各工种安全操作规程 (3)

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1、 施工现场安全技术资料（一）施工现场安全操作规程审 批：编 制：陕西五建绿城翡翠园小区项目部二一一年九月目 录1、架子工安全操作规程2、瓦工安全操作规程3、抹灰工安全操作规程4、木工安全操作规程5、钢筋工安全操作规程6、混凝土安全操作规程7、油漆工安全操作规程8、普工安全操作规程9、电工安全操作规程10、水暖工安全操作规程11、电焊工安全操作规程12、气焊工安全操作规程13、起重信号工安全操作规程14、机械维修工安全操作规程15、起重机械安全操作规程16、塔式起重机安全操作规程17、砼、砂浆搅拌机安全操作规程18、卷扬机安全操作规程19、蛙式打夯机、砂轮机安全操作规程20、氧气割施工安全操作规

2、程交底架子工安全操作规程 1、钢管脚手应用外径48毫米、壁厚3.5毫米的钢管，长度以46.5米和2.12.3米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。2、扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。3、钢制脚手板应采用23mm的级钢材，长度为1.53.6m，宽度2325cm，肋高5cm为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。凡是裂纺、扭曲的不得使用。4、木脚手板应用厚度不小于5cm的杉木或松木板，宽度以2030cm为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用、板的两端8cm处应用镀锌铁丝箍绕23圈或用铁皮钉牢。5、竹片脚手板，板厚不得小于5cm，螺栓孔不得大于1cm

3、，螺栓必须拧紧。竹编脚手板，其两边的竹杠直径不得小于4.5cm，长度一般以2.23m，宽度以40cm为宜。6、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2m；大横杆间距不得大于1.2m；小横杆间距不得大于1.5m。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。7、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8m，立杆间距不得大于2m；大横杆间距不得大于1.8m。8、脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤。如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。9、脚手架两端、及转角处每隔67根立杆应设剪刀撑和立杆。剪刀撑和支杆与地面的角度不应大于60度，

4、支杆底端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或无法设支杆时，每高4米，水平每个隔7米，脚手架必须同建筑物连接牢固。10、架子的铺设宽度不得小于1.2米。脚手板须满铺，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20cm；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20cm。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。11、翻脚手板应两人由里向外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。14、上料斜道的铺设宽度不得小于1.5m，坡度不得大于1:3，防滑和平台，要绑1m高的防护栏杆和钉18cm高的挡脚板或防护立网。15、在门窗洞

5、口搭设挑架（处伸脚手架），斜杆与墙面一般不大于30度，并应支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗台板、窗檐、线脚等地方。墙内大横杆两端都必须伸过门窗洞两侧不少于25cm。挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。16、砌筑里架手架铺设宽度不能小于1.2m，高度应保持低于外墙20cm。里脚手的支架间距不得大于1.5m ,支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷重的结构上。搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间应绑斜撑拉17、砌墙高度超过4m时，必须在墙外搭设能承受160Kg重的安全网或防护挡板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定的安全网。同时再设一道随施工高度提升的安全网。18、搭设安全网应每隔

6、3m设一根支杆，支杆与地平一般保持45度，在楼层支网事先预埋钢筋环或在墙的里外侧各绑一道横杆。网应外高里低，网与网之间拼接严密，网内杂物要随时清扫。19、用钢管搭设井架，相邻两立杆接头错开不少于50cm，横杆和剪刀撑（十字撑）要同时安装。滑轨必须垂直，两轨间距误差不得超过10mm。20、钢门架整体竖立时，底部须用拉索与地锚固定，防止滑移，上部应绑好缆风，对角拉牢，就位后收紧固定缆风。21、井架、门架等脚手架，凡高度1015m的要设一组缆风绳（46根），每增高10m加设一组。在搭设时应先设临时缆风绳，待固定缆风绳设置稳妥后，再拆临时缆风绳。缆风绳与地面角度应为4560度，要单独牢固在栓在地锚上，

