矿井维修钳工(初级)复习资料

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1、（初级）矿井维修钳工复习资料一、填空题1、重要用于碳素工具钢、合金工具钢、高速钢和铸铁工件的磨料是氧化物磨料。2、材料的塑性越好，其可断性也就越好。3、链传动中，链轮的齿逐渐磨损，齿距增长，使链条磨损加快。磨损严重时，应当更换链条和链轮。4、钢丝绳绳股的外层钢丝直径不同，内层钢丝直径相似，内外层钢丝数目不同为瓦林吞式。5、划线分为平面划线和立体划线两种。6、螺纹常用的防松措施有三种：摩擦防松、锁住防松、不可拆防松。7、油液有两个重要的特性：压缩性和粘性。8、从液压元件的密封间隙漏过少量油液的现象叫泄漏。9、液压泵是将电动机输出的机械能转换为液体压力能的能量转换装置。10、齿轮泵分外啮合式和内啮

2、合式两种。11、叶片泵分为单作用式和双作用式两种。12、液压缸是将液压能转变为机械能的转换装置。13、液压控制阀重要用来控制和调节液流方向、压力和流量。14、三视图涉及主视图、左视图和俯视图。15、三视图的投影关系为：主、俯视图长对正；主、左视图高平齐；左、俯视图宽相等。16、錾子楔角与前角和后角的关系为：0=90（00）。17、錾子分为扁錾、窄錾和油槽錾。18、滚动轴承的装配措施有：敲入法、压入法和温差法。19、台虎钳分为固定式和回转式两种。20、灰铸铁用符号HT表达，球墨铸铁用符号QT表达，可锻铸铁用符号KT表达。21、常用的原则圆柱齿轮的齿形角是20。22、錾子的角度有楔角、前角和后角，

3、它们的角度之和等于90。23、锯齿的排布形式有交叉形和波浪形两种。24、锯削的措施有远起锯和近起锯两种。25、锉刀断面形状的选择取决于工件加工部位的形状。26、平面锉削的措施有顺向锉、交叉锉和推锉三种。27、麻花钻按柄部构造分为圆锥柄和圆柱柄两种。28、铰刀按使用手段可分为机用铰刀和手用铰刀。29、金属的力学性能涉及强度、塑性、硬度、韧性及疲劳强度等。30、强度是指金属抵御塑性变形或断裂的能力，其大小一般用应力来表达。31、断裂前金属材料产生永久变形的能力称为塑性。32、钢的热解决措施可分为退火、正火、淬火、回火及表面热解决五种。33、回火可分为低温回火、中温回火和高温回火。34、装配措施可分

4、为：互换法、分组法、修配法和调节法。35、一对渐开线直齿圆柱齿轮的对的啮合条件是两齿轮压力角相等，模数相称。36、V带的内圆周长是原则长度。37、工作时应成对使用的联轴器是万向。38、导向键联接特点是：键宽与轴槽的实际配合较为紧固，不会松动，键宽与轴毂槽之间有较大间隙。39、精密机床床身导轨的修复，重要采用刮削措施。40、局部视图的断裂边界应以波浪线表达二、选择题1、錾削时，錾子前刀面与基面之间的夹角是（A）。A、前角B、后角C 、楔角2、锉刀的重要工作面是指锉齿的（A）。A、上下两面B、两个侧面C、所有表面3、手铰刀刀齿的齿距，在圆周上是（B）。A、均匀分部的B、不均匀分部的C、均匀分部或不

5、均匀分部的4、轴向尺寸标注时，依次分段注写，无统一基准，这种尺寸标注形式称为（A）A、链式 B、坐标式 C、综合式5、洛式硬度属于（A）A、压入硬度实验法 B、划痕硬度实验法 C、回跳硬度实验法6、锯削硬材料、管子或薄板等零件时，应选用（C）锯条。A、粗齿 B、中齿 C、细齿7、铰孔完毕，退出铰刀时应当（B）A、反转 B、正转 C、不旋转8、原则麻花钻的顶角2为（B）。A、1102 B、1182 C、12529、錾削时，錾子后角一般为（B）。A、35 B、58C、81010、划线时，用来拟定工件各部位尺寸、几何形状及相对位置的线称为（C）。A、原始B、零位C、基准11、划线在选择尺寸基准时，应

