水电厂检修标准工艺专题规程汇编

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1、QB广水桃江修山水电站企业标准 检修工艺规程(试行)20090901发布20090901实施广水桃江水电开发有限公司修山水电站 发 布 总 目 录1. 水轮机及其辅助设备检修工艺规程- 1 -2. 发电机机械部分检修工艺规程- 10 -3. 发电机电气部分检修工艺规程- 22 -4. 调速器机械部分检修工艺规程- 39 -5. 调速器电气部分检修工艺规程- 47 -6. 变压器检修工艺规程- 65 -7. 变压器保护检修工艺规程- 76 -8. 计算机监控系统检修工艺规程- 82 -9. 励磁系统检修工艺规程- 90 -10. 线路保护检修工艺规程- 98 -11. 发电机保护检修工艺规程-

2、109 -12. 220V直流系统检修工艺规程- 118 -13. 柴油发电机检修工艺规程- 125 -14. 10.5KV配电装置检修工艺规程- 131 -15. 工业电视系统检修工艺规程- 137 -16. 门机检修工艺规程- 141 -17. 通风调系统检修工艺规程- 152 -18. 消防系统检修工艺规程- 158 -19. 照明系统检修工艺规程- 170 -20. 主厂房桥机检修工艺规程- 181 -21. 水泵检修工艺规程- 194 -22. 船闸设备机械部分检修工艺规程- 199 -23. 弧门设备机械部分检修工艺规程- 205 -24. 船闸设备电气部分检修工艺规程- 209

3、-25. 泄洪闸设备电气部分检修工艺规程- 218 -26. 400V系统检修工艺规程- 226 -水轮机及其辅助设备检修工艺规程 Q/XS 237-101.01-20091 主题内容与适用范围本规程介绍了修山水电站水轮机及其辅助设备的基本技术参数，检修周期，质量标准及检修工艺要求、验收等级和标准，适用于修山水电站水轮机及其辅助设备的检修管理工作以及检修人员在检修过程中的具体操作。2 引用标准2.1 电力工业技术管理法规和电业安全工作规程。 2.2 厂家提供的有关图纸资料。2.3 水利水电设计院设计图纸资料。2.4 水轮机设备操作和维护手册。2.5 水轮机安装说明书。3 设备范围和基本技术参数

4、3.1 基本技术参数：见修山电站运行维护规程4 检修项目、周期、验收等级4.1 检修性质、周期及工期见下表：检修性质检修周期检修工期C级检修1年57天B级检修5年40天A级检修810年90天4.2 检修周期可根据实际情况适当变动，时间由生产部门提出并经总工程师批准。4.3 检修项目、验收等级、验收标准：4.3.1 A/ B级检修项目：（未注“A”的为B级检修项目）序号项 目验收等级标 准一、标准项目机组流道流道排水与闸门漏水情况检查2压力表显示为零，检查水位低于工作地点流道进水、尾水流道汽蚀情况检修处理3无气蚀、剥落现象导叶、轮叶前后各测压嘴、测压管检查、清扫、疏通2各测压嘴清扫干净，管道通畅

5、，无泄漏流道排水箱、拦污网及螺钉检查、处理2拦污网上及箱内无杂物，通畅完整管形座、尾水管防腐处理3合符规程要求水下检查并清理取水口栏污栅3合符规程要求水轮机轴承测量轴承间隙20.5-0.68mm主轴密封解体检查处理2两侧密封抱于主轴,无异常磨损,密封内衬磨损大于1.0mm,须更换；供、排水管道无渗漏检修密封检查处理2更换易损件，压力密封试验合格轴承端盖检查2连接紧固，间隙均匀检修轴瓦球面与支撑2连接紧固，间隙均匀导水机构导水机构润滑部分加注润滑油2均匀,适量导叶端面、立面间隙测量与调整（A）3在设计值范围，端面小头在0.40.9mm范围,大头在0.51.10范围,带压下立面小于0.04mm,局

6、部不大于0.14mm,无压下立面间隙为0,局部不大于0.4检查、更换导水叶轴套密封（A）3无渗漏导水叶局部汽蚀修补3与原叶形一致测量与调整接力器压紧行程234.5mm检查接力器并进行耐压试验或更换活塞环3满足维护说明书要求解体检查锁锭装置，动作试验2动作灵活，无渗漏外配水环、导叶拐臂、连杆检查，更换磨损件和密封件（A）3无泄漏,无腐蚀,清洁完整安全连杆状态检查与调整2满足维护说明书要求转轮及主轴大轴上抬量测量2在设计值范围内，约 0.1mm盘车、轮叶间隙测量并处理2合符设计值3.0mm，最大+35%，最小-15%转毂、泄水锥、轮叶汽蚀修补及各部位紧固检查,摄像及处理（A）3与原叶形一致，紧固件

7、完整轮叶密封检查与更换3密封完好，无渗漏轮毂盘车，抽、注油2加油至丝堵孔溢油为止，丝堵无渗漏大轴保护罩解体,大轴锈蚀情况检查处理2无锈蚀,无渗漏,清洁完整解体检修转轮，并进行耐压试验3满足维护说明书要求处理轴颈磨损（A）3满足维护说明书要求转轮平衡试验（A）3满足维护说明书要求进行主轴探伤（A）3满足维护说明书要求排水环探伤检查3满足维护说明书要求伸缩节，压缩量测量2间隙均匀，无渗漏受油器解体检查受油器3满足维护说明书要求检查受油器操作油管2满足维护说明书要求绝缘检查与处理2满足维护说明书要求各阀门检查2完好，无渗漏水系统水过滤器解体清扫2清扫干净，无渗漏主轴密封加压泵检修，更换密封2清扫干净

8、，无渗漏各阀门检查2连接紧固，清扫干净，无渗漏主轴密封排水量测量2满足维护说明书要求其它检查、测试水轮机在线监测系统2满足维护说明书要求设备卫生与刷漆2清扫干净，油漆合符规程要求管道系统刷漆，作流向标记2清扫干净，油漆合符规程要求二、非标项目另设项目清单，按方案实施，按规范验收4.3.2 C级检修标准项目：序号项 目验收等级标 准一、标准项目1伸缩节检查2无泄漏2转轮室联接法兰检查2无泄漏3调速环污油清扫2清洁完整4大轴保护罩检查，清扫2无泄漏，清洁完整5外配水环、导叶拐臂、连杆检查2无泄漏，无异常6设备卫生工作2清洁干净二、非标项目另设项目清单，按方案实施，按规范验收5 检修前的准备工作5.

