安庆中石化实习报告

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1、目录第1章 实习公司概况2 1.1 安庆石化概况2 1.1.1 简介2 1.1.2 主要装置 3 1.1.3 发展历史 3 安全知识教育 4 1.3 一级安全教育 6第2章 实习主要内容介绍72.1 炼油一部7 2.2.1 常减压蒸馏72.2.2 催化裂化8 催化裂解112.2 炼油二部 13 焦化 13 加氢 132.2.3 聚丙烯 14 主要设备 162.2.5 能耗分布及节能 18 主要操作工艺参数 18 腈纶部192.3.1 聚丙烯腈192.3.2 纺丝、毛条、成品202.4 化工部212.4.1 丙烯腈212. 苯乙烯222. 乙腈22第3章 实习感受与建议25第一章 实习公司概况

2、安庆石化概况1 简介中国石油化工股份 安庆分公司(以下简称安庆分公司)坐落在安徽省安庆市西北郊，地处长江下游的北岸，占地面积10平方公里。这里水、陆、空交通四通八达，依托京九铁路干线，上通京、津，下达穗、港，凭借黄金水道，西可航鄂、川，东可到宁、沪，便利的交通为安庆分公司的发展提供了有利的条件。 安庆分公司的前身为安徽炼油厂，1983年7月1日划归原中国石油化工总公司，改称中国石油化工总公司安庆石油化工总厂，后更名为中国石化安庆石油化工总厂，1998年11月又更名为中国石化集团安庆石油化工总厂。2000年2月28日，为了适应中国石化股份公司上市的需要，在中国石化集团公司的统一部署下，原安庆石化

3、总厂正式重组为中国石化集团安庆石油化工总厂（存续部分）和中国石油化工股份 安庆分公司（上市部分），并从2000年4月1日起正式分立运行。展望未来，在中国石化集团公司和安徽省、安庆市政府的大力支持下，按照“做精、做优、做特、做强”的战略目标，安庆石化力争于“十一五”末成为“装置结构优化、产品结构合理、资源利用充分、安全环保达标”的新型炼化企业。目前，各项在建、拟建工程进展顺利，新建30万吨/年气体分馏、4万吨/年硫磺回收、10万吨/年乙苯-苯乙烯、220万吨/年蜡油加氢、13万吨/年丙烯腈项目已全面展开；“含硫原油加工适应性改造及油品质量升级”工程正在进入可行性研究阶段。在党的十七大精神的引领下

4、，安庆石化正认真落实科学发展观，扎实推进持续有效和谐发展，在又好又快的发展道路上已经迈出更加坚定的步伐，阔步前进！ 主要装置所属部门生产装置名称生产能力/(万吨/年)炼油部常减压装置550催化裂化装置140催化裂解装置70延迟焦化装置150加氢精制装置160聚丙烯装置3腈纶部丙烯腈装置8腈纶装置71 发展历史2010年6月24日，安庆石化800万吨/年炼化一体化油品质量升级改扩建项目经中国石化和安徽省联合会签上报国家发改委审批。2009年7月10日，是安庆石化建厂35周年的日子。35年来，在中国石化的直接领导下，在安徽省委、省政府及安庆市委、市政府的大力支持下，安庆石化励精图治，创新发展，走过

5、了从无到有、不断壮大的发展历程，现已成为中国石化在沿江中上游炼化企业当中唯一一家集炼油、化肥、化纤、发电四位一体的特大型联合生产企业，固定资产总额超百亿元，年销售收入超200亿元，累计上缴国家和地方税金超过127亿元。 1974年7月10日，安庆石化破土动工！ 1970年9月，经毛主席、周总理亲自批准，中央决定在安徽省建造一座年加工原油250万吨的炼油厂，并相应配套生产部分化工产品。安徽省革委会经过多方论证，决定将这项工程放在安庆专区怀宁县山口镇，并列入1971年国家基本建设计划项目。1973年3月，国家计委、建委、燃化部联合发文，把国家准备引进的十三套大化肥中的一套作为炼油配套工程，放在安庆