6、使划线时尺寸基准与图样上（B）基准一致。A、测量基准B、设计基准C、工艺基准12、角钢既有弯曲变形又有扭曲变形时，应先矫正（B）。A、弯曲变形 B、扭曲变形13、机械措施防松装置中，有（A）防松装置。A、止动垫圈B、弹簧垫圈C、锁紧螺母14、同步承受径向力和轴向力的轴承是（C）。A、向心轴承B、推力轴承C、向心推力轴承15、将部件、组件、零件连接成为整台机器的操作过程称为（C）。A、组件装配B、部件装配C、总装配16、金属材料抵御冲击荷载作用而不破坏的能力称为（B）A、硬度 B、韧性 C、刚性17、淬火钢件必须进行回火解决，用高温回火后，可得到（C）A、回火马式体 B、回火托式体 C、回火索式

7、体18、在液压系统中，蓄能器属于（B）A、驱动元件 B、辅助元件 C、控制元件19、提高机钢丝绳以标称直径为准，计算的直径减少是达到（B）时，必须更换。A、5% B、10% C、15%20、在用钢丝绳定期检查时，要做（C）实验。A、拉断、扭转 B、弯曲、扭转 C、拉断、弯曲21、空压机新安装或检修后的风包应用（A）倍的空压机工作压力做水压实验。A、1.5 B、2.0 C、2.522、空气压缩机必须使用闪点不低于（C）的压缩机油。A、195 B、205 C、21523、提高绞车限制凸轮板，在一种提高行程内的旋转角度应不不不小于（C）。A、250 B、260 C、27024、无防撞绳的钢丝绳丝罐道

8、的提高容器之间的安全距离最小间隙值应不不不小于（C）。A、300mm B、400mm C、500mm25、按完好原则规定，盘形闸的闸盘端面圆跳动应不超过（ B ）mm。A、1.5 B、1 C、0.526、装有后冷却器的压风机，其后冷却器的排气温度应不超过（ A ）。A、50 B、80 C、10027、提高机主轴的水平度，一般用合象水平仪测量，规定水平度不超过（B）。A、0.1% B、0.2% C、0.3%28、重新浇铸巴氏合金的工艺过程为：准备工作，（C）熔化巴氏合金的浇铸等工序。A、镀铬 B、镀锌 C、镀锡29、多绳摩擦提高机的弹簧基本减速器为（A）中心驱动共轴式的。A、2级 B、3级 C、

9、4级30、当磨钝原则相似时，刀具耐用度愈大表达刀具磨损（B）。A、愈快 B、愈慢 C、不变31、研磨的研具重要用（A）制作。A、灰铸铁B、合金刚C、铝32、细刮时，方框内浮现（C）个研点，即可结束。A、23B、20C、121533、剖分式轴瓦孔的配刮是先刮研（B）。A、上轴瓦B、下轴瓦C、上下合起来刮研34、装配措施中，修配法合用于（A）。A、单件生产B、成批生产C、大量生产35、研具材料的硬度比被研磨工件的硬度（A）。A、低B、高C、相似36、钢丝绳绳股在成绳机通过预变形工艺，消除内应力即可制成（B）钢丝绳。A、不旋转 B、不松散 C、不变形37、新安装单绳缠绕提高机，其提高中心线位置偏差不

10、超过（B）mm。A、20 B、15 C、10 38、设备诊断技术中，运用（C）技术，无需拆卸即可检查存在零件内部缺陷。A、油样分析 B、元损探伤 C、振动检测39、钢丝绳绳股的外层钢丝直径大，内层钢丝直径小，内外层钢丝数目不同为（A）。A、西鲁式 B、瓦林吞式 C、混合式 40、安全制动闸空动时间，盘式制动闸不得超过（B）S。A、0.3 B、0.5 C、0.641、（B）系列提高机的闸瓦磨损，闸瓦间隙变大与制动力距无关。A、KJ B、JK C、JT42、提高摩擦式提高机摩擦力的某些措施中，以增大或提高（C）比较抱负，它不会带来任何缺陷。A、围包角 B、容器的质量 C、衬垫摩擦系数43、在每个传

