桥梁桩基质量安全技术交底

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1、桥梁桩基一级质量安全技术交底工程名称汕湛咼速揭博项目T7标交底内容桥梁桩基工程交底人监交人接收人接收日期主要交底内容有以下几点：一、工程简介二、主要工程数量三、施工技术交底四、质量交底五、安全交底六、环境保护、水土保持交底七、文明施工交底具体交底内容附后交底内容一、工程简介 该项目起于揭阳市揭西县大溪镇，途经梅州市五华县、河源市紫金县，终于 惠州市博罗县石坝镇，接已建成通车的广（州）河（源）高速公路惠州段。本标段为广东省汕（头）湛（江）高速揭博段 T7 标段，路线起于五华县梅 林镇梅新水库下游，起点桩号为K132+020,路线向西在梅林镇琴口村附近跨琴 江，设琴江大桥，其后在告岭村附近设梅林互

2、通与县道X003连接，路线向西经 锡古塘至曾洞，经鹅公塘至官洞，设官洞大桥跨龙华路，设华阳互通与省道 S120 和龙华路连接，路线终点位于华阳镇古塘角村，终点桩号为K142+000，路线全 长 9.98Km。二、主要工程数量本合同段钻孔灌注桩桩基6782延米/281根（其中1.2m： 608延米/34根, 1.3m： 351延米/15根，1.5m： 2213延米/81根，1.8m： 1609延米/62根， 2.0m： 1335 延米/60 根，2.2m： 420 延米/20 根）。三、施工技术交底（一）施工准备1、技术准备 熟悉图纸内容，深刻领会设计意图，对设计文件、图纸资料进行研究并和 现场

3、核对，如发现问题，须及时书面形式向项目部提出，通过图纸会审，对图纸本 身存在的问题，不论大小都必须有明确的结论。试验室做出水下砼C30混凝土的配 合比，并经驻地监理中心试验室批准。2、材料、设备准备 根据施工和工期需要，由物资部提前将各种材料、机具计划提出，并及时组织材料、设备进场，钻孔所需用的材料：钢筋、水泥、碎石、砂由项目部材料科统 一采购。钢筋、水泥必须有生产厂家质量合格证，运至现场后应按规范要求进行检 测。砂、碎石、水、到中心试验室进行平行检验。3、施工现场准备：将桩基施工范围内的主要便道修通，完善辅助施工便道，保证桩机的移位、就 位、砼的连续灌灌注。（二）钻孔灌注桩施工工艺流程框图砼

4、检验砼输送制作砼试件桩位放样设置隔水栓设立导管*测量砼面高度加工护筒钻孔质量检查清孔灌注水下砼（三）定位、放线、护筒制作与埋设机具准备钻机就位保持水土/泥浆开孔钢筋骨架制作*吊装钢筋骨架拔除护筒结束埋设护筒试拼装检验导管1、桩基施工前对设计施工图给定的试桩桩基坐标进行复核，确认无误后由测量人员用全站仪测量对桩位进行放线定位，设置控制桩，并做好定位记录。报 经监理工程师认可后方可进行下道工序。2、护筒制作：采用6mm钢板加工制作要求坚实、不变形、焊接密实不漏水， 每节24m，另根据需要可接长焊接，护筒内径应大于桩径2040cm。3、护筒埋设：核对桩中心位置无误后，在桩上交叉固定两条线，使两线之

5、交点准确对准桩位中心。并用十字线交叉控制桩位中心，开挖下放护筒。护筒顶 端宜高出地面0.3m或水面1.02.0m，当孔内有承压水时，应高于稳定后的承 压水位2.0m以上。护筒的埋设深度在旱地宜为2-4m，在有冲刷影响的河床， 护筒宜沉入施工期局部冲刷线以下。4、护筒中心与桩中心的平面位置偏差应不大于50mm，护筒在竖直方向的倾 斜度应不大于1%。（四）泥浆池及泥浆制作1、施工中应根据循环系统的布置时，利用场地中央，四周空地和施工后的 区域，集中挖几个较大的储浆池、沉淀池，泥浆池的大小确保泥浆池的泥浆不外 流为宜，泥浆统一清理，以利于环境保护。2、根据钻孔方法和施工图纸地质资料的情况，调制的护壁

