金工实习焊工部分

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1、金 工 实 习 指 导 焊 工项目一 基本知识解说一、焊条电弧焊的基本原理焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊措施称为手工电焊弧焊。手弧焊是以焊条和焊件作为两个电极，被焊金属称为焊件或母材。焊接时因电弧的高温和吹力作用使焊件局部熔化。在被焊金属上形成一种椭圆形布满液体金属的凹坑，这个凹坑称为熔池。随着焊条随着电弧以合适的弧长和速度在工件上不断地前移，熔池液态金属逐渐冷却结晶，形成焊缝。焊条熔化末端到熔池表面的距离称为电弧长度。从焊件表面至熔池底部距离称为熔透深度；电弧焊是熔化焊中最基本的焊接措施，它也是在多种焊接措施中应用最普遍的焊接措施，这种措施设备简朴，灵活以便，特别适于构造形状复杂

2、、焊缝短或弯曲的焊件和多种不同空间位置的焊缝焊接。1、焊条电弧焊的特点长处 l）使用的设备比较简朴，价格相对便宜并且轻便。焊条电弧焊使用的交流和直流焊机都比较简朴，焊接操作时不需要复杂的辅助设备，只需配备简朴的辅助工具。 2）不需要辅助气体防护。焊条不仅能提供填充金属，并且在焊接过程中可以产生保护熔池和焊接处避免氧化的保护气体，并且具有较强的抗风能力。 3）操作灵活，适应性强。焊条电弧焊合用于焊接单件或小批量的产品，短的和不规则的、空间任意位置的以及其她不易实现机械化焊接的焊缝。凡焊条可以达到的地方都能进行焊接。4）应用范畴广，合用于大多数工业用的金属和合金的焊接。 缺陷： l）对焊工操作技术

3、规定高，焊工培训费用大。焊条电弧焊的焊接质量，除靠选用合适的焊条、焊接工艺参数和焊接设备外，重要靠焊工的操作技术和经验保证，即焊条电弧焊的焊接质量在一定限度上决定于焊工操作技术。因此必须常常进行焊工培训，所需要的培训费用很大。 2）劳动条件差。焊条电弧焊重要靠焊工的手工操作和眼睛观测完毕全过程，焊工的劳动强度大，并且始终处在高温烘烤和有毒的烟尘环境中，劳动条件比较差，因此要加强劳动保护。 3）生产效率低。焊条电弧焊重要靠手工操作，并且焊接工艺参数选择范畴较小，此外，焊接时要常常更换焊条，并要常常进行焊道熔渣的清理，与自动焊相比，焊接生产率低。4）不适于特殊金属以及薄板的焊接。由于焊条电孤焊具有

4、设备简朴、操作以便、适应性强，能在空间任意位置焊接的特点，因此被广泛应用于各个工业领域，是应用得最广泛的焊接措施之一2、焊接的定义焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料使焊件达到原子结合的一种加工措施。因此，焊接是一种重要的金属加工工艺。焊接措施可分为三大类：熔化焊、压力焊和钎焊。熔化焊是将焊接接头加热至熔化状态而不加压力的一类焊接措施，如电弧焊（手工电弧焊、埋弧自动焊等）、气焊、气体保护焊、电渣焊和激光焊等。压力焊是对焊件施加压力，加热或不加热的焊接措施，如电阻焊 摩擦焊和爆炸焊等。钎焊是采用熔点比焊件金属低的钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料的熔点而焊件金属不熔化，运用毛细管

5、作用使液态钎料填充接头间隙与母材原子互相扩散的焊接措施，如烙铁钎焊、火焰钎焊、电阻钎焊等。图1-1所示为焊接接头的构成。 图1-2为焊接缝各部分的名称。(a) (b)图1-1 熔焊焊接头的构成 a)对接头 b)搭接接头1-熔焊金属 2-熔合区 3-热影响区 4-母材图1-2 焊缝各部分名称焊缝各部分名称二、焊条电弧焊的设备及工具手弧焊的重要设备是弧焊机，简称为电焊机。电焊机是焊接电弧的电源。电焊机按所提供的焊接电流种类不同可分为交流电焊机和直流电焊机两类。1、常用焊条电弧焊机简介1）、交流电焊机（弧焊变压器）交流电焊机又称弧焊变压器，是一种特殊的降压变压器，它是由降压变压器、阻抗调节器、手柄和

