保温及屋面防水工程冬季施工措施

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1、保温及屋面防水工程冬季施工措施目录1 一般规定 12 外墙外保温工程施工 13 屋面保温工程施工 34 屋面防水工程施工 41 一般规定1.1 保温工程、屋面防水工程冬期施工应选择晴朗天气进行，不得在雨、雪 天和五级风及其以上或基层潮湿、结冰、霜冻条件下进行。1.2 保温及屋面工程应依据材料性能确定施工气湿界限，最低施工环境气温 宜符合表了 1.2 的规定。表 1.2 保温及屋面工程施工环境气温要求防水与保温材料施工环境气温粘结保温板有机胶粘剂不低于-10C ；无机胶粘剂不低于5C现喷硬泡聚氨酯15 C 30C咼聚物改性沥青防水卷材热熔性不低于-10C合成咼分子防水卷材冷粘法不低于5C；焊接法

2、不低于-10C咼聚物改性沥青防水涂料溶剂型不低于5C；热熔型不低于-10C合成高分子防水涂料溶剂型不低于-5C防水混凝土、防水砂浆符合本规程混凝土、砂浆相关规定改性石油沥青密封材料不低于0C合成高分子密封材料溶剂型不低于0C1.3保温与防水材料进场后，应存放于通风、干燥的暖棚内，并严禁接近火源和热源。棚内温度不宜低于0C,且不得低于本规程表1.2规定的温度。1.4 屋而防水施工时，应先做好排水比较集中的部位，凡节点部位均应加铺 一层附加层。1.5 施工时，应合理安排隔气层，保温层、找平层、防水层的各项工序，连 续操作，已完成部位应及时覆盖，防止受潮与受冻。穿过屋面防水层的管道、 设备或预埋件，

3、应在防水施工前安装完毕并做好防水处理。2 外墙外保温工程施工2.1外墙外保温工程冬期施工宜采用EPS板薄抹灰外墙外保温系统、EPS板 现浇混凝土外墙外保温系统或EPS钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温系统。2.2建筑外墙外保温工程冬期施工最低温度不应低于-5C。2.3外墙外保温工程施工期间以及完工后24h内，基层及环境空气温度不应低于5C。2.4进场的EPS板胶粘剂、聚合物抹面胶浆应存放于暖棚内。液态材料不得 受冻，粉状材料不得受潮，其他材料应符合本章有关规定。2.5 EPS 板薄抹灰外墙外保温系统应符合下列规定：1）应采用低温型EPS板胶粘刘和低温型聚合物抹画胶浆，并应按产品说明 书要求进行使用

4、；2）低温型 EPS 板胶粘剂和低温型聚合物抹面胶浆的性能应符合表2.5 和表2.5-2 的规定；表 2.5-1 低温型 EPS 板胶粘剂技术指标试验项目性能指标拉伸粘接强度（MPa）原强度60（与水泥砂浆）耐水0.40拉伸粘接强度（MPa）原强度0.10，破坏界面在EPS板上（与EPS板）耐水0.10，破坏界面在EPS板上表2.5-2低温型EPS板聚合物抹面胶浆技术指标试验项目性能指标拉伸粘接强度（MPa）（与EPS板）原强度0.10，破坏界面在EPS板上耐水0.10，破坏界面在EPS板上耐冻融0.10，破坏界面在EPS板上柔韧性抗压强度/抗折强度3.00注：低温型胶粘剂与聚合物抹面胶浆检验

5、方法与常温一致，试件养护温度 取舍施工环境温度。3）胶粘剂和聚合物抹面胶浆拌合温度皆应高于5C,聚合物抹面胶浆拌合 水温度不宜大于80C，且不宜低于40C；4）拌合完毕的 EPS 板胶粘剂和聚合物抹面胶浆每隔 15min 搅拌一次， 1h 内使用完毕。5) 施工前应按常温规定检查基层施工质量，并确保干燥、无结冰、霜冻；6) EPS 板粘贴应保证有效粘贴面积大于50%；7) EPS板粘贴完毕后，应养护至表2.5-1、表2.5-2规定强度后方可进行面 层薄抹灰施工。2.6 EPS板现浇混凝土外墙外保温系统和EPS钢丝网架板现浇混凝土外墙外 保温系统冬期施工应符合下列规定：1) 施工前应经过试验确定