6、泥浆及经过循环 净化的泥浆比重易塌地段控制在1.201.45之间。3、钻进中始终保持孔内泥浆的水位高于护筒底脚0.5m以上，以形成压力水 头，起落钻头要避免碰到孔壁，防止塌孔。4、泥浆采用重力沉淀法循环使用，定期使用挖掘机清理泥浆池内沉淀的废 渣，用汽车拉至设计指定地点排放，废浆及灌注混凝土过程中排出的泥浆在施工 完毕后分批倒运至弃土场排放。（五）钻机就位 立好钻架并调整和安设起吊系统，将钻头吊起，放入护筒内，启动卷扬机把钻盘吊起，垫方木于转盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔，装上转盘，要求转 盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅锤线上，钻杆偏差不得大于2cm，钻进的过 程中要经常检查转盘，如有倾斜

7、或位移，应及时的纠正。使用带有变速器的钻机 时，要把变速器放平。在方钻杆上端安装提引水龙头，在水龙头上端连接输浆胶管，将输浆胶管连 接到泥浆泵上，把提引水龙头吊环挂到起吊系统的滑轮吊钩上，起动卷扬机吊起 方钻杆穿过转盘并牢固的连接到钻头，准备钻进。钻机安装好后应进行自检，经监理工程师同意后方可开钻。钻机四角采用风 缆系紧，防止钻机倒伏。（六）钻进成孔1、初钻时，先启动泥浆泵和转盘空转一段时间，待制造好的泥浆输进钻孔 中后，方可钻进，泥浆相对密度等指标应满足规范及设计要求。2、在粘质土中钻进时，应选用尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆钻进； 在砂土层中钻进时，应选用平底钻锥、控制进尺、轻压、低档

8、慢速、大泵量、稀 泥浆钻进。3、在砂土等易坍孔的土层宜采用慢速冲击，同时提高水头，加大泥浆比重， 防止坍孔。必要时需配置 PHP 泥浆。4、当钻至距设计桩底高程 1.0m 时，复核地质情况是否与设计钻探结果一致， 一致时则钻进1.0m后开始清孔；不一致时则每钻进0.3m复核一次地质情况，直 至与设计地质情况一致后，再钻进1.0m并经设计部门及监理现场认证后开始清 孔。在钻进的过程中要经常的检查转盘，如有倾斜、位移，应及时的纠正专门配 备弃土车辆，废浆和废渣及时运往指定的弃土场，避免造成环境污染。5、软土地基路段及临近的桩基和受路基填筑影响的桩基（桩基离路基边 20m 范围内），必须经业主和监理

9、同意后方可进行桩基施工。软土地基路段的桩基施 工后，必须经常性（特别是下道工序开始前）加强桩位的复测检查。6、现场施工时实际地质情况与设计采用的地质资料不符，应及时上报项目 部，项目部必须及时上报监理工程师、业主并由业主转请设计代表再做处理。（七）清孔第一次清孔终孔后立即进行，提升钻锤至孔底渣面0.10.3m，以大泵量泵 入符合清孔后性能指标的新泥浆，维持正循环4h以上，直到清除孔底沉渣、减 薄孔壁泥皮、泥浆性能指标符合要求为止，对于大直径、深孔可以待机具拆除， 改用抽浆法。第一次清空完成后,应及时将钢筋笼吊装入孔。二次清孔在下放钢 筋笼和放入导管后，利用导管进行循环清孔，用泥浆泵将胶管插入孔

10、底，排出孔 底沉淀及原沉浆，再用导管上端密封配 25KPa 空压机，抽排水泥浆，同时往孔中 注入1.15比重的泥浆以保证孔中水位及压力，以确保灌注砼前的孔底沉渣厚度 不超过标准。二次清孔同时，做好砼灌注的准备，二次清孔中质检员应随时实测 孔底沉渣厚度和泥浆的含砂量及比重，当达到规范要求时，清孔即可结束，并应 保护水头，防止塌孔。清孔的质量要求：桩孔位偏移V5cm （定位复核）；桩孔倾斜度不大于1/100 （自制简易检孔器：L=46D,D=桩孔直径,最小不 低于 4 倍桩径）；桩孔直径不小于设计要求（自制简易检孔器检查）； 桩孔孔深（扣除沉渣后）不小于设计桩长（可用测绳丈量）； 不得以加深钻孔深