6、建设，同时决定将厂址由原来的怀宁县山口镇内调整到安庆市“九里十八湾”地区。1975年2月6日，安徽省革委会决定将“安庆石油化工厂”改为“安庆石油化工总厂”。1976年11月，第一轮原油驶进了安庆港。安庆石油化工总厂的投产，结束了安徽省没有石油化工的历史！1982年5月30日，安庆石油化工总厂通过国家验收，由试生产转为正式生产，正式加入了国家大型企业行列。 2000年2月，按照中国石化集团公司的统一部署，安庆石化总厂重组为上市和非上市两部分，并从当年4月1日正式分立运行。 2006年，安庆石化通过对世界顶尖的煤化工技术壳牌粉煤气化技术的消化吸收、自主创新，对化肥原料实施“油改煤”改造。近几年，安

7、徽省大力实施东向发展战略，“泛长三角”区域经济的崛起，又将为安庆石化提供广阔的周边市场和高速增长的产品需求。 决胜在未来，增长看后劲。今年，安庆石化积极应对全球金融危机的挑战，科学组织生产经营，提出了确保全年挖潜增效3亿元、力争4亿元。同时，安庆石化正以800万吨/年炼化一体化项目为契机，通过建设13万吨/年丙烯腈、25万吨/年丁辛醇等化工装置，实现产业链有效延伸，有效整合区域的资源和市场优势，在皖西南形成以安庆石化为核心的石化产业集群。 “大鹏一日同风起，扶摇直上九万里”。经历了35年创业历程的安庆石化，宏图绘就，大业在望。站在了一个新起点上，安庆石化人将循着科学发展的思路，乘着中部崛起的春

8、风，迈开矫健的脚步，开始新的跨越！ 安全知识教育 炼油一部龙头作业部2003年原炼油厂的三个龙头车间：常减压蒸馏、催化裂化、催化裂解合并而成。生产工艺：原油常减压蒸馏、催化裂化、催化裂解丙烯丙烯腈腈纶丙烯聚丙烯系列 1974年建成 油品（汽油、柴油、煤油）250万吨400万吨系列 1995年 气体（丙烯）化纤装置名称分布位置安全注意事项一套常减压蒸馏装置南谨防易燃、易爆；谨防高温、高压；谨防有毒、有害；（H2S中毒上限为10mg/m3）（4）工作人员佩戴H2S报警仪，两人一起，上风箱操作（5） 受限空间需采样、分析、作业证催化裂化装置二套常减压装置北催化裂解装置 化工部装置名称安全注意事项丙烯

9、腈装置谨防火、谨防爆（丙烯等）；谨防氨气中毒（利用雾状吸收）；谨防灼伤、冻伤（气氨、液氨）。硫胺装置硫氢酸钠装置厂纪厂规细化48条安全生产禁令：（1）禁止在岗饮酒、禁烟区禁烟（2）劳保着装、安全帽必戴（3）施工部位绕行 炼油二部该部涉及的反应：焦化反应、加氢反应、催化加氢反应等；主要产品：汽油、柴油、液化烃、丙烯、聚丙烯等；生产特点：高温高压、易燃易爆、有毒有害；安全注意事项： 谨防有毒有害气体伤害：汽油、柴油、一氧化碳、硫化氢、苯等； 切记勿靠近有警示牌的厂区。1.2.4 腈纶部装置名称安全注意事项聚合装置（1）谨防丙烯腈中毒 （2）谨防爆炸回收装置（1）谨防硫氢酸腐蚀伤害纺丝装置（1） 谨

10、防机械伤害（2） 谨防烫伤、滑倒（3） 谨防纺丝割刀划伤短纤装置（1）谨防丝束包坠落 （2）谨防叉车运行 一级安全教育 生产特点生产装置大型化；生产连续化；街道自动化程度高；辅助酸碱系统庞大复杂；生产过程风险大。 生产风险 火灾和爆炸； 机封池漏； 中毒（CO2、H2S、HCN等）； 窒息伤害（N2）； 机械伤害（机泵）； 市容坠落； 物件打击； 粉尘伤害 （煤粉尘、催化剂粉尘）；噪音污染。 安全管理规定(1)、安全生产禁令； 严禁在禁烟区吸烟；高处作业要系安全带；水上作业要穿救生衣；严禁无证操作；严禁酒后、无证驾驶机动车辆。(2)、处罚规定：开除或解除劳动合同。第二章 实习主要内容介绍2.1

