长城杯 钢筋施工方案

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1、长城杯工程钢筋施工方案XX 工程公司年月日1目录一、编制依据一、编制依据.2二、工程概况二、工程概况.3三、施工部署三、施工部署.4四、施工准备四、施工准备.5(一)技术准备.5(二)材料准备.5(三)机具准备.6(四)劳动力准备.7五、施工操作工艺五、施工操作工艺.8(一)钢筋加工.8(二)钢筋绑扎与安装.9(三)钢筋的连接.15六、质量要求：六、质量要求：.18七、质量标准七、质量标准.20（一）主控项目.20（二）一般项目.20（四）纵向受力钢筋的最小搭接长度.21（五）钢筋保护层厚度检验.22八、质量保证措施八、质量保证措施.23九、施工进度保证措施九、施工进度保证措施.25十、成品保

2、护措施十、成品保护措施.26十一、季节性施工措施十一、季节性施工措施.27（一）冬期施工.27（二）雨季施工.27十二、安全及环保注意事项十二、安全及环保注意事项.28（一）钢筋工程.28（二）钢筋加工机械安全措施.282一、编制依据一、编制依据类别名称及编号图纸图纸建筑、结构施工图建筑、结构施工图总建 0103、建 A0115、建 B0105、建 C0113、建 D0110、建 E0104、建 F01、建 G0104、防建 0114、结总 13、结 0162，结 G01结 G03图集砼结构施工图平面整体表示方法绘制规则和构造详图(03G1011、04G1013)建筑物抗震构造详图（03G32

3、91）规范、规程混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 502042002）混凝土结构工程施工质量验收规程（DBJ01822004）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1072003）钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB14991998）建筑工程资料管理规程（DBJ01512003）钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程（Q/JY162001）建筑结构长城杯工程质量评审标准（DBJ/T01692003）建筑安装分项工程施工工艺规程（DBJ/T01262003）建筑工程冬期施工规程（JGJ10497）施工组织设计XX 施工组织设计其他图纸会审记录建设部房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建建

4、2000211 号北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定京建法1997172 号北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定的补充通知京建法199850 号3二、工程概况二、工程概况工程位于工程是由公司投资兴建的，由公司负责设计的，由公司负责监理的，由施工，是一个（功能）的建筑。钢筋分项工程主要概况如下表：项 目内 容建筑总面积（）其中地上面积（）其中地下面积（）地下层数层地上层数主楼层，裙楼层层高(m)24 层1 层首层24 层512 层13 层机房层钢筋种类、规格部位钢筋规格（）基础底板、反梁32、28、25、22、32外墙22、20、14内墙18、16、12

5、柱32、28、25、箍筋12、10梁32、28、25、22、20、16、14 箍筋12、10顶板20、18、14、12抗震等级地下24 层三级地下一层及地上框架二级剪力墙一级钢筋保护层厚度基础底板40 地下室外墙外侧 50 内侧 15 框架柱、梁框架柱、梁25 剪力墙、楼板剪力墙、楼板20 钢筋接头形式直径18剥肋滚压直螺纹直径18绑扎搭接4三、施工部署三、施工部署根据工程量大、工期紧、现场加工场地狭窄、场内局部二次运输距离长等特点，结合总体施工部署，对钢筋工程部署如下：1.材料供应：钢筋原材料通过招投标集中采购供应。2.钢筋加工：统一在施工现场东北角钢筋加工场地进行全部钢筋加工，钢筋加工按照

6、两班配备加工人员。3.钢筋运输：成品钢筋使用平板拖车运至现场，现场部塔吊及配合部分人工，负责钢筋的垂直和水平运输。4.总体部署的个施工作业队，每队配个钢筋班组，负责钢筋连接和绑扎工程的流水施工。5.材料分公司负责组织钢筋原材及成品钢筋进场，钢筋工长负责组织钢筋加工、安装，技术部负责施工方案的技术交底及钢筋翻样。6.根据现场实际施工进度，对施工设备（含加工）、施工人员（含加工）在满足计划的同时，随时按需增减。7.钢筋直径 d18 时采用钢筋滚轧直螺纹连接，d18 时采用绑扎搭接。5四、施工准备四、施工准备(一)技术准备1.熟悉图纸及规范，编好施工方案并进行技术交底,针对钢筋工程特点，考虑采用相应

7、的技术措施，通过编制施工交底，将钢筋工程技术工作规范化、程序化，保证技术方案与技术措施的贯彻实施以有效地指导施工，组织项目部管理人员及外施队班组长认真学习钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002、砼结构施工图平面整体表示方法绘制规则和构造详图(03G1011、04G1013)等文件，并将技术传达到每个施工作业人员。2.直螺纹厂家技术人员提前进场，对施工队操作人员进行培训、考核，结业后颁发上岗证书，此外，厂家技术员在整个钢筋施工过程中应全程监督、指导。3.及时做好钢筋方案的技术交底，保证技术方案与技术措施能有效地指导施工。4.上道施工

8、工序完成、放线完成，办好放线预检，并报验监理核查。5.做好钢筋原材进场复试和见证取样计划。(二)材料准备1.钢筋的检验与存放(1)钢筋进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根据国家标准核对钢材的各项指标。检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。经检验不合格的钢筋要立即退场，不得使用在工程中。在加工过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时，还应再次复试。当复试不合格时，必须退货。热轧钢筋的表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度