7、并用花蓝螺丝调节松紧，调节时必须对角交错进行，缆风绳禁止栓在树木、电杆等物体上。22、脚手架、井架、门架安装完毕，必须经施工负责人验收合格后方准使用。23、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁人入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。24、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，剪刀撑的拆除应和架体同步进行。25、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。瓦工安全操作规程 1、上下脚手架应走斜道。不准站在砖墙上做砌筑、划线（勒缝）、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。2、砌筑使用的工具应放在稳妥的地方。砍砖应面向

8、墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。3、山墙砌完后立即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。4、起吊砌块和夹具要牢固，放位放稳后，方得松开夹具。5、在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩。没有外架子时檐口应搭防护栏杆和防护立网。6、屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。 抹灰工安全操作规程 1、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m。架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。2、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。3、贴面使用预制

9、件、大理石、磁砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。4、使用磨石机，应戴绝缘手套穿胶靴，电源线不得破皮漏电，金钢砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。木工安全操作规程 1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。3、支设4m以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台；不足4m的，可使用马凳操作。4、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒

10、。工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。5、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。6、刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3cm。禁止手在料后推送。7、刨削量每次一般不得超过1.5mm。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻。禁止在刨刃上方回料。刨厚度小于1.5cm，长度小于30cm的木料时，必须用压板或推棍，禁止用手推进。8、遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。9、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。10、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀

11、架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm。11、压刨机床只准采用单向开关，不准采用倒顺双向开关。12、送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧。刨削量每次不得超过5mm。13、进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面正。遍硬节减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒20cm以外，接料必须待料走出台面。14、刨短料长度不得短于前后压滚距离；厚度小于1cm的木料，必须垫托板。钢筋工安全操作规程 1、钢材、半成品等应按规格，品种分别堆放整齐，制作场地要整平，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 2、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实

12、牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人，人工纹磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。3、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。4、人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。5、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。6、在高空、基坑绑扎钢筋，须搭设脚手架和马道。7、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上

13、，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防止倾倒。8、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。9、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。10、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以上时准靠近，就位支撑好方可摘钩。11、冷拉卷扬机前设置防护栏板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。12、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。发现滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进入操作。13、冷拉钢筋要严

14、格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。14、机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15cm。活动刀片前进时禁止送料。15、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。16、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。17、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。18、除锈应在基本调直后进行。操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。带钩的钢筋严禁上机除锈。19、机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。20、钢筋装入压滚，手与滚

15、筒应保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒。严禁戴手套操作。钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。21、短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。22、钢筋弯曲时要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向,不得错开。23、弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。24、调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必须停机后进行。25、先用压头机将钢筋头部压小，站在滚筒的一侧操作，与工作台应保持50cm。禁止用手直接接触钢筋和滚筒。26、钢筋的末端将通过冷拔的模子时，应立即踩脚闸分开离合器。同时用工具压住端头防止回弹。27、冷拔过程中，注意放线架、压辘

16、架和滚筒三者之间的运行情况，发现故障应即停机修理。28、焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。29、焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应即更换，禁止使用。30、操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品、并备有灭火器材。31、对焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理。冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。混凝土工安全操作规程1、浇灌混凝土时使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。2、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢

17、固，输送前必须完好，输送前必须试送，检修必须卸压。3、浇灌框架梁柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。4、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇灌圈梁、雨蓬、阳台，应设防护措施；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。5、使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。油漆工安全操作规程 1、各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。2、库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。3、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，

18、戴好防护用品严禁吸烟。4、沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。5、刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。在大于25度的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。6、使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。普工安全操作规程 1、挖掘土方，两人操作间距保持23m，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。 2、开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1m以外，并且高度不得超过1.5m。3、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损。操

19、作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用应拉闸断电，始准搬运。4、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2m，下坡不得少于10m。5、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。6、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。7、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。电工安全操作规程 1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查，校验。2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。3、线路上禁止

20、带负荷接电或断电，并禁止带电操作。4、熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆贱。5、喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，灭火放气。6、配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点通风良好，并戴好防护用品。7、不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。高空浇注时，下方不得有人。8、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用二氧化碳灭火器或干砂灭火。9、在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分，应保持安全距离，并需有人监护。10、变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时：1）切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标志牌。2）验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电