11、 炼油一部2 常减压蒸馏 基本生产原理 目前炼油厂最常采用的原油蒸馏流程是三段汽化流程。三段汽化流程包括三个部分：原油初馏和减压蒸馏，初馏塔顶产品轻汽油一般作催化重整装置进料，常压截设4个侧线，生产柴油和蜡油，减压塔设四个侧线，产品较简单，分馏精度要求天津市，出蜡油和渣油。 减压工艺流程图2-1 常减压蒸馏工艺流程图 催化裂化2121 催化裂化原理 烃类的催化裂化反应过程中，随着裂化反应的进行，使大分子分解为小分子的烃类，这是催化裂化工艺成为重质油轻质化重要手段的根本依据。催化裂化得到的石油馏分仍然是许多种烃类的复杂混合物。石油馏分的催化裂化反应是羽毛球气固非无相催化反应。反应物首先是从油气扩

12、散到催化剂孔隙内，并且被吸附在催化剂的表面上，在催化剂的作用下进行反应，生成的产物再从催化剂表面上脱附，然后扩散到油气流中，导出反应器。 原料：常减压蜡油、减压渣油、焦化蜡油加氢蜡油 产品：汽油（C5C12）、柴油（C12C20）、液化气（C3C4）、干气（C1、C2）、油浆 反应类型：裂化反应、氢转移反应、烷基化、缩合反应 反应机理：碳正离子反应、自由基反应 例如2222 安庆催化工艺流程MIP-CGP技术同轴式两器、高低并列式200雾化高温催化剂（650700）吸附反应脱附扩散、反应部分图2-2 催化裂化工艺流程示意图、液态烃脱硫醇装置图2-3 液态烃脱硫醇装置示意图、总拔水系统：新鲜水脱

13、盐注水机泵冷却液 循环水冷却器风系统：净化风空压泵、仪表动力用风 非净化风 电器转换气辅助材料 低高氨 分馏与稳定、分馏部分 （挥发度不同）图2-4分馏塔装置示意图、吸收稳定 （相似相溶原理）图2-5 吸收稳定装置示意图、设备反应器、沉降器、再生器、分馏塔、柴油塔、吸收塔机组：烟机、主风机、增压机、富气压缩机、回收热量外取热器（三旋、四旋）、内取热器、余热锅炉 催化裂解 基本生产原理 催化裂解工艺是在催化裂化的工艺基础上发展起来的石油煤气新工艺，催化裂解的目的产品为丙烯，催化裂解采用了“提升管+床层反应”反应形式。另外，反应物中烯烃的含量与油的侵夺有关，降低总反应压力，或注入蒸汽，降低油气的风

14、压，有利于丙烯的生成；注入蒸汽还可以头像焦炭产率，增加烯烃 /烷烃比 油品精制：液化气、干气脱硫 液化气脱硫醇 汽油脱硫醇 气体分馏 分馏与稳定图2-6 催化裂解高低并列式装置示意图图2-7 分馏稳定四塔装置示意图图2-8 炼油流程示意图2.2 炼油二部 焦化 基本生产原理焦化是以贫氢重质残油（如减压渣油、裂化渣油以及沥青等）为原料，在高温（400500）下进行的深度热裂化反应。通过裂解反应，使渣油的一部分转化为气体烃和轻质油品。进入焦炭塔的高温渣油，需在塔内停留足够时间，以便充分进行反应，反应生成的油气从焦炭塔顶引出进分馏塔，分出焦化气体、汽油、柴油和蜡油，塔底循环油与原料一直再进行焦化反应

15、。焦化生成的焦炭留在焦炭塔内，通过除焦从塔内排出。焦炭塔采用间歇式操作，以保证装置连续操作，每个塔的切换周期，包括生焦、除焦及各辅助操作过程所需的全部时间。对两炉四塔的焦化装置，一个周期约48h，生焦时间的长短取决于原料性质以及对焦炭质量的要求。 焦化工艺流程图2-9 焦化装置工艺流程示意图2.2.2 加氢 加氢精制工艺原理氢在一定的温度、压力及催化剂的作用下，脱除油品中的N、S、O等杂原子，从而改善油品的质量。对于二次加工产品，使烯烃、芳烃转换为烷烃。 加氢精制工艺流程图图2-10 加氢精制工艺流程示意图2.2.3 聚丙烯2.2.3.1 基本生产原理采用间歇式淳朴本体法聚合工艺：2.2.3.

