营过程中加以完善，sorry! 王怀东 .05.28