9、。严禁不合格钢材进入施工场地。钢筋分项工程施工试验有关规定见下表：试验内容取样代表数量见证试见证试验数量验数量取样规定备注钢筋原材每一进场批次60t 取试验数量的 30同一钢号混和批，每批不超过 6 个炉号，各炉罐号含炭量之差不大 于6一组0.02，含锰量之差不大于 0.15钢 筋直 螺纹 接头每规格 1 组3 根拉件施工前，按同批钢筋，同规格，同接头形式取 1 组接头型式检验500 个接头3 根拉件试验数量的 30同施工条件，同一批材料的同等级、型式、同规格接头 500 个为一验收批，不足 500 个也为一批现场检验(2)抗震等级一、二级部位的纵向受力钢筋强度实测值应按下列规定进行核算：钢筋

10、的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。(3)钢筋取样：由试验员根据试验操作规程及见证取样要求进行。(4)为减少钢筋的变形和锈蚀，露天堆放钢筋，堆场四周设排挡水措施，钢筋下要用砖垛或方木垫起离地面30cm以上，分层码放时,中间用方木分隔，按型号挂牌，并应按规定对钢筋原材进行标识，对钢筋原材的标识分为四种状态：未检验、正在检验、检验合格、检验不合格。除标识为检验合格的可以使用外，其余标识钢筋不得乱用。(5)已加工好的钢筋成品要按楼号、楼层号、分段和构件名称编号堆放，并有明显标识，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸

11、和根数2.钢筋加工：由专业人员进行钢筋翻样，翻样单要经过技术负责人审核，主任工程师审批后才允许进行加工，加工好后的钢筋需经质检人员复核后方可上作业面3.钢筋保护层垫块基础底板采用混凝土垫块（40mm），其余采用塑料定型垫块。4.2022火烧丝，钢筋马凳，钢丝刷，粉笔等材料齐备。(三)机具准备1.塔吊要正常运转，保证垂直运输；2.钢筋加工设备配置如下表序号机具及工具名称数量1钢筋切断机4 台2钢筋调直切断机2 台3钢筋弯曲机钢筋弯曲机5 台4直螺纹套丝机8 台5砂轮切割锯8 台76断钢筋大剪2 把7断绑丝铡刀1 把8力矩扳手20 把9通规、止规各 10 把10钢筋绑钩、钢筋扳手、钢丝刷、线坠、水

12、平尺等配齐足够数量(四)劳动力准备钢筋翻样、加工及钢筋绑扎、钢筋连接等各工种人员根据施工进度计划，合理安排，钢筋加工场的劳动力由材料分公司组织，需要专业钢筋加工人员80，现场设两个钢筋施工作业队，每个队需要钢筋工200人。8五、施工操作工艺五、施工操作工艺(一)钢筋加工1.钢筋加工工序钢筋除锈钢筋除锈钢筋调直钢筋调直钢筋切断钢筋切断钢筋加工成型。钢筋加工成型。（1）钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。（2）钢筋调直：10盘条钢筋在使用前经

13、过放盘、调直工序，12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。（3）钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。2钢筋加工措施（1）节点放样：根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置

14、以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。（2）填写配料单：根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。（3）下料长度计算：钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:1）或放小样（1:5）的办法求钢筋长度。（4）试加工：所有钢筋在大批量加工之前先进行试

15、加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。9（5）材料利用：钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。（6）钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定A.级光圆钢筋末端要作 180弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的 3 倍。即弯钩内直径12 为 30，10 为 25，8 为 20。B.箍筋末端的 135弯钩时，HRB335、HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，即12 为 48;平直长度为钢筋直径的 10 倍，即 120。C.钢筋作不大于 90弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。(二)钢筋

16、绑扎与安装1.钢筋保护层控制：根据钢筋混凝土规范及设计要求确定混凝土的保护层。底板钢筋保护层控制采用马凳筋和与结构同标号混凝土垫块；框架柱钢筋保护层控制采用14钢筋，间距1000mm井字型控制筋与柱箍筋点焊；墙筋采用梯形定位筋或塑料垫块控制保护层；梁板钢筋保护层采用与结构同标号混凝土垫块和定型马凳，间距600mm，呈梅花形布置。梁、板、柱钢筋交汇处，保护层厚度极难控制，施工前先做出放样图并定好绑扎顺序。2钢筋间距控制为了控制好楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋穿插，采取钢筋定位措施。（1）墙体钢筋对于墙体钢筋，采用梯形定距框能很好地保证钢筋位置，但对于定距框的加

17、工质量要求较高，加工时特别注意保证钢筋的保护层厚度的横筋尺寸及端部平整，并画上红色标志；当墙体钢筋一次绑扎较高较长时，为解决钢筋过柔问题，在墙体顶部和中间部位加两道扶直钢管临时支撑，在支完模之后拆除。（2）楼板钢筋对于楼板上铁的固定采用马凳，当上铁钢筋较粗较密时，采用钢筋马凳能充分利用加工剩余短料，施工时根据实际情况综合考虑。10上下两端绑扎牢固20钢筋斜撑间距2000，墙体立筋间距控制卡示意图注：a=立筋间距a第一根竖筋距柱主筋50mm且不位移14钢筋卡具，端头入柱与柱主筋绑扎以控墙的（在顶板或底板砼浇注时使用）立筋间距控制方法顶板（底板）卡具同上图柱子绑扎aa比墙体立筋大一型号墙体水平筋控