16、2 聚丙烯工艺流程图2-11 原料精制工艺流程示意图图2-12 聚合工艺流程示意图 图2-13 闪蒸处理工艺流程示意图图2-14 低压丙烯回收工艺流程示意图 主要设备（1） 机泵： 分类：离心泵、计量泵、往复泵； 示意图：图2-15 各类泵示意图作用：保证油有一定的压力输送。（2） 换热器： 管程：冷源（如原油、水等）； 壳程：热源 （如常线、打抱不平水等）。（3）冷却器：风机、冷源（空气）。（4） 电脱盐塔罐： I常：个，三级串联，二级、三级两合并联；II 常：3 个，三级串联； 工作原理：利用高频电流形成的电磁场使油中的离子溶于水中，水由小液滴变为在液滴沉下来，从罐的底部排出。 示意图：图

17、2-16 电脱盐罐示意图 作用：脱水，主要减轻装置的加工负荷（0.3%）； 脱盐，主要减少腐蚀（3mg/L）（5）塔： 分类：粗馏塔、常压塔、减压塔、气提塔； 示意图：图2-17 减压塔示意图图 2-18 汽提塔示意图（6）加热炉分类 ：常压炉、减压炉；常压炉示意图：图2-19 常压炉示意图 操作工艺参数：辐射式；分支出口温度，常压炉365+ 2； 作用：将油品氧化、加热。（7）仪表控制系统： 控制形式：DCS集散控制系统，现场调节控制（气动、液压）； 工作原理：通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力去改变液体的流量。 调节阀示意图：图2-20 调节阀示意图（8）容器： 分离器等；（9）

18、管线：材质、大小尺寸等。2.2.5 能耗分布及节能能耗项目原料及能耗用户所占能耗百分数节能措施燃料燃料油（渣油）、燃料气（瓦斯气）65%优化进料流程电机泵10%变频程，对泵选型蒸汽真空泵15%选型（高效）、水环式（用电）循环水8%采用高效冷却器、水质的处理新鲜水（生产水）I 4000吨/月II 2000吨/月2% 2.2.6、 主要操作工艺参数加氢四套装置装置编号压力/MPa加工能力/(万吨/年)加工原料主要产品I套20焦化汽油汽油II套60焦化蜡油、减压蜡油汽油、柴油III套100催化柴油、焦化柴油柴油IV 套22焦化蜡油、常减压蜡油汽油、柴油2.3 腈纶部 聚丙烯腈 基本生产原理采用美国A

19、CC系统(水相悬浮聚合系统)。阻聚剂为疏基乙醇，促进剂为CuSO4，控制剂为NaCLO3NaSHO4,NaNO3控制颗粒的大小。料液在釜中停留47min，PHE控制NaOH含量为2%的加入，当检测到该点的pH值大于4.5时，减少加入量，反之，加大加入量。图2-21 聚合反应工艺流程示意图图2-22 脱单工艺流程示意图 纺丝、毛条、成品 纺丝基本生产原理 采用二步湿法纺丝工艺：湿法纺丝每一导辊 速度一般为510 m/min，高的可达50m/min，喷丝头孔数可以达几十万孔，适于纺制短纤维，纤维柔软蓬松，适宜制作仿毛织物。以硫氰酸钠为溶剂，纺丝原液经泵后由纺丝机上的喷丝头喷出。从喷丝孔出来的细流进

20、入凝固浴凝固成丝。凝固浴的丝束被引入预热处理和拉伸，然后进入水洗槽，再入热水 槽中拉伸，两次拉伸倍数为810倍。经上油、干燥致密化、卷曲、蒸汽热定型、再上油、再干燥和切断成短纤维，最后打包不切断直接切成条子。2.4 化工部 丙烯腈2.4.1.1 基本生产原理丙烯腈合成反应方程式： 2.4.1.2 丙烯腈工艺流程图图2-23 丙烯腈工艺流程图 其他设备图2-24脱氰塔示意图 图2-2共沸物加压蒸馏塔示意图2.4.2 苯乙烯 基本生产原理催化干气+稀乙苯+原料苯乙苯，放热热裂解 生产流程示意图2.4.3 乙腈 基本生产原理氧化偶联 ，副产物HCN、丙烯酸、丙烯醛、CO硫胺装置 2.4.3.2 产流