21、器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。3）验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。4）装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。5）接地线应使用截面不小于25mm2的多股双色铜线和专用线夹。严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。6）设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。11、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。12、电气设备的金属外壳，必须接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。13、电气设备所用保险丝（

22、片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。14、施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5m。易燃、易爆场所，应用防爆灯具。15、照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。水暖工安全操作规程 1、用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致，通过沟、坑、井要搭好马道，不得负重跨越。用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直接调整滚杠。管子滚动前方，不得有人。2、用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站侧面。3、套丝工件要支夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作

23、应协调，防止柄把打人。4、手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。5、用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。6、管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。电焊工安全操作规程 1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，

24、必须清除干净，并将所有孔口打开。6、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头必须连接牢固。7、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。8、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并有隔光板。9、雷雨时应停止露天焊接作业。10、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。11、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。气焊工安全操作规程 1、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。2、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。3、乙炔瓶在运输、存放和使用时，严禁平放，以防丙酮外渗引发爆炸。4、乙

25、炔瓶与氧气瓶不得同放一处，应垂直放置并相距5米以上，距易燃易爆物品和明火的距离，不得少于10m。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。5、氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。冻结应用热水加热，不准用火烤。6、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。7、不得手持连接胶管的焊枪爬梯登高。8、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。9、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。10、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油

26、脂工作完毕应洗漱。11、工作完毕，应将氧气瓶和乙炔瓶气阀关好，拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险方准离开。起重信号工 1、起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。2、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。3、使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。4、起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。5、编织绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300mm。用卡

27、子连成绳套时，卡子不少于三个。6、地锚（桩）应按施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。7、使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。其应用范围应符合规定。8、禁止人员跨越正在工作中的钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。9、起吊物件，应合理设置溜绳。机械维修工安全操作规程 1、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。2、清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。3、扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人；活动扳手不准反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。4、用台钳夹工

28、件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。5、机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。6、修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧；使用千斤顶时，必须用支架垫稳。7、检修中的机械，应有“正在修理，禁止开动”的标志示警，非检修人员，一律不准发动或转动。检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。起重机械司机安全操作规程 1、各种起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要安设卷扬限制器、荷载控制器、联锁开关等装置。轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳。使用前应检查试吊。2、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。3、两机或多机抬吊时，必须有统一

29、指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80%。4、操作中要听从指挥人员的信号。信号不明或可能引起事故时暂停操作。5、起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离。6、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上，下落应低速轻放，防止倾倒。7、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工；必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。8、起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。9、起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。10、严禁斜吊和吊拔

30、埋在地下或凝结地地面、设备上的物件。11、起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，并关门上锁。塔式起重机安全操作规程 1、作业前，应将轨钳提起，清除轨道上障碍物，拧好夹板螺丝。 2、作业时，应将驾驶室窗子打开，注意指挥信号。冬季驾驶室内取暖，应有防火、防触电措施。 3、多机作业，应注意保持各机操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3m。 4、起重机行走到接近轨道限位开关时，应提前减速停车。没有限位开关的吊钩，其上止点距离臂杆顶端必须大于1m。5、作业完毕后，塔吊应停放在轨道中部，臂杆不应过高，应顺向风源，卡紧轨钳，切断电源。6、自升塔式起重机还应遵守下列规定：1）

31、吊运物件时，平衡重必须移动至规定位置。2）专用电梯每次限乘3人，当臂杆回转或起重作业时，严禁开动电梯。3）在顶升中，必须有专人指挥、看管电源、操纵液压系统和紧固螺栓。顶升时必须放松电缆，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒。4）顶升时，应把起重小车和平衡重移近塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽旋转。混凝土、砂浆搅拌机安全操作规程 1、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。2、开动搅拌机前应检查，离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。3、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。4、运转时严禁将工具伸进滚筒内。5、现场

32、检修时固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。卷扬机安全操作规程 1、卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离滑轮一般应不小于15m。2、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。3、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。4、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。5、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。6、操作时，严禁擅自离开岗位。7、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。8、作业中突然停电，应

