压力管道水压试验

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1、压力管道水压实验一、水压实验前，施工单位应编制的实验方案，其内容应涉及：1、后背及堵板的设计；2、进水管路、排气孔及排水孔的设计；3、加压设备、压力计的选择及安装的设计；4、排水疏导措施；5、升压分级的划分及观测制度的规定；6、实验管段的稳定措施和安全措施。二、实验管段的后背应符合下列规定：1、后背应设在原状土及人工后背土上，土质松软时应采用加固措施；2、后背墙面应平整并与管道轴线垂直。三、采用钢管、化学建材管的压力管道，管道中最后一种焊接接口完毕一种小时以上方可进行水压实验。四、水压实验管道内径不小于或等于600mm时，实验管段端部的第一种接口应采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。五、水

2、压实验采用的设备、仪表规格及其安装应符合一步下列规定：1、采用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，最大量程宜为实验压力的1.31.5倍，表壳的公称直径不适宜不不小于150mm，使用前经校正并具有符合规定的检定证书；2、水泵、压力计应安装的实验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。六、开槽施工管道实验前，附属设备安装应符合下列规定：1、非隐蔽管道的固定设施已按设计规定安装合格；2、管道附属设备已按规定结实、锚固合格；3、管件的支墩、锚固设施混凝土强度已达到设计强度；4、未设立支墩、锚固设施的管件，应采用加固措施并检查合格。七、水压实验前，管道回填土应符合下列规定：1、管道安装检查合格后，应按本规范第

3、4.5.1条第1款的规定回填土； 2、管道顶部回填土宜留出接口位置以便检查渗漏处。八、水压实验前准备工作应符合下列规定：1、实验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象；2、实验管段不得用闸阀做堵板，不得具有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；3、水压实验前应清除管道内的杂物。九、实验管段注满水后，宜在不不小于工作压力条件下充足浸泡后再进行水压实验，浸泡时间应符合表1的规定：表1 压力管道水压实验前浸泡时间管材种类管道内径D1（mm）浸泡时间（h）球墨铸铁管（有水泥砂浆衬里）D124钢管（有水泥砂浆衬里）D124化学建材管D124现浇钢筋混凝土管渠D1100048D1100072预（自）应力混凝土管

4、、预应力钢筒混凝土管D1100048D1100072十、水压实验应符合下列规定：1、实验压力应按表2-1选择拟定。表2-1 压力管道水压实验的实验压力（Mpa）管材种类工作压力P实验压力钢管PP0.5，且不不不小于0.9球墨铸铁管0.52P0.5P0.5预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管0.61.5P0.6P0.3现浇钢筋混凝土管渠0.11.5P化学建材管0.11.5P，且不不不小于0.82、预实验阶段：将管道内水压缓缓地升至实验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于实验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明因素并采用

5、相应措施后重新试压。3、主实验阶段：停止注水补压，稳定15min；当15min后压力下降不超过表2-2中所列容许压力降数值时，将实验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压实验合格。压力管道水压实验的容许压力降（MPa）管材种类实验压力容许压力降钢管P0.5，且不不不小于0.90球墨铸铁管2P0.03P0.5预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管1.5PP0.3现浇钢筋混凝土管渠1.5P化学建材管1.5P，且不不不小于0.80.024、管道升压时，管道的气体应排除；升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。5、应分级升压，每升一

6、级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压。6、水压实验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。7、水压实验时，严禁修补缺陷；遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。十一、压力管道采用容许渗水量进行最后合格鉴定根据时，实测渗水量应不不小于或等于表3-1的规定及下列公式规定的容许渗水量。管道内径Di(mm)容许渗水量（L/minkm）焊接接口钢管球墨铸铁管、玻璃钢管预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管1000.280.701.401500.421.051.722000.561.401.983000.851.702.424001.001.952.806001.202.403.148001.

