重庆轨道交通人工挖孔桩施工方案专家评审版不看后悔

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流重庆轨道交通人工挖孔桩施工方案专家评审版(不看后悔).精品文档.目 录第一章 工程概况- 1 -1.1 工程简介- 1 -1.2工程地质概况- 2 -1.3基础工程概况- 3 -1.4周边环境- 3 -1.5危险源识别和因素分析- 3 -第二章 编制依据及说明- 5 -2.1 编制说明- 5 -2.2 编制依据- 5 -第三章 施工计划和准备- 8 -3.1 项目部管理组织机构- 8 -3.2 技术准备- 16 -3.3 生产准备- 17 -3.4、机械、材料计划- 18 -3.5、进度计划- 20 -第四章 主要施工方法及技术措施- 22

2、-4.1 降排水系统- 22 -4.2测量控制- 22 -4.3 人工挖孔桩施工顺序- 23 -4.4 人工挖孔桩开挖施工- 24 -4.5 钢筋笼制作安装- 28 -4.6桩身砼浇灌- 31 -4.7挖孔桩土方外运- 32 -4.8 桩基检测- 32 -4.9特殊情况处理：成孔验收时的处理- 33 -4.10检查验收- 33 -第五章 施工安全保障措施- 35 -5.1 安全施工组织形式- 35 -5.2、施工组织措施- 36 -5.3、挖孔桩施工安全技术措施- 38 -5.4、施工监测监控- 45 -5.5、施工应急救援预案- 49 -第六章、劳动力计划- 65 -6.1、专职安全生产管理

3、人员的配置- 65 -6.2、特种作业人员的配置- 66 -第七章 文明施工保证措施- 66 -第八章 雨季安全施工及防护措施- 69 -第九章 、相关计算及图纸- 71 -9.1 提升系统设计、验算- 71 -9.2 吊绳计算- 73 -第一章 工程概况1.1 工程简介一期工程起于重庆轨道交通五号线一期工程终点站跳蹬站，沿华福路右侧东西向跨渝黔、小（南海）梨（树湾） 、渝昆铁路（规划）、穿中梁山隧道、经九龙园后沿华福路（中间隔离带）过双福工业园，于双福镇高浒村折向南，沿南北大道经由规划中的渝昆高铁火车站，到达*（长江）北岸、即一期工程设计终点滨江新城南站。线路全长约 28.229Km，其中地

4、下线路长约 6.2 km，占线路总长度的 22%；高架线约 18.74km，占 66.4%；地面线约 3.29km，占的 11.6%；共设 5座车站，均为高架站，平均站间距 5.38km；建成后本线与五号线存在贯通运营条件，与七号线（规划）在九龙园车站、与十七号线（规划）在双福西站及与渝昆铁路（规划）在*高铁火车站换乘。*站是重庆轨道交通延伸线跳磴至*段一期工程的终点站，位于*区滨江新城南北大道与西江大道交叉口南侧约360m正在实施的南北大道正上方，呈南北走向。建设单位：重庆市轨道交通有限责任公司设计单位：中铁二院工程集团有限责任公司勘察单位：中铁二院工程集团有限责任公司施工单位：*工程局有限

5、公司1.2工程地质概况1.2.1地形地貌原始地貌为浅丘沟槽地貌，后因市政道路的建设，人类活动对原始地貌改造作用强烈。经过填挖作业后，现地形平缓，相对高差不大。1.2.2水文地质特征地下水主要为第四系孔隙水和基岩裂隙水。第四系孔隙水主要富存于人工填土中，该层填主要为碎石土，颗粒粒径较大，透水性较好，填方坡脚紧邻自然河沟，且该河沟相对位置略低，为填土的排水通道，所以该层填土储水性较差；基岩中主要以泥岩为主，偶夹薄层砂岩，泥岩为相对隔水层，基岩裂隙水不发育。1.2.3 不良地质与特殊岩土本段范围内未发现不良地质，特殊岩土为人工填土。站址范围内分布较厚人工填土，该层填土为修建南北大道填筑的碎石土，主要

6、由粉质黏土、强风化泥岩、砂岩碎石组成，碎石含量约63%，车行道范围内填土经过人工处理，呈中密、稍湿状，道路中央隔离带和人行道及道路外侧填土，呈松散、稍湿状，填土厚度2-12m，填筑时间约6个月。车站基础置于道路中央隔离带范围内，人行天桥基础置于人行道内，该范围内填土填筑时未经处理，且填筑时间较短，工程力学性质较差，对工程影响较大。1.3基础工程概况*站CZ05-D04D10号墩桩基础采用人工挖孔成孔，桩底嵌入中等风化岩层，最小嵌岩深度不小于8m且满足设计要求。本段人工挖孔桩总计18根，其中桩径2m共8根，桩径2.5m共10根，桩长分别为9m、10m、11m、14m，详见*站桩位布置图。 1.4