11、度的方式代替清孔。（八）终孔交验第一根桩必须由设计代表、业主代表、总监办监理 组长或以上人员到场签 认。其余桩基终孔权限:终孔与设计标高相差不大于 1m 时，可由业主代表、专 业监理工程师到场确认（摩擦桩业主代表到 场抽检）;终孔与设计标高相差大于 1m 时，应由设计代表、业主代表、专业监理工程师到现场确认。（九）钢筋笼制作及安装1、钢筋笼的制作： 进场钢筋应遵照抽样原则进行力学性能试验，合格后方可使用。 钢筋笼的制作：受力钢筋的接头位置应相互错开，任意两个接头中心距离 长度至少为钢筋直径35倍，且不少于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋 截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过 5

12、0%。本项目钢筋连接（直径 大于或等于25 mm）应采用镦粗直螺纹连接工艺，并使用钢筋笼自动滚焊机加工 成型。严禁钢筋加工、制作及安装制作过程中的偷工减料及其它不规范现象。镦粗直螺纹连接工艺的主要施工步骤为：a 、下料 钢筋下料端应平直，允许少量偏斜，应以能镦出合格头型为准。b、镦粗镦粗机通过调节油压表来调整镦头压力，镦粗压力根据设备厂家提供的压力 值进行调整。在每批钢筋进场加工前应做镦头试验，以镦粗量合格为标准来调整最佳镦粗压力和缩短量，镦粗头不合格时应切去重镦，不应在原镦粗段进行二次镦头。镦粗头的基圆直径 d 应大于丝头螺纹外径，镦粗头长度 L 应大于 1/2 套 10筒长度，过渡段坡度应

13、W1： 3,且镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂 纹。c、套筒套筒宜在工厂加工成型，且应有产品合格证；套筒两端应用塑料密封塞扣紧； 包装箱外应标明产品名称、型号、规格和数量、制造日期和生产批号、生产厂名。 套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差带及精度等级应符合图纸及规范规定的要求。 套筒应进行表面防锈处理。套筒的检验以 500 个为一个检验批，每批按 10%抽检， 检验结果应符合下表要求，其抽检合格率应大于或等于 95%，否则应抽取双倍数 量重新检验，若复检合格率仍小于 95%，则该检验批应逐个检查，合格的方可使 用。连接套筒质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测螺纹牙形饱满，

14、表面无裂纹和影响接头质量的其他缺陷2外形尺寸卡尺或专用量规长度和外径应满足图纸要求3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P （P为 螺距）d、套丝在合格的镦头上用专用套丝机进行套丝，丝头的质量要求如下表丝头质量检验要求表 1序号检验项目量具名称检验1螺纹牙形目测、卡尺牙形完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣 累计长度不得超过两个螺纹周长2丝头长度卡尺或专用量规为标准型套筒长度1/2,其公差为+2p3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超 过3P注：P为螺距e、钢筋连接受力钢筋的接头位置

15、应相互错开。任两个接头中心距离长度至少为钢筋直径 35 倍，且不少于 500mm 的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋 总截面面积的百分率不宜超过50%。接头宜避开有抗震要求的框架结构梁、柱端 的箍筋加密区；无法避开时，同一截面接头百分率不应超过50%。检查数量：在同一验收批内，梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%， 且不少于3件；墙和板，应按有代表性抽查10%。检验方法：观察，钢尺检查。钢筋接头处两根钢筋的丝头应在套筒中间位置相互顶紧，单边外露丝扣不得 超过一个完整丝扣或三个半丝扣。钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜满足国家现行标准公路桥涵施工技术规 范(JTG/TF502011

16、 )及混凝土结构设计规范(GB 500102010)中受力钢 筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不 宜小于25mm。f、成品保护加工成型的丝头，采用专用的保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止 螺纹被磕碰或被污染。钢筋应按规格分类堆放，底部用木方支垫，雨季应采取防 雨、防锈措施。施工时，应搭设临时架子，不得蹬踩接头或连接钢筋。 为了桩基检测保证桩基质量，要求对部分桩进行声测(大跨径桥梁水中桩 100%、特大桥、大桥、中小桥 50%、有溶洞的桩基逐桩设置)，施工时在钢筋笼 内侧按图纸要求等角度布置34根外径54mm，壁厚1.5mm的声测管(桩径V1. & 3