18、制梯凳间距2000，根据墙体高度上中下设34根支模棍，墙体水平筋a=水平筋间距50其中长度=墙厚-2mm顶板（底板）此两筋电焊成型aa支模棍外墙加止水环 d+40aaa墙体筋14钢筋卡具注：所有外墙支棍两端必须刷防锈漆500基础反梁钢筋定位筋施工详图3.基础底板钢筋绑扎(1)待底板、柱墩、墙体放线完毕，并办好预检送监理检验合格后，将查对好的成型钢筋用吊车运到基槽内，分部位按规格型号堆放。(2)底板钢筋绑扎，绑扎时由一端向另一端依次绑扎的顺序进行，操作时要按图纸要求的间距划线、铺铁、绑扎、最后成型。(3)钢筋的弯勾不要倒向一边，底板下层钢筋弯勾朝上，上层钢筋弯勾朝下；墙体的钢筋弯勾应朝向砼内且水

19、平筋与立筋的位置按图施工。(4)底板的各层钢筋间应加设马凳，以保证钢筋的位置正确，具体规格和要求如下：300900300250h22203.5m 板厚处从下往上马凳型号为：11A：h=438mm；B:h=698mm；C:h=888mm；D:h=916mm2m 板厚处：E：h=976mm1.2m 板厚处：F：h=1776mm(5)基础底板下铁钢筋采用 100mm100m 的砼垫块，间距 1m 垫于钢筋下，来控制钢筋保护层厚度，侧面的垫块与钢筋绑牢，不应遗漏。(6)基础底板沉降后浇带区域钢筋做法参照结构总说明大样图，钢筋搭接长度不小于46d,在浇筑底板砼之前为搭接，浇筑后浇带砼时，钢筋之间采用单面

20、焊接 10d 连接，钢筋搭接焊段应预先弯折，以保证接头后钢筋的轴线在一条直线上。如下图所示：L=10dd（7）钢筋上人孔位置预留在后浇带部位，两侧钢筋弯折一定角度，以人能进入为宜。4.柱筋绑扎(1)工艺流程:底板砼浇筑 放线 矫正钢筋 套柱箍 绑竖向筋 画箍筋间距 绑箍筋 绑垫块(2)施工要点放线：放出柱位置线，并在竖筋上抄测“50cm”线，作为钢筋竖向及分档标志。矫正钢筋：如出现钢筋位移采用以下方案处理：1:6 不 明 显 时 12按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后用直螺纹套筒连接柱的立筋，接头位置应在受拉钢筋应力较小部位，并应互相错开，接头位置应在楼地面

21、以上 1.0m 左右，机械连接接头连接区段的长度为 35d(d 为纵向受力钢筋的较大直径)，见下图：柱及剪力墙暗柱立筋楼地面直螺纹套筒35d1000在竖筋上画好箍筋分挡线然后逐个箍筋由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋的非转角部分的相交点要梅花交错绑扎，箍筋的接头沿柱子竖筋交错布置，拉筋要钩住箍筋，垫块绑扎在竖筋外皮上1000，确保保护层厚度符合设计及规范要求。柱子纵筋采用钢筋定位卡（见后图）保证其位置，该定位卡在柱高范围内上、中、下各设置一道。5.梁钢筋绑扎本工程梁钢筋密集，施工难度大，为确保工程质量，此部分梁的钢筋加工，采取放大样加工，以保

22、证钢筋的位置准确。(1)模内绑扎画次梁箍筋间距放主梁、次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎(2)模外绑扎(先在梁模上口绑扎成型后再入模内)：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间13距绑扎抽出横杆落骨架于模板内在梁侧模板上画筋间距、摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距

23、使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为 135。平直部分长度为 10d，做成封闭箍时，单面焊长度为 5d。梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘 50mm 处。梁端与柱交接处箍筋要加密，其间距与加密区长度均见下图。1.5hb500 1.5hb500(加密区)hb为梁截面高度 在主、次梁受力筋下均垫垫块(或塑料卡)保证保护层厚度。受力筋为双排时，用短筋垫在两层筋钢之间，使钢筋排距符合设计要求。钢筋搭接搭接长度应符合设计及规范要求；搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍；接头不宜

24、位于构件最大弯距处。受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢；接头位置应相互错开，符合设计及规范要求。6板钢筋安装（1）工艺流程：画位置线安装主筋安装分布筋。（2）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位14置。（3）按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（4）钢筋搭接长度、位置按规范规定要求。（5）安装一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。（6）安装负弯矩钢筋，每

25、个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。7.楼梯钢筋绑扎(1)工艺流程:划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋(2)在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。(3)根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。(4)底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后支踏步模板。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。8.墙体钢筋绑扎(1)先绑扎剪力墙暗柱钢筋，施工方法同柱子钢筋。(2)绑扎连接剪力墙纵筋及竖向梯子筋，先绑竖筋再绑纵筋，并在纵筋上画出水平筋分档线。(3)按分档线绑扎水平钢筋从 1.5 米位置向下绑扎水平筋，再由 1.5 米位置向上绑扎水

26、平筋（用“八”字扣）和连梁钢筋，钢筋接头搭接长度为 50d，两接头中心错开 65d。(4)剪力墙地下室墙体钢筋位置按照结构图施工。(5)第一道墙体立筋距暗柱 50，第一道墙体水平筋距板面 50，连梁主筋伸入暗柱部分设箍筋一道，距暗柱边 50，暗柱第一道箍筋距板面 30。(6)根据墙体尺寸加工梯子筋(如下图)，沿墙体长度方向每 23m 设置一道。另外，在墙体模板上横向设置一道，以保证砼浇筑完成后墙筋位置正确。(7)在墙体上口两侧绑通长钢筋，以控制墙体插筋位置。15柱筋柱筋定位卡示意图 墙体竖向梯子筋示意图墙体钢筋宽度根据墙厚定(三)钢筋的连接1.本工程18以上(含18)的钢筋及墙体钢筋、梁内通长

