钢筋工程施工技术交底记录

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1、内 容：一、材料要求1、实物验证材料进入现场后，由材料员、质量员、施工员、试验员进行内部验收、检验、核对材料的规格、型号、性能、数量及标识，检查外观质量及运输过程中是否损坏，随货的技术文件与实物是否相符。一旦发现材料有明显的外观缺陷或与要求的规格、型号、数量及标识不符，应立即上报有关人员按不合格品处理。由项目材料员做好相关记录。内部验收合格后由专业工程师负责向监理、业主报验，进行现场实际取样，同一生产厂，同一等级规格，同一批号每60吨为一批，不足者亦为一批，进行力学性能测试，经复试合格后，将复试报告交与监理后，方可使用。对于有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无

2、具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。2、产品质量合格证验证合格证原则上均采用原件，若为复印件必须在复印件上加盖经销商的红色印章并由材料员注明合格证原件存放何处。合格证应有以下内容：产品名称、型号、规格、牌号、技术参数；生产批号、制造标准、出厂时间；生产厂名称、地址与厂印及生产许可证编号；具有检验人员与检验单位证章；主要化学成分含量。产品验证合格后，材料员将材料合格证提交试验员并做好登记。材料员对产品技术文书的完整性、准确性负责。3、钢筋的储存

3、经复试合格的钢筋方可进场，堆放至钢筋场地。进场钢筋根据钢筋的牌号、规格分类堆放在枕木或砖砌成的高30mm间距2米的垄上，以避免污垢或泥土的污染，严禁随意堆放。阴雨天采取五彩布或塑料薄膜覆盖，防止钢筋生锈。根据物资控制程序和CI实施方案做好钢筋的物料标识；加工好的钢筋根据使用部位和时间挂牌标识。二、钢筋的制作、安装1、钢筋加工制作（1）钢筋半成品要做到精确加工，严格按照图纸及规范，标准图集G101-3进行制作。根据图纸尺寸计算下料长度。各种钢筋下料长度计算如下：直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+弯钩增加长度

4、其中算式内的各项按图纸和规范记取。内 容：（2）钢筋放样钢筋放样时，必须注意钢筋接头位置要正确、准确和保护层厚度的要求。钢筋放样控制：根据现场实际情况，由钢筋工长进行整体钢筋放样，将放样单填报项目钢筋专业工程师，由钢筋专业工程师审核无误，反馈于放样人后，才能将放样单交与现场加工工人放样。现场加工时，应先立黑板画图，并标注好当日加工的钢筋尺寸，用量，检查机械、线路等正常、安全之后，才开始下料。（3）加工好的钢筋，按规格归拢，堆放，底部用木方垫起，并挂标识牌，注明钢筋的规格、及使用部位。必要时也要注明操作者及操作时间等。2、钢筋绑扎H-10H-10主筋8钢筋焊接柱定位筋示意图 （图一） （1）柱钢

5、筋绑扎柱子竖向钢筋18（包括18）以上采用等强钢筋滚压直螺纹连接，18以下采用绑扎搭接连接。柱钢筋变径采用绑扎搭接连接时，上柱钢筋锚入下层柱内1.5laE。1）工艺流程：套柱箍筋竖向钢筋接长划箍筋间距线绑箍筋（拉筋）（绑梁板筋）布卡位钢筋为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上500mm布设一道卡位钢筋，如（图一）所示：（H为柱截面尺寸）。在浇筑板砼之前套上上层卡位钢筋。套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上， 内 容： 然后立竖向钢筋，在绑扎柱子箍筋时，不允许后箍，以免使钢筋保护层变大。竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋同直径规

6、格钢筋采用竖焊。 划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎，且扎丝尾要朝向柱子内部。柱筋保护层按设计要求30mm，采用成品1:2砂浆垫块作为保护层，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把砂浆垫块扎在外竖筋上，间距1000 mm。为避免竖向钢筋在前一施工层砼浇筑时被污染，在砼浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护，并对不可避免的污染处，人工用钢丝刷进行刷干净。每次板筋绑扎完毕后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋与板筋点焊，防止柱主筋偏位。（3）墙钢筋绑扎工

7、艺流程：检查钢筋是否偏位并凿毛墙根混凝土焊钢筋定位架立竖筋，划水平筋间距绑扎横竖筋绑扎拉结筋1）检查钢筋是否偏位并凿毛墙根混凝土。如果偏位应采取相应的纠正措施。一般处理方法是移位小于或等于40mm时，可采取按1：6的比例弯折进行搭接，错位大于40mm时，凿去下部部分砼进行加筋焊接处理，焊缝及锚固长度按规范的规定。 钢筋弯折的如（图三）：H=墙厚H=墙厚bbbbbbbbbh钢筋定位架12螺纹钢14螺纹钢 纵向钢筋 61 （图三） （图四）2）为保证墙竖筋平面位置、截面尺寸、钢筋间距及钢筋的混凝土保护层厚度，在每一层楼板结构标高以上100增设绑扎钢筋定位筋，定位筋与墙筋可靠绑扎，以防墙筋移位，竖向

8、钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，如（图四）：（b为竖向筋间距、h为墙砼保护层）。3）立竖筋，划水平筋间距：先将竖筋插入底板内绑扎定位，增设安装水平钢筋定位架（按墙长每隔2.5m设置一道，少于2.5m设置两道，形式同上，b为水平筋间距）在竖筋上划好水平筋的标志，接着根据钢筋定位架及划好的水平筋的标志对其余的纵、横筋进行绑扎。绑扎完后，使绑扎丝朝向砼内。4）墙竖向受力钢筋在非连接区内严禁连接，在可连接区段内，对大于12（包括12）的采用焊接，其他均采用搭接连接。内 容：5）墙内的水电线盒采用增加焊接定位筋的方法固定牢靠（采用螺纹14钢筋按构造要求设置）。6）在砼浇筑时派专人用钢