17、根；桩径1. & 4根)，以便对桩基进行检测，检测管高出桩顶30cm，下 端封闭，要求不漏水，浇砼前将管灌满水，并用塞子堵死。护筒顶应高出地面O. 3m 或水面 1.0-2. Om。2、钢筋笼吊装 下放前，由现场技术人员对钢筋与钢筋笼笼进行质量检验，各项指标验收 合格且签发钢筋笼制作质量验收单后方可下放。 钢筋笼采用16T汽车吊吊装入孔，应吊直对准桩孔慢放入孔，应慢起慢放， 正反旋转数次逐步下放到位。就位采用十字法调整钢筋居中。 下放过程中严防钢筋笼碰坏孔壁，造成回沉值超标或坍孔现象，并观察孔 内水位，保证孔内水头高度。 为了克服钢筋笼的起吊变形，在起吊时可能发生的最大变形处，应辅以硬 扎木来

18、加强，在分段吊装时配足满足施工要求的焊工或连接工。3、钢筋笼运输 钢筋笼运输采用自制钢筋笼运送车运输至施工现场，禁止用铲车等机械拖 拽，以保证钢筋笼主筋的平直，防止永久性变形。（十）导管安装 导管安装前应进行密封检验，水压试验时的压力应不小于灌注混凝土时导管 可能承受的最大压力的 1.3 倍。吊放导管时，应使其位置居中，轴线顺直，稳步 沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。导管上口设漏斗和储料斗，下口距孔底约 0.4m。导管采用直径250毫米管节，分节拼装，每节长度24米不等。节与节之 间用带有密封槽的法兰盘加密封橡胶垫联结。导管在使用前调直、编号、试拼组 装，标示长度，并设立lm和0.5m短节，以

19、备调整悬高。拼装后进行导管水密性 实验，确认接头不漏水。（十一）灌注水下混凝土 混凝土运输中的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。运输中应保持匀质 性，不应产生分层离析现象，不应漏浆；运至浇筑地点应具有规定的坍落度，并 保证混凝土在初凝前能有充分的时间进行浇筑。混凝土的运输道路要求平坦，应 以最少的运转次数、最短的时间从拌和站运至浇筑地点。水下混凝土配合比由试验室配制，并请监理工程师认可后方可进行水下混凝 土的灌注，水下灌注砼应满足以下要求： 水泥的强度等级应不低于42.5级，其初凝时间不宜早于2.5h 粗集料宜优先选用卵石或集料级配良好的碎石 灌注混凝土塌落度当桩孔直径DV1.5m时宜为180

20、mm-220mm, D1.5m时， 宜为 l60-200mm。 导管使用前必须进行水密试验和接头拉力试验，严禁用压气作试验，进行 水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍压力。孔身及孔底检查合格并取得监工 程师认可和安装好钢筋笼骨架后，应立即开始灌注砼，并应连续的进行，不得中 断。 砼采用导管回顶法进行灌注，依靠其自重（或压力）进行摊平和密实，要 求有较好和易性、较小的泌水率、有一定的容重和良好的流动性。提出如下措施 以确保灌注质量。下放导管时，须注意防止导管上提时，勾挂钢筋笼，导管长度 应根据孔深配置，以有利于灌注中合理地拆除导管。根据规范要求，本工程导管 拟采用直径为250mm钢管。 本工程

21、水下砼的灌注采用砼车对准料斗，吊车辅助上料，并起拨导管的方 式。 初灌量采用以下公式计算：V 三 n D2/4（Hl+H2）+nd2/4hl； hl二Hwrw/rC ；导管底口与孔底的距离为 25-40cm, Hl表示砼桩底到导管底口的高度，H2表示首批灌注砼的最小深度（导 管底口到砼面的高度）为 lm，hl 表示泥浆底部到砼面的高度，保证导管埋入砼 中的深度不小于 lm。（十二）关键技术问题控制 控制泥浆参数 钻孔桩垂直度 桩顶砼面标高的测量 因桩顶砼与泥浆经过长时间混合后，桩顶砼面与泥浆之间已无明显界限，只有一模糊的过渡段，该段厚度视泥浆渗入深度予以考虑，一般使实际标高高于设 计标高 0.

