几种生产模式企业特点分析

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1、几种生产模式企业特点分析生产原理从总体上可以分为两犬类：离散型(Discrete)和流程型(Process)机械制造业是典型的离散型行业，但机械制造业业务类型有很多，综合而言其生产模式可以分为三种：单件生产、多品种小批量生产、大批量生产。4.1企业生产模式的分类通过一些经验的归纳总结，可以按照产品的类型和产量进行划分，见表1：表1生产模式的分类单件生成批生产大批量生产产小批中批大批产品类型重型机械1000中型机械5000轻型机械500004.2企业生产模式特点分析卜而我从四个方而対这三种生产模式的特点进行分析和比较。如表2表5：表2宏观特点的分析比较比较方面单件生产多品种小批量大批量生产市场特

2、点按订单制造按订单设计按订单装配对工人技能要求需耍技术熟练的工人，需要由工人来保证产品质量。需要一定熟练程度的技术工人。对操作工人的技术要求较低，对调整工人的技术要求较高。生产设备水平用传统加工方法，生产率低，结合数控机床可提高生产率中等高主要成本控制控制原材料采购成本和过程中更改成本。主要成本就在材料利用率高不高，企业最关心的是材料定额，而且还有制造过程中的辅料成本和毛坯成本。对工期要求极为重视，耍求确保。控制零部件设计和工艺规划的数量增长。扩大生产规模同时控制产品质量波动，减少次占占、废品率。质量管理模式一般都进行单件跟踪管理而不作配置管理，即使是同样的产品生产批次不同也会考虑单独管理。定

3、期进行售后维护管理。监控关键件生产线定期抽检，监控每批产品质量的波动。企业要根据质彊监控的结果分析质量隐患是哪个环节问题造成的并立即加以改进，否则会影响一大批产品质量。过程管理价值以工艺为核心的关联应用。控制零部件数量和工艺规划数量。有效管理产品阶段资料，监控生产质量。发展趋势采用成组工艺、数控机床、加工中心及柔性制造单元。采用成组工艺，用柔性制造系统或柔性自动线。用计算机控制的自动化制造系统、车间或无人工厂，实现自适应控制。客户关系一般不需要管理客户关系，因为全国范閑中也就只有儿个企业能够制造，所以一般都是老客户，每一个都是大客户。对部分客户关系需耍进行管理因为这类企业客户广泛，进行客户关系

4、管理或者营销管理系统很有价值。管理思想精细制造敏捷制造准时生产表3企业制造特点分析比较比较方面单件生产多品种小批量大批量生产生产布局专业化分厂，通用加工设备为主，大型复杂专业化设备为辅。专业化成组工艺车间，通用加工设备和加工中心并存。装配流水线布局，大量专用化设备和加工中心。设备布置通用机床按机群式排列。按零件类别分工段排列。采用自动线或专用机床流水线排列。生产组织自制为主，二级工艺管理。自制和外协并存主要是零部件配套毛坯制造方法及加工余量一般自由锻造，木模手工造型，毛坯精度低，余量部分采用模锻，金属模造型，毛坯精度及余量中等。广泛采用模锻、机器造型等咼效方法，毛坯精度高、余量小。生产中的更改

5、更改很频繁，而且一般难以处理。但是临时更改非常多，真正涉及图纸版本更改的并不多。对r特别复杂单件成套设备制造往往还是边设计边制造，由丁本身产品加工过程非常复杂,因此在制造过程中更改更频繁。更改的频率介r两者之间，更改的内容更多的是进行变形设计。一旦固定，一般很少进行更改。表4企业产品特点比较方面单件生产多品种小批量大批量生产产品特征形状复杂，结构庞大，不存在配置关系，对产品质量要求极高的企业（军品）尽管有一定批量，但因为工艺过程过r复杂，往往会采用和单件生产类似的模式。相对复杂，但结构相对固定，有大量通用模块，存在大屋参数化系列件图纸。相对简单，结构高度固定，模块化程度很高，存在大量不同供应商

6、提供的替换选用件。产品设计模式往往是不同设计单位來图加工制造，以工艺的设计为主。变形设计。新产站研发周期短，主要是根据用户个性化耍求进行研发后投产。研发周期相当长。要经过很严格的阶段控制。首先耍做市场的立项，要分析有没有足够的市场容纳新产品，这个耍得到认可以后，才会做原型设计。之后才会做样机，样机达到市场人员需要的外形、功能和设计目标以后会进行很多的安全认证等检测，最后才是做工艺和量产。零件的互换性配对制造，互换性低，多采用钳工修配。多数互换，部分试配或修配。全部互换，高精度偶件采用分组装配、配磨。借用关系借用关系少，每个零部件儿乎都要设计工艺。单件生产企业产品零部件非常多，而且往往是不同设计