6、焊接电弧等构成。为了使焊接顺利进行，这种变压器电源能按焊接过程的需要而具有如下特点：为了适应不同材料和板厚的焊接规定，焊接电流能从几十安培调到几百安培，并可根据工件的厚度和所用焊条直径的大小任意调节所需的电流值。电流的调节一般分为两级：一级是粗调，常用变化输出线头的接法（位置连接或位置连接），从而变化内部线圈的圈数来实现电流大范畴的调节，粗调时应在切断电源的状况下进行，以避免触电伤害；另一级是细调，常用变化电焊机内“可动铁芯”（动铁芯式）或“可动线圈”（动圈式）的位置来达到所需电流值，细调节的操作是通过旋转手柄来实现的，当手柄逆时针旋转时电流值增大，手柄顺时针旋转时电流减小，细调节应在空载状态

7、下进行。多种型号的电焊机粗调与细调的范畴，可查阅标牌上的阐明。常用的交流电焊机型号有：BX3300、BX1330、BX1400、BX3500等。实习中使用的型号有BX1250，其型号含义如下：B X 1 250 额定电流的安培数系列品种序号：1-动铁芯式（3-动线圈式）下降特性电源弧焊变压器2）、直流弧焊电源（1） 直流弧焊发电机 一般由特种直流发电机、调节装置和批示装置等构成。按驱动动力的不同，直流弧焊发电机可分为两种：以电动机驱动的并与发电机构成一体的称为直流弧焊电动发电机；以柴（汽）油驱动并与发电机构成一体的，称为直流弧焊柴（汽）油发电机。它与弧焊整流器相比，制造复杂，噪声及空载损耗大，

8、效率低，价格高；但其抗过载能力强，输出脉动小，受电网电压波动的影响小，一般用于碱性焊条电弧焊。（2） 弧焊整流器 是由变压器、整流器及为获得所需外特性的调节装置、批示装置等构成。它把电网交流电经降压整流后获得直流电。与直流弧焊发电机相比，它具有制造以便、价格低、空载损小、噪声小等长处。并且大多数弧焊整流器可以远距离调节焊接工艺参数，能自动补偿电网电压波动对输出电压和电流的影响。它可作为多种弧焊措施的电源。（3）逆变式弧焊电源 它把单相（或三相）交流电经整流后，由逆变器转变为几百至几万赫兹的中频交流电，降压后输出交流或直流电。整个过程由电子电路控制，使电源获得符合规定的外特性和动特性。它具有高效

9、节能、重量轻、体积小、功率因数高等长处，可应用于多种弧焊措施 是一种很有前程的普及型弧焊电源。 常用的整流弧机型号有ZXG300、ZXG500等，其含义举例如下：Z X G 300 额定电流的安培数 硅整流式 下降特性电源 弧焊整流器 正接法 当焊件是厚板时，由于局部加热熔化所需的热量比较多，焊件应接电焊机的正极（阳极）；而电焊条接电焊机的负极（阴极）。这种接法称为正接法。 反接法 当焊件不需要强烈加热时，例如堆焊或对铸铁、高碳钢、有色金属以及薄板件等，焊件应接负极（阴极），而电焊条接正极（阳极），这种接法称为反接法。但在使用碱性焊条时，均采用直流反接法。三、焊条电弧焊所用其她工具 1、 电焊

10、钳 焊钳是夹持焊条和传导电流进行焊接的工具。焊接对焊钳有如下规定：焊钳必须有良好的绝缘性，不易发热夹持处导电性要好与焊接电缆连接应简便可靠，接触良好；在任何角度上都能迅速而牢固的夹持和松开不同直径的焊条；焊钳通电后不得与焊件接触，以免短路而烧坏焊钳及焊机。2、焊接电缆 焊接电缆的作用是传导电流对焊接电缆的规定是：一般规定使用紫铜线，并具有一定的横截面积和足够的导电能力；规定易弯曲和柔软性好，便于焊工操作，减轻劳动强跃焊接电缆外皮必须完整、柔软、绝缘性好，以免产生短路而损坏焊机。 3、面罩：它的作用是保护眼睛和面部，以免弧光的灼伤。护目镜片色号选用参照表护目镜色号颜色深度使用焊接电流范畴7-8较