22、5m 以上。桩顶砼标高测量应从二方面考虑，一是桩顶灌至地面或接近地面，这种情况 比较好控制，待见到新鲜砼即可；二是桩顶有空桩，这种情况可采用测绳加重锤 测量，反复几次测量，可把测量结果换算成灌注量与理论计算量对比。 （十三）钻孔灌注桩常见问题及处理方法 钻孔灌注桩塌孔事故的原因及处理方法 塌孔原因可能是泥浆性能不符合要求，护筒脚周围漏水，孔内水位降低，施 工操作不当，如提钻头、下钢筋笼时撞到孔壁；在松软的砂层中钻进，进尺太快， 以及由于护筒周围堆放重物或机械振动等。发生塌孔后应查明原因。采取如保持 或加大水头、移开重物、排除振动等，相应的措施以防继续塌孔。对少量的塌孔， 如不继续塌孔，可恢复正

23、常的钻进。塌孔不严重时，可回填土到塌孔位置，采取 改善泥浆性能、加高水头、深买护筒，继续钻进。塌孔严重时，应立即将钻孔全 部用砂类土或砾石土回填，无上述土时，可采用粘土掺5%8%的水泥砂浆，应 待数日待回填土沉实后，重新钻进。 钻孔偏斜、弯曲、缩径、扩孔、钻孔漏浆防止措施 施工前认真的查看地质资料、掌握地质状况，分析可能发生的问题并制定预防措施始终要注意泥浆的质量，并确保护筒内的泥浆面标高不低于地下水或河中 施工水位1.52.0M,这是防止坍孔和缩径的基本保证。护筒埋入不透水土质中, 可深不可浅。对于不能埋入不透水土质中的护筒要增加泥浆的相对密度和粘度， 倒入粘土使钻锤慢速转动、增加孔壁粘质土

24、层厚度,防止漏浆。 从开始清孔到浇注前这段时间里,由于换浆及吊装钢筋笼,要注意泥浆面的标高 及钢筋下放的顺直，泥浆面要保持高于地下水为2.0m. 孔内有承压水头防止措施施工前应充分熟悉施工图纸地质情况,掌握此段桩基有无承压水,孔内有承 压水时,护筒顶端应按稳定后的承压水位考虑,否则易造成塌孔事故,若孔内承 压水位时高时低,高差很大或承压水位高出地面 2m 以上,应做试桩,签定在该 地区采用钻孔灌注桩的可行性。 钻孔灌注桩沉渣过厚的原因 泥浆的性能不能满足要求,造成较大的颗粒土下沉没有及时观察土层的状况。造成局部泥浆同土层不相适应,并没有及时的调整泥浆的成分。造成少量坍 落。直接用清水清孔,使大

25、颗粒土沉落或护壁发生问题而造成少量坍落。下放钢 筋笼不垂直,挂掉泥皮,造成沉淀过厚。灌注水下砼时钢筋笼上升的原因及防止 措施。钢筋笼上升,除由于导管提升钩挂等一些显而易见的问题外,主要是由于 砼表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口以下3m至以上2m时，砼浇筑速 度过快,使砼下落冲出导管底口向上反冲,其顶托力大于钢筋笼的重力所引起的。 为了防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼底部3m至高于钢筋笼底2m之间， 且砼表面在钢筋笼底部上下1m之间时，应放慢砼的灌注速度，允许的最大灌注 速度与桩径有关，当砼表面上升到骨架底口 4m以上时，提升导管，使其底口高 于骨架底部 2m 以上，即可恢复正常的灌

26、注速度。出上述办法外，还应从钢筋笼 自重来考虑，将钢筋骨架焊接在护筒上。当钢筋笼出现上升时，立即停止灌注砼， 利用护筒、钻机等设施进行控制。（十四）钻孔灌注桩造成断桩的原因及处理措施1、断桩原因 灌注时间过长，表面砼失去流动性，形成硬盖，而继续灌注的砼顶破硬层 上升，将混有泥浆砂砾的表层覆盖包裹。 对孔深及导管的埋置深度测量不准确，使导管提出砼面 处理堵管的时候，将导管提升到最小的埋置深度，来回的猛提、猛插导管, 在此情况下可能使导管内的砼连续的下落与表面上的浆、泥土相结合，形成夹泥 缩孔。 当砼堵管或漏水或埋管拔出导管处理事故后，未能将已灌注的砼彻底清除 干净。 砼浇筑的过程中出现坍孔，无法