9、1 对机组的运行数据及主要缺陷进行收集和研究处理方案；5.2 开工前必须召开检修协调会，明确人员分工、安全措施、技术措施、检修质量、进度等方面的要求；5.3 开工前要充分准备好材料、备品配件、检修工具、专用工具，做好检修场地布置等；5.4 签发办理机组检修工作票。6 检修工艺与质量标准6.1 水轮机检修一般注意事项：6.1.1 部件拆卸前应做好记号及相关记录。6.1.2 分解后的零部件应有序的存放在专用油盆或木箱内，并应做好防止相互碰撞的措施，对零部件及结合面应涂以防锈油等保护措施。6.1.3 设备的检修应做到零部件、工具、材料“三不落地”、“三条线”。6.1.4 部件分解后应清洗 ，并检查螺

10、栓有无缺陷，设备、零部件有无裂纹、伤痕和严重磨损等，并做好记录。6.1.5 清洗加工面应用干净的破布或白布。6.1.6 每天工作完后应清理现场，整理设备零件、工具等。6.1.7 当部件安装时，应再次检查有无遗漏未做的工作，若有则应及时完成。6.1.8 部件装复时一般是先拆的后装，后拆的先装，部件按检修前所做记号装复，并符合图纸要求。6.1.9 及时做好技术记录：设备的技术状况，系统和结构的改变及相关的测试记录。6.1.10检修后的设备，按质量标准首先进行自检，再按验收等级验收。6.2 水轮机检修前的工作：6.2.1 检修前的测试、检查、记录。6.2.1.1伸缩节压环间隙测量；6.2.1.2 导

11、叶开度测量；6.2.1.3导叶端面间隙、立面间隙测量；6.2.1.4轮叶与转轮室间隙测量；6.2.1.5各部位漏油、漏水情况检查；6.2.1.6转轮室振动、水导支撑座振动测量。6.2.2 落进、尾水闸门后，开启上、下游流道排水阀，注意检修排水泵的抽水情况，控制检修集水井水位；6.2.3 在流道水位、水压监视表计下降至零后，开启转轮室底部试水阀，确认试水阀无水后再开启人孔门；6.2.4 开启人孔门之前应搭好脚手架，确保人身安全。6.2.5 转轮轮毂抽油、注油。6.3 主轴密封的检修：6.3.1拆卸前应做好记号、记录，先拆主轴密封水箱、压板、密封，然后再拔主轴密封支架销钉，再拆螺栓，最后将两瓣密封

12、支架分别吊出，并用汽油或清洗剂清洗； 6.3.2 检查、清洗端部法兰面及密封槽，密封条应完整，无破损，否则应予以更换；用低压气（约0.5MPa）给检修密封围带充气后将其浸入水中观察是否漏气，有破损而漏气者则予以更换；6.3.3检修密封合格后，套入检修密封进气组件密封圈，并将检修密封安装在支架内，拧紧压板螺栓；6.3.4清洗轴承支架与主轴密封支架的法兰结合面，并粘上密封条，密封条接口一般放置于顶部，在接口处涂以密封胶；6.3.5 将右瓣密封支架吊于安装位置，带上主轴密封与轴承支架的联接螺栓，再将左瓣密封支架就位，与右瓣密封支架进行组合,然后打入密封支架销钉并拧紧与轴承支架的连接螺栓；6.3.6

13、用千斤顶调整主轴密封与主轴的间隙，间隙应均匀，符合设计要求；6.3.7 检查、清扫主轴密封座，工作密封压板，工作密封盖及各加工面，应清洁完整，无毛刺；6.3.8 拧紧检修密封座定位销螺栓；6.3.9 按顺序安装工作密封，使工作密封抱于主轴，工作密封与主轴应无间隙，且松紧适度；6.3.10 按顺序安装工作密封压板,并拧紧连接螺栓；6.3.11 安装工作密封外的主轴密封挡水环，插入止动销；6.3.12 在主轴密封支架与主轴密封水箱联接法兰面处装入6.4mm密封条，按顺序安装好密封水箱，将水箱组合成一整体后，再将密封支架及水箱连成一体；6.3.13调整并拧紧主轴密封水箱与主轴密封支架的联接螺栓，使水

14、箱与主轴的间隙均匀，保持在1.3-1.5mm之间，上部间隙约大于下部间隙0.25mm。6.4 转轮的检修：6.4.1 概述：见维护规程6.4.2 转轮的拆卸：6.4.2.1 轮毂油排完， 行车挂好钢丝绳后，使钢丝绳稍许受力，对转轮与主轴法兰联接处的螺栓，偏心销及止动块做好记录和记号，先拆销钉，后拆螺栓；6.4.2.2整体吊出转轮。6.4.3 转轮的检修与组装：6.4.3.1转轮组装工作在安装场指定位置进行；6.4.3.2在组装位置布置4个钢支墩，支墩高度基本一致，约600mm，将转轮体置于支墩上，将与主轴联接的法兰面朝上放置，清扫、检查转轮体内孔、法兰及连接螺孔等，将操作油管内、外套管装入转轮

15、体，各部装入“O”型密封圈；6.4.3.3用专用起吊工具将转轮体翻转900，使其与主轴联接的法兰面朝下，将转轮体吊于钢支墩上，在支墩与转轮体法兰之间垫上楔形板和钢垫，找正转轮体水平，使其偏差在0.2mm/m以内，然后将转轮体与钢支墩用螺栓紧固；6.4.3.4活塞杆安装，放入“O”型密封圈，将活塞杆与内、外套管之间缝隙用白布临时堵上，以免灰尘进入；6.4.3.5检查、记录桨叶主轴与转轮体轴承孔的配合尺寸应符合设计要求，用专用吊具将操作拐臂吊装就位，并按桨叶轴孔找正，使键槽处于垂直位置；6.4.3.6桨叶安装，用专用吊具将桨叶吊起，装入桨叶密封内，调整桨叶轴颈水平且使键槽处于垂直位置，插入转轮体，