11、浅1008-10中档10030010-12较深3004、辅助用品 焊条电弧焊常用的辅助用品有敲渣锤、钢丝刷、烘干箱、焊条保温桶、角磨机等焊接时焊工必须戴专用手套，穿绝缘鞋戴工作帽，敲渣时戴平光镜。四、电焊条电焊条（简称焊条）是涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极。（如下图）1.焊条的构成和作用焊条是由焊芯和药皮两部分构成(如上图)。 焊芯 焊芯是焊条内的金属丝。焊芯是经特殊冶炼的焊条钢拉拔制成，它与一般钢材的重要区别在于具有低碳、低硫和低磷。它的作用有两个：起到电极的作用。即传导电流，产生电弧。形成焊缝金属。焊芯熔化后，其液滴过渡到熔池中作为填充金属，并与熔化的母材熔合后，经冷凝成为焊缝金属。焊条的

12、直径是焊条规格的重要参数，它是由焊芯的直径来表达的。常用的焊条直径有26 mm，长度为250450 mm。一般细直径的焊条较短，粗焊条则较长。下表是其部分规格。一、焊接措施的分类1-焊芯 2-药皮 3-焊条夹持端 d-焊条直径 L-焊条长度焊条直径和长度规格焊条直径2.02.53.24.05.05.8焊条长度250250350350400400400300300400450450450 药皮 药皮是压涂在焊芯上的涂料层。它是由矿石粉、有机物粉、铁合金粉和粘结剂等原料按一定比例配制而成。药皮的重要作用有三个： 改善焊条的焊接工艺性能：容易引燃电弧、稳定电弧燃烧，并减少飞溅等。 机械保护作用：药皮

13、熔化后导致气体和熔渣，隔绝空气，保护熔池和焊条熔化后形成的熔滴不受空气的侵入。 冶金解决作用：清除有害元素（氧、氢、硫、磷），添加有用的合金元素，改善焊缝质量。2、焊条的分类、型号及牌号 焊条的分类焊条的品种繁多，有如下分类措施： 按用途进行分类 国内现行的新国标按用途分为八大类型：碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条及焊丝、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条和铝及铝合金焊条。 按药皮熔化成的熔渣化学性质分类 将焊条分为酸性焊条和碱性焊条两大类。 按焊接工艺及冶金性能规定、焊条的药皮类型来分类 将焊件分为十大类，如氧化钛型、钛钙型、低氢钾型、低氢钠型等。（2）焊条的牌号焊条牌号是

14、指除焊条国标的焊条型号外，考虑到国内各行业对原部标的焊条牌号印象较深。因此仍保存了原焊条分十大类的牌号名称，其编制措施为：每类电焊条的第一种大写汉语特性字母表达该焊条的类别（相称于国标焊条型号E4303），例如J（或“结”）代表构造钢焊条J 42 2 酸性焊条钛钙型，交直流两用（若为1、3、4、5均为酸焊条；若为6、7均为碱性焊条） 焊缝金属抗拉强度不不不小于42 Kgf/mm2（412 Mpa） 构造钢焊条（3）焊条的型号焊条型号是以焊条国标为根据，反映焊条重要特性的一种表达措施。现以碳钢焊条其型号编制措施为：字母“E”表达焊条；E后的前两位数字表达熔敷金属抗拉强度的最小值，单位为Mpa；第