11、动系统中，只处在终端的主轴位置是（C）拟定。A、最后 B、中间 C、最先44、滑动轴承手工刮削时，同一副瓦内应先刮（B）。A、上瓦 B、下瓦 C、中瓦45、高速旋转机械采用的推力轴承形式以（C）居多。A、径向推力轴承 B、滚柱轴承 C、推力滚动轴承46、将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后水、盐水或油中急速冷却，称为（B）。 A、正火 B、淬火 C、回火47、依托弹簧、重锤等弹性元件来实现储存和释放能量的装置为（C）。A、固定节流器 B、可变节流器 C、蓄能器48、框式水平仪，其精度为（B）mmA、0.010.04 B、0.020.05 C、0.030.0649、颈轴摩损后，加工修正量不

12、超过设计直径的（A）%。A、5% B、10% C、15%50、高速机械的（C）是也许引起振动的重要部件。A、支架 B、轴承 C、转子51、滚动轴承内径偏差与基准孔的偏差不同，它的偏差只有（B）。A、正偏差 B、负偏差 C、正负偏差52、同步承受径向力和轴向力的轴承是（C）。A、向心轴承B、推力轴承C、向心推力轴承53、由两个或两个以上零件接合而成机器的一部分，称为（B）。A、零件B、部件C、装配单元54、拆卸精度较高的零件时，采用（B）。A、击卸法B、拉拔法C、破坏法55、刀具切削部分的常用材料中，硬度最高的是（C）。A、碳素工具钢B、高速钢C、硬质合金56、检查两齿轮接触状况，接触点偏下，阐

13、明（A）。A、中心距偏小B、螺纹连接C、中心距偏大57、轴间连接，重要是（C）连接。A、键B、螺纹C、联轴器和离合器58、0.02mm游标卡尺的游标上，第50格刻线与尺身上（A）mm刻线对齐。A、49 B、39 C、5059、带传动机构装配后，规定两带轮的中间平面（A）。A、重叠 B、平行 C、相交60、在液压传动中，用（B）来变化活塞的运动速度。A、换向阀 B、节流阀 C、安全阀61、如下属原则件的是（B）。A、齿轮； B、滚动轴承； C、轴62、铸铁牌号为HT300，它表达该铸铁是（A）。A、灰口铸铁 B、可锻铸铁 C、球墨铸铁 63、当活塞有效作用面积一定期，活塞的运动速度决定于流入液压

14、缸中的（B）。A、压力 B、流量 C、平均速度64、一种物体在空间如果不加任何约束限制，应有（C）自由度。A、四个 B、五个C、六个65、用万能角度尺测量，如果被测量角度不小于90不不小于180，读数时应加上一种（A）。A、90B、180 C、36066、调质解决就是（C）的热解决。A、淬火低温回火 B、淬火中温回火 C、淬火高温回火67、用40Cr钢制造齿轮，锻造后的典型热解决工艺应为（B）。A、正火解决 B、完全退火 C、调质解决68、为提高灰铸铁的表面硬度和耐磨性，采用（B）的热解决措施效果较好。A、渗碳后淬火加低温回火B、电接触加热表面淬火C、等温淬火69、材料的（B）越好，它的可锻性

15、也就越好。A、强度 B、塑性 C、硬度70、采煤机油泵过零保护系统是为了避免机器降速浮现（B）而设计的。A、停转 B、反转 C、过负荷三、判断题1、热解决可以使钢的内部发生组织与构造的变化。（）2、钢在热解决时加热目的是为了获得均匀一致的珠光体组织。（）3、钢在热解决时保温目的是为了获得均匀一致的珠光体组织。（）4、退火在冷却时采用的是缓慢冷却的方式。（）5、正火在冷却时采用的是在静止的空气中冷却的方式。（）6、在加工过程中，不能依托划线直接拟定加工时的最后尺寸，而是通过测量来保证尺寸的精确性。（）7、划线时应尽量避免基准不重叠现象，这样可便于直接量取划线尺寸，简化换算过程。（）8、平面划线和