7、352.703.969001.452.904.2010001.503.004.4212001.653.304.7014001.755.001、当管道内径不小于表3-1规定期，实测渗水量应不不小于或等于按下列公式计算的容许渗水量：钢管： q=0.05 3-1-1球墨铸铁管（玻璃钢管）： q=0.1 3-1-2预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管： q=0.14 3-1-32、现浇钢筋混凝土管渠实测渗水量应不不小于或等于按下式计算的容许渗水量： q=0.14Di 3-1-43、硬聚氯乙烯管实测渗水量应不不小于或等于按下式计算的容许渗水量： q=3 3-1-5式中q容许渗水量（L/minkm）；

8、 Di管道内径（mm）； P压力管道的工作压力（Mpa）； 温度压力折减系数；当实验水温025时，取1；2535时，取0.8；3545时，取0.63。十二、聚乙烯管、聚丙烯管及其复合管的水压实验除应符合本规范第10条的规定外，其预实验、主实验阶段应按下列规定执行：1、预实验阶段：按本规范第十条第二款的规定完毕后，应停止注水补压并稳定30min；当30min后压力下降不超过实验压力的70%，则预实验结束；否则重新注水补压并稳定30min再进行观测，直至30min后压力下降不超过实验压力的70。2、主实验阶段应符合下列规定：在预实验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为实验压力的10%15%；期

9、间应精确计量降压所泄出的水量（V），并按下试计算容许泄出的最大水量Vmax：V max=1.2 VP（+） （4-1）式中 V试压管段总容积（L）； P降压量（Mpa）； Ew水的体积模量，不同水温时Ew值可按表4-1采用； Ep管材弹性模量（Mpa），与水温及试压时间有关； Di管材内径（m）； en管材公称壁厚（m）。V不不小于或等于V max时，则按本款的第2、3、4项进行作业；V不小于V max时应停止试压，排除管内过量空气再从预实验阶段开始重新实验。4-1 温度与体积模量关系温度（C）体积模量（MPa）温度（C）体积模量（MPa）520802021701021102522101521

10、40302230第隔3min记录一次管道剩余压力，应记录30min；30min内管道剩余压力有上升趋势时，则水压实验成果合格。30min内管道剩余压力无上升趋势时，则应持续观测60min；整个90min内压力下降不超过0.02Mpa，则水压实验成果合格。主实验阶段上述两条均不能满足时，则水压实验成果不合格，应查明因素并采用相应措施后再重新组织试压。十三、大口径球墨铸铁管、玻璃钢管预应力钢筒混凝土管道的接口单口水压实验应符合下列规定：1、安装时应注意将单口水压实验用的进水口（管材出厂时已加工）置于管道顶部；2、管道接口连接完毕后进行单口水压实验，实验压力为管道设计压力的2倍，且不得不不小于0.2

11、Mpa；3、试压采用手提式打压泵，管道连接后将试压嘴固定在管道承口的试压孔上，连接试压泵，将压力升至实验压力，恒压2min，无压力降为合格；4、试压合格后，取下试压嘴，在试压孔上拧上M1020mm不锈钢螺栓并拧紧；5、水压实验时应先排净水压腔内的空气；6、单口试压不合格且确认是接口漏水时，应立即拔出管节，找出因素，重新安装，直到符合规定为止。给水管道冲洗与消毒一、给水管道冲洗与消毒应符合下列规定：1、给水管道严禁取用污染水源进行水压实验、冲洗，施工管段处在污染水水域较近时，必须严格控制污染水进入管道；如不慎污染管道，应由水质检测部门对管道污染水进行化验，并按其规定在管道并网运营迈进行冲洗消毒；

12、2、管道冲洗与消毒应编制实行方案；3、施工单位应在建设单位、管理单位的配合下进行冲洗与消毒；4、冲洗时，应避开用水高峰，冲洗流速不不不小于1.0m/s，持续冲洗。二、给水管道冲洗消毒准备工作应符合下列规定：1、用于冲洗管道的清洁水源已经拟定；2、消毒措施和用品已经拟定，并准备就绪；3、排水管道已安装完毕，并保证畅通、安全；4、冲洗管段末端已设立以便、安全的取样口；5、照明和维护等措施已经贯彻。三、管道冲洗与消毒应符合下列规定：1、管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度不不小于3NTU为止，冲洗流速应不小于1.0m/s。2、管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后，再用清洁水进行第二次冲洗直至水质检测、管理部门取样化验合格为止。