15、三位数字表达焊条的焊接位置，若为“0”及“1”则表达焊条合用于全位置焊接（即可进行平、立、仰、横焊），“2”表达焊条合用于平焊及平角焊，“4”表达焊条合用于向下立焊；第三位和第四位数字组合时表达药皮类型及焊接电流种类，如为“03”表达钛钙型药皮、交直流正反接，又如“15”表达低氢钠型、直流反接。现举一例“E4315”：E 43 1 5 表达焊条药皮为低氢钠型，可采用直流反接焊接 表达焊条合用于全位置焊接表达焊缝金属，抗拉强度的最小值43 Kgf/mm2（420 Mpa）表达焊条（4） 焊条的选用原则： 等强度原则 焊接低碳钢和低合金钢时。一般应使焊缝金属与母材等强度，即选用与母材同强度级别的焊

16、条。 同成分原则 焊接耐热钢、不锈钢等金属材料时，应使焊缝金属的化学成分与母材的化学成分相似或相近，即按母材化学成分选用相应成分的焊条。 抗裂缝原则 焊接刚度大、形状复杂、要承受动载荷的焊接构造时，应选用抗裂性好的碱性焊条，以免在焊接和使用过程中接头产生裂纹。 抗气孔原则 受焊接工艺条件的限制，如对焊件接头部位的油污、铁锈等清理不便，应选用抗气孔能力强的酸性焊条，以免焊接过程中气体滞留于焊缝中，形成气孔。 低成本原则 在满足使用规定的前提下，尽量选用工艺性能好、成本低和效率高的焊条。五、安全操作规程解说文明生产守则1. 上、下课有秩序地进出生产实习场地。2. 上课前穿好工作服，女同窗戴好工作帽

17、，辫子盘在工作帽内。3. 不准穿背心、拖鞋和戴围巾进入生产实习场地。4. 在生产实习课上要团结互助，遵守纪律，不准随便离开生产实习场地。5. 在生产实习中要严格遵守安全操作规程，避免浮现人身和设备事故。6. 爱惜工具、量具和生产实习场地的其他设备、设施。7. 注意防火，注意安全用电，如果电气设备浮现故障，应立即关闭电源，报告实习教师，不得擅自解决。8. 搞好文明生产，保持工作位置的整洁和清洁。9. 节省原材料，节省水电，节省油料和其他辅助材料。10. 生产实习课结束后应认真清理工具、量具和其他附具，打扫工作地，关闭电源。电焊工安全操作规程1、工作前应认真检查工具、设备与否完好，焊机的外壳与否可

18、靠地接地。焊机的修理应由电气保养人员进行，其她人员不得拆修。 2、工作前应认真检查工作环境，确觉得正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。 3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。 4、接地线要牢固安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。 5、在接近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员批准方可工作。焊接完毕应认真检查确无火源，才干离动工作场地。 6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才干进行焊接。 7、在已使用过的罐体上进

19、行焊接作业时，必须查明与否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应常常检查、保养，发既有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路因素，避免焊机烧坏。 8、焊接吊码、加强脚手架和重要构造应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查与否安全、可靠。 9、在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。 10、容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。 11、工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。项目二 引弧练习一、基本知识解说1. 平敷焊的特点 平敷焊是焊件处在水平位置时，在焊件上堆敷焊道的一种

20、操作措施。在选定焊接工艺参数和操作措施的基本上，运用电弧电压、焊接速度，达到控制熔池温度、熔池形状来完毕焊接焊缝。 平敷焊是初学者进行焊接技能训练时所必须掌握的一项基本技能，焊接技术易掌握，焊缝无烧穿、焊瘤等缺陷，易获得良好焊缝成形和焊缝质量。2. 基本操作姿势焊接基本操作姿势有蹲姿、坐姿、站姿，如下图焊钳与焊条的夹角如图焊钳与焊条的夹角辅助姿势 焊钳的握法如下图 面罩的握法为左手握面罩，自然上提至内护目镜框与眼平行，向脸部接近，面罩与鼻尖距离1020mm即可。 焊钳的握法3、焊接规范参数的选择焊接规范是指焊接过程中工艺参数值，要获得质量优良的焊接接头，就必须合理地选择焊接工艺参数。工艺参数有