16、按编号装入平键，推动及锁板等，为避免转轮体偏重，桨叶按对称顺序安装；6.4.3.7安装接力器缸：先将导板装入转轮体内，吊起接力器缸并旋转，使之对正导板，在活塞杆及接力器缸内抹上一层润滑油后装入接力器缸，使接力器缸落在桨叶连杆上，将连杆与接力器缸连接，按设计要求拧紧螺栓并焊上挡块；6.4.3.8将活塞环装配于活塞槽内，检查活塞环间隙和密封情况，将上下活塞环接口错开900；6.4.3.9在活塞接力器缸滑动面涂上合格透平油后套入活塞，并严防杂物落入接力器缸内；6.4.3.10将套筒套在活塞杆上，按要求安装密封圈；6.4.3.11安装接力器缸盖，并按要求在密封配合面装入密封圈；6.4.3.12挡板安装

17、，装上密封圈；6.4.3.13将螺杆拧入接力器缸盖上，并将泄水锥与转轮体组合，各密封面按要求加装密封圈，拧紧组合螺栓至设计值后锁锭，压板先不与操作油管内套筒连接，轴内按动作试验要求临时固定,装配泄水锥；6.4.3.14特制一组法兰与操作油管各腔油路相连，用专用试验设备作耐压和动作试验；6.4.3.15绘制转轮接力器缸行程和叶片转角的关系曲线；6.4.3.16试验合格后，排掉试验油，拆掉泄水锥，将操作油管内套筒与挡板连接，拧紧螺母并锁锭、焊接护板；6.4.3.17转轮吊装，转轮吊装用厂家提供的吊具进行，检查吊具无问题后才能安装起吊；6.4.3.18拆除转轮耐压试验设备及管路等，按厂家图纸安装转轮

18、起吊工具（即泄水锥后盖）；6.4.3.19泄水锥吊于尾水管内放稳，排水环已吊入廊道临时支撑杆上，并铺设好工作平台，拆除防碍转轮吊入的脚手架；6.4.3.20将已装入主轴的操作油管、外套管拉出离主轴法兰约500mm左右，旋转主轴使之与转轮位置基本一致，便于转轮联轴，清扫并检查各法兰，螺孔等；6.4.3.21利用桥吊主钩、副钩垂直吊起转轮，起吊时先提起约100mm，检查各部位无异常后起升，反复升降到确认桥机可靠后方可起吊，起吊过程中2个40T葫芦不受力，清洗、检查法兰面配合止口，将密封条安装到主轴法兰面的密封槽内，在法兰面销钉孔和配合止口处涂上很溥一层白铅油或由厂家提供的涂料；6.4.3.22转轮

19、垂直吊起一定高度后拉紧2个40T葫芦，同时放松桥吊副钩，使转轮旋转，调整法兰面至垂直，松副钩，将所有荷载全部移至主钩上，这时葫芦处于提升状态；6.4.3.23移动桥机，将转轮吊入机坑，按要求装上密封圈，先将轮毂内操作油管与主轴内操作油管连接，然后将转轮向上游适当移动，连接外操作油管，拧紧连接螺栓，并锁锭牢固；6.4.3.24将转轮移到距主轴法兰约100mm，旋转主轴使法兰面销钉与转轮法兰销孔对正，穿上带垫片的导向专用螺杆，拧紧螺栓，直到两法兰面接触，拧上所有连接螺栓，均匀拧紧全部联轴螺栓后，合缝处应无间隙，局部间隙应符合设计要求；6.4.3.25桥机松钩后用液压拉伸器对称拉紧各联轴螺栓至设计伸

20、长值；6.4.3.26安装联轴螺栓锁片，卸掉吊耳，用堵头将吊孔堵上，并点焊固定；6.4.3.27螺栓设计伸长值的测量方法：1）用深度游标卡尺测量各联轴螺栓测量孔深度的初始值，并做好记录。2）对称装入液压拉伸器，按设计拉伸值紧固各联轴螺栓。3）用测量杆和深度游标卡尺测量螺栓预紧后的孔深，并做好记录。4）安装主轴螺栓液压板手，首先将各螺栓用380Kg/cm2的压力拧紧螺栓后，测量螺栓的伸长值，标准为0.3mm10%，做好记录，如果没有达到设计允许伸长值，则适当增加油压继续拧紧至设计要求。6.4.3.28将各机加工面涂刷油漆。6.5 泄水锥的安装与检修：6.5.1 用桥机副钩起吊泄水锥，泄水锥法兰面

21、上涂上一层白铅油，缓慢移动桥机，使其法兰面与转轮法兰面结合；6.5.2按设计扭矩拧紧泄水锥联接螺栓；6.5.3将泄水锥端盖（兼吊具）与泄水锥结合面清扫干净，在其密封槽内粘贴密封条，并在其结合面涂一层白铅油；6.5.4吊起泄水锥端盖，按设计扭矩拧紧各螺栓，焊接止动块。6.6受油器检修与安装6.6.1 调速器系统油全部排完后,分别解体受油器各部件及浆叶反馈机构、轮毂供油箱等并吊出放在指定的地点;6.6.2 拔出受油器支座销钉,拆除受油器支座与基础的连接螺栓,水平吊起受油器座,缓慢向上游移动,直到完全脱出操作油管;6.6.3 分别拆除受油器外、中、内操作油管,吊出放在指定地点；6.6.4 拆除受油器

22、轴瓦，检查轴瓦与操作油管的间隙及接触面积，应在设计允许范围内，否则需进行更换；6.6.5 受油器安装过程与拆卸过程相反，先安装内操作油管，然后再分别安装中操作油管和外操作油管；6.6.6 将受油器轴瓦分别与支座连接好，然后水平吊起受油器支座，到达安装位置后，缓慢套入受油器操作油管，到位后打入支座定位销并拧紧支座螺栓，盘车检查受油器支座法兰的垂直度，应小于0.06，否则进行调整；6.6.7 分别安装受油器轮毂供油箱、浆叶反馈机构、及受油器油管等.6.7排水环的检修与安装：6.7.1拆卸伸缩节上部压环螺栓，取出伸缩节楔型橡胶密封圈，拆卸伸缩节上部座环螺栓，用桥机吊出压环和座环；6.7.2拆卸排水环