27、钢筋、柱立筋钢筋接头为滚轧直螺纹连接，18以下的钢筋接头为绑扎搭接；梁钢筋接头上铁接头位置在跨中1/3轴跨范围内，下铁接头在支座范围内；基础底板部位钢筋接头上铁在支座，下铁在跨中。连接水平钢筋时，从一头往另一头依次连接,框支柱、转换梁采用I级接头，其它采用级接头。2.直螺纹连接工艺流程为：钢筋原材料检验钢筋直螺纹加工直螺纹丝扣质量检验安装丝扣保护套复核并运输施工部位钢筋连接检查验收。3.直螺纹连接工艺要点（1）机具设备 钢筋套丝机：钢筋套丝机型号：SZ-50A、ZL-4。扭力扳手：型号：PW360（管钳型）；性能：100360N.m。量规：量规包括牙形规、卡规和直螺纹塞规。（2）直螺纹套筒的加

28、工与检验。直螺纹套筒的尺寸，应与钢筋端头直螺纹的牙形与牙数匹配，并应满足承载力略高于钢筋母材的要求。直螺纹套筒的加工应在专业工厂进行；各种套筒的外表面，均有明显的钢筋级别及规格标记；套筒加工后，其两端直孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。直螺纹套筒的验收，应检查：套筒的规格、型号与标记；套筒的内螺纹圈数、螺16距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。套筒检验的重要一环是用直螺纹塞规检查同规格套筒的加工质量，见示意图。当套筒大端边缘在直螺纹塞规大端缺口范围内时，套筒为合格品。直螺纹钢筋连接直螺纹套筒连接钢筋 套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合钢筋机械连接通

29、用技术规程。（3）钢筋直螺纹的加工与检验 钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。将钢筋两端卡于套丝机上套丝。钢筋套丝所需的完整牙数见下表。套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。钢筋套丝完整牙数的规定值钢筋套丝完整牙数的规定值钢筋直径（）161820222528323640完整牙数578101112 钢筋直螺纹的检查：对已加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自检，见示意图。要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。不合格地丝口，要切掉后重新套

30、丝。然后要有质检员按3%的比例抽检，如有一根不合格，要加倍抽检。直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭距扳手将套筒拧至规定的力矩，以利保护与运输。（4）直螺纹钢筋的连接与检验 连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。17 连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。连接钢筋拧紧力矩值连接钢筋拧紧力矩值钢筋直径（）161820222528323640扭紧力矩

31、118145177216275314343 钢筋拧紧力矩的检查：首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝口，如发现有一个完整丝口外露，应重新拧紧或进行加固处理。然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检，抽检数量对梁、柱构件为每根梁、柱1个接头；对板、墙、基础构件为3%（但不少于3个）。抽检结果要求达到规定的力矩值。如有一种构件的一个接头达不到规定值，则该构件的全部接头必须重新拧到规定的力矩值。钢筋接头强度的检查：在正式连接前，按每种规格钢筋接头每300个为一批，做3个接头试样，做拉伸试验。当接头试件达到下列要求时，即为合格接头：a.屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值；b.抗拉强度实测值与钢筋屈服

32、强度标准值的比值不小于1.35倍，异径钢筋接头以小直径抗拉强度实测值为准。c.如有一个直螺纹套筒接头不合格，则该构件全部接头采用电弧贴角焊缝方法加以补强，焊缝高度不小于 5。（5）钢筋连接的组批原则及取样规定 工艺检验：在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。现场检验：接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个接头为一验收批，不足500个接头也按一批计，每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时

33、，验收批接头数量可扩大一倍。截取的部位的钢筋，能替换的重新换掉，不能替换的采用帮条焊接方法加以补强。18六、质量要求：六、质量要求：1.钢筋的品种，质量必须符合设计要求和有关规定，必须检查出厂合格证和复试报告单；2.钢套筒的材质，机械性能必须符合钢套筒标准的规定，表面不得有裂缝，折叠等缺陷，套筒的规格型号必须符合设计要求，必须有厂家出厂合格证。3.纵向受力钢筋套筒连接接头的位置宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按 35倍 d 计算（d 为被接连钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，

34、当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内级接头的接头百分率不应大于 25%，级接头的接头百分率不应大于 50%，级接头的接头百分率 K 可不受限制；接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区，当无法避开时，应采用级接头或级接头，且接头的接头百分率不应大于 50%；受拉钢筋应力较小部位或纵向受力钢筋，接头百分率可不受限制；对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于 50%。4.接头强度检查必须合格，以 500 个接头(同一规格、同一型式、同一等级)为一批，对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随即截取 3 个接头试件作抗拉强度试验，当 3 个试件的抗拉强度均符合钢筋机械连接

35、通用技术规程JGJ107-2003 表 3.0.5 中响应等级要求时，该验收批评为合格；若其中有一个试件不合格，再抽出双倍数量接头进行复试，如果复试结果仍有一个试件不合格，则该批接头为不合格；5.接头外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法及合格标准由各类型接头的技术规程确定。6.同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不小于 25MM。7.同一连接区段内，纵向受力钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当无具体设计要求时，符合以下规定：梁、板、墙体类构件，不大于 25%；柱类构件，不大于 50%；当工程确有必要增大接头面积时，梁类构

36、件不大于 50%，其他构件可根据实际情况放宽。8.在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，按设计要求配置箍筋，当无设计要求时，符合下列规定：箍筋直径不小于搭接钢筋较大直径的 0.25 倍；受拉搭接区段的箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的 5 倍，且不大于 100MM；受压搭接区段的箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的 10 倍，且不大于 200MM。9.钢筋绑扎时，相临绑扣不能呈顺扣，要绑成“八”字形。1910.框架梁采用机械连接的纵向钢筋，下部钢筋接头应在跨中 L/3 范围内，上部钢筋接头应在支座 L/3 范围内。11.基础底板采用机械连接的纵向钢筋，下部钢筋接头应在跨中 L/3 范围内，上部