21、：焊接电流；电源种类和极性；焊接速度、道数、层数；焊条直径；焊缝的长度、宽度、厚度和弧长等。其中焊接电流是最重要的工艺参数，它直接影响焊接接头质量和生产率，另一方面是焊条直径、焊接速度和焊接层数等。 焊条直径与焊接电流的选择手弧焊工艺参数的选择一般是先根据工件厚度选择焊条直径，然后根据焊条直径选择焊接电流。焊接电流的选择一般参照下列经验公式：按此式选择的焊接电流只是一种大概的数值，实际工作时还要根据工件厚度、接头型式、焊接位置、焊接种类、焊工技术等因素，通过试焊调节和拟定。在焊接低碳钢时，工件厚度与焊条直径，焊条直径与焊接电流的相应值可参照下表。低碳钢焊接电流、焊条直径的选择工件厚度/mm23

22、4 8812焊条直径d /mm1.622.53.23.2445焊接电流I /A5560100130160210220280焊接速度的选择焊接速度是指单位时间里完毕的焊缝长度。它对焊缝质量影响也很大。焊接速度过快，易产生焊缝的熔深浅、焊缝宽度小，甚至也许产生夹渣和焊不透的缺陷；焊接速度慢，焊缝熔深较深、焊缝宽度增长，特别是薄件易烧穿。手弧焊时，焊接速度由焊工凭经验掌握，一般在保证焊透的状况下，应尽量增长焊接速度。焊弧长度的选择焊弧长度是指焊接电弧的长度。电弧过长，燃烧不稳定，熔深减小，空气易侵入熔池产生缺陷。电弧长度超过焊条直径者为长弧，反之为短弧。因此，操作时尽量采用短弧才干保证焊接质量，即弧

23、长L = 0.51d（mm）。一般多为2mm。 电流、焊速、弧长对焊缝形状的影响a)电流、焊速合适 b)电流太小 c)电流太大 d)焊烟太慢 e)焊速太快 f)电弧太长1-弧坑 2-焊波4、引弧 焊条电弧焊施焊时，使焊条引燃焊接电弧的过程，称为引弧。常用的引弧措施有划擦法、直击法两种。划擦法 长处：易掌握，不受焊条端部清洁状况限制。 缺陷：操作不纯熟时，易损伤焊件。 操作要领：类似划火柴。先将焊条端部对准焊缝，然后将手腕扭转，使焊条在焊件表面上轻轻划擦，划的长度以2030mm为佳，以减少对工件表面的损伤，然后将手腕扭平后迅速将焊条提起，使弧长约为所用焊条外径1.5倍，作“预热”动作（即停留半晌

24、），其弧长不变，预热后将电弧压短至与所用焊条直径相符。在始焊点作适量横向摆动，且在起焊处稳弧（即稍停半晌）以形成熔池后进行正常焊接，如图 直击法 长处：直击法是一种抱负的引弧措施。合用于多种位置引弧，不易碰伤工件。 缺陷：受焊条端部清洁状况限制，用力过猛时药皮易大块脱落，导致临时性偏吹，操作不纯熟时易粘于工件表面。操作要领：焊条垂直于焊件，使焊条末端对准焊缝，然后将手腕下弯，使焊条轻碰焊件，引燃后，手腕放平，迅速将焊条提起，使弧长约为焊条外径1。5倍，稍作“预热”后，压低电弧，使弧长与焊条内径相等，且焊条横向摆动，待形成熔池后向前移动，如上图所示。1、 引弧注意事项注意清理工件表面，以免影响引

25、弧及焊缝质量。 引弧前应尽量使焊条端部焊芯裸露，若不裸露可用锉刀轻锉，或轻击地面。 焊条与焊件接触后提起时间应合适。 引弧时，若焊条与工件浮现粘连，应迅速使焊钳脱离焊条，以免烧损弧焊电源，待焊条冷却后，用手将焊条拿下。 引弧前应夹持好焊条，然后使用对的操作措施进行焊接。初学引弧，要注意避免电弧光灼伤眼睛。对刚焊完的焊件和焊条头不要用手触摸，也不要乱丢，以免烫伤和引起火灾。项目三 平对接焊操作练习一、焊条角度及运条如图所示。二、运条措施 焊接过程中，焊条相对焊缝所做的多种动作的总称叫运条。在正常焊接时，焊条一般有三个基本运动互相配合，即沿焊条中心线向熔池送进、沿焊接方向移动、焊条横向摆动（平敷焊