23、上部螺栓，先拔销钉再拆螺栓，用桥机吊出上部排水环；6.7.3在操作廊道安装排水环支撑，再拆下半部排水环（视需要而定）；6.7.4排水环的安装利用三个规格为10吨的链条葫芦初步调整排水环的水平度；6.7.5在三个安装支撑上安装支墩并架设15吨的螺杆式千斤顶，调整排水环的水平和高度，用塞尺检查排水环与转轮轮叶的间隙，应能通过3mm塞尺；6.7.6拧入排水环与导水机构的全部联接螺栓，并分段拧紧全部联接螺栓的1/2；6.7.7用胶带粘贴排水环与导水机构法兰结合缝，以防异物掉入；6.7.8安装上部排水环，清扫法兰面，粘贴密封条，用桥机吊入水轮机机坑；6.7.9上部排水环结合面应涂以白铅油，将上、下排水环

24、法兰结合，先打入销钉再拧紧螺栓。6.7.10拧紧螺栓时用塞尺监视安装侧轮叶与转轮室的间隙，保证其值在15%+35%设计间隙(3mm)范围内，同时注意排水环端部止口在同一平面，用千斤顶调整其间隙。6.8伸缩节的检修与安装：6.8.1搭设伸缩节安装脚手架；6.8.2用汽油清洗伸缩节法兰和伸缩节压环和座环，并粘贴密封条；6.8.3基础法兰螺孔应用丝锥清丝，并检查其平整度；6.8.4先装销钉，将伸缩节座环安装到位，拧紧所有螺栓；6.8.5在座环内装入楔形橡胶密封圈，再安装伸缩节压环；6.8.6测量并调整所有调整螺杆长度，拧紧其锁紧螺母；6.8.7拧紧连接螺栓，测量压环与座环之间间隙，松紧适度，间隙均匀

25、。6.9导水机构的检修与安装：6.9.1概述：导水机构由内配水环、外配水环、导叶和导叶操作机构等组成，整个导水机构分为两瓣；6.9.2导水机构检修前应搭设好脚手架；6.9.3拆卸接力器推拉杆圆柱销，先拔销钉，后拆卸螺栓，整体吊出导水机构。6.9.4导水机构的吊装：6.9.4.1将导水机构固定工具清扫检查后，按要求安装在导水机构上，用吊装钢丝绳和30吨葫芦挂好导水机构于主钩上，缓慢提升桥机主钩，并移动桥机大车，尽量保证起吊钢丝绳与水平面垂直；6.9.4.2当导水机构完全立起后停止提升主钩，让转轴支撑承受重量，然后清扫，检查导水机构内、外进水法兰面，将密封圈用胶水粘好在密封槽内，检查调速环与外配水

26、环之间的间隙，应满足要求；6.9.4.3主钩起升将导水机构吊起进行起落试验（离地面0.1-1.5m），检查主钩制动系统的可靠性，应无异常现象，然后用30吨葫芦调整导水机构的垂直度，垂直度应小于0.1mm/m，（用框式水平仪测量）；6.9.4.4导水机构吊入机坑，根据管形座与导水机构法兰上的X、Y方向线调整导水机构的方位，基本符合要求后，拧紧1/4内、外法兰的组合螺栓，然后松钩并拆掉导水机构的固定工具；6.9.4.5测量内外配水环中心及方位，应满足设计要求，否则用偏心销调整至合格，测量法兰的垂直度及平面度，应符合设计要求；6.9.4.6用桥机转动调速环将导叶全关，测量导叶端面间隙，每块导叶测量八

27、点，端面间隙符合要求后拧紧全部内外法兰的组合螺栓，检查组合面间隙，应合符设计要求；6.9.4.7将外配水环偏心销的偏心套装好，将内配水环偏心销及偏心套装好；6.9.4.8用桥机或接力器操作将导叶关紧，测量导叶立面间隙，符合设计要求，不符合要求可调整导叶安全连杆或修磨接触面，直至符合要求；6.9.4.9测量连杆长度并做好记录。6.10 机组充水前的注意事项：6.10.1启动前的试验已完成；6.10.2导叶接力器机械锁锭锁在全开位置；6.10.3桨叶接力器已在全关位置；6.10.4在关闭转轮室人孔门前，应认真检查无人或物遗留在流道内；6.10.5转轮室人孔门已可靠关闭；6.10.6水轮机、调速器、

28、油、气压力系统的所有阀门处于正常位置；6.10.7排水系统已投入运行；6.10.8进水闸门和尾水闸门随时准备下落。6.11 检修人孔门的关闭：6.11.1机组充水前，应检查上游流道和下游流道内确实无人、无遗留物后，立即关闭人孔门；6.11.2关闭人孔门应保证密封完好，螺栓可靠紧固；6.12 机组充水前的检查和准备：6.12.1油压系统检修工作已完成6.12.1.1压油槽主供油阀全开；6.12.1.2压油泵置为自动运行方式；6.12.1.3调速器补气系统投入运行；6.12.1.4保证压油槽油位、油压位于正常范围。6.12.2调速器和接力器设置成以下状态6.12.2.1检查控制油压正常；6.12.

29、2.2调节并保持导叶开度限制；6.12.2.3按下“紧急停机”按钮；6.12.2.4导叶液压锁锭电磁阀失磁；6.12.2.5将导叶接力器机械锁锭螺母锁锭在导叶全开位置以上20mm；6.12.2.6根据流道平压需要，可适当开启导叶在3%左右；6.12.2.7投入发电机制动风闸。6.13 流道充水：6.13.1检查流道测压系统安装完毕并工作正常；6.13.2开启尾水闸门平压阀，充水平压；6.13.3检查主轴密封的漏水情况；6.13.4检查转轮室人孔门、导叶轴封、伸缩节、流道排水阀、管路的漏水情况；6.13.5平压正常后，提尾水闸门；6.13.6检查导叶在全关位置；6.13.6开启进水口闸门平压阀，