37、钢筋接头应在支座 L/3 范围内。总之，钢筋的绑扎首先要满足设计图纸中的要求，当无设计要求时，要满足现行的规范要求。20七、质量标准七、质量标准（一）主控项目1.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2.带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。3.钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。4.钢筋接头的机械性能结果必须符合钢筋连接施工及验收的专门规定。（二）一般项目1.缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的 10，且不应集中。2.弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3.箍筋的

38、间距数量应符合设计要求，弯钩角度为 135，弯钩平直长度为 10d。（三）钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1绑扎骨架宽、高55尺量长10102受力主筋间距1010尺量排距55弯起点位置20153箍筋、横向筋焊接网片间距2010尺量连续 5个间距网格尺寸20104保护层厚度基础105尺量柱、梁53板、墙53215直螺纹接头外露丝扣外露整扣1 个1 个目测外露半扣3 个6梁板受力筋搭接锚固长度入支座、节点搭接10、5尺量入支座、节点锚固5（四）纵向受力钢筋的最小搭接长度1纵向受拉钢筋搭接接头的搭接长度 LLE,应不小于下表规定的数值钢筋类型

39、特一级、一、二级抗震时 LLE=1.20lae三级抗震时 LLE=1.20laeC20C25C30C35C40C20C25C30C35C40HPB235 级44d31d28d26d23d40d35d32d29d26dHBB335 级d25mm53d46d41d38d35d50d42d38d35d32dd25mm59d51d46d41d39d54d47d41d38d35dHRB400 级RRB400 级d25mm64d56d50d45d41d59d51d45d41d38dd25mm70d62d54d50d46d64d56d50d46d41d备注：HPB235 级钢筋（光圆）的末端应做 180 弯

40、钩，弯后平直段长度应=3d。当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动（如滑模施工中）时，其锚固长度应将表值乘以修正系数 1.1。HRB335、HRB400 和 RRB400 级钢筋的环氧树脂涂层钢筋，其锚固长度应将表值乘以修正系数 1.25。表中搭接长度适用于纵向钢筋搭接接头面积百分率=25%的情况，当接头面积百分率为 50%时，应将搭接长度乘以增大系数 1.17，当接头面积百分率为 100%时，应将接头长度乘以增大系数 1.34，接头面积百分率为中间值时，搭头长度增大系数可用插入法确定。在任何情况下，最小搭接长度不应小于 300mm。2纵向受压钢筋搭接接头的搭接长度，应不小于 0.85la(la 见

41、设计结构说明)，且不应小于 200mm。22（五）钢筋保护层厚度检验1.明确钢筋保护层厚度检验的结构部位和数量，由监理单位和施工单位根据结构构件的重要性选定；梁板类结构应各抽取构件数量的 2%且不少于 5 个构件进行检验；对于悬挑构件，抽取的梁板构件所占比例不小于 50%。2.对选定的梁构件，对全部纵向受力钢筋保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，抽取不少于 6 根纵向受力钢筋保护层进行检验。3.钢筋保护层厚度检验采用非破损法，所用的仪器要经过计量检验，在操作时符合相关规程规定。钢筋保护层厚度检验的误差不大于 1 mm。4.纵向受力钢筋保护层厚度的允许误差：梁类构件：+10 mm，-7 mm；

42、板类构件：+8 mm，-5 mm。5.当全部钢筋保护层厚度检验的合格率大于 90%时，检验结果为合格；当全部钢筋保护层厚度检验的合格率小于 90%单不小于 80%时，再抽取相同数量的构件进行检验，且两次抽样总和计算的合格率为 90%以上时，检验结果仍判为合格。23八、质量保证措施八、质量保证措施1.严格落实质量保证体系，设专职质检员监督施工，组织自检、互检、交接检。2.质检员会同施工员、技术员联合验收，核定优良等级，奖优、罚次。3.注意的质量问题如下：(1)钢筋原材合格证，复试单。(2)焊件的试验合格证明。(3)钢筋变形，注意绑扎方法。(4)网架的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置。(

43、5)缺扣，松扣的数量不超过绑扣数 10%，且不集中，否则返工。(6)弯钩的朝向。(7)箍筋 数量、间距、弯钩 135、平直长为 10d。(8)直螺纹接头处钢筋轴线偏移不大于 0.1d 且不大于 2mm。(9)梁、柱核心区箍筋加密。(10)搭接长度是否够并检查每个接头。(11)洞口处的钢筋要严格验查。4.明确职责，严禁出现漏筋等重大质量事故。5.检验批的划分(1)检验批划分原则：按流水段划分钢筋检验批，具体部位检验批划分如下。(2)底板钢筋的划分：底板钢筋下铁钢筋及上铁钢筋分别划分检验批。(3)施工中墙体钢筋、框架柱钢筋、梁板钢筋检验批分别按每层每流水段划分检验批。6质量通病的预防(1)柱预埋钢

44、筋位移：柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢，砼浇筑前应有专人检查修整。(2)露筋：梁、柱钢筋每隔 1m 左右加带铁丝的水泥砂浆垫块。(3)钢筋搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。(4)钢筋接头位置错误：梁、柱墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。24(5)钢筋绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。(6)水平钢筋位置、间距不符和

