金工实习指导书

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1、实 习 指 导 书电气工程与自动化教学团队第一章 钳工实训一、钳工实训的教学基本规定（一) 、知识目的1、理解钳工工作在机械制造和维修中的作用；2、掌握划线、锯削、挫削、钻孔的措施和应用；3、理解台式钻床、立式钻床的构成、运动和用途，熟悉台式钻床的操作和调节；4、掌握钳工常用工具、量具、夹具的基本原理、使用及维护保养；5、理解扩孔和铰孔的措施；6、理解钳工工作的安全操作。（二）、技能目的1、掌握钳工常用工具、量具和夹具的操作使用措施；2、在规定的时间内，按质量独立完毕鸭嘴锤头加工。二、钳工实习的重要内容与规定（一）、钳工概述1、理解钳工工作的范畴；2、钳工工作在机械制造及维修中的作用；3、钳工

2、工作台及台虎钳的构造；4、钳工操作的安全技术。（二)、划线1、划线的作用及种类（平面划线和立体划线）；2、划线常用工具（基准工具、支承工具、划线工具）及量具的名称、用途及使用措施；3、划线基准及其选择；4、划线示范和具体操作。（三)、锯削1、锯削的应用范畴；2、锯削工具的构成（锯弓与锯条）；3、锯条:材料、锯齿的构造特点、种类及选用；4、锯条的安装；5、锯削措施及操作要领。（四)、锉削1、锉削的应用范畴；2、锉刀：材料、构造、种类、规格及选用;3、锉削的姿势及锉刀的使用;4、锉削措施（锉平面的交叉锉法、顺向锉法和推锉法）及应用； 5、锉削零件的尺寸、形状精度的检查（平直度、平行度、直角等）。（

3、五) 钻孔（扩孔与铰孔）1、钻削加工的作用、运动及加工质量；2、钻床的型号、种类、构造、调节及选用；3、钻头的构造、切削部分的几何形状、种类及装夹措施；4、钻削加工时工件的装夹及钻削加工的操作要领；5、扩孔与铰孔的刀具、加工措施、加工质量及示范操作。（六）、其他钳工措施（示范解说）1、攻螺纹和套螺纹（1）攻螺纹的作用、工具（丝锥与铰杠）及操作措施；（2）丝锥：材料、构造、种类；（3）攻螺纹时的底径与底孔深度的拟定及倒角作用；（4）套螺纹的作用、工具（板牙与板牙架）及操作措施；（5）板牙的材料、构造及固定；（6）杆径大小的拟定及倒角的作用。2、装拆一级齿轮减速器为例，掌握对简朴部件装拆的技能。二

4、、实训的内容和学时安排课题顺序课题名称教学目的和规定教学形式教学措施备注讲授学时实习学时耗材数量工、检具一游标卡尺和高度尺的使用1、掌握游标卡尺的对的读数措施；2、掌握游标卡尺的对的测量措施；3、掌握高度游标卡尺的对的读数措施及对的的使用措施；4、理解游标卡尺的型号及规格。2游标卡尺高度游标卡钻头、铣刀量块等若学生已在一般车床实训过，可合适精简二操作基本1、掌握划线的基本操作（划针、样冲、高度游标卡尺等工具使用）；2、掌握台虎钳的构造、功用、型号及使用；3、掌握起锯措施及操作要领；4、掌握锉削的使用措施、锉削时的姿势;5、掌握锯条的选用和对的安装；6、掌握锉刀的选用和对的安装；7、理解钻床的型