7、周边环境车站周边现状主要为为大片施工用地，为待开发的新区。1.5危险源识别和因素分析 1.5.1高处坠落 地面作业人员或过往人员不慎坠入桩孔中；孔内作业人员在上下孔过程中失稳坠落孔底。1.5.2物体打击 地面物体掉入桩孔内，孔内升降中的工器具掉下，孔底吊桶装载的弃土掉下，或绳索断裂、吊桶脱钩下击中孔底作业人员。1.5.3坍塌 孔壁没有护壁设施，孔壁坍塌，掩埋孔底作业人员。1.5.4机械伤害人工挖孔桩施工中机械伤害，主要是施工机具的使用中，施工人员不按机具的操作要求使用，或非操作人员操作等，发生机械伤人事故。1.5.5触电 人工挖孔配备的施工机具中有部分电动机具和照明设施，因漏电造成作业人员触电

8、。1.5.6窒息或中毒 标准空气中氧气量的体积比为20.95%。体积比低于18%时为缺氧，此时人有疲劳感，注意力减退，动作极易失误。空气中氧气体积比低于12%时，为严重缺氧，此时人有头痛、恶心、眼花、呕吐，甚至丧失意识、言行不能自主的症状。空气中氧气的体积比低于6%时，为致命缺氧，此时人心跳微弱，血压大幅度下降，抢救不及时，就会因停止呼吸和心跳而死亡。据其他地区实际测定，井桩深度在20米时，空气中氧气含量低于18%，还常常伴有某些有毒有害气体或惰性气体含量增加。人体因缺氧而窒息，吸入有毒有害气体会引起中毒缺氧，造成窒息，甚至瞬间死亡。第二章 编制依据及说明2.1 编制说明在充分研究本工程所有设

9、计文件及施工图纸的基础上，通过对工程现场和周围环境的考察，结合地质勘察报告及本公司人员、机械设备、技术条件等情况，根据国家和地方关于环境保护、职业健康安全、水土资源及文物保护、节能减排的要求，编制了本工程专项施工方案。因现在只下发重庆轨道交通延长线跳磴至*段*站下部施工图纸，人工挖孔桩以*站为主进行施工方案编制，等后续图纸下发后均参照此方案进行施工。2.2 编制依据（1）重庆轨道交通延长线跳磴至*段施工资料（送审稿B版）；（2）本公司多年来人工挖孔桩的施工经验、施工技术、管理能力及装备水平；（3）主要规范及技术规程1）中华人民共和国安全生产法2）建设工程安全生产管理条例3）建筑施工扣件式钢管脚

10、手架安全技术规范（JGJ130-2011）4）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）5）建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003） 6）普通混凝土力学性能试验方法（GB/T50081-2002） 7）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002） 8）工程地质勘查规范（DBJ50-043-2005 ） 9）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2011）10）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）11）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）12）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）13）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）14

11、）混凝土强度检验评定标准（GBT50107-2010）15）工程测量规范（GB50026-2007）16）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）17）建筑基坑工程监测技术规范（GB 50497-2009）18）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2012）19施工现场机械设备检查验收技术规程（ JGJ160-2008 ） 20）建设工程施工现场消防安全技术规范（GB50720-2011 ） 21）生产过程危险和有害因素分类与代码（GB/T13861-2009） 22）建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准（JGJ184-2009）23）生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则（

12、GB-T29639-2013） 24）企业职工伤亡事故分类标准（GB/T6441-1986 25）建质200987 危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质200987 号)26）关于进一步加强基础施工安全的规定（渝建安发200321号）27）建筑工程预防坍塌事故若干规定（建质200382号）28）生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T9002-2006）29）重庆市建设领域禁止、限制使用落后技术通告（第七号）30）重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准渝建发2008169号31）关于加强桩基工程质量监督和检测的紧急通知渝建质监【2008】004号32）关于进一步加强人

13、工挖孔灌注桩管理的通知渝建发【2012】162号33）关于进一步强调禁止人工挖孔灌注桩使用的通知渝建安发【2012】21号（4）其它相关规范、规程等第三章 施工准备和计划3.1 项目部管理组织机构3.1.1 项目部管理组织机构图为保证工程的顺利进展，根据本工程的特点，本工程项目部由项目经理一名、生产经理一名、总工程师一名、商务经理一名、安全总监以及七个职能部门共同组成，详见图3.1-1项目部管理组织机构图。3.1-1项目部管理组织机构图3.1.2 项目部管理岗位职责根据施工组织机构图，对项目主要负责人、管理部门以及现场施工队进行了职责划分，具体如下：1.项目经理项目经理是企业授权管理工程项目的

14、第一责任人，承担企业授权范围内的经理部对内及对外的各项管理与协调职责。(1)贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。(2)代表总公司履行对业主的工程承包合同，执行合同质量方针，实现本工程质量目标。(3)负责建立和完善项目的组织机构，明确项目部人员职责，建立适当的奖罚制度，充分调动参与本工程建设所有人员的积极性。(4)建立严格的经济责任制，强化管理，推动科技进步，搞好工期、质量、安全、成本控制，提高综合经济效益。(5)严格财务制度，加强财务预算管理，推动项目内部目标责任制。(6)对工程的各个分包商进行监督和评审。(7)主持项目部的工作会议，审定或会签对内或对外