45、要求：高处绑扎钢筋时应搭设高凳或简易脚手架施工，以免水平筋发生位移。(7)下层伸出的竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计人员的同意进行处理。(8)浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋，浇完砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。(9)梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。梁、柱核心区箍筋应加密。(10)箍筋末端应弯成 135，平直部分长度为 10d。(11)梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。绑板的钢筋时用尺杆

46、划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。(12)绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑 3 个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过 4m 时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。(15)在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。25九、施工进度保证措施九、施工进度保证措施1、翻样员要熟悉图纸，在进行钢筋翻样时，按照轴线进行翻样，以便于钢筋的加工和施工。2、技术员要加强翻样的审核，杜绝把问题留到施工面。3、材料股积极组织货源进厂，确保加工顺利。4、结合现场实际情况，由于现场场地异常狭小，加工成型的钢筋只能在夜间运到工地

47、，因此要根据工人的工作量，排好进料计划，在计划中要明钢筋的使用部位，及时将第二天需用的钢筋数量报于材料股。5、前一天晚上到场的钢筋第二天必须绑扎完毕，以免造成现场钢筋积压。合理调配施工人员及时间，明确施工顺序，切忌胡乱施工，使整个施工高速、优质完成。26十、成品保护措施十、成品保护措施1.基础底板上、下层钢筋绑扎时，必须将支撑马凳绑扎或焊接牢固，防止操作时蹬踩变形。2.墙体、暗柱钢筋绑扎时搭设临时架子，不准踩踏钢筋。3.绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。4.安装电线管、线盒、暖卫预埋套管或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。5.大模板脱模剂时，不准污染钢筋。6.楼板的负弯矩筋绑扎完，及时搭设临

48、时马道，不允许直接在钢筋上面行走，在浇筑砼时，随浇随拆除马道，并派专人看筋，保证顶板钢筋不发生位移。7.洞口构造加筋、预埋件、电器线路、线盒等位置应准确，绑扎牢固，焊接固定部位不准咬伤受力钢筋。8.浇筑砼时，根据大模板定位需要，在墙体位置处，预埋废钢筋头，埋深不小于100mm，外露 50100mm，待墙体放线后，距砼面 50mm 位置的预埋筋上焊接长度同墙厚度相同的钢筋（两端刷防锈漆）来确保大模板定位，同时可以避免伤焊结构筋。9.在门窗洞口暗柱部位上中下分别增加专用卡具，使门窗口模板位移侧压力传于多根主筋上，确保门窗洞口模板稳固且不伤焊墙体筋。10.直螺纹钢筋要用垫木垫好，分规格放整齐，直螺纹

49、连接套筒和已套好的钢筋丝扣要用保护帽套好，防止水泥砂浆等污物污染。11.甩出钢筋应按要求设置垫块，加设临时支撑，防止钢筋变形，并保护好端头螺纹。27十一、季节性施工措施十一、季节性施工措施（一）冬期施工冬期进行钢筋焊结施工的规定：1、当环境温度低于-20时，不得进行施焊；2、雪天或施焊现场风速超过 5.4m/s（3 级风）焊接时，要采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头避免碰到冰雪；3、钢筋负温电弧焊，采用分层控温施焊。热轧钢筋焊接的层间温度控制在 150350之间。焊接时应按规定选择焊条和焊接电流，焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。（二）雨季施工1、雨季施工管理目标：雨季施工主要以预

50、防为主，采用防雨措施及加强排水等手段，确保雨季施工信息的反馈，对近年来发生的问题要采取防范措施，设法排除，并加强天气预报的管理。2、雨季施工时钢筋安装操作脚手架等设置安装防滑装置，并加强检查力度，确保施工安全。3、对露天的钢筋采用塑料布加以覆盖，防止生锈。28十二、安全及环保注意事项十二、安全及环保注意事项（一）钢筋工程1.钢筋加工的机械必须保证安全装置齐全有效。2.钢筋加工场地必须设专人看管，各种加工机械在作业人员下班后一定要拉闸断电，非钢筋加工人员不得擅自进入钢筋加工场地。3.钢筋在运输过程中要轻拿轻放，严禁随意抛掷。4.起吊钢筋骨架，下方禁止站人，待骨架降落至距安全标高 1m 以内方准靠

51、近，并等就位支撑好后，方可摘钩。5.在基础绑扎钢筋时，应搭设脚手架和马道，绑扎柱钢筋时必须搭设操作平台，已绑扎的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。绑扎外墙边柱钢筋时，应搭设外脚手架，并按规定挂好安全网，作业人员正确佩戴劳动防护用品。6废料钢筋要及时收集，集中处理，严禁遗弃。（二）钢筋加工机械安全措施1.钢筋切断机（1）接送材料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作的长度应满足加工材料长度要求。（2）启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。（3）启动后，先空运转，检查个传动部位及轴承运转正常后方可作业。（4）切断时，必须使用切刀的中下部，紧握钢筋对准刀口迅速送下。（5）不得剪切直径

52、及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。（6）切断短料时，手和切刀之间的距离应保持 150mm 以上，如握端小于 400mm 时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。（7）运转中，严禁用手直接清除切刀的断头和杂物，钢筋摆动时，周围和切刀附近非操作人员不得停留。（8）作业后，用钢刷清除切刀间的杂物进行整机清洁保养。2钢筋弯曲机29（1）工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯和其他工具。（2）检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空转确认正常后，方可作业。（3）作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并