27、清理或使用吸泥机清理不彻底，形成灌注 中断或砼中夹有泥石2、处理措施 浇筑时间不长时，砼数量过大时，将孔中的砼及泥石全部清理，重新灌注。 在距离地面较浅时(小于15m),可用完整钢(钢筋砼)护筒方法，抽干 泥浆，凿出新砼面，在按无水砼浇筑至设计标高，对于钢护筒可边浇边拔护筒， 清出泥浆及浮渣后直接进行浇筑砼，新旧砼接触面要进行凿毛处理。 对于浇筑完成后发现的断桩，要采取补桩的方案，方案要通过计算，并报 业主、监理部门审批。一般采用扁担桩、压浆补强等办法来处理。四、质量交底(一) 钻孔质量要求：(1) 、孔位中心允许偏差50mm。桩垂直度允许偏差1%；护筒顶面位置允许 偏差50mm，倾斜度1%；

28、(2) 、运至灌注地点的混凝土必须检查均匀性和坍落度等，如不符合要求， 不得使用。(3) 、清孔完成后及时通知监理工程师，监理工程师验收合格后进行混凝土 灌注，灌注过程做好水下混凝土灌注记录。(4) 、钻孔桩质量检验 每根桩按规定制作混凝土检查试件，采用声测法检验法和小应变复测检测评定桩的质量，确认无断桩、短桩且满足设计要求后，再进行下道工序施工。(二) 钢筋加工与制作施工：1、所有钢筋制作安装人员必须持证上岗。2、主筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度为75mm。3、桩基加强筋设在主筋内侧，第一道距承台底40cm，最下一道设于钢筋 底面以上10cm处，自上而下每2米一道至钢筋笼底部，其零数

29、可在最下两段内 调整，但其间距不大于2.5米。4、桩基钢筋笼分两段插入桩孔中，接头相邻位置错开不得小于50cm，不得 大于100cm。5、钢筋笼所有大于25mm的钢筋必须采用采用镦粗直螺纹连接工艺。钢套筒 符合优质碳素结构钢(GB/T 6991999)标准的要求。套筒表面没有裂纹，表面 及内螺纹没有严重的锈蚀。6、端部的浮锈、油污等赃物必需清除，保持干燥；下节钢筋顶经锤击后的 变形部分应割除。7、钢筋笼堆放场地要平整、坚实、底下要垫方木，排水保证通畅。8、钢筋安装：钢筋在钢筋加工场地分段制作，采用平板车运至现场，吊车 吊入孔内。9、钢筋骨架用吊车起吊，第一段放入孔内后用钢管或型钢临时搁支在护筒

30、 口旁的方木上，再起吊另一段，对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高，钢筋 骨架在下放过程中禁止碰撞孔壁，如放入困难，查明原因，不得强行插入。10、钢筋除锈通常采用锤击、砂纸擦或化学药剂清洗等方法。钢筋除锈在成 形前进行；成形后，要防止受潮，尽快使用，以免生锈而不易清除，加工后的钢 筋其表面伤痕，不应使钢筋截面积减少5%以上。11、切断钢筋用切筋机，也可用气割或人工手动、电动、剪切，禁止用电焊 机烧断。12、焊接地线应与钢筋接触良好，防止接触不良而烧伤主筋。13、钢筋工程技术含量很高，要求每个工点的焊工、钢筋工持证上岗。14、钢筋加工机械必须齐全，禁止现场凑合和用非标准器具加工钢筋。15、钢筋骨

31、架的保护层控制宜使用圆饼形、梅花形高强砂浆垫块，其强度不 得低于混凝土强度，绑扎应牢固可靠，垫块布置的数量应不少于4个/m?。桩基础钢筋笼的保护层宜采用圆饼形混凝土垫块，垫块的厚度应不小于40mm，且宜 采用不小于10mm的穿心钢筋焊接在主筋上，纵向间隔应不大于2m，每道沿圆周 对称设置应不少于4块。钢筋加劲箍筋，竖向每2米设置一道，定位钢筋对应加 劲箍筋等间距设置4道。五、安全交底(一)施工安全保证技术措施见下表：序 号项目安全保证技术措施责任人1开工 准备1、建立和健全安全生产责任制和安全保障体系，成立安全生产领导小 组，配备专职安全员。2、加强安全员安全意识教育，贯彻“安全第一，预防为主