33、立即拉开闸刀，并将运送物件放下。蛙式打夯机、砂轮机安全操作规程 1、蛙式打夯机手把上应装按钮并关，并包绝缘材料。操作时应戴绝缘手套。打夯机电源电缆必须完好无损。作业时，必须两人配合使用，一人牵引，一人拉线，防止夯击电源线。2、在坡地或松软土层打夯，严禁背着牵引；基坑边沿及狭小地段无法夯击时，严禁强行使用，防止偏心轮反转击伤人。3、砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。4、工件托架必须安装牢固，托架平面要平整。5、操作时，应站在砂轮侧面。不准两人同时使用一个砂轮。6、砂轮不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25mm的不准使用。7、手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘手套，先启

34、动后接触工件。氧气割施工安全操作规程交底1、 一般规定:(1) 严格遵守焊工一般安全规程和有关压力调节器、橡胶软管、氧气瓶、溶解乙炔气瓶的安全使用规则及焊（割）的安全操作规程。(2) 工作前或较长时间停工后工作时，必须检查所有设备。氧气瓶、溶解乙炔气瓶，压力调节器及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应牢固，不准有松动、破损和漏气现象。(3) 检查设备、附件及管路是否漏气时，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火；严禁用火试验漏气。(4) 氧气瓶、溶解乙炔气瓶与明火间的距离应在10m以上，如条件限制，也不准低于5m，并应采取隔离措施。(5) 禁止用易产生火花的工具去开氧气或乙炔气阀门。(6) 设备管

35、道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀、溶解乙炔气阀或管道要用40C以下的温水融化；回火防止器及管道可用热水或蒸汽加热解冻，或用2330%氧化钠热水溶液解冻、保温。焊接场地应备有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直射在氧气瓶、溶解乙炔气瓶上。工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽，清理现场，把气瓶放在指定地点。(7) 压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交效验和试验。经常检查压力器件及安全附件。2、 橡胶软管(1) 橡胶软管须经压力试验，氧气软管试验压力为20个大气压，乙炔软管试验压力为5个大气压。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的软管不准使用。(2)

36、 软管长度一般为L020m，不准用过短或过长的软管。接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。(3) 氧气软管为红色，乙炔软管为黑色（绿色），与焊炬连接时不可错乱。(4) 乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬的火焰熄灭，然后停止供气；氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供气。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火。乙炔软管着火时可用弯折前面一段胶管的办法来将火熄灭。(5) 禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起，使用时应防止割破。软管经过车行道时应加护套或盖板。3、 氧气瓶(1) 每个气瓶必须设两个防振橡胶圈

37、，氧气瓶应与其它易燃气瓶、油脂和其它易燃物品分开保存，也不准同车运输。运送时需罩上安全帽，要用专用胶轮小车，放置牢固轻装轻卸防止震动，严禁采用抛、滚、滑的方法卸车。(2) 氧气瓶附件有缺损或毛病，阀门螺杆滑丝时应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。禁止使用没有减压器的氧气瓶。(3) 氧气瓶中的氧气不允许全部用完，应留有1Kg/c以上的剩余压力，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。(4) 开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表；但应观察压力表指针是否灵活正常。(5) 氧气瓶和乙炔瓶并用时，两个压力表（减压器）不能相对，以防万一其中一只表弹出时击坏另一只表。(

38、6) 气、电焊混合作业的场地，要防止氧气瓶带电，如地面铁板，要垫木板或胶垫加以绝缘。4、 溶解乙炔气瓶(1) 乙炔气瓶在使用、运输和储存时，环境温度一般不得超过40C。乙炔气瓶的漆色必须经常保持完好，不得涂改。(2) 使用乙炔气瓶时应遵守下列规定：1) 不得靠近热源和电器设备，夏季要防止暴晒，禁止敲击、碰撞。2) 吊装、搬运时应使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁超重机和链绳吊装搬运。3) 严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上。4) 工作地点不固定且转动较频繁时，应装在专用小车上。同时使用乙炔气瓶和氧气瓶时，应避免放在一起。使用时要注意固定，防止倾倒严禁卧放使用。