15、的重要文件。(8)接受建设单位和上级业务部门的监督指导，及时向建设单位汇报工作，搞好与总公司各职能部门的业务联系。(9)组织项目质量计划的编制和修改工作，对工程中出现的质量问题，拥有一票否决权。2.生产经理(1)认真贯彻执行党和国家的方针政策、管理法规，执行局的各项方针目标和规章制度。根据合同对项目实施过程行使全面管理职权。(2)按照合同要求，统一领导和管理所辖工程项目各工区项目部的施工生产，搞好与建设、监理、设计单位和地方政府的关系。(3)组织编制合同段的指导性(实施性、施工组织、重要工程的施工组织计划，掌握施工的动态和工程进度；协调所属各施工单位间的关系，保证计划任务的完成。(4)做好经济

16、合同管理，认真履行合同规定的权力和义务，负责统一向建设单位办理验工计价及工程财务往来、工程价款结算，抓好工程成本控制。(5)组织好项目生产调度会、工地例会和安全施工等关键性会议。3.项目总工(1)负责项目部质量体系、安全体系的建立和运行，对工程项目质量和安全全面负责。(2)负责质量事故的处理和质量事故技术处理方案的编制。(3)贯彻执行上级制定的施工规范、质量标准、操作规程，并向班组进行技术交底。(4)主持编制实施性施工组织设计，负责施工方案、进度计划、重大技术措施、资源调配方案等实施，提出合理化建议与设计变更等重要决策。(5)协助项目经理协调与建设单位、设计单位、监理单位的配合，保证工程进度、

17、质量、安全、成本控制目标的实现。(6)对工程的测量定位、放线、标高负有直接技术责任。(7)负责主管项目的试验检测工作，配齐试验人员，配置必要的试验仪器设备，督促各部门管理人员做好试验检测工作。(8)掌握施工过程中全部质量状况，组织制定质量通病的预防措施，组织质量事故的调查处理，原因分析及制定整改措施。(9)开展QC小组活动，推广新工艺、新技术。4.商务经理(1)负责经济标编制工作的分配及协调工作，主持工程的经济标编制及审核工作，对经济标编制质量负责。(2)做好员工培训工作，有提高员工经济标业务水平的责任，同时作好对专项软件保管和应用。(3)协助部门经理做好投标报价策略研究及投标项目的风险预测和

18、控制，努力降低工程价格风险。(4)主持投标价格体系的建立工作。(5)协助部门经理做好中标工程效益分析工作，确保公司收益。5.安全总监(1)贯彻落实国家安全生产法律法规以及有关上级部门的安全规定，认真执行集团公司和工程局的安全生产规章制度。(2)协助项目经理建立健全安全生产保证体系；按照规定设置安全管理机构和配置安全管理人员，完善安全监督管理机制。(3)负责审定项目安全生产投入计划，负责按照规定提取安全投入资金，并审批安全资金的使用计划。(4)参与施工组织设计、施工方案的审查，监督安全技术措施的落实工作，督促设备管理部门开展设备安全管理工作。(5)负责项目隐患排查治理的具体业务指导和监督。6.工

19、程部(1)负责工程项目的施工过程控制，实施施工技术管理办法。(2)负责工程项目的现场施工组织，参加技术交底、过程监控，解决施工现场疑难问题。(3)协助项目经理部落实项目质量安全管理体系与制度，协助创优工程和文明施工工程计划的组织实施。(4)对项目的施工进行动态管理，及时处理生产中在工期、质量、安全、文明施工等方面出现的问题。(5)对项目管理各类计划统计报表进行分析、管理；参加验工计价，并对合格产品进行量测计量。(6)协助编制工程资料，做好施工原始资料。7.技质部(1)负责工程项目的施工过程控制，制定施工技术管理办法。(2)负责工程项目的施工组织设计，参加技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题

20、。(3)协助项目经理部建立、制定项目质量安全管理体系与制度，负责创优工程和文明施工工程计划的组织实施。(4)对项目的施工进行动态管理，及时处理生产中在工期、质量、安全、文明施工等方面出现的问题。(5)对项目管理各类计划统计报表进行分析、管理；参加验工计价，并对合格产品进行量测计量。(6)负责编制工程资料，做好技术资料的保管及归档。8.安全部(1)认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法令、规章制度和上级批准的施工组织设计、施工方案。(2)对所管的施工现场、环境安全和一切安全防护措施完整齐全、有效、符合要求负责。(3)对所领导的生产班组安全负直接责任，不违章指挥，制止违章冒险操作。(4)在计划、布

21、置、检查、总结、评比活动中，必须把安全工作贯彻到每个具体环节中去，特别要做好有针对性的书面安全交底，与生产和安全生产矛盾时，生产必须服从安全。(5)搞好班组安全活动日制度，组织班组工人学习操作规程，并检查执行情况，教育工人正确使用防护用品。(6)发生重大伤亡事故，要保护好现场，并立即上报项目领导和相关部门。9.综合办公室(1)负责生产经营和管理方面的调查研究，收集整理上报有关行政信息，为领导决策提供依据。(2)负责行政综合性工作计划、报告、总结，以及领导交办的其他文稿的拟写工作。(3)负责接收、整理本项目经理部所有文件，对上级部门颁发的文件、资料等妥善保管。(4)负责行政管理、日常事务、后勤保