7、单位来图加工制造，每个单位图纸往往很难同号，而且很多设计单位考虑到保密需耍，即使是一样的零部件也用不同图号再次下发。产品种类不多，但是变型设计很多，因此借用关系复杂，每个自制零部件儿乎都要设计图纸和对应工艺。车间是按成组分布的，一般考虑按专业组建，工艺路线比较复杂，以冷工艺为主，热工艺零部件外协借用关系复杂，而且大量同源零部件共图纸，很适合建立三维模型管理。人批量生产企业产品种类可能很多（电子类产品），也可能不多（机械类产品），但是系列化派生设计很多。表5企业工艺特点比较方面单件生产多品种小批量大批量生产工艺编制方式有复杂的工艺路线，关键是工艺路线的规划。确定每个零部件先到哪里加工，在去哪里加

8、工，保证生产能力平工艺路线和专业工艺指导卡并重。对冷工艺编辑功能耍求高，热工艺很少，存在很多可个人通用化的工序模块组，重有典型的工艺路线管理。工艺编制的工作量小，但是有大量的现场检测任务。对冷工艺编辑功能耍衡。工艺编制量大。对铸锻工艺，热处理工艺编制耍求高，往往有比较复杂的绘图要求，但统计要求不高，冷加工工艺编制耍求低，工序序号规则复杂，统计耍求高。复生产的零部件工艺可以借用，只需要给新増零部件下工艺设计任务，因此在下任务前耍快速确定哪些零部件是新增自制件。求高，特别是对电子图形图象OLE插入要求很高技术资料组成一般没有电子图纸、三维模型和明细，以工艺资料为主。以产品图纸为核心，大量二维图纸和

9、三维模型并存，同时对应大量工艺文件。三维模型、电子设计图纸、硬件程序为主，工艺文件很少,但产品生命周期内过程控制文档很多。加工指导书一般不作加工指导书，或者工艺简图很少，对工艺简图绘图耍求不高，卡片上有多种序号，例如车间顺序号，工序号，工步号并存。有详细的工艺规程及关键工序的工序卡片，一般工艺指导卡细化到工序。编制详细的工艺规程、工序卡片、调整卡片，工艺通用化程度高，存在大量通用过程卡和工序卡。所有工序往往都有工序卡和工艺简图。常常用流程图方式指导生产。工装设计复杂零部件很多，往往耍设计大量工装夹具，工装夹具管理很有价值。复杂零部件不多，工装夹具以通用为主，存在一定的工装设计任务。零部件不多，

10、专用设备定型，工装设计任务很少。装配工艺一般不编制装配工艺，或者只编制简单装配工艺，装配工艺卡格式简单。多品种小批量生产企业一般对装配工艺耍求很高，存在很复杂的装配BOM。要求简单,可按一定规则自动生成装配BOMo按装配线组织的，如果装配线上的专用工装和专用设备定型了，那么这流水线的生产效率就会非常高二级工艺路线要保证所有要设计工艺的零部件快捷无遗漏地分派各专业工艺组，耍进行二级工艺路线管理模式。部分会编制二级工艺路线，但不会出现编制三级工艺路线，很多企业编制的工艺路线不是严格的生产流转路线，而是一般不编制二级工艺路线,路线针对不同类零部件是局度固定的，但一个零部件往往有一些备选在工艺规程编制

11、完成后统计零部件加工工艺路线。其它固定工艺路线。图档管理价值工艺文件集成设计和工艺文件集成图纸和过程控制文件集成ERP接口特点设计BOM+工艺路线+材料定额，对材料挖掘需耍从工艺中获取大量辅材制造BOM+零件加工工序+工装统计制造BOM+配置替换关系各种生产模式下工艺信息化的需求通过上一系列的分析和比较，我们可以总结出各种生产模式对J：CAPP的需求点。5.1单件生产模式工艺关联应用分析通过对单件生产工艺特点的分析，据此我们在业务方案中可以提供如下功能点：a) 快速生成流水规则工程管理属性：对流水号编码的支持b) 依据产品结构快速实现任务打包分派编制路线：对大结构产站快速实现任务分工管理，依据

12、工艺路线快速分派工艺编制任务c) 产品结构用户标识汇总，结构书签定位：根据用户耍求査询工艺编制完成情况d) 灵活方便的二级工艺路线编制(可扩展到三级路线)，可实现历史路线(含对应工艺)整体复用e) 铸锻工艺，热处理工艺专业编制工具f) 快速工装申请，工装库维护和使用，工装设计流程管理g) 材料定额汇总管理：深度工艺数据挖掘，提取企业生产中生产材料的数据，有利进行成本核算h) 工时定额汇总管理i) 更改管理，对设计和工艺数据一致性管理5.2多品种小批量生产模式工艺关联应用分析根据多站种小批最工艺的特点，我们在业务方案中可以提供如下功能点：a) 快速检索出新增自制件快速分派工艺编制任务b) 高效率冷工艺专业编制工具c) 装配工艺专业工具支持d) 灵活方便的二级工艺路线汇总e) 各种工艺汇总报表自动生成但是需要注意的是对多品种小批量工艺设计者而言，立即把其上升为企业标准资源非常复杂，但自己在设计工作中又的确重复利用，可以大大提高效率，因此个人工艺知识管理是非常有吸引力的价值点。5.3大批量生产模式关联应用分析根据人批量工艺的特点，我们在业务方案中可以提供如下功能点：a) 灵活方便的工艺图形编辑功能b) 通用工艺管理c) 参数化工艺d) 特征工艺e) 三维工艺