16、立体划线一般都要选择两个划线基准。（）9、錾子的楔角越小錾削越省力。（）10、常用锯条的长度为300mm，指的是锯条的整个长度。（）11、锉刀断面形状的选择取决于工件自身的形状。（）12、在锉削内、外圆弧面时，锉刀的运动形式都是同样的。（）13、锉刀粗细共分5号，1号最粗，5号最细。（）14、布氏硬度和洛氏硬度的区别在与两者所用的测试压头不同样。（）15、在热解决的五种措施里面，回火的冷却速度最快。（）16、低温回火重要用于弹性零件及热锻模等。（）17、生产中常把淬火及高温回火的复合热解决工艺称为调质。（）18、齿轮的分度圆处在齿顶圆和齿根圆的中间。（）19、对于原则齿轮，分度圆上的齿厚与齿槽

17、宽相等。（）20、模数是齿轮几何尺寸计算的基本，模数越大，轮齿就越小。（）21、刀具材料具有高的耐热性是指刀具在高温下仍能保持硬度、强度、韧性和耐磨性的性能。（）22、攻丝时底孔直径一般比螺纹小径稍小。（）23、套丝时，圆杆直径应略不小于螺纹的大径。（）24、松螺栓连接装配时，螺母不需拧紧。（）25、紧螺栓连接装配时，需拧紧螺母。（）26、对一般螺栓连接要进行拉伸强度计算。（）27、一般螺栓连接的失效形式一般为螺栓杆被剪断。（）28、销连接一般用于固定零件之间的相对位置，不可充当过载剪断元件。（）29、齿轮传动机构的重要特点是平稳无噪声。（）30、滚动轴承的配合游隙是指滚动轴承未安装时自由状态

18、下的游隙。（）31、带传动中，新旧带可以混装使用。（）32、錾子一般用T7A、T8A碳素工具钢锻成。（）33、由物体的右方向左方投射所得到的视图称为左视图。（）34、主视图反映物体的长度和高度。（）35、在液压传动中，粘性的大小是用粘度来度量。（）36、摩擦式提高机摩擦衬垫的绳槽磨损深度不应超过钢丝绳的直径。（ ）37、采用弹簧垫圈做为防松的螺母属于机械防松。（ ）38、合金构造钢，用于制造刃具、量具、模具等。（ ）39、提高钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀磨损等损伤应立即更换。（ ）40、螺纹防松的目的，就是避免摩擦力矩减小和螺母回转。（）41、安装锯条不仅要注意齿尖方向，还要注意松紧限度。（

19、）42、原始平板刮削时，应采用四块平板互相研刮的措施。（）43、金属材料弯曲时，中性层一般不在材料的正中，而是偏向内层材料一边。（）44、钻孔时，冷却润滑的目的是以润滑为主。（）45、松键连接的对中性比紧键连接的对中性好。（）46、一般楔键连接时，键的上下两面是工作面，键侧与键槽有一定的间隙。（）47、楔键是靠两侧面传递转距。（）48、当活塞有效作用面积一定期，活塞的运动速度决定于流入液压缸中的流量。（）49、用研磨工具和研磨剂从工件表面磨去一层极厚的金属，称为研磨。（）50、刮研轴瓦的次数越少越好。（）51、圆柱销重要用于连接零件。（）52、活塞的运动速度等于液压缸内油液的平均流量。（）53

20、、从液压元件的密封间隙漏过少量油液的现象叫泄漏。（）54、碳素工具钢由于耐热性差，因此多用于制造切削速度较低的简朴手工工具。（）55、高速切削和强力切削是提高劳动生产率的重要发展方向。（）56、一般状况下，进入油缸的油压力要低于油泵的输出压力。（）57、蜗杆传动中，蜗轮积极，蜗杆从动。（）58、 机床导轨面经刮削后，只要检查其触点数与否达到规定规定即可。（）59、向心滚动轴承只能承受径向载荷。（）60、对于承受负荷的轴承,润滑油的粘度宜较高。 ()61、滚动轴承按所受的载荷方向或接触角可分为向心轴承与推力轴承两大类。（）62、向心轴承重要承受轴向载荷。（）63、推力轴承重要承受径向载荷。（）6