6、负温混凝土配合比。选择合适的混凝土防冻剂；2) EPS 板内外表面应预先在暖棚内喷刷界面砂浆；3) EPS 板现浇混凝土外墙外保温系统和 EPS 外钢丝网架板现浇混凝土外墙 外保温系统的外抹面层施工应符合本规程第 8 章的有关规定，抹面抗裂砂浆中 可掺入非氯盐类砂浆防冻剂；4) 抹面层厚度应均匀，钢丝网应完全包硬于抹面层中；分层抹灰时，底层 灰不得受冻，抹灰砂浆在硬化初期应采取保温措施。2.7 其他施工技术要求应符合现行行业标准外墙外保温工程技术规程 JGJ144 的相关挑定。3 屋面保温工程施工3.1 屋面保温材料应符合设计要求，且不得含有冰雪、冻块和杂质。3.2干铺的保温层可在负温下施工；

7、采用沥青胶结的保温层应在气温不低于一 10C时施工；采用水泥、石灰或其他胶结料胶结的保温层应在气温不低于5C 时施工。当气温低于上述要求时，应采取保温、防冻措施。3.3 采用水泥砂浆粘贴板状保温材料以及处理板间缝隙，可采用掺有防冻剂 的保温砂浆。防冻剂掺量应通过试验确定。3.4 干铺的板状保温材料在负温施工时,板材应在基层表面铺平垫稳，分层铺 设。板块上下层缝应相互错开，缝间隙应采用同类材料的碎屑填嵌密实。3.5 倒置式屋面所选用材料应符合设计及本规程相关规定，施工前应检查防 水层平整度及有无结冰、霜冻或积水现象，满足要求后方可施工。4 屋面防水工程施工4.1 屋面找平层施工应符合卜列规定：1

8、）找平层应牢固坚实、表面无凹凸、起砂、起鼓规象。如有积雪、残留冰 霜、杂物等应清扫于净。并应保持干燥。2）找平层与女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟囱等突出屋面结构的连接 处，以及找平层的转角处、水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等均应做成网弧。 采用沥青防水卷材的圆弧，半径宜为100mml50m m；采用高聚物改性沥青防水 卷材，圆弧半径宜为50mm；采用合成高分子防水卷材，圆弧半径宜为20mm。4.2 采用水泥砂浆或细石混凝土找平层时，应符合下列规定：1）应依据气温和养护温度要求掺入防冻剂，且掺量应通过试验确定。2）采用氯化钠作为防冻剂时，宜选用普通硅酸盐水泥或矿清硅酸盐水泥。 不得使用高铝水泥

9、。施工温度不应低于-7C。氯化钠掺量可按表4.2采用。表4.2氯化钠掺量施工时室外气温（C）0-2-3 -5_6 _7氯化钠掺量（占水 泥质量百分比，%）用于平面部位246用于檐口、天沟等部位3574.3找平层宜留设分格缝，缝宽宜为20mm,并应填充密封材料。当分格缝 兼作排汽屋面的排汽道时，可适当加宽，并应与保温层连通。找平层表面宜平 整，平整度不应超过5mm,且不得有酥松、起砂、起皮现象。4.4高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子防水卷材、高聚物改性沥青防水 涂料、合成高分子防水涂料等防水材料的物理性能应符合现行国家标准屋面 工程质量验收规范GB50207的相关规定。4.5 热熔法施工宜使用

10、高聚物改性沥青防水卷材，并应符合下列规定：1）基层处理剂宜使用挥发快的溶剂，涂刷后应干燥10h以后，并应及时铺贴。2）水落口、管根、烟囱等容易发生渗漏部位的周围 200mm 范围内，应涂 刷一遍聚氨脂等溶剂型除料。3）热熔铺贴防水层应采用满粘法。当坡度小于 3%时，卷材与屋脊应平行 铺贴；坡度大于15%时，卷材与屋脊应垂直铺贴；坡度为3%15%时，可平行 或垂直屋脊铺贴。铺贴时应采用喷灯或热喷枪均匀加热基层和卷材，喷灯或热 喷枪距卷材的即离宜为0.5m，不得过热或烧穿，应待卷材表面熔化后，缓缓地 滚铺铺贴。4）卷材搭接应符合设计规定。当设计无规定时，横向搭接宽度宜为 120mm， 纵向搭接宽度