32、的方针，定 期组织职工进行安全学习，定期进行安全检查。3、各分项工程开工前或特殊、关键工序开始前，进行详细的安全技术 父底。作业队长2施工现场1、施工场地保持排水良好。2、按施工平面布置图规定位置安放施工机械和堆放材料。3、施工区域与高压电线等的距离要符合安全距离要求。4、各危险部位、项目的警告标志齐全。5、安全守则、安全管理规定、安全生产责任及文明施工宣传标语、张 贝占、张挂于显眼或人员集中处。设置齐全的宣传标语牌、操作规程牌、作业队副 队长及安 全员3雨季施工1、雨季施工时，应及时排除施工现场积水。2、长时间在雨季中作业的工程项目，应根据条件设置挡雨棚。施工中 遇有暴风雨应暂停施工。安全员

33、4夜间 作业1、注意安排好工作计划，劳逸结合，尽量避免夜间作业。2、夜间施工时，施工现场必须有足够的照明。3、用于上下攀登的通道必须设有足够的照明灯具。安全员5安全用电1、严格遵守建设部施工现场临时用电安全技术规范(JGJ 46-2005) 的规定，搞好本工程的用电安全工作。2、用电线路采用高架或埋地铺设，原则上不准明铺。场内架设电线应 绝缘良好，悬挂高度及线间距应符合电业部门的安全规定。各种电器设 备，符合一机一箱、一闸一保的用电要求。现场接灯照明时，凡危险场 所及潮湿环境应使用安全电压；灯安装在工作接触不着的地方；保持一 灯一开关且有防雨装置。各种电器设备的检查维修，一般应停电维修， 并挂

34、上警示牌。严禁在施工现场使用金属体代替保险丝。移动式电气机 具设备应用橡胶电缆供电。机电主管及安全员（二）注意事项（1）、所有进入施工现场人员必须佩戴安全帽，不得穿拖鞋，对特殊作业工 种，要求配备必要的劳保用品。（2）、严禁酒后作业，合理安排员工轮班体息，保证员工足够体息时间，严 禁疲劳作业。（3）、冲孔所使用的一切设备必须是合格的机械设备。严禁机械设备带病作 业。（4）、冲机安装严格按规程进行，安装后的底座和顶端应平稳，能承受工作 时所有静、动荷载。开钻前对冲机动性能认真检查，确保满足安全生产要求，在 冲进过程中，不应产生位移或沉陷，否则及时处理。（5）、施工前和每次交班时必须严格检查钻机各

35、部件的可靠性和安全性。（6）、施工现场一切电源电路安装与拆除，应由持有合格电工专管，用电设 备必须严格按规定接零、接地保护，配备足够的漏电保护器，并有防电线磨损、 防断等保护措施。（7）、冲孔用电必须采用三相五线，每闸必须按上漏电保护器，严禁一闸多 用，电线架空高度不小于5m，严禁使用破损的电缆线。（8）、冲孔作业采用分班连续进行，并准确填写冲孔施工记录，交接班时应 交待清楚钻进情况及下一班应注意事项。（9）、对在原有道路上施工桩基采用搭设围墙围护封闭作业，并设立明显、 醒目的交通警示牌及导向牌，确保施工中交通安全。（10）、冲孔时要注意均匀松放钢丝绳的长度，一般在松软土层每次可松绳5-8cm

36、,在密实坚硬的土层中每次可松绳3-5cm,防止松绳过少，形成“打空锤” 使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载，遭到损坏；松绳过多，则会减少冲 程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。（11）、冲进过程中，如果出现冲机异常情况（异声、异味、异动），必须停 机检查。在未排除故障前，不得开机作业。（12）、经常检查钢丝绳，对不符合安全要求的钢丝绳及时更换。（13）、泥浆池设置应充分考虑其位置、大小，并在泥浆池2m范围外搭设围墙围护，设置明显、醒目警示牌，禁止非施工人员进入围墙范围内。（14）、在施工完成后，泥浆池作废不使用时，应立即挖运载走泥浆，并用 土方填平夯实，拆除围护。（15）、电源线