22、障工作。(5)负责项目部员工日常考勤管理、编制工资及激励、奖励制度。10.财务部(1)负责工程项目的财务管理，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作，做好会计报表的编审。(2)及时准确登记帐簿，为企业管理者及相关单位及时有效地提供真实可靠的会计信息。(3)认真执行企业内部各项规章制度和财务制度，遵守会计法规，加强会计“核算、监督”的两个职能，按上级要求及时报送各种会计报表。(4)负责项目人员工资、劳保、统筹等三项基金的管理，做好固定资产的计划管理工作。(5)负责按工程中标合同配合工程部、合约部回收工程款，做好对银行业务的处理。(6)加强企业成本核算基础工作，搞好项目成本预算、成本预

23、控。严格控制乱摊成本，定时、定期进行成本分析，当好企业的参谋。(7)做好财务基础工作，保存好财务档案，保守企业的经济秘密。11.物机部(1)负责物资采购和管理工作，做好项目部各种材料计划、采购和供应。(2)负责采购物资的验证工作和现场物资复检工作，对不合格材料按规范要求作就地销毁或退货处理，对已提供物资的供应商进行使用质量效果的考核。(3)根据物资需求计划及工程进度需要编制物资采购计划，负责登记物资进货台账和物资发送情况，负责测算及控制物资成本。(4)负责制定工程项目的物资管理办法，检查指导和考核工队的物资采购和管理工作。(5)负责本项目全部施工设备管理工作，制定施工机械、设备管理制度。(6)

24、参加工程项目验工计价，对各施工单位的材料消耗和机械使用情况提出计量意见，评价各单位机械设备管理情况。(7)按现场材料计量要求，对现场材料的规格、质量、数量进行把关验收，现场材料台账应做到齐全，进料有凭证，发料有依据，账实相符。(8)工程竣工后，应及时作出现场材料成本分析，对超耗及节约材料的部位，应重点总结并交给项目经理。12.商务部(1)负责对项目部承包合同的管理，按时向业主和有关部门报送各种报表和资料。(2)负责合同起草、评审和履行监督管理等工作。(3)负责组织工程项目的成本核算与控制工作，计量报表的编制。(4)负责工程的预算报价、结算编制，重点做好核定变更的预算编制。(5)跟踪落实项目部工

25、程分包商、劳务分包商的履约能力，做好工程动态管理。(6)负责工程项目与合同相关的信息储备，各种资料的收集、归类。3.2 技术准备1、技术人员的具体组织安排：根据工程的施工特点及施工实际情况，合理组织技术人员进行有效的分工合作，有效的对工程进行施工管理。2、熟悉和会审图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解设计意图，全面熟悉和掌握图纸中的设计内容；认真学习施工规范、操作规程、质量验收标准，解决图纸和将会在施工过程中出现的问题；在图纸会审时提出改进设计、便于施工的合理化建议。3、会同甲方、监理单位搞好现场的交接工作：施工测量及有关资料的移交，建筑红线点、施工控制点及水准点标高的移交。4、编制专

26、项施工方案：针对本工程的特点、结构形式、工期要求、制定出主要主要施工方法、施工工艺及技术措施、安全保证措施、施工进度计划等，以充分发挥其指导施工作用。5、安全、技术交底：在工程开工前，工程技术负责人对基础班组人员、施工管理人员进行安全技术交底，让其了解施工过程中的安全注意事项、存在的安全风险、如何保证安全作业。3.3 生产准备3.3.1、生产准备工作1、现场临时设施已经搭设完善。2、工程项目的水文地质，地上地下的管线、管网等已经掌握清楚。3.3.2、场地与道路该工程位于*区滨江新城南北大道与西江大道交叉口南侧约360m，呈南北走向，市政道路直通施工现场，交通便利。3.3.3、临时用水用电1、施

27、工临时供水及排水为保证整个现场充足的临时供水和排水顺畅，使管网简洁化、规范化，根据施工总平面布置图，结合工程的用水排水特点及要求，对本工程临时供水管网进行规划布置，以保证施工的正常进行。（1）施工供水计划 临时施工水源：该现场的用水水源由业主指定的市政给水管引入。用水量计算结合本工程的施工工作量、施工生活用水量和生活区生活用水量，通过对用水量计算，在考虑施工现场消防用水的情况下，该现场总进水管采用DN100管能满足要求。施工现场供水管网布置：根据现场的具体情况，该临时供水管由两条主供水管道供水，分别为施工用水和临时消防用水。供水管道：临时消防供水管道采用DN100PE管，施工、生活用水均采用P

28、PR管，连接方式为热熔连接。（2）现场排水布置根据现场的具体情况，施工、生活污水导流作明沟和暗沟排放，在各转角点及管道交汇点均设置沉砂井或集水井，排入业主指定的市政排污下水管道。（3）施工用电及设施安排施工临时用电严格按照“JGJ462005”及三相五线制的原则，为保证施工供电的质量，提高施工供电的安全性，避免施工用电事故的发生，结合该施工现场的供电特点及要求，对现场的临时用电进行量的计算和线路布置。建设单位在施工现场布置的施工用箱式变压器，因此，在线路布置时由箱式变压器到钢筋加工厂的总配电室之间采用1条42401120的橡套铝心电缆连通，为保证电缆的安全，电缆采用埋地走法，埋置深度700mm