21、4、滑动轴承是一种磨擦系数大的轴承。（）65、液体在直径相似的直管中流动时的压力损失，称为局部损失。（）66、碳素工具钢重要用于制造多种机械零件。（）67、钢的热解决涉及加热、保温和冷却三个工艺过程。（）68、淬火高温回火也称为调质解决。（）69、高速钢合用于制造切削速度较高的刀具。（）70、用弹簧垫圈防松是属于附加摩擦力防松。（）四、简答题1、何谓钳工？答：钳工是指运用手工工具并常常在台虎钳上操作加工的工种。2、 钳工必须掌握哪些基本操作？答：钳工必须掌握划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨、装配和调试、测量和简朴的热解决等基本操作。3

22、、 划线的作用有哪些？答：（1）拟定加工面的位置和加工余量；（2）形状复杂工件装夹时可按划线找正定位；（3）检查毛坯质量，及时补救或解决不合格的毛坯；（4）采用借料划线可使误差不大的毛坯得到补救，加工后仍能符合规定。4、 划线基准有哪些常用类型？答：（1）以两个互相垂直的平面为基准。（2）以两条对称中心线为基准。（3）以一种平面和一条中心线为基准。5、 什么叫划线时的借料？答：按划线基准划线时，发现工件某些部分的加工余量不够，将各部位的加工余量重新分派，使各加工表面均有足够的加工余量，这种划线措施称为借料。6、 简述锯条的合用场合？答：（1）粗齿合用锯铜、铝等软金属及较厚的工件；（2）细齿合用

23、锯硬钢、薄板及薄壁管子等工件；（3）中齿合用锯一般钢、铸铁及中档厚度的工件。7、 铰孔时铰刀为什么不能反转？答：反转会使切屑轧在孔壁和铰刀刀齿的后刀面之间，将孔壁拉毛。此外，反转易使铰刀磨损，甚至崩刃。8、为什么手铰刀刀齿的齿距在圆周上是不均匀分部的，而机铰刀则是均匀分部的？答：铰孔时，停止会导致刀齿在同一种位置上反复停留，从而产生痕迹，影响表面粗糙度，因此，手铰刀刀齿的齿距在圆周上是不均匀分部的。机铰刀工作时靠机床带动，它是持续旋转无停止，为制造以便，都做成等距分部刀齿。9、铰铸铁孔时为什么一般都不加煤油润滑？答：由于铰孔后孔径有时也许会产生收缩现象。如使用硬质合金铰刀铰孔或铰削硬材料时，挤

24、压比较严重，铰孔后由于弹性复原而使孔径缩小。铰铸铁孔加煤油润滑，由于煤油的渗入性强，铰刀与工件之间会形成油膜而产生挤压作用，也会浮现铰孔后孔径缩小现象。此外，铸铁内具有石墨成分，自身就能起到一定的润滑作用。10、 简述锉刀的选择原则？答：（1）粗锉刀：由于齿距较大不易堵塞，一般用于锉削铜、铝等软金属及加工余量大、精度低和表面粗糙度值大的工件；（2）细锉刀：用于锉削钢、铸铁以及加工余量小、精度规定高和表面粗糙度值小的工件。（3）油光锉：用于最后修光工件表面，提高表面粗糙度精度。11、什么是原则齿轮？答：若齿轮的模数、压力角、齿顶高系数及顶隙系数均为原则值，且分度圆上的齿厚与齿槽宽相等，称为原则齿

25、轮。12、齿轮产生齿面点蚀会导致什么影响?答：齿面点蚀是一种在轮齿表面上浮现麻点的齿面疲劳损伤，发生齿面点蚀后，严重影响传动的工作平稳性并产生振动和噪音，影响传动的正常工作，甚至导致传动的破坏。13、 齿轮传动有何长处？答：具有瞬时传动比恒定、构造紧凑、工作可靠、寿命长、效率高，可传递空间位置任意的两轴间的运动以及功率和速度，合用范畴广等长处。14、 钻孔时，选择切削用量的基本原则是什么？答：钻孔时，选择切削用量的基本原则是：在容许范畴内，尽量一方面选较大的进给量，当进给量受到表面粗糙度和钻头刚度的限制时，再考虑选用较大的切削速度。15、何谓同素异构转变？答：铁在912如下具有体心立方晶格，称