30、向进水流道充水平压，平压正常后提进水口闸门。7 典型故障及处理方法7.1 伸缩节漏水：序号原 因处理方法1压环压紧间隙不均匀压缩间隙均匀2楔型橡胶密封圈无压缩量更换密封圈3密封圈搭接不合符要求重新搭接4密封圈压紧量不够拧紧螺栓7.2 主轴密封漏水大：序号原 因处理方法1工作密封环磨损严重更换密封材料2润滑水道堵塞解体清洗 ，疏通 批 准：陈守春审 查：符胜蛟校 核：杜令 修 编：卿政权发电机机械部分检修工艺规程 Q/XS 237-108.02-20091 主题内容与适用范围1.1 本规程规定修山电站五台发电机机械部分的检修项目、周期、验收等级、检修工艺及质量标准；1.2 本规程适用于修山电站发

31、电机机械部分的检修；1.3 本厂检修人员、运行人员、技术人员、有关领导应熟习本规程的有关内容，并严格执行；1.4 有关发电机检修中的特殊问题，经总工程师批准可不受本规程限制。2 引用标准2.1 中华人民共和国电力行业标准灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺导则。2.2 原部颁水轮发电机运行规程。2.3 原部颁电力工业技术管理法规。2.4 厂家的有关设备技术说明书。2.5 本厂的有关技术说明。2.6 水利水电设计研究院有关图纸资料。2.7 原部颁大中型水轮发电机静止励磁系统及装置运行、检修规程。3 设备范围和设备技术规范：3.1 发电机的基本参数：见维护规程4 检修项目、周期及验收等级4.1 检修性质

32、、周期及工期见下表：检修性质检修周期检修工期C级检修1年57天B级检修5年40天A级检修810年90天4.2 检修周期可根据实际情况适当变动，时间由生产部门提出并经总工程师批准。4.3 检修项目、验收等级、验收标准：4.4 C级检修项目：序号标 准 项 目验收等级验 收 标 准一、标准项目1.轴承油系统滤过器清扫2清洁完整，无渗漏2.高压油顶起装置滤过器清扫2清洁完整，无渗漏3.轴承油冷却器解体清扫、作耐压试验2清洁完好，畅通，耐压0.5MPa持续10min无压降4.轴承油冷却系统管路、阀门检查处理2水流畅通5.密闭循环冷却系统检查处理2清洁完整，无渗漏，水质合格6.风洞全面检查处理（含风闸磨

33、损情况）3清洁，无杂物；螺栓连接良好，风闸磨损正常7.机组消缺项目处理2视具体情况而定8.机组“三漏”检查、处理2连接螺栓紧固，无渗漏9.发电机各部卫生全面清扫2清洁、无杂物二、非标项目另设项目清单，按方案实施，按规范验收4.4.1 B级检修项目：序号标 准 项 目验收等级验 收 标 准1定子a、 齿压板检查b、 机舱排水孔、排水管疏通 检查c、 消防管道及喷嘴检查d、 上、下游法兰面渗漏检查e、 各部卫生全面清扫2螺栓紧固，管道畅通，清洁，无渗漏2转子a、 空气间隙测量检查b、 制动环裂纹及磨损情况检查c、 阻尼环检查d、 发电机锁锭检查e、 转子各部连接螺栓松动情况检查3实际平均空气间隙的

34、10%mm制动环磨损正常、无裂纹各部件连接紧固3组合轴承a、 正、反推力瓦磨损情况检查及清扫b、 镜板表面光洁度及磨损情况检查与清扫c、 正、反推力瓦与镜板间隙测量及受力调整d、 轴瓦磨损情况检查及处理e、 各部连接螺栓松动情况检查f、 各法兰面渗漏情况检查3各轴瓦、推力瓦表面光洁度良好，受力均匀，各轴承无渗漏，部件连接紧固4锥形冷却套a、 锥形冷却套及其管路系统冲洗b、 各部连接螺栓松动情况检查c、 各法兰面渗漏情况检查2冲洗干净，连接紧固5灯泡头顶盖a、 防结露漆检查、处理b、 各部连接螺栓松动情况检查c、 法兰面渗漏情况检查2结露漆完整，连接紧固，无渗漏6发电机竖井a、 竖井爬梯检查b、

35、 流道盖板检查c、 各部连接螺栓松动情况检查d、 各法兰面渗漏情况检查2各部件连接紧固，无渗漏7机械制动系统a、 风闸闸瓦磨损情况检查b、 风闸动作灵活性试验情况c、 制动系统管路泄漏情况检查d、 吸尘管道检查及清扫e、 风闸外壳及弹簧检查f、固定螺栓松动情况检查3风闸磨损正常，动作灵活，连接紧固，无渗漏8冷却系统a、 冷却水泵检查b、 水泵与电机中心调整c、 空冷器检查与整体试压d、 档风板检查e、 轴流风机检查f、 冷却水系统冲洗g、 冷却系统管路、阀门检查处理h、 冷却水管道检查i、 各部连接螺栓松动情况检查j、 渗漏情况检查2水泵中心偏差小于0.1mm、运行声音正常，风机润滑良好，水质

36、合格，各部位连接紧固，无渗漏。9轴承油系统a、 轴承油箱清扫检查b、 事故油箱清扫检查c、 轴承油泵检查d、 轴承油泵滤过器清扫检查e、 高压油泵检查f、 高压油泵与电动机中心检查调整g、 高压油泵滤过器清扫检查h、 油冷却器解体清扫、作耐压试验i、 管路、阀门检查j、 各部连接螺栓松动情况检查k、 渗漏情况检查2油泵中心偏差小于0.1mm、运行声音正常，油箱、滤过器清扫干净，高压油顶起装置、轴承油冷却器解体吹扫干净，油冷却器耐压0.4MPa10min无渗漏，油质合格，各部位连接紧固，无渗漏。10其他项目a、 机组盘车b、 机组中心检查调整c、 机组各部摆度、振动、温度测量d、 开机试运行e、

37、甩负荷试验及检查3见机组试验规程二、非标项目另设项目清单，按方案实施，按规范验收4.4.2 A级检修项目序号标 准 项 目验收等级验 收 标 准1B级检修全部项目请参见发电机安装说明书2流道盖板拆装23发电机竖井拆装24冷却套拆装25发电机转子吊出检修36定子吊出检修37组合轴承吊出检修38空冷器解体检修或更换39冷却水泵解体检修或更换210轴承油泵解体检修或更换211高压油泵解体检修或更换2二、非标项目另设项目清单，按方案实施，按规范验收5 检修前的准备工作：5.1 根据年度检修计划，部颁检修规程、设备缺陷、运行情况、本规程标准项目确定检修项目；5.2 合理安排检修任务和进度，制定检修网络图