5、号、种类、构造、调节及选用；8、理解钻头的构造、切削部分的几何形状、种类及装夹措施；9、钻削加工时工件的装夹及钻削加工的操作要领。22在完毕鸭嘴锤头加工过程中练习三基本操作1、掌握划线的基本措施2、掌握锯削尺寸控制的措施3、掌握锉削尺寸控制的措施22划针、钢尺、锯弓、锉刀及游标卡尺等四打样冲眼及钻孔1、掌握钻中心孔、打样冲孔的对的措施2、掌握钻孔的对的操作措施11中心钻钻头五鸭嘴锤头加工运用基本技能，掌握划线、锯削、锉削及钻孔等钳工加工措施420方钢1根/人划针、钢尺、锯弓、锉刀及游标卡尺等六攻螺纹和套螺纹及装拆一级齿轮减速器演示1、攻螺纹的作用、工具（丝锥与铰杠）及操作措施；2、丝锥：材料、

6、构造、种类；3、攻螺纹时的底径与底孔深度的拟定及倒角作用；4、套螺纹的作用、工具（板牙与板牙架）及操作措施；5、板牙的材料、构造及固定；6、杆径大小的拟定及倒角的作用。7、掌握对简朴部件装拆的技能4选做（按学生实际操作进度拟定）三、实训时间安排：一周（五天，40学时）四、考核方式及评分措施按有关实训考核措施考核与评分。专业技能实训题实训任务: 按工艺制作下图所示鸭嘴锤头。咸 宁 学 院 实 训 考 核 表（钳工）工种学号学号指引教师签名得分时间配分10105105555555101010100学号考核内容尺寸规定16X16mm长度尺寸规定85mm垂直度0.1mm（4处）平行度0.1mm（2处）

7、2x45倒角尺寸对的（4处）锤头部分尺寸17mmR=2内圆弧面连接圆滑，尖端无坍角（4处）舌部斜面平直度0.1mm腰孔长度规定8mm腰形孔对称度0.2mm倒角均匀、各棱线清晰表面粗糙度Ra6.3um划线清晰、冲眼分布合理精确安全文明生产姓名班级专业序号1234567891011121314总计第二章 一般车床实训一、车工实训的教学目的：（一）、知识目的1、理解金属切削加工的概念；2、理解车削加工时工件夹装措施、特点及应用；3、理解切削三要素对实际加工的影响，初步掌握切削三要素的选用措施；4、理解车削加工所达到的尺寸公差级别和表面粗糙度Ra值范畴；5、熟悉一般车床的型号、构成、运动、用途和传动系

8、统；初步掌握一般车床的安全操作措施、调节和维修保养；6、初步掌握图纸的技术规定如何在加工中体现；7、掌握常用工、夹、量具的名称、规格、用途及使用、维护和保养措施；8、熟悉常用车刀的构成和构造，车刀重要角度及其作用，加深刀具几何参数对切削性能的影响，常用刀具材料的种类、牌号和应用； 9、掌握圆锥的计算和车削措施。（二）、技能目的1、根据零件加工规定，能对的安装和使用刀具，能对的选择和使用量具；2、能独立操作和调节车床，在教师指引下完毕带有外圆、内孔、端面、沟槽、锥面等基本表面、尺寸精度达IT8IT11、表面粗糙度Ra3.26.3m的零件加工；3、初步掌握刃磨车刀的措施；4、初步编写简朴轴类零件的

9、加工工艺；5、掌握台阶轴的车削措施。二、实训的内容和学时安排课题顺序课题名称教学目的和规定教学形式教学措施备注讲授学时实习学时耗材数量工、检具一游标卡尺和千分尺的使用1、掌握游标卡尺的对的读数措施；2、掌握游标卡尺的对的测量措施；3、掌握千分尺的对的读数措施；4、掌握千分尺的对的测量措施；5、理解游标卡尺和千分尺的型号及规格。22游标卡尺千分尺钻头、铣刀量块等二操作基本1、掌握三爪卡盘的拆装；2、掌握主轴的调速措施；3、掌握进给速度的调节措施；4、掌握其他手柄的对的操作措施；5、掌握车刀的选用和对的安装；6、理解车床的基本构造、功用以及机床铭牌；7、理解车床刀具的种类及加工范畴；8、理解切削重