37、路、电箱接线正确，绝缘可靠，接地牢固，触电保护器动作 灵敏。电源容量和导线截面符合钻机说明书和安全用电规范的要求。六、环境保护、水土保持交底（一）废料、废方的处理1、清理场地的废料和土方的废方时，不得随意倾泻，影响附近排水与水利 设施。应按业主要求或监理工程师的指示在适当地点设置弃土场，力求少占土地。2、废方堆放点统筹安排，堆放点应远离河道，尽量不要覆盖植被，尽可能 选择荒地。（二）防止水土流失1、施工期间，应始终保持工地的良好排水状态，修建一些临时排水渠道， 并与永久性设施相连接，却不得引起淤积和冲刷。2、施工时施工现场地面应筑成适当的横坡，避免积水；开挖或填筑的土质 路基边坡应及时采取防护

38、措施，防止雨季到来时因水流对坡面的冲刷而影响边坡 稳定，减少对附近水域的污染。3、施工中应因地制宜地采取有效预防措施，防止施工场所占用的土地或临 时使用的土地受到冲刷，防止从本工程施工中土石方材料对河流、水道、灌溉或 排水系统产生淤积或堵塞。4、施工中的临时排水系统应能最大限度地减少水土流失及对水文状态的改 变，不得干扰河道、水道或现有灌溉或排水系统的自然流动。（三）防止和减轻水、大气污染 1、施工废水与生活污水不得直接排入河道。2、施工区域、砂石料场，在施工期间和完工以后应妥善处理，以减少对河 道的污染，防止沉渣进入河道。3、冲洗集料或含有沉积物的施工用废水，采取过滤、沉淀池处理或其它措 施

39、，使能做到达标排放。4、施工期间，施工物料如水泥、油料等应严格存放、管理，防止物料随雨 水径流排入地表及附近水域，造成污染。5、施工机械经常检查维修防止漏油，禁止机械将在运转中产生的油污水未 经处理就直接排放或维修施工机械时油污水直接排放。6、为减少施工作业产生的灰尘，应随时进行洒水或其它控制扬尘措施，不 得出现明显的扬尘。7、易于引起灰尘的细料或松散料的材料堆场应予遮盖或适当洒水湿润。运 输时应用帆布、盖套或类似遮盖物遮盖。8、运转过程时有粉灰发生的施工场地（如拌和站等）设有防尘设备。在这 些场所作业的工作人员，应配备必要的劳保防护用品。（四）减少噪声、废气污染1、各种临时设施和场地，如堆料

40、场、加工场等距居民区不小于300m，而且 应设于居民区主要风向的下风处。2、施工机械设备的工艺操作，要尽量减少噪声、废气等的污染；建筑施工 场地的噪声应符合建筑施工场界环境噪声排放标准（GB125232011）的规定, 并应遵守当地有关部门对夜间施工的规定。（五）做好绿色植被和现有公用设施的保护1、施工时应尽量保护用地范围之外的现有绿色植被。若因修建临时工程破 坏了现有的绿色植被，应在拆除临时工程时予以恢复。2、对于受本工程影响或正在受影响的一切公用设施与结构物，在本工程施 工期间采取一切适当措施加以保护。3、靠近公用设施的开挖作业，施工前应通知监理工程师及有关部门；并邀 请有关部门代表在施工

41、时到场；发现问题应积极配合有关部门予以解决。七、文明施工交底1、设置醒目、整洁的施工标牌，施工许可证等标牌。2、施工现场实行封闭施工。施工现场四周除人员、车辆出入口通道外，其 余周边围墙、围护封闭、围墙标准按技术规范书所提工程文明施工标准规定执行。3、保证施工现场道路畅通、场地平整、无大面积积水，场内设置连续、畅 顺的排水系统、沟地，合理组织排水。4、现场建筑材料的堆放按照总平面布置指定的区域范围分类堆放，材料转 运堆放有专人管理、专人清扫、保持场内整洁。5、现场施工人员一律要佩戴安全帽、挂胸卡施工，非施工人员一律不准擅 自进入施工现场。6、在场内适当的位置设置宣传教育栏，进行文明施工管理、安全质量保证 等方面的教育宣传。7、施工用水、电管线要沿线路边上挂（铺）设，避免乱拉、乱接现象。8、施工现场防火、用电安全、施工机械及淤泥外运、散体物料运输、使用 预拌砼等，严格执行国家或地方有关规范、规程和规定，禁止违章行为。