53、用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。（4）作业时，严禁更换芯轴、销子和变换角度以调整等作业，更不得加油或清扫。（5）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。（6）转盘换向时，必须在停稳后进行。（7）弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径根数及机械转速。3.无齿锯（1）首先查看锯片有无裂痕和变形，禁止反转。（2）锯片的切线方向严禁站人，不得使用无防护罩的无齿锯。（3）无齿锯运转正常后，方可开始切割，锯片进给必须缓慢。（4）无齿锯不得当砂轮使用，不得在锯片侧在侧面打磨物品，发现锯片有裂纹时应立即更换。4.电焊机安全操作（1）

54、电焊机摆放应平稳，不得靠近边坡或被土埋。（2）电焊机一次侧首端必须使用漏电保护开关控制，一次电源线不得超过 5m，焊机机壳做可靠接零保护。（3）电焊机一、二次侧接线必须使用铜材质鼻夹压紧，接线点有防护罩。（4）焊机二次侧安装同长度焊把线和回路零线，长度不宜超过 30m。（5）严禁利用建筑物钢筋或管道作焊机二次回路零线。(6)焊钳必须完好绝缘。(7)电焊机二次侧应装防触电装置。5.滚轧直螺纹连接安全操作规程(1)操作人员必须经过专业培训，持上岗证。(2)钢筋套丝人员必须站在套丝机的侧面，禁止站在丝头前方。(3)套丝机的油泵要经常检查，发现有漏油现象时要停止加工，修好后再生产。(4)加工现场严禁吸

55、烟。30（三）（三）其它未尽事宜，严格按相关规范、规程、施工安全总交底及操作规程执行！其它未尽事宜，严格按相关规范、规程、施工安全总交底及操作规程执行！一、作业工具；1 无压磅、DN140 自由钳两把、DN127 自由钳两把、200KG 铁铊、DN140套管、大扳手、12 吋管子钳、24 吋管子钳、钢卡、套筒扳手、梅花扳手、梅花改锥、克丝钳等2钻进设备2.1 使用合格钻机，回转和给进系统工作必须正常，滑轨和机器之间不能有松旷。2.2 设备安装应符合质量标准。钻机必须正确水平安装在基台上，保证滑轮、立轴和孔的中心在一条直线上。2.3 钻具组配要合理。粗钻具与孔壁的间隙要小，可采用扶正器来加强钻具

56、的稳定性，粗钻具长度要合理，一般为 58m。钻具要准确、规范；不同岩层改换不同钻具；钻具不弯曲，不偏心。二、钻孔准备1 了解并确定土壤地质条件。2 确定地下综合管线分布及设置情况，并做好明显的标识记号。3 平整土地，根据地埋管施工图，标示具体钻孔位置及总管管沟位置。4 确认钻孔支架打设位置。5 确认钻孔机械电源容量及供给情况。6 提供水源至钻孔现场。三、工程钻孔1 根据工程实际情况，随时填写记录表并及时分析土壤实际状况。312 预先挖好泥浆池，利于泥浆收集和清理。3 采用原浆混合黄沙、膨润土进行泥浆护壁，防止产生孔壁坍塌。4 采用地源热泵专用全液压钻井机，以确保钻孔深度和垂直度，钻孔实际深度要

57、大于设计深度。5 利用岩芯管取出岩芯，观察地质情况，从而选择不同的钻头。6 钻孔完毕后，应及时埋设管道并注浆回填。7 地埋管施工完毕后应及时对现场进行清理，以利于土建单位下一步工作的顺利进行。四、钻机操作步骤1 下钻联动操作步骤 当钻场准备工作完成后，要实现下钻联动操作步骤是：1）回转手柄处于中位，实现主副泵合流状态；2）起下钻功能阀手柄处于下钻位置，夹转联动与分离功能阀手柄处于夹转分离位置，副泵溢流加压给进与卡盘增压减压给进功能阀手柄置于副泵溢流加压给进位置；3）操作起下钻手柄即可实现下钻联动功能。2 起钻操联动操作步骤完成钻进工作或需要起钻时，要实现起钻联动操作步骤是：1）回转手柄处于中位

58、，实现主副泵合流状态；2）起下钻功能阀手柄处于起钻位置，夹转联动与分离功能阀手柄处于夹转分离位置，副泵溢流加压给进与卡盘增压减压给进功能阀手柄置于副泵溢流加压给进位置；323）操作起下钻手柄即可实现起钻联动功能。3 夹转分离溢流给进操作步骤。准备实现钻进时，要实现夹转分离溢流给进操作步骤是：1）回转手柄处于中位，各功能阀手柄处于：下钻位置、夹转分离位置、副泵溢流加压给进位置；2）操作起下钻手柄，将动力头置于机身前端位置，使油路产生高压，将夹持器张开，同时关闭夹持器主油缸上的截止阀，使夹持器始终保持张开状态；3）将副泵组减压溢流阀阀杆逆时针旋开至动力头停止状态；4)将回转手柄置于回转位置，动力头

59、产生回转；5）逐渐旋转溢流阀螺杆，调整钻进所需压力。4 拧卸钻杆操作步骤。准备实现起钻时，要实现拧卸钻杆操作步骤是：1）起下钻功能阀手柄置于起钻位置；2）夹转分离与联动功能阀手柄置于夹转分离位置；3）操作起下钻控制阀手柄往复操作，并且给动力头留出至少 10cm 的退扣距离；4)操作控制阀反转手柄，实现退扣操作。五 钻井工艺地埋管土壤换热器的竖直孔采用冲洗正循环全面钻进法。钻进中对孔底岩石进行全面破碎，只要钻头还能工作就不断钻进而不提钻。钻头不断地破碎孔底岩石，产生大量岩粉堆积在孔底，同时又因钻头与岩石之间摩擦而积蓄了大量的热能，如不及时排除孔内岩粉和冷却钻头，钻进就无法继续进行。33冲洗钻孔是