10、要素的选用。22三基本操作1、掌握钻中心孔、车端面的对的措施2、掌握径向切削尺寸控制的措施3、掌握轴向长度尺寸控制的措施11PVC棒1根/组中心钻活顶尖游标卡尺四切槽和钻孔倒角1、掌握切槽和切断的对的措施2、掌握钻孔的对的操作措施3、掌握倒角的对的操作措施11五台阶轴的车削运用基本技能，掌握台阶轴的加工工艺22游标卡尺中心钻活顶尖六锥度加工演示1PVC棒七综合伙业运用基本知识和基本技能，独立完毕简朴零件的加工见普车实训综合题312圆钢1根/人游标卡尺三、实训时间安排：四天（32学时）四、考核方式及评分措施按有关实训考核措施考核与评分。普车实训综合练习题实训任务: 车削如下图阶梯轴咸 宁 学 院

11、 实 训 考 核 表（车工）工种学号学号指引教师签名得分时间配分1515101510151010100学号考核内容尺寸规定长60mm 、36外圆尺寸规定长30mm 、26外圆切槽深度3mmM263螺纹螺距，深度2x45倒角尺寸对的（2处）表面粗糙度Ra3.2um安全文明生产姓名班级专业序号1234567891011121314总计第二章 焊工实训一、概述焊接是使两部分分离的金属材料，运用局部加热或局部加压并借助于原子间或分子间的联系与质点的扩散作用形成一种整体的过程。焊接具有节省金属、减少劳动强度、减轻构造重量、提高产品质量（强度大、气密性好）等长处。焊接在各工业部门获得非常广泛的应用。如造船

12、、航空、机械制造等都离不开焊接。目前，焊接技术和焊接设备，不断更新，发展不久，因此我们必须努力学习，不断向焊接技术的新高峰攀登。二、手工电弧焊的原理、特点和应用手工电弧焊是运用电弧燃烧的热量来熔化母材和焊条的一种手工操作的焊接措施。1原理：把焊钳和工件用导线分别接到弧焊机输出端。（焊接电源两级），并用焊钳夹持焊条，焊接时，先在工件和焊条之间引出电弧（即焊条和焊件作为两电极，在两极间发生长时间的放电现象叫电弧），运用电弧的高温（约8000）将焊条和工件熔化，形成金属熔池，随着用手工操纵焊条并引导电弧沿焊接方向前移，不断形成新的金属熔池，原被熔化的金属迅速冷却，凝固成焊缝，使两部分金属材料牢固地连

13、接在一起。2特点：由于电弧温度很高，热量集中，加热速度快，因此焊件变形小，生产效率高，焊接时操作简朴，易于自动化，成本低廉。3应用范畴：由于上述特点，在工业上使用最为广泛，手弧焊可焊接多种钢材、铸铁、不锈钢、铜、铝及其合金，特别焊接厚度较大，熔点较高的材料较为以便。三、手弧焊所用的设备、工具与电焊条1电焊机常用手弧焊机分为直流电焊机和交流电焊机两类（结合实物简朴简介）直流电焊机有两种：一种是旋转式直流弧焊机，它是由一台电动机带始终流发电机构成，电流的调节一般是通过变化电刷位置和运用变阻器变化激磁线圈的电流，变化焊机的电压来调节焊接电流的大小；另一种是整流式直流弧焊机（焊接整流器），它是在交流电

14、焊机上加整流器，将交流电变为直流电。目前，多用硅二级管（或可控硅）整流电源来作为直流焊接电源的硅整流焊机，其特点耗电省、噪音低、体积小、重量轻，直流焊机可分正接法和反接法。由于直流电焊接时正极的温度比负极温度高，根据不同工件的需要，可用不同的接法，正接法：正极接焊件，负极接焊钳，反之为反接法。一般状况，因焊件需要热量比焊条多，常用正接法，薄件、有色金属、不锈钢时一般采用反接法，直流电弧稳定，操作较以便，热量分派平衡，缺陷设备较复杂，维修较麻烦，有时会产生磁偏次现象。交流电焊机是专供焊接的特殊的降压变压器，其构造原理简朴，它由一变压器和电抗器所构成，变压器的初级线圈接380伏或220伏的交流电，