29、。该施工现场供电的电力负荷较大，电力负荷相对分布集中，结合现场施工总体平面布置图，把该低压线路分多路干线布置，并在施工现场设置多个二级配电箱，以满足施工机械设备用电。本工程的所有三级箱将根据现场需要进行设置，但所有三级箱均为一机一闸、一漏一箱进行电力控制。动力和照明在二级箱处分开设置，三级箱处严禁动力、照明用电混合使用。施工现场照明用电在地面以下的均采用36V以下安全电压进行供电，在地面上的照明用电采用三芯线电力电缆进行供电，以达到用电安全、可靠。详见附图*站施工平面布置图。3.4、机械、材料计划3.4.1 机械计划施工机械设备需用计划详见表3.4-1。 表3.4-1施工机械设备需用计划序号机

30、具名称规格单位数量备注1空压机W-3.5/5型台5旧设备2切割机35KW台2旧设备3水钻4KW台14旧设备4钢筋弯曲机3.0KW台2旧设备5钢筋调直机台1旧设备6钢筋切断机3.0KW台1旧设备7电焊机20KW台4新设备8潜水泵7.5KW台2新设备9小型潜水泵台4新设备10手推车辆10新设备11风镐0.1m3支122台新设备12吊桶个20新设备13鼓风机台14新设备14插入式振动棒50根4新设备15配电箱套4新设备16电动卷扬机0.5t台14新设备17装载机50c台1旧设备18挖掘机ECL200B台1旧设备19自卸车东风台3旧设备3.4.2 材料计划材料计划详见表3.4-2、3.4-3。 3.4

31、-2模板架料使用表序号名 称单 位规 格备注1钢 管1200米48.33.02扣 件1000个直角、旋转3竹跳板200块长3m宽0.2m厚0.04m4安全网500米1.86m3.4-3主要材料使用表序号材料名称单 位数量备注1水泥t502钢材t603标准砖块20004特细砂T805混凝土m33003.5、进度计划根据本工程的施工进度计划，在桩基开工前一周内安排施工机械、设备和材料进场，机械设备和材料的进场计划以满足现场正常施工为出发点，并做到略有富余，以方便现场管理人员适时的调整进度计划。因目前图纸不全，本方案以*站为主进行施工部署，等后续图纸下发后均按此方案进行配置施工。分项工程名称日 历

32、天111213141516171819110111112113114115116117118119220221222223224225226227228229330331332333334335336337338339440441442测量定位砌筑井圈第一批桩开挖第一节土石方支第一节护壁模板浇护壁混凝土往下开挖石方，直至设计标高桩成孔验收下钢筋笼浇桩芯混凝土第二批桩作业（重复第一批桩程序）第三批桩作业（重复第一批桩程序）桩身检测第四章 主要施工方法及技术措施4.1 降排水系统沿挖孔桩场地四周施工一条闭合的明沟加集水井的排水系统，以及在场地出水口处的沉淀池，挖孔桩的水抽至集水井中，集水井抽出的水

33、经明沟汇集于沉淀池后再抽排入污水管道。对于地下水位高的挖孔桩施工部位，开挖时首先要降低地下水位。在该区段中部位置选择一个最长桩位，优先开挖于其他桩3-4节，护壁要比其他桩加厚50mm左右，增加侧壁强度,在挖孔桩施工过程中，做好降排水对周边环境的影响。4.2测量控制与业主方及监理单位办理交桩、交点手续，共同进行桩点具体位置的确认，根据业主方提供的坐标点及桩基平面图，用全站仪测设桩位，并作出明显标志及固定的复测标志，经专业监理工程师复核验线后，进行桩孔人工开挖，待孔口及第一节护壁混凝土浇筑完成后将固定的控制点引至每口井护壁混凝土上口，作出轴线、标高记号，以便在施工中随时可以校正，具体做法如下图：用

34、经纬仪将轴线或桩中心线引测至井圈上，用水准仪将标高引测至井圈上，并用红油漆对轴线、标高、桩号、自编号、嵌岩深度等设计参数标识在井圈上（轴线用红油漆，桩中心线用黄油漆标识），如下图所示。测量误差要求1）控制网的控制线，包括构筑物的坐标、桩号，其测距精度不低于0.1，测角精度不低于20。2）标高控制网闭合差为5mm。4.3 人工挖孔桩施工工艺施工工艺流程图4.4 人工挖孔桩开挖施工4.4.1 桩基开挖成孔（1）根据施工部署，除个别相邻太近的桩跳挖外所有孔桩全面开挖，挖桩在回填土、强风化岩时采用铁锹、锄头施工，进入中风化岩时，需用水钻施工。（2）桩孔出土使用3KW移动式电动提升机配0.1m3吊桶，每

35、套设备配备2-3个工人。土石方出井口后用小推车运至地面指定地点堆放，定时用挖土机配自卸汽车将土石方外运，井口周围1.5m内不允许留有余泥。垂直运输设置：本项工程挖孔所使用起重的工具有：卷扬机、钢支架、钢丝绳、铁吊桶等。为了避免在施工过程中发生高处坠落等事故，特进行以下验算，确保安全。基础开挖出渣采用电动葫芦出渣，并严格控制每次的出渣重量，在电动葫芦上设置安全可靠并配有自动卡紧保险装置，防止出渣时弃渣掉入孔中，弃土位置距离桩孔边缘1.0米以外，弃土堆高度不大于1.5m。所有弃土必须尽快运离施工现场。为保证人员安全，起升渣料时，井内人员必须从井内设置的爬梯上井。（3）桩孔挖土必须挖一节土做一节护壁