38、和进度表；5.3 检修前全面做好动员工作，对检修项目均要有技术、安全方案、并明确检修要求；5.4 根据检修内容，做好物资准备，包括检修用的图纸、安全用具、材料工器具、仪器仪表、备品备件等。6 检修工艺及质量标准6.1 一般注意事项及要求：6.1.1 发电厂的设备检修是提高设备的健康水平，保证设备的安全满发、经济运行的主要措施，因此，参加检修的人员必须熟悉图纸，所检修的设备运行状况进行详细的摸底，全面了解设备所有的缺陷和存在的问题；6.1.2 参加检修的人员必须明确检修任务、检修工艺及技术要求，坚持“质量第一”，切实做到所有设备“应修必修，修必修好”的原则；6.1.3 在保证质量的前提下，努力做

39、到安全好、功效高、材料省。6.2 检修中的一般工艺要求：6.2.1 根据检修项目，检修前应安排各主要部件的放置地点，同时放置地点必须满足其承载能力，放置时应垫枕木或支墩，精密设备应用羊毛毡垫好放置，以免损伤零部件；6.2.2 在零部件拆卸前，应先检查所拆部件的配合处是否有清晰的记号，没有的应重新做好记号，并做好记录；6.2.3 零部件拆卸时应先拔销钉，后拆螺栓，安装时应先定位，后紧螺栓；6.2.4 拆下的螺栓、螺母销钉等要分类保管好，对拆下来的零部件的配合面、轴瓦等应用白布、羊毛毡或橡皮等盖好，对精密组合面要做好防锈、防碰的措施；对各管路、法兰接头或基础拆下来后流下孔洞、螺栓孔应以白布堵好，或

40、以木塞塞好，以免堵塞；6.2.5 细牙螺栓安装时，应涂润滑剂，连接要分次紧固，有预紧力的螺栓要测量其紧度，与设计值的偏差不大于10%，螺栓、螺母、销钉均应按设计要求进行锁锭或点焊牢固；6.2.6 设备及连接件进行密封性耐压试验时应按设计规定试压，若无设计规定，试验压力一般为工作压力的1.25倍，确保30分钟无渗漏。强度耐压试验，试验压力为1.5倍的工作压力；6.2.7 检修现场要经常保持清洁卫生，做到检修现场“三齐”、“三净”，“三不落地”。6.3 检修后的规定：6.3.1 一项工作完毕后应及时填写质量验收单，根据验收等级由相应的验收人员签字；质量验收严格执行三级验收制度；6.3.2 检修后要

41、彻底清场，所有为检修而设置的围栏、标示牌均应拆除；6.3.3 设备运行前，检修人员应向运行人员交代设备和系统变动情况，以及运行中要注意的事项。试运行期间，检修和运行人员共同检查设备的技术状况和运行情况；6.3.4 检修后应及时整理有关的技术资料，大修在30天内、小修在10天内编写出检修技术总结报告，报告一式4份。6.4 常规项目检修及工艺：6.4.1 定子检修：6.4.1.1 定子起吊前的准备工作：1) 安装场支撑定子的支座（翻身工具）固定在基础上，支墩均匀摆放好，标高已调整好，各墩的高差不大于0.5mm；2) 桥机已经全面检查；3) 发电机流道盖板及竖井已经吊开；4) 锥形冷却套已吊开并临时

42、固定在流道内；5) 穿过定子的各管路已经松开；6) 电气接线已经解开；7) 吊装定子的专用吊具已经安装好，并与专用钢丝绳连接好，挂在桥机的主钩上；8) 吊装定子的安全措施、技术措施已经制定好，并经厂技术部门审定；9) 定子起吊人员组织分工：总指挥 1人起重指挥 1人桥机司机 2人水平监视 1人电源监视 2人主钩抱闸监视 2人空气间隙监视 8人法兰监视 2人安全监视 4人现场保卫 4人现场联络 1人机动人员 2人6.4.1.2 发电机定子起吊：1) 全面检查，确认起吊工作准备就绪，工作人员分工到位，总指挥发布起吊命令；2) 由起重指挥发布操作命令，使钢丝绳受力；3) 拆除定子下游法兰面的连接螺栓

43、；4) 空气间隙监视人员手持杉木条在气隙中抽动。如果杉木条被卡住，则应立即报告起重指挥，停止行走，找正后，方可继续行走。走至距转子上游面约150mm时开始提升；5) 起吊过程中，水平监视人员严格监视水平和转向，并及时报告起重指挥。6) 当定子提升到要求高度以后，将定子运至安装场，与支座连接；7) 在定子两侧挂上20t斜拉葫芦,调平固定后拆除起吊装置（法兰面及螺栓孔注意涂黄油或凡士林保护）；8) 解除起吊装置，桥机恢复正常状态。6.4.1.3 定子检修：1) 检查定子铁心压板、定位销钉、拉紧螺栓无裂纹、变形现象。点焊无松脱现象，否则予以更换或补焊。铁心无松动现象；2) 以水准仪、钢板尺检查定子铁

44、心的中心标高，偏差不大于1.0；3) 检查定子上、下游法兰面密封槽及测压孔；4) 检查定子的圆度，参照安装规程进行，做好记录，并与安装原始记录做比较；5) 定子进行检修时，严禁铁屑、焊渣等杂物掉入铁心缝隙，线棒应以帆布罩保护，以防碰伤；6) 整个定子彻底清扫检查后，予以除锈、喷防锈漆和绝缘漆处理。6.4.1.4 定子吊入：1) 定子吊入的安全技术措施和组织分工措施参照定子吊出措施执行；2) 定子检修工作已全部完成（包括法兰面及螺栓孔已清扫干净）；3) 主轴及组合轴承的检修工作已全部完成，并安装就位，调试结束，验收合格；4) 转子的检修工作已全部完成，并安装就位；5) 内管型座上游法兰面已清扫干