15、次级线圈比初级为少，其输出电压为6080伏，电抗器线圈串联在次级线圈的电路中，其作用是避免短路电流过大而使焊机浇坏。电流大小的粗调节是变化焊机输出端的接线位置，接处电流调节范畴为50180安；接处160450安。电流大小的细调节是用背面的手柄顺时针旋转，使活动铁芯移进主铁芯，增长了磁分路使电流减少，反之则铁芯退出，电流增大，交流焊机在一般状况下采用较多，它没有正反接法之分。电焊机必须满足焊接的特殊规定a、电焊机的空载电压（即引弧电压）既要易于引燃电弧，又要保证操作者的安全，过低电压不易引弧过高操作不安全，一般空载电压在6080伏。b、电焊机的短路电流不应太大，一般不超过焊接电流的50%，同步规

16、定在焊接过程中电流的变动范畴要小。c、焊接过程稳定，随着电弧长度的变化，电焊机的电压应迅速相应的变化，当电弧长计增长或减少时，电弧电压也应升高或减少，一般焊机的电弧电压（工作电压）为2540伏。d、电焊机应具有合适的功率和良好的调节焊接电流的性能，以便根据不同产品和焊接条件选用需要的焊接电流。2焊接辅助用品手弧焊重要用品有电焊钳、电焊软线、面罩、电焊手套等（现场简介）3电焊条电焊条是由焊条芯和药皮两部分构成。焊条的规格是指焊条的长短、直径大小，如表1所示。表1 焊条的直径和长度规格焊条直径mm2.02.53.24.05.05.8焊条长度mm250250350350400400300300400

17、400450450450焊芯的作用a、传导焊接电流，产生电弧b、作为填充金属与液体基本金属熔合形成焊缝。焊芯金属约占整介焊缝金属的5070%，因此焊芯质量好坏将直接影响焊缝质量。药皮的重要作用a、使电弧容易引燃和保持电弧燃烧的稳定性。b、在电弧的高温作用下，产生大量气体，并形成熔渣，以保护熔化金属不被氧化烧损，同步，添有益的合金元素改善焊缝质量。四、手弧焊工艺过程及规范手弧焊的接头型式有：对接、搭接、T形接和角接四种，焊缝的空间位置可分为平焊、立焊、模焊和仰焊四种（挂图）。1焊前准备修坡口。对于工件材料厚度超过8mm的焊件，为了保证焊件能充足的焊透和得到优良的焊接质量一般把焊件边沿修切坡口，常

18、用的坡口型式有V型、K型、X型、U型等。薄工件则不必开坡口（挂图）焊件表面清理。若焊件上粘有氧化物、油、锈、水分等在焊接过程中这些物质也许会渗入到焊缝中去，减少焊接质量，因此必须将焊接部位清理干净。常用的清理措施有喷砂、化学药剂清理以及用钢丝刷刷净焊件表面杂质。焊件的装配和预点焊，焊接另件或构件按照焊接构造的规定放置在一定的位置，然后，可预先间隔地焊上几段焊缝，固定零件间的位置，必要时还必须用型架和夹具，控制和减小焊接变形。2手弧焊工艺规范选择要得到优良的焊接质量，必须对的地选择焊接规范手工电弧焊的焊接规范重要指焊条直径和焊接电流的选择，此外，电弧长度、焊条角度、焊接速度也是规范选择的重要因素