36、，每节护壁高1m，如遇不良地质减小开挖深度及护壁高度，达到深度后用“+”字对中吊准护壁模板，确保护壁厚度均匀及孔桩轴线对中，并按设计要求安好护壁钢筋，经验收合格后即浇捣护壁混凝土，如此循环，混凝土护壁要求：护壁采用C20混凝土，壁厚0.2m，护壁采用双排钢筋，主筋16150mm,螺旋箍筋为10200，保护层厚度30mm，钢筋采用绑扎搭接，搭接长度按50%：940mm，钢筋绑扎时若采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移，禁止跳扣，避免网片歪斜变形。模板：定型钢模板，模板加固采用钢管对称加固 ，如图4.4-1；拆模：护壁混凝土强度达到设计的1.2Mpa即24小时后拆除

37、模板。如图护壁一。（4）根据现场实际情况，在回填土较浅的孔位，首先用挖掘机将回填土清除，挖至稳定岩层，然后在岩层平面上采用页岩砖砌筑240cm圆形墙体作为护壁；砌砖砂浆要求：砂浆采用M5水泥砂浆，施工中所用的砂浆必须按照设计要求进行配合比试配，按照试配的配合比进行配合搅拌。其中水泥：采用42.5#普通硅酸盐水泥，并有出合格证、检测报告；砂：采用平均粒径0.350.5mm中砂。砂浆的砂子含泥量小于5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛，不得含草根等杂物。砌筑要求：a、全墙砌砖应平行砌起，砖层必须水平，砖层正确位置除用皮数杆控制外；b、砖墙的水平灰缝厚度和竖缝宽度一般为10mm，但不小于8mm也不大于

38、12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%，砂浆饱满度用百格网检查。竖向灰缝直用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲灌缝；c、砖墙的圆角处和交接处应同时砌筑；d、砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜，雨天施工时，每天砌筑时，每天砌筑高度不宜超过1.2m；如图护壁二。 图4.4-1钢筋混凝土护壁模板支承立面示意图（5）锁口施工。为防止桩孔周围土石滚入孔内造成安全事故，也为了防止地表水流入桩孔，需在挖孔前浇筑筑井圈锁口，同时考虑在锁口外侧浇注一个绞盘（孔内出碴使用）的支承平台。井圈锁口采用C35混凝土浇筑，并预埋插筋与第一圈护壁砼连接。井圈壁厚不少于25cm，顶面高出施工基面30cm以上。在第

39、一节井圈的上口作桩位“十”字控制点，该井圈的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm。（6）施工过程若出现塌孔现象，应在塌方处的护壁内墙插16100钢筋，长度为根据塌孔情况确定，并用素混凝土堵塞，再支钢模浇护壁混凝土。在易塌方土层护壁每节高度可减少为500mm。（7）开挖过程中，应随时观察孔壁岩层情况，检查是否与设计地质勘查资料相符；桩基开挖完成后，应清除桩底松渣，并取孔底基岩进行单轴极限抗压强度试验；确保桩底地质符合设计要求。孔内若有渗水，则采用高扬程潜水泵及时抽水。（8）开挖时，应做好安全防护措施。开挖前应对破碎层进行夯实、清除，做好挡护、排水、搭设防雨棚等措施,防止雨水及杂物掉入桩孔内。当

40、孔身超过5m时，应设通风设备，下孔前先用鼓风机（或空压机）通过输风管向孔底送入空气，同时准备有害气体检查活体（如肉鸽，鸡、兔等），经常检查孔内是否含有有毒有害气体。在起吊渣土时人员必须爬升出孔内，避免坠物伤人。（9）进入中风化岩时，需用水钻施工，因受水钻长度限制，故每次开挖进尺0.6m，每天开挖进尺1.2m。4.4.2成孔检测桩成孔后应清底，清除浮渣及积水，验收合格后安装钢筋笼。桩孔质量应满足如下要求：项目允许偏差(mm)桩孔位中心线D/20桩孔直径+100-40桩垂直度1/200护壁混凝土厚度30桩底沉渣不允许桩底积水504.5 钢筋笼制作安装4.5.1 钢筋进场及验收钢筋根据现场需求情况分

41、批进场，由专业工长将材料规格、数量上报项目物资部，由项目物资部联系供货商将材料运进现场。钢筋运至施工现场后，要严格分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆(盘)钢筋必须有标牌，进场时按炉号及直径验收，验收的内容包括查对标牌，外观检查，并在监理公司监理工程师的监督下进行取样送检，经检验合格后方可使用，经检验合格的钢筋应立标识，钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。4.5.2 钢筋加工制作所有钢筋的半成品加工均在钢筋加工场统一进行，制作时先按料单放样，试制合格后才能进行成批生产，为确保加工的几何尺寸准确一致，下料人员在无特别情况下不得更换，

42、所加工的半成品，应按规格、数量分类堆放，加工场设专人对加工完毕的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料单合理编排，科学使用，严禁长材短用，钢筋半成品的质量检验标准应符合设计和施工规范要求。4.5.3 钢筋调直进场的盘圆钢筋需进行冷拉调直后方可进行配料，采用控制冷拉率法，冷拉率必须由试验确定，参照混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）当采用冷拉调直时，HPB235、HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500及RRB400带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%，冷拉钢筋时应注意事项。（1