26、练习时焊条可不摆动），如上图所示。1、 焊条的送进沿焊条的中心线向熔池送进，重要用来维持所规定的电弧长度和向熔池添加填充金属。焊条送进的速度应与焊条熔化速度相适应，如果焊条送进速度比焊条熔化速度慢，电弧长度会增长；反之如果焊条送进速度太快，则电弧长度迅速缩短，使焊条与焊件接触，导致短路，从而影响焊接过程的顺利进行。 长弧焊接时所得焊缝质量较差，由于电弧易左右飘移，使电弧不稳定，电弧的热量散失，焊缝熔深变浅，又曲于空气侵人易产气愤孔，因此在焊接时应选用短弧。2、焊条纵向移动 焊条沿焊接方向移动，目的是控制焊道成形，若焊条移动速度太慢，则焊道会过高、过宽，外形不整洁，如下图（a）所示。焊接薄板时甚

27、至会发生烧穿等缺陷。若焊条移动太快则焊条和焊件熔化不均导致焊道较窄，甚至发生未焊透等缺陷，如下图（b）所示。只有速度适中时才干焊成表面平整，焊波细致而均匀的焊缝，如下图（c）所示。焊条沿焊接方向移动的速度由焊接电流、焊条直径、焊件厚度、装配间隙、焊缝位置以及接头型式来决定。焊条沿焊接方向移动3、焊条横向摆动 焊条横向摆动，重要是为了获得一定宽度的焊缝和焊道，摆动的范畴越宽，则得到的焊缝宽度也越大。 3、运条时注意事项焊条运至焊缝两侧时应稍作停止，并压低电弧。三个动作运营时要有规律，应根据焊接位置、接头形式、焊条直径与性能、焊接电流大小以及技术纯熟限度等因素来掌握。 对于碱性焊条应选用较短电弧进

28、行操作。焊条在向前移动时，应达到匀速运动，不能时快时慢。 运条措施的选择应在实习指引教师的指引下，根据实际状况拟定。三、接头技术1、 焊缝的起头 焊缝的起头是指刚开始焊接的部分。在一般状况下，由于焊件在未焊时温度低，引弧后常不能迅速使温度升高，因此这部分熔深较浅，使焊缝强度削弱。为此，应起弧后先将电弧稍拉长，以利于对端头进行必要的预热，然后合适缩短弧长进行正常焊接如图所示。2、焊道的连接方式 焊条电弧焊时，由于受到焊条长度的限制或操作姿势的变化，不也许一根焊条完毕一条焊缝，因而浮现了焊道前后两段的连接。焊道连接一般有如下几种方式。后焊焊缝的起头与先焊焊缝结尾相接，如下图（a）所示。 后焊焊缝的

29、起头与先焊焊缝起头相接，如下图（b）所示。后焊焊缝的结尾与先焊焊缝结尾相接，如下图（c）所示。后焊焊缝结尾与先焊焊缝起头相接，如下图（d）所示。 3、焊道连接注意事项 接头时引弧应在弧坑前10mm任何一种待焊面上进行，然后迅速移至弧坑处划圈进行正常焊。 接头时应对前一道焊缝端部进行认真地清理工作，必要时可对接头处进行修整，这样有助于保证接头的质量。 4、焊缝的收尾 焊接时电弧中断和焊接结束，都会产生弧坑，常浮现疏松、裂纹、气孔、夹渣等现象。为了克服弧坑缺陷，就必须采用对的的收尾措施，一般常用的收尾措施有三种。 划圈收尾法：焊条移至焊缝终点时，作圆圈运动，直到填满弧坑再拉断电弧。此法合用于厚板收