19、。焊条直径的选择重要根据焊件的厚度决定焊条直径，工件厚度在4mm如下的，采用不不小于或等于4mm的焊条，不小于4mm的工件则选用46mm焊条。决定焊条直径还需考虑焊缝的空间位置和接头型式，在厚工件开坡口的状况下要多层焊时，第一层用直径较小的焊条，将焊条伸入到坡口中去，保证焊件根部焊透，上面几层可用较大直径的焊条，立焊、横焊、仰焊时，焊接难度大，一般规定熔池的体积小某些，应选用直径较小的焊条。一般立焊和横焊时焊条直径不不小于5mm，仰焊则选用不不小于4mm的焊条。焊接电流的选择焊接电流的大小对焊接质量和生产率有较大影响。电流过小时电弧稳定，但易导致未焊透及夹渣等缺陷，并且生产率低，电流过大时则易

20、产生咬边和焊穿等缺陷，同步增长了金属飞溅。焊接电流大小重要选择根据，一般是以焊条直径根据下式估算： I=（3555）d式中 I焊接电流（A） d焊条直径（mm）上式计算出的焊接电流，只供参照，实际使用时还应根据具体状况灵活掌握，焊接电流还需考虑焊缝空间位置，接头型式，焊接层次等因素，立焊、横焊时电流约减少1015%，而仰焊电流要减少1520%。五、手工电弧焊操作措施1引弧：引弧是把焊条未端与焊件表面接触，使电流短路，然后再将焊条拉开一段距离（5mm），电弧即被引燃，具体操作时有两种措施，接触法（敲打法）和摩擦法。引弧的操作要领：焊条提起要快，否则易产生粘条。粘条时，只须将焊条左右摇动即可脱离。

21、为了避免粘条和顺利地引燃电弧，应当采用轻击、快提、提起短（5mm）的措施，摩擦法不易粘条，适于初学者采用。如焊条与工件接触面不能起弧，往往是焊条端部有药皮防碍导电，这时就应将这些绝缘物清除，以利导电。2平焊操作要领水平位置的堆焊最简朴的基本操作。开始练习时，重要掌握好“三度”，即电弧长度，焊条角度和焊接速度。电弧长度，焊接时焊条送进不及时，电弧就会拉长，影响质量，电弧的合理长度约等于焊条直径。焊条角度，焊条与焊缝两侧工件平面的夹角应当相等，如平板对两边均应等于90，而焊条与焊缝末端的夹角为7080度。这样就可以使工件深处熔深、熔透，电弧吹力尚有小部分朝已焊方向吹，阻碍熔渣向未焊部分流，避免形成

22、夹渣而影响焊缝质量。初学操作时，特别在焊条从长变短的过程中，焊条的角度易随之变化，必须特别注意。焊接速度，起弧后来熔池形成，焊条就要均匀地沿焊缝向前运动，运动速度（焊接速度）应当均匀而合适。太快和太慢都会减少焊缝的外观质量和内部质量。焊速合适时，焊道的熔宽均等于焊条直径23倍，表面平整波纹细密，焊速太快时，焊道窄面高，波纹粗糙，熔化不良，速度太慢，熔宽过大，工作易被烧穿。六、手弧焊实习的安全规则1电焊机在使用之前，应检查电焊机接地与否良好；2焊接时必须穿好工作服，戴好工作帽和电焊手套，使用面罩并且工作鞋和电焊手套必须保持干燥。3切勿用手接触刚焊过的高温焊件和焊条，应使用钳子夹持高温焊件。4焊接时为了避免其她人员受弧光伤害，工作场地应使用屏风温焊件。5焊接导线切勿放在电弧附近或高温焊件上以免烧坏绝缘。焊钳或电焊机浮现故障应切断电源进行检查。6敲击、清理焊渣时，注意避免高温焊渣飞入眼内或烫伤皮肤。7焊接工作结束，应切断电流，焊钳不要放在工作台上。实训任务:完毕两条10cm长的焊缝咸 宁 学 院 实 训 考 核 表（焊工）工种学号学号指引教师签名得分时间配分101010101510151010100学号考核内容焊缝表面高度一致焊缝纹路一致焊缝宽度均匀焊缝余高合适焊缝无咬边焊缝无焊瘤焊缝无焊穿现象焊缝无塌陷安全文明生产姓名班级专业序号1234567891011121314总计