11、宜为100m m。搭接时应采用喷灯或热喷枪加热搭接部位。趁卷材 熔化尚未冷却时，用铁抹子把接缝边抹好，再用喷灯或热喷枪均匀细致地密封。 平面与立面相连接的卷材，应由上向下压缝铺贴，并应使卷材紧贴阴角，不得 有空鼓现象。5）卷材搭接缝的边缘以及末端收头部位应以密封材料嵌缝处理，必要时也 可在经过密封处理的末端接头处再用掺防冻剂的水泥砂浆压缝处理。4.6 热熔法铺贴卷材施工安全应符合下列规定：1 ）易燃性材料及辅助材料库和现场严禁烟火，并应配备适当灭火器材；2）溶剂型基层处理刑未充分挥发前不得使用喷灯或热喷枪操作。操作时应 保持火焰与卷材的喷距，严防火灾发生；3）在大坡度屋面或挑檐等危险部位施工时

12、，施工人员应系好安全带，四周 应设防护措施。4.7 冷粘法施工宜采用合成高分子防水卷材。胶粘剂应采用密封桶包装，储 存在通风良好的室内，不得接近火源和热源。4.8 冷粘法施工应符合下列规定：1）基层处理时应将聚氨酯涂膜防水材料的甲料：乙料：二甲苯按 1：1.5： 3 的比例配合，搅拌均匀，然后均匀涂布在基层表面上，干燥时间不应少于 10h。2）采用聚氨酯涂料做附加层处理，应将聚氨酯甲料和乙料按1： 1.5的比例 配合搅拌均匀，再均匀涂在阴角、水落口和通气口根部的周围，涂刷边缘与中 心的距离不应小于200rnm，厚度不应小于1.5mm,并应在固化36h以后，方能 进行下一工序施工。3）铺贴立面或

13、大坡面合成高分子防水卷材宜用满粘法。胶粘剂应均匀涂刷 在基层或卷材底面,并应根据其性能,控制涂刷与卷材铺贴的间隔时间。4）铺贴的卷材应平整顺直粘结牢固, .不得有皱折。搭接尺寸应准确,并应 棍压排除卷材下面的空气。5）卷材铺好压粘后,应及时处理搭接部位。并应采用与卷材配套的接缝专 用胶粘剂,在搭接缝粘合面上涂刷均匀。根据专用胶粘剂的性,应控制涂刷与 粘合间隔时间,排除空气、棍压粘结牢固。6）接缝口应采用密封材料封严，其宽度不应小于10mm。4.9 涂膜屋面防水施工应选用溶剂型合成高分子防水涂料。涂料进场后,应储存于干燥、通风的室内，环境温度不宜低于0C,并应远离火源。4.10涂膜屋面防水施工应

14、符合下列规定：L）基层处理剂可选用有机溶剂稀释而成。使用时应充分搅拌，涂刷均匀， 覆盖完全，干燥后方可进行涂膜施工。2）涂膜防水应由两层以上涂层组成，总厚度应达到设计要求，其成膜厚度 不应小于 2mm。3）可采用涂刮或喷涂施工。当采用徐刮施工时，每遍涂刮的推进向方宜与 前一遍互相垂直，并应在前一遍涂料干燥后，方可进行后一遍涂料的施工。4）使用双组分涂料时应按配合比正确计量，搅拌均匀，已配成的涂料及时 使用。配料时可加入适量的稀释剂，但不得混入固化涂料。5）在涂层中夹铺胎体增强材料时，位于胎体下面的涂层厚度不应小干1 mm 最上层的涂料层不应少于两遍。胎体长边搭接宽度不得小于50mm，短边搭接宽

15、 度不得小于70mm。采用双层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接 缝应错开，间跟不应小于一个幅面宽度的 1/3。6）天沟、檐沟，檐口、泛水等部位，均应加铺有胎体增强材料的附加层。 水落口周围与屋面交接处，应作密封处理，并应加铺两层有胎体增强材料的附 加层，涂膜伸入水落口的深度不得小于50mm,涂膜防水层的收头应用密封材料 封严。7）涂膜屋面防水工程在涂膜层固化后应做保护层。保护层可采用分格水泥 砂浆或细石混凝土或块材等。4.11隔气层可采用气密性好的单层卷材或防水涂料。冬期施工采用卷材时，可采用花铺法施工，卷材搭接宽度不应小于80mm；采用防水涂料时，宜选用溶 剂型涂料。隔气层施工的温度不应低干-5C。