30、尾，如下图（a）所示。 反复断弧收尾法：焊条移至焊缝终点时，在弧坑处反复熄弧，引弧多次，直到填满弧坑为止。此法一般合用于薄板和大电流焊接，不适应碱性焊条，如下图（b）所示。 回焊收尾法：焊条移至焊缝收尾处即停住，并虽变化焊条角度回焊一小段。此法合用于碱性焊条，如下图（c）所示。收尾措施的选用还应根据实际状况来拟定，可单项使用，也可多项结合使用。无论选用何种措施都必须将弧坑填满，达到无缺陷为止。四、操作要领 手持面罩，看准引弧位置，用面罩挡着面部，将焊条端部对准引弧处，用划擦法或直击法引弧，迅速而合适地提起焊条，形成电弧。 1、调试电流（电流大小的判断） 看飞溅：电流过大时，电弧吹力大，可看到较

31、大颗粒的铁水向熔池外飞溅，焊接时爆裂声大；电流过小时，电弧吹力小，熔渣和铁水不易分清。 看焊缝成形：电流过大时，熔深大，焊缝余高下，两侧易产生咬边；电流过小时，焊缝窄而高，熔深浅，且两侧与母材金属熔合不好；电流适中时焊缝两侧与母材金属熔合得较好。 看焊条熔化状况：电流过大时，当焊条熔化了大半截时，其他部分均已发红；电流过小时，电弧燃烧不稳定，焊条易粘在焊件上。2、注意事项焊接时要注意对熔池的观测，熔池的亮度反映熔池的温度，熔池的大小反映焊缝的宽窄；注意对熔渣和熔化金属的辨别。焊道的起头、运条、连接和收尾的措施要对的。对的使用焊接设备，调节焊接电流。焊接的起头和连接处基本平滑，元局部过高、过宽现

32、象，收尾处无缺陷。焊波均匀，无任何焊缝缺陷。焊后焊件无引弧痕迹。五、坡口1、 坡口型式 焊接前把两焊件间的待焊处加工成所需的几何形状称为坡口，俗称开坡口。坡口的作用是为了保证电弧能进一步焊缝根部，使根部能焊透，以便清除熔渣，以获得较好的焊缝成形和保证焊缝质量。选择坡口型式时，应考虑如下问题：与否能保证焊缝焊透；坡口形式与否容易加工，应尽量提高劳动生产率、节省焊条；焊后变形量尽量小等。常用的坡口型式有：I形、U形、V形、K形和X形等。如上图所示。对接接头的不同坡口形式a)I形坡口 b)带纯边V形坡口 c)带纯边X形坡口 d)带纯边U形坡口 e)带钝边双U形坡口当焊接薄工件时，在接头处留出一定间隙

33、，即能保证焊透，此为正边坡口；对于不小于6mm的较厚工件，则需开出坡口；搭接接头则不需开坡口。项目四 测评焊前准备焊件母材钢号Q235 板厚t35mm，（130150）30mm2块；3.2mm；焊条：E4303(结422) E4303电焊条2.5焊机：交流电焊机(Bxl250) 加工用图评分原则评估点序号技术规定配分考核原则安全注意事项1劳保用品配备齐全51劳保用品不全或操作不规范不得分；2违背安全操作规程不予评估。2操作符合安全规程工艺环节3备料101背面不点固或点固多于两点的不予评估；2焊后不清理熔渣、飞溅的扣5分；3提前不加分，超时不予评估。4焊前清理铁锈、油污；调节电流5背面点固6正面

34、焊接7清理熔渣、飞溅技术规定8背面点固两点301不点固或点固超过两点不予评估；2补焊、焊两遍、两面焊、使用引弧熄弧板、焊接方向变化的、焊缝进行其她加工的不予评估；3焊缝超宽、超高扣3分；4焊缝高度、宽度超差扣3分；5咬边长度超差扣5分；6有烧穿、裂纹、未熔合缺陷的不得分；7。有气孔、夹渣缺陷，深度不不小于焊缝厚度50的扣5分，超过50的不得分；8焊瘤每个扣3分；弧坑未填满扣3分。9正面焊缝完整、平直，熔合良好10焊缝宽812mm，高3.5mm，有合适熔深11焊缝高度差2mm，宽度差3mm12焊缝两侧合计咬边长度30mm13无焊接缺陷文明操作14整顿工、量具，清理场地51不整顿工具、清洁场地不得分