45、净；6) 风闸及机组下游挡风板、消防管检修工作已全部完成，并安装就位，调试结束，验收合格；7) 按厂家提供的专用吊具和吊装图把钢丝绳、链条葫芦挂在定子相应的位置，吊起定子成垂直状，做了2次升降试验，检验桥机的状况良好，拆去翻身用的垫板和挂在地锚上的钢丝绳及链条葫芦，用框式水平仪检测定子法兰的垂直度在0.10mm/m内，在定子下游法兰面密封槽内贴上13.0mm密封条并在接触面涂上密封胶；8) 在转子磁极外表面的上、下、左、右四个位置分别放置一块杉木条，尺寸为：5502000mm；9) 吊起定子进入发电机机坑，套入转子，在套入过程中不断抽动木条以防定子挤压转子。定子法兰面与管形座法兰面接触后，调整

46、定子、转子间气隙，保证它和平均空气间隙的差值不大于设计值的10%，将最后结果记录在发电机空气间隙测量记录表中，装上定位销钉及连接螺栓，并将连接螺栓扭到规定扭矩；10) 由渗漏检查孔给定子与管形座的组合面加0.40Mpa水压进行法兰面密封性检查,持续10min，试验合格；11) 拆去起吊工具。6.4.2 发电机转子检修：6.4.2.1 转子起吊前的准备工作：1) 安装场支撑转子的支座（翻身工具）固定在基础上，支墩均匀摆放好，标高已调整好，各墩的高差不大于0.5mm；2) 桥机已经全面检查；3) 发电机流道盖板及竖井已经吊开；4) 锥形冷却套已吊开并临时固定在流道内；5) 定子已经吊至安装场；6)

47、 安装转子吊具处的磁极已经拆除；7) 励磁引线已经解开；8) 吊装转子的专用吊具已经安装好，并与专用钢丝绳连接好，挂在桥机的主钩上；9) 吊装转子的安全措施、技术措施已经制定好，并经厂技术部门审定。10) 转子起吊人员组织分工：总指挥 1人起重指挥 1人桥机司机 2人水平监视 1人电源监视 2人主钩抱闸监视 2人安全监视 4人6.4.2.2 发电机转子起吊：1) 全面检查，确认起吊工作准备就绪，工作人员分工到位，总指挥发布起吊命令；2) 由起重指挥发布操作命令，使钢丝绳受力；3) 拔出主轴法兰的定位偏心销；4) 拆除与主轴法兰的连接螺栓；5) 起吊过程中，水平监视人员严格监视水平和转向，并及时

48、报告起重指挥；6) 当转子提升到要求高度以后，将转子运至安装场，与支座连接；7) 调平固定后拆除起吊装置（法兰面及螺栓孔注意涂黄油或凡士林保护）；8) 解除起吊装置，桥机恢复正常状态。6.4.2.3 发电机转子检查处理：1) 用细砂布将转子连接法兰面及螺栓孔清扫干净，涂上凡士林或黄油，盖上描图纸进行保护；2) 仔细检查制动环的磨损、裂纹、龟裂情况并做好记录；3) 检查制动环上的螺栓低于制动环面，各连接螺栓应无松动，点焊应无开焊现象；4) 仔细检查磁极连接螺栓，连接螺栓应无松动；5) 仔细检查转子中心体和支臂各部位，应无变形、龟裂、开焊现象。必要时，做探伤检查。6.4.2.4 磁极的拆装检修1)

49、 拆开磁极连接板并注意编号，清扫干净后按顺序放置，妥善保管；2) 拆开阻尼环接头，清扫干净后妥善保管；3) 用桥机的10t葫芦挂上磁极吊装专用工具，专用工具与磁极捆绑好。钢丝绳受力；4) 拆除磁极的固定螺栓；5) 将磁极按编号摆放在垫有橡皮或羊毛毡的枕木上，所有磁极螺栓孔的面朝上；6) 仔细检查磁极铁心、线圈及阻尼环，清扫干净后用塑料薄膜覆盖，妥善保管；7) 磁极挂装前用500V摇表检测每个磁极的绝缘电阻，数据均应大于规定值10M（25OC）；8) 用桥机和专用工具吊起磁极并成垂直状态，按标定的编号挂装磁极以保证转子的最佳平衡，挂装磁极的先后顺序尽可能考虑对称挂装，以免转子中心体因重量不平衡而

50、产生有害变形。挂装时，先固定靠转子轮辐最近的两个定位螺栓，再固定其余的三个螺栓；6.4.2.5 转子测圆：1) 找出磁极中心点，并做好记录；2) 将专用的测圆工具安装在转子中心体的法兰上，同时须保证测圆架旋转灵活，测圆架的刚性要好，安装好百分表（百分表预压4-5mm）；3) 旋转测圆架复测磁极中心标高，及上、中、下的转子圆度，并做好记录；4) 测量结果要求磁极的中心偏差不大于1.0mm，圆度要求偏差不大于设计空气间隙的5%；5) 转子各检修工序完成后，拆去测圆架，连接好磁极连接板、励磁引线、阻尼环；6) 安装转子制动板，并检查制动闸板高差不得大于2.0；7) 转子经全面清扫，检查合格后，按要求

51、喷涂防锈漆和绝缘漆。6.4.2.6 转子吊装1) 转子吊入的安全技术措施和组织分工措施参照转子吊出措施执行；2) 转子的检修工作已全部完成（包括法兰面和螺栓孔已清扫干净）；3) 风闸检修工作已完成；4) 主轴调整工作已完成；5) 法兰连接准备工作已经就绪；6) 用起吊专用工具由桥机主钩按厂家提供的起吊方法吊起转子成垂直状。将翻转支点处的连接螺栓拆除；7) 将支撑处安装制动板的磁轭清洗干净，把剩余的两块制动板安装到磁轭上，并点焊锁紧；8) 将主轴法兰清扫干净后，转子法兰与主轴法兰连接；9) 将吊装前拆下的4个磁极按编号安装到转子中心体相应位置，安装磁极连接板和阻尼环连接板并锁紧。6.4.3 组合