43、）冷拉速度不宜过快，一般可通过调整滑轮组进行控制。（2）冷拉调直后的钢筋应放置一段时间23天后使用。4.5.4 钢筋切断将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先长后短，在切断过程中如发现有劈裂、缩头或严重的弯头者必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，要及时向有关人员反映，查明情况，钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象，长度应力求准确。4.5.5 钢筋连接方式本工程直径2m桩的主筋为28，加劲箍为28，螺旋箍筋为10100/200。直径2.5m桩的主筋为28，加劲箍为28，螺旋箍筋为12100/200。主筋采用机械连接接头，箍筋(加劲箍)采用电弧焊接头。纵筋接头应错开，任意截面的钢

44、筋接头应小于该截面纵筋总量的50%。4.5.6 钢筋笼制作安装（1）原材料钢筋的品种、级别及规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无锈蚀。钢筋进场后分型号、厂家、批号分别架空堆码，立好标示牌，并做好覆盖工作，其上严禁堆放其他杂物，钢筋堆放地四周应挖好排水沟。（2）钢筋骨架加工制作钢筋在加工弯制前调直，表面杂物应清除干净。加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕，其弯制和末端的弯钩应符合设计要求。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。主筋连接采用机械连接，接头等级为I级接头，丝扣加工时首先进行切头处理，以保证丝扣端头平整，丝扣数量严格按照规范要求进

45、行加工，丝扣外露严格按照规范要求不超过12丝。（3）钢筋笼吊装钢筋笼在专用台具上加工成型。钢筋笼每隔2m设置三角加劲撑，以防止钢筋骨架在吊装、运输和就位时变形。吊装钢筋笼前检查钢筋笼的各种尺寸和吊环长度是否与设计相符。并进行检算钢筋笼的吊点，下放钢筋笼时不得一头吊起，另一头着地进行拖拉，使钢筋笼变形，下放时必须轻放。为保证钢筋骨架的正确位置，主筋上安装混凝土保护层垫块，以防止钢筋笼在灌注混凝土过程中出现变位现象。（4）钢筋笼制作允许偏差见下表：项次项目允许偏差(mm)1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度505主筋保护层104.6桩身砼浇灌桩芯采用C35商品砼，浇

46、灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土、排除积水，经监理验收同意后，方可开始浇注砼。砼制作材料均应由质检部门抽样合格后方可使用，砼搅拌时应严格按质检部门设计配合比称重计量配料。考虑到桩芯砼的浮浆厚度不影响桩身砼质量，故桩芯砼浇捣高度超过设计桩顶标高500mm。浇灌砼：运输采用输送泵运至孔口，不能直接向孔内浇灌，应采用串筒在孔口里下料斗，串筒离孔底（浇砼面）2米，随砼增高逐节拆除，用50振捣器（插入式）分层（每0.5米一次）振捣密实，振动时快插慢拔，不得过振或漏振，桩顶砼在砼初凝时应拌压平整，避免出现塑性的缩裂或环向干缩裂缝。采用普通方法浇灌桩芯砼时，总水泥浮浆达100以上时应抽掉或用桶淘干浮浆后开始继续

47、浇灌。采用多水量挖孔桩桩芯混凝土施工方法时，个别深桩或特殊位置的桩以及最后浇筑的桩混凝土浇捣过程中可能水量较多，应采取避水法浇捣：加强抽水，周围桩孔同时抽水,将混凝土串筒靠近护壁一侧，混凝土从一侧成倾斜面浇捣，确保混凝土浇捣面超过水面，使新入孔的混凝土不直接与水接触；利用混凝土倾斜面将孔内积水排挤到桩孔的另一侧，并随混凝土面上升而上挤，及时利用人工外排；插入式振动棒从边侧振捣，不直接插入水中振捣，从而使水无法进入混凝土内，只在混凝土表面有水。桩芯砼浇灌完成应严格控制每根桩的桩顶标高，并在护壁上刻画出标高控制点控制。每根桩芯砼必须一次性灌完。每根桩不少于一组试件，由监理在现场见证取样。4.7挖孔

48、桩土方外运在挖孔桩外侧无桩区开挖一个较深的倒土坑点，汇集每根桩挖出的土方，人工用手推车把土推到堆土点，再用挖掘机转土，由封闭的自卸汽车运走，减少对周边道路的污染。4.8 桩基检测根据设计要求和建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003，桩身质量检测由有资质的检测单位检测，根据本工程特点，柱下单桩全数进行桩基完整性检测，采用声波投射法检测，声测管采用专用金属声测管，内径为57mm的，在加工钢筋笼的同时预设超声波无破损检测管，根据桩径的大小确定超声波无破损检测管的数量、检测管对称设置。管内应灌水检测水密性，合格后临时封闭管口，保证声测管内不渗入泥浆和水泥浆。4.9特殊情况处理：成孔验收时的处理桩孔