39、5) 必须装设专用减压器，回火防止器。开启时。操作者应站在阀门口的侧后方，动作要轻缓。6) 能用压力不得超过1.5kgf/c，输气流速不应超过1.52.0/时瓶。7) 严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触；必须使用铜合金器具时，合金含钢量应低于70%。瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的剩余压力；(4) 溶解乙炔气瓶应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰、车船装运时，应妥善固定。汽车装运时横向排放，头部应朝向一方且不得超过车厢高度或直立排放，车厢高度不得低于瓶高的三分之二。夏季运输要有遮阳设施，防止暴晒，炎热地应避免白天运输。车上禁止烟火，并应备有干粉或二氧化碳灭火器（严禁使用四氧化碳灭火器）。严

40、禁氧气瓶及易燃物品同车运输。(5) 在使用乙炔气瓶的现场，储存量不得超过5瓶。超过5瓶但不超过20瓶的，应在现场或车间内用非燃烧体或难燃烧体墙隔或单独的储存间，并有一面靠墙。超过20瓶，应设置乙炔气瓶库。5、 减压器1) 减压器与气瓶连结之前，应检查减压器上有无油脂，以及外螺帽衬是否正常。安装减压器时，先要把气瓶上的开关稍稍拧开一点，借气瓶的气冲击附在开关上的尘土和水分。2) 装上以后，要用扳手把丝扣拧紧，否则瓶内高压气体会把减压器吹掉。3) 减压器装好后，开启氧气瓶和减压器的阀门时，动作要缓慢。当压力调到所需的压力后，才允许将气体送到焊枪。减压器不得任意拆卸，并要定期校验。当压力表不正常，无

41、铅封或安全阀门不可靠时，禁止使用。各种气体的减压器不能互换使用。6、 焊(割)炬操作1)通透焊咀应用钢丝或竹签，禁止使用铁丝。2)使用前应检查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。3)焊(割)炬射吸检查正常后，应先检查乙炔气流正常，再把乙炔气管也接在乙炔接头上。氧气管必须与氧气进气接头连接牢固，乙炔管与乙炔进气接头应避免连接太紧，以不漏气并容易插上拔下为准。4)根据焊、切材料的种类、厚度正确选用焊炬、割炬及焊咀、割咀。调整合适的氧气和乙炔的压力、流量。不准使用焊炬切割金属。5)焊炬(或割炬)点燃操作规程：(1)点火前，急速开启焊炬(或割炬)阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不

42、得使用。(2)对于射吸式焊炬(或割炬)点火时，先开乙炔气轮，点着后再开氧气手轮调节火焰。这样可以检查乙炔是否畅通，以及排除乙炔一空气混合气体。点火应送到灯芯或火柴上点燃。(3)进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行。使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火。(4) 使用氧气切割机时，应先放氢气，后放氧气引火。6) 熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。7) 工作中焊、割咀不准往铁板上按，不要过分接近熔化金属，焊咀不能过热，不能堵塞。发现有回火预兆时，应停止工作。8) 回火时，要迅速关闭焊炬上乙炔手轮，再关氧气手轮。等回火熄灭后，将焊咀放在

43、水中冷却，然后打开氧气手轮，吹除焊炬内的烟灰，查出回火原因并解决后，再继续使用。9) 氧氢并用时，先放出乙炔气，再放出氧气，最后放出氢气，再点燃。熄灭时先关氧气，再关氢气，最后关乙炔气。10) 短时间休息，必须把焊(割)炬的阀门紧闭,较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀。除去减压器的压力，放出管中余气，然后收拾软管和工具。工作地点要有足够清洁的水,供冷却焊咀用。氧气和乙炔皮管不能对调，也不准用氧气吹除乙炔皮管的污物。当发现乙炔或氧气管道有漏气现象时应及时停火修理。操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作，禁止使用焊炬或割炬的火焰来照明。- 33 -陕西五建绿城翡翠园小区项目部