52、轴承检修：6.4.3.1 组合轴承检修前的准备工作：1) 组合轴承与主轴连接在一起，检修同步进行。（主轴吊装参见水轮机检修工艺规程）；2) 组合轴承内的油已排尽；3) 定子、转子、转轮及连接管路已经拆开；4) 各测温元件、保护引出线已经解开；5) 摆放场地已经准备好。6.4.3.2 组合轴承的检查与清扫：1) 检查正、反推力瓦、发导轴瓦有无脱落、裂纹砂眼、划伤等现象，用刀口尺测量并记录各瓦面的磨损情况，如上述情况严重，应分析磨损原因，并考虑更换新瓦；2) 检查镜板有无划伤等现象，必要时予以研磨处理；3) 检查轴承支架、轴承框架法兰面及其密封条情况，必要时处理、更换；4) 检查轴承框架上检查孔的

53、密封情况，做出相应的处理；5) 用白布、面粉等材料将组合轴承内各部件彻底清扫干净。6.4.3.3 组合轴承的装复：1) 对组合轴承各部件和主轴用煤油清扫干净；2) 调整主轴水平在0.05mm/m 内；3) 用红丹检查推力瓦的接触面积，如面积大于75%即为合格，如接触面积小于75%则刮去高点，直至轴瓦全部合格为止；4) 调整正推力调节螺栓并调整瓦面到框架法兰的距离；5) 在安装场把组合轴承支架安放在枕木上，调整其水平在0.10mm/m内，固定轴承瓦架到支撑环上；6) 用检查正推力瓦同样的方法检查所有反推力瓦的平滑度，将合格的推力瓦按装配标记装入，并检查是否能自由活动，然后装上轴瓦止动块。将镜板放

54、在反推力瓦上，调整镜板顶部至轴承支架与轴承框架结合面的距离。同时，检测镜板与推力瓦的间隙应为0，且推力瓦受力均匀；7) 将发导轴承清扫干净后，组装到主轴上，检查结合面的间隙在允许范围内。检测上、下游轴瓦与主轴的间隙在允许范围（0.500.68mm）内；8) 将发导轴承支撑环清扫干净后，组装到发导轴承上，检查结合面的间隙在允许范围内；9) 将组合轴承支架清扫干净后，在密封槽内贴上密封条，吊起成垂直状态，调整其水平在0.05mm/m内，同时检查主轴的水平在0.05mm/m内，吊起组合轴承支架移到发导轴承支撑环上，装上止推环并锁紧；10) 更换各法兰面密封条并检查密封情况；11) 调整组合轴承支架使

55、镜板到支架的距离相互相差在0.05mm内，然后吊起轴承框架对准组合轴承支架止口与组合轴承支架配合，对称拧紧螺栓到规定扭矩。6.4.4 锥形冷却套与灯泡头顶盖检修：6.4.4.1 吊装前流道盖板、发电机竖井已经拆开。与灯泡头连接的各管路法兰、接头已经松开；6.4.4.2 焊接吊点，安装吊具，利用桥机主钩起吊，钢丝绳受力；6.4.4.3 拔出与定子上游法兰面连接的销钉，松开连接螺栓；6.4.4.4 锥形冷却套与灯泡头顶盖连接成一整体吊装，利用桥机及流道顶部的吊点将它吊入上游流道，固定在流道内靠上游侧，便于定、转子吊装的位置；6.4.4.5 检查灯泡头顶盖的防结露漆，必要时进行全面涂刷；6.4.4.

56、6 对锥形冷却套外观进行全面清扫检查；6.4.4.7 对锥形冷却套、灯泡头顶盖各连接部位进行全面检查螺栓松动情况；6.4.4.8 自渗漏检查孔给锥形冷却套与灯泡头顶盖组合面加水压0.4Mpa,持续10min，试验合格；6.4.4.9 锥形冷却套与灯泡头顶盖内侧进行全面清扫后喷刷乳白色的防结露漆，并予以保护；6.4.4.10 锥形冷却套与灯泡头顶盖的装复参见步骤6.4.4.16.4.4.4。6.4.5 发电机风闸检修：6.4.5.1 拆卸前用压缩空气检查风闸的动作情况，并做好记录，然后拆去连接管路和基础螺栓；6.4.5.2 将风闸吊出，置于指定位置；6.4.5.3 在做好记录的前提下，利用专用工

57、具对风闸进行解体，退出弹簧、抽出活塞，置于已垫好的指定位置，抽出时如遇发卡，可用铜棒敲击、振动，但不得将缸体悬空，防止突然坠落造成人员伤害、设备损坏；6.4.5.4 分解后的管路、法兰应用白布包好，防止脏物等进入；6.4.5.5 用汽油清洗活塞、缸体、托板等部件，经检查应无裂纹、变形、擦伤等现象。孔洞畅通，用低压气将脏物吹尽；6.4.5.6 检查弹簧的伸缩情况，必要时更换；6.4.5.7 更换各部位的密封条；6.4.5.8 检查闸板的厚度，当闸板顶部距托板的护边顶部小于5mm时应予以更换；6.4.5.9 以白布、面粉等仔细清扫风闸活塞和缸体，并在缸体及活塞上涂一层洁净的透平油，装入活塞；6.4

58、.5.10 按记号装复各部件，顺序和拆卸时相反；6.4.5.11 对单个风闸耐压密封性试验，试验压力为1.0Mpa，持续30min压降小于3%。消压后能自动复位；6.4.5.12 将风闸就位，连接管路，做气压灵活性试验及管路的耐压试验；6.4.5.13 全面清扫风闸，按规定喷刷油漆；6.4.5.14 在风闸检修同时，应对制动系统过滤器、阀门进行检查及漏气处理。6.4.6 密闭循环冷却系统：6.4.6.1 空气冷却器检修：1) 拆开与冷却器连接的风管、水管，并做记号；2) 用桥机吊好空气冷却器，并保持钢丝绳受力；3) 松开空气冷却器的固定螺栓，整体吊出空气冷却器；4) 将空气冷却器侧立于检修场地，用0.3Mpa水压检查记录铜管漏水情况。消除水压，解体两端盖水箱；5) 用压力水冲洗端部污垢；6) 试压前有漏水的冷却器铜管须用硬木塞分别从两端打入漏水铜管内，木塞打入前涂磁漆处理；7) 装复两端水箱盖，再做水压试验应无渗漏；8) 将空气冷却器吊装就位；9) 空气冷却器的使用年限一般为1015年，过年限后，应翻新处理或更换。6.4.6.2 膨胀水箱解体