9、丝刷清理残留在钢筋表面的混凝土，时间控制在混凝土初凝前。（4）梁钢筋绑扎梁钢筋纵向钢筋采用闪光对焊连接，12以下采用绑扎搭接连接。1）框架梁钢筋绑扎与模板穿插进行。在梁底及一侧模支设好之后，在梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎；将主筋穿好套箍筋并按已划好的间距将箍筋逐个分开 固定弯起筋按间距将梁底主筋与箍筋绑扎定位。2）梁中箍筋与主筋垂直，箍筋的接头交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩为135度。3）弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与暗柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。4）纵向受力钢筋为双排时，钢筋的净间距为25mm。5）梁底保护层垫块采用砂

10、浆垫块，两侧面采用成品砂浆垫块，在侧模上、下各垫一块，间距1m布置（5）板钢筋绑扎施工工艺：在板模上划线摆放板底部钢筋并绑扎摆放板腹部钢筋搭设长直马凳并划负筋间距控制线绑扎负筋。各楼层板的负筋设置焊接的长直马凳，以保证负筋不被踩坏。马凳做法及布置如图：1）绑扎前修整模板，将模板上的垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。3）钢筋搭接长度、位置数量要求按施工图纸要求。双向配筋板相交点，必须全部绑扎。4）板的负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，用8钢筋将负筋弯钩绑扎连接起来，如图（五），并在负弯矩

11、钢筋下设置马凳筋，以防止被踩下，特别对雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。焊接的长直马凳，马凳做法及布置如（图六）。（图 五）内 容：（图六）楼板马凳筋形式 （图七）底板马凳筋形式5）保护层垫块采用成型砂浆垫块，间距800，梅花形布置。（6）楼梯钢筋绑扎楼梯钢筋绑扎工艺流程：楼梯梁筋绑扎绑扎平台板筋绑扎踏步筋放置垫块a、在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。b、平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆垫块。内 容： 三、接头质量检验（1

12、）技术提供单位须提交有效的型式检验报告。（2）钢筋连接作业开始前及施工过程中，要对每批进场钢筋进行接头连接工检验。工艺检验要符合下列要求：1）每种规格钢筋的接头试件取3根；2）对接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验； 3）3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。（3）对每一验收批，在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。但3个试件抗拉强度均不小于级接头的强度要求时，该验收批判为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则用加倍取样复验。滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强

13、度要求，任何破坏形态均可判断为合格。四、质量要求1、保证项目（1）钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范要求。2、基本项目（1）钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求。缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10%，且不应集中；骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2%，且不应集中。（2）弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果，每个搭

14、接长度不少于规定值。（3）箍筋的数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计和施工规范的规定3、允许偏差项目：内 容：八、安全施工(1)贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，项目管理机构职能部门和操作工人均明确安全生产目标，做好各项防护工作，安全生产做到经常化、制度化、规范化，坚持既抓生产，又抓安全，当生产进度与安全相矛盾时，进度必须让位于安全。(2)严格执行规定的建筑施工现场安全防护标准，现场有明显的安全标志牌。(2)认真落实各项安全管理制度，反对违章指挥和违章作业。项目经理部主要负责人实行值班制度，坚持每周一班前一小时的安全教育和一周总结，每日安全交底，每月进行一次安全生产检查评比活动。(4)开展

15、经常性安全教育，提高全员工人的安全意识，对工人进行三级安全教育，经考试合格才能准许上岗，特殊工种的工人应经过培训持证上岗。(5)重视安全“三宝”的作用，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业（2.0米以上）必须系安全带。(6)特殊工种必须有上岗证，并持证上岗。(7)电焊机应单独设开关，电焊机外壳做接地保护，一次电源线宜取用橡套缆线，其长度不大于米，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩，焊把线到位，不得借用管道、金属脚手架等做回电线路。(8)施工现场的机械均按“施工现场平面图”的位置进行安装。(9)所有机械设备必须做到定期检查，机械不得带病工作，非专业人员不得开启机械。内 容：八、安全施工(1)贯彻

16、执行“安全第一，预防为主”的方针，项目管理机构职能部门和操作工人均明确安全生产目标，做好各项防护工作，安全生产做到经常化、制度化、规范化，坚持既抓生产，又抓安全，当生产进度与安全相矛盾时，进度必须让位于安全。(2)严格执行规定的建筑施工现场安全防护标准，现场有明显的安全标志牌。(2)认真落实各项安全管理制度，反对违章指挥和违章作业。项目经理部主要负责人实行值班制度，坚持每周一班前一小时的安全教育和一周总结，每日安全交底，每月进行一次安全生产检查评比活动。(4)开展经常性安全教育，提高全员工人的安全意识，对工人进行三级安全教育，经考试合格才能准许上岗，特殊工种的工人应经过培训持证上岗。(5)重视安全“三宝”的作用，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业（2.0米以上）必须系安全带。(6)特殊工种必须有上岗证，并持证上岗。(7)电焊机应单独设开关，电焊机外壳做接地保护，一次电源线宜取用橡套缆线，其长度不大于米，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩，焊把线到位，不得借用管道、金属脚手架等做回电线路。(8)施工现场的机械均按“施工现场平面图”的位置进行安装。(9)所有机械设备必须做到定期检查，机械不得带病工作，非专业人员不得开启机械。