21、程示意图2.4.4.3 主要操作工艺参数 聚合反应器 料液在釜中停留47min；PHE控制NaOH2%的加入量，当检测到pH值大于4.5时，减少碱液加入量；反之，则增大碱液加入量。五效顺流减压蒸发 溶液流量为87m3/h,将14%NaSCN蒸发浓缩至55.5%； 水汽比为4.38：1（含义：1蒸汽可以蒸发出4.38水）。产品介绍 产品名称产品性能及用途腈纶应用于装饰、工业、服装、军事等方面，性能良好。普通腈纶1.5D、3.0+消光剂（TiO2）。差别化腈纶0.6D、0.8D、抗菌纤维、芳香纤维、红外线纤维、染色纤维等。备注：1.5D表示9000m长的丝重1.5克。 乙腈质量指标项目指标乙腈含量

22、99.5%H2O含量5000ppmPN含量1000ppmAN含量25ppmHCN含量10ppm第3 章 实习感受与建议在工业生产过程中都会产生一些余热,如果将这些余热直接排放将会造成巨大的浪费,同时会对环境造成污染.有的是产品生产过程中必然产生的,如化学反应余热、高温产品余热等，有的是由于设备性能落后，管理不善造成。我国工业余热资源非常丰富，据不完全统计，目前总的余热资源量约5000万吨标准煤。因此，在当前能源供应的紧张情况下，积极开发、回收、利用工业余热有更为重要的现实意义。石化企业是用能大户之一，十年来随着节能工作的深入，生产过程中伴生的高、中温位余热基本上回收利用，而开发、利用低温余热已

23、成为石化企业深入节能的重要领域。一、 炼油部催化裂化装置中的催化剂再生过程是大量放热吉祥平安福且贵。该幸福航空产生的热烟经离心分离催化剂颗粒后，进入热风机驱动风机运转，将一部分热能转化为机械能，实现能量的回收利用。二、 腈纶部首先，丙烯腈生产中，未被充分吸收的反应器尾气和经过洗脱剩余的废液中仍然含有大量的有毒物质存在。国内丙烯腈厂家大都是将这些废液经过焚烧，废气直接排入大气，对环境造成了极大的污染。安庆石化公司冼自曹县装置吸收塔 顶排出的反应器尾气经水封罐液封后，再利用尾气加热器预热，最后以适当的比例分成三股进入焚烧炉烧嘴燃烧；来自丙烯腈、回收硫铵装置的废液经处理后了以适当比例分三股进入焚烧炉

24、烧嘴燃烧。从焚烧炉排出的高温烟气进入余热回收锅炉系统回收热量，利用这些热量加热二级脱盐水产生热蒸汽供给其他生产利用。其次，在纺丝过程中产生的含有 NaSCN的废水需要进一步处理，对NaSCN溶液进行蒸发提浓操作，实现NaSCN的回收利用。在综合考虑蒸发器设计和余热的合理利用中，该厂采用五效减压蒸发工艺，将前一效室中产生的二次蒸汽胜于后一效的加热蒸汽，实现二次蒸汽余热的充分利用。在实习过程中，我学到了许多原先在课本上学不到的东西。我有机会亲眼目睹到真实的各类大型设备，在工人师傅的细心讲解之下，我主动参与实践，参与问题讨论，也积极地去学习。实习中我感受颇深的一点就是，理论学习是业务实战的基础，深知在工作岗位上，有关良好的业务能力是基础能力。从实习中，我也尽责了自己还有很多地方需要去学习和巩固，认识到理论与实际的差距，同时也找到自身情况和初值实际需要的差距。我会在以后的工作和学习中，加强锻炼，为走向社会，、服务社会做好准备，在实践中也要不断去创新，都会实现自身素质地不断发展。 最后衷心感谢学院给我们即将毕业的学生提供到安庆石化实习的宝贵的机会，同时非常感谢陈天云、王百年、徐超、王忠兵、王康林、吴雪平、王莉等几位老师给予我们悉心指导。