49、挖至孔底设计标高或持力层时，应通知甲方会同勘察、设计、监理及有关质检人员共同鉴定，同时作为原始记录，留取岩样作为地质资料保存。终孔完成后，应请有关单位对桩中心位置、入岩深度进行验收，必要时井底拍照留实样，并在井底取岩样。经有关部门同意后，迅速清除护壁污泥，孔底残碴，浮土杂物和积水，随即浇灌封底混凝土。4.10检查验收4.10.1主控项目1、施工前应对 钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序，监测手段（包括仪器、方法）也应检查。2、施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼，灌注砼等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土（岩）性，嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告；刚性角满足设计要求。

50、3、施工结束后，应检查砼强度，并应做桩身质量及承载力的检验。4、灌注桩砼浇注时必须一桩1组试件。4.10.2主质量检验标准砼灌注桩的质量检验标准应符合表4.1、表4.2 的规定。表4.1灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差序 号成成孔方法桩径允许偏差（mm)垂直度允许偏差（）桩桩位允许偏差（mm)13根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基础沿中心线方向和群桩基础的中间柱1人工挖孔桩混凝土 护壁200.550150表4.2砼灌注桩质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位见表4.1基坑开挖前尽量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm300只深不浅，用重锤测，或

51、测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌沿桩应钻至桩尖下50cm按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度见表4.1测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球2桩径见表表4.1井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度3钢筋笼安装深度mm100用钢尺量4混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量5桩顶标高mm30水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体-50第五章 施工安全保障措施5.1 安全施工组织形式安全是关系到人命的大事，也是直接影

52、响企业成效的关键，在工程施工中，工期紧，作业繁忙，但绝不可忽视安全关，在项目经理的领导下，成立安全领导小组，项目经理为该项目安全生产第一责任人；其他各专业也建立相应的安全生产管理小组，由两名专职安全员统抓各项相应的安全管理工作，每个生产班组设立兼职安全员，并要求各职能部门在各自相应的业务范围内，对安全生产负责，使安全、文明生产在纵向上从项目经理到作业班组工人；在横向上，从各职能部门都来参加安全生产管理工作。5.2、施工组织措施5.2.1、安全保证体系5.2.2、安全管理组织1、安全教育制度所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。2、安全学习制度项目经理

53、部针对模板工程的特点，组织管理人员进行安全学习。各分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。3、安全技术交底制根据安全措施要求和现场实际情况，项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工长及专职安全员必须定期对各分包队伍进行安全书面交底。4、安全检查制项目经理部每周由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各分包队伍对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。5、持证上岗制特殊

54、工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。6、安全隐患停工制专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报公司，并及时采取措施消除安全隐患。7、安全生产奖罚制度项目经理部设立安全奖励基金，根据每周一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。5.3、挖孔桩施工安全技术措施5.3.1施工前安全准备组织安全管理人员学习国家的法律、法规，学习公司的规章制度，提高安全责任意识，加大隐患排查力度，组织三级安全教育。组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质勘察报告，研究制定施工控制程序，向作业班组进行安

55、全技术交底，明确施工方法，施工质量标准和施工安全注意事项。对操作员工进行岗前培训，组织学习需要的操作规程；特种作业人员必须持证上岗，并对特种作业人员进行专业培训。机具设备由专人检查，保证其完好率，并制定施工机具设备的保养制度。劳动保护用品在开工前按要求发放到员工手中，并指导作业人员正确使用。组织相关人员进行应急救援演练。合理安排施工时间段，根据施工总计划安排，施工时期为12月，根据水文资料，避开了降雨量较大时期，施工期间主要防止地面水及施工水形成的安全隐患。5.3.2人员上下桩孔安全措施：利用现场已有直径12钢筋制作爬梯供施工作业人员上下桩孔，爬梯每23米一段，两侧竖向钢筋端头做钢筋直径10倍

56、的弯钩，踏步钢筋长400mm，高300mm，焊牢在竖筋上（见后图），随孔深加长，以便施工人员上下；孔口留人员警示观察，配合井下人员工作。 上下井用钢梯5.3.3孔口的防护及管理措施1）施工前应对桩位场地进行平整，清除浮土及坡面危石，做好孔口四周排水，防止雨水进入；若遇邻近主体施工桩，则在孔口搭设双层防护棚；防止雨水流入桩孔内或孔口临边物体坠入孔内伤人，桩孔口进行“锁口”，锁口直径最少比桩径大10cm，高出地面20-30cm以上，锁口必须预埋好挂梯。2）在桩孔开挖深度达到两米时，孔口四周设置符合规范要求的防护栏杆，防护栏杆按临边防护制作，高1200mm，底部设200mm高挡脚板，防止外面弃渣滚入孔内。桩孔口的临边作业人员必须正确拴挂符合国家标准的安全带。护壁锁口应高出地面20-30cm防止土石杂物坠入孔内。3）为防止出渣掉入孔中，弃土位置距离孔口不得小于1.5米，弃土堆土高度不得大于1.5米，所有弃土必须及时清理出场。大块弃石破碎后提升，严禁超载提升，更禁止用塔吊从孔内吊运。并应在孔口周边设置警戒线，对不作业孔口用竹跳板进行覆盖，防止人员误入孔内。桩孔口1.5m范围内严禁堆放材料、机械设备等。4）桩孔临时中断开挖和挖孔完成暂不浇筑的桩孔应加盖板防护，并加1.2米高的围栏围挡。5）严禁用抛扔的方法从孔口向孔内抛扔工具和物品，应用吊绳吊至孔内。6）孔口的作业人员应集中