60、钻进中的一个重要环节，冲洗不仅排除孔内岩粉和冷却钻头，而且利用冲洗介质的特殊性能来维护孔壁，保证正常钻进。有效地冲洗钻孔是保证正常钻进的必不可少的条件。冲洗介质总的来讲可分为以下三类：1气体利用高压空气吹洗钻孔，达到清除孔底岩粉的目的。2液体利用水泵将液体压送入孔内进行冲洗，以达到清除孔底岩粉和冷却钻头的目的。常用的有清水、乳状液、泡沫和人们常用的一种冲洗介质泥浆。粘土和水是组成水基泥浆的最基本原料，粘土的种类较多，以蒙脱石为主的膨润土，其水化性能强、吸附性能好是配制泥浆的优质材料。在松软壤土、硅藻土、粘土和黄土地层钻孔，借助泥浆泵自然造浆，将一定量的清水送入钻孔内，再从钻具或钻孔的环状间隙返

61、回到地面的泥浆池，就这样清除岩粉和冷却钻头。经过几个环路，清水变成泥浆，对破碎地层的孔壁起保护作用，减轻了坍塌损坏程度，减轻了漏水量。对于复杂的地层，在钻孔中要特意配制泥浆进行冲洗，这样可以提高钻探效率，保证质量，降低成本。3泡沫由气体、液体及发泡剂等组成。在漏失地层可减轻漏失量。4钻井时泵量的大小应根据所钻岩层的性质，和所选择的钻压转速参数来确定，也就是由单位时间内所产生的岩粉量来确定。增大冲洗液量，对提高转速有一定的好处。如果冲洗液量不足时，孔底颗粒大的岩粉不能被冲洗，会造成孔底重复破碎量的增大，使破碎效率下降。保持合适的粘度，可使泥浆有效悬浮固相颗粒和有效护井，稳定井孔。加入膨润土提高泥

62、浆粘度，最佳粘度为 40g/L 左右。膨润土为高岭石、34蒙脱石为主的粘土质，又名钠土。配浆时，要检查水的 PH 值，PH 值为 89 的水能使膨润土造浆达到最佳状态。维持 PH 的最佳方法是加纯碱。泥浆中添加聚合物聚丙烯酰胺来提高粘度，增加润滑性，降低失水，防止失水量过大造成的井塌和缩孔的可能性。六、钻孔理论利用钻机和其他钻探设备向地下进行钻凿孔眼，目前采用较多的是机械方法钻孔，主要分冲击钻进、回旋钻进和冲击回旋钻进三种。冲击钻进是利用钻头凿刃，周期的对孔底岩石进行冲击，使岩石受到突然的集中冲击载荷而破碎，当孔底岩石粉达到一定数量后，应提起钻头，用专门工具将岩粉捞出清除，然后再下入钻头继续冲

63、击，如此反复的进行冲击、捞砂，以加深钻孔。回旋钻进是利用钻头在轴向压力和水平回转力同时作用下，在孔底以切削、压皱、压碎和剪切等方式粉碎岩石，被粉碎的岩屑、岩粉随冷却钻头的冲洗液及时带出孔外，孔深随钻进时间延长而增加。回旋钻进过程中可以控制钻压、转速及冲洗液量三个参数值，使钻进达到最好钻孔经济指标。冲击回旋钻进是钻头在孔底回转破碎岩石的同时，施加以冲击载荷。冲击回旋钻进主要应用于坚硬岩石地源热泵系统中的地埋管土壤换热器的垂直孔一般钻进在第一、二类松软岩石，如次生土、壤土、黄土、粘土等第四纪地层及泥炭、矽藻土等。破碎岩石容易，岩石研磨性小，钻进效率高，相应的缺点是孔内产生的岩粉多、岩粉颗粒大，有时

64、孔壁易坍塌。此类岩石大都是塑岩层，都有粘性，钻进时易产生糊钻、憋水、缩径等现象，所以钻进时要解决的关键是憋水、糊钻，35保持孔内清洁并保护孔壁等。应选用高转速、大泵量、较小钻压的钻进规则。如果钻进时遇到泥岩、泥质岩时，应选用小切削具钻头，采用钻压大、泵量大、转速快的规则。钻孔是地源热泵工程中的主要施工项目之一。松软、松散、软硬不均的第四季地层（粘土、粉砂、粗砂、砂砾、卵石）以及风化基岩。岩石性质的复杂多变必然导致钻孔方法的多样化。采用机械回旋式钻机，正循环方式冲洗钻进，不仅能高效率的适应复杂多变的地层，钻机成孔，而且还具有安装地埋管和孔的回填功能。因此要求钻机具备以下特点：1地埋管钻孔数量多，密度大，孔径小，成孔速度快，钻进时间短，设备迁移频繁等特点，要求钻孔设备便于迁移、拆装。2钻孔设备能简便的水平安装在基台上，并且确保滑轮、立轴、和孔轴呈一直线。3钻孔设备要完成钻孔、成孔、安装和回填等多项工艺过程，要求实现钻具、钻杆的拧卸和提升要机械化、省力、快速。4钻具组配要合理，钻具要安装准确、规范、不弯曲、不偏心，连接后其轴线要同心。七、钻孔钻具所谓钻具是指方钻杆、钻杆、钻键、接头、稳定器、减震器以及在特定的钻井条件下使用的其他井下工具的统称。在钻井的过程中，将方钻杆、钻杆、钻键等各种接头连接起来组成的入井管串称为钻柱。