26、为Fe；在9121394具有面心立方晶格，称为Fe。同一种金属在不同温度范畴具有不同晶体构造，这种晶体构造随温度变化的现象称为同素异构转变。16、为什么重要零件应采用调质？答：调质与正火解决相比，调质钢不仅强度高，并且塑性远高于正火钢。这是由于调质后钢的组织是回火索氏体，其渗碳体呈球状，而正火后组织为索氏体，且索氏体中渗碳体呈薄片状。因此，重要零件应采用调质。17、 试述多绳磨擦式提高机的构成？答：多绳磨擦式提高机由主轴装置、减速器、制动装置、联轴节、辅助装置、电动机及电控设备等构成。18、 多绳摩擦式提高机打滑的因素存在哪些？答：（1）钢丝绳在悬挂前未清洗干净；（2）安全制动的力矩过大，减速

27、时超过了滑动极限；（3）操作工在操作时，工作制动力矩过大，因而减速度过大；（4）所用衬垫摩擦系数小；（5）负荷超过规定值。19、 分析矿用通风机轴承过热的因素。答：通风机轴承过热的重要因素有：（1）轴承箱震动剧烈；（2）润滑油质不良或充填过多；（3）轴承箱螺栓过紧或过松；（4）机轴与滚动轴承安装不正，前后两轴承不同心；（5）轴承损坏。20、 论述离心式水泵轴向推力的危害及常用平衡措施。答：轴向力的危害：（1）导致旋转的叶轮和固定的泵壳相碰，引起摩擦；（2）使互相对正的水轮出口与导向器的入口之间产生超限度的偏移，减少水泵效率。常用的平衡措施有：平衡孔法、平衡盘法、推力轴承法。21、 键联接的作用

28、？答：键联接用于固定零件之间的相对位置，也用于轴毂间或其她零件间的联接，还可充当过载剪断元件。22、 滑动轴承有哪些特点？答：工作可靠、传动平稳、无噪声、润滑油膜具有吸振能力、能承受较大的冲击载荷等。23、 机械是由许多零件按拟定的方式连接而成的，重要连接的类型有哪几种？答：重要有轴毂连接、紧固连接、轴间连接和永久连接。24、 螺纹连接有何优缺陷？答：长处：螺纹连接自锁性好，强度高。缺陷：易磨损和滑牙。25、 液压泵工作的必备条件是什么？答：（1）应具有密封容积。（2）密封容积能交替变化。（3）应有配流装置。（4）吸油过程中，油箱必须和大气相似，这是吸油的必要条件。26、 何谓装配的工艺规程？

29、答：规定装配所有部件和整个产品的工艺过程以及所使用的设备和工具、夹具、量具等的技术文献，称为装配工艺规程。27、 修配法装配有哪些特点？答：（1）使零件的加工精度规定减少。（2）不需要高精度的加工设备，节省机械加工时间。（3）装配工作复杂化，装配时间增长，合用单件、小批生产或成批生产精度高的产品。28、 零件在装配过程中的清理和清洗工作涉及哪三个方面？答：（1）装配前，要清除零件上残存的型砂、铁锈、切屑、研磨剂、油污等。（2）装配后，必须清除装配中因配做钻孔、攻螺纹等补充加工所产生的切屑。（3）试运转后，必须清洗因摩擦而产生的金属微粒和污物。29、 过盈连接的装配措施有哪些？答：压入配合法；热

30、胀配合法；冷缩配合法；液压套合法；爆炸压合法。30、 对滚动轴承润滑的作用是什么？答：对滚动轴承轴承润滑重要是为了减小摩擦，减轻磨损；此外，润滑还具有防锈蚀，加强散热，吸取振动和减少噪声等作用。31、试述平面锉削的措施及特点。答：（1）顺向锉：纹路一致、Ra值小，表面直线度易控制，用于精锉。（2）交叉锉：从两个交叉方向交替进行，纹路布一致，Ra值大；由于接触面积大，锉削平稳，能锉平整个表面，用于粗锉。（3）推锉：修整局部凸起部位，最后还要改成顺向锉，用于狭长平面和修整时余量较小的场合。32、铰铸铁孔时为什么一般都不加煤油润滑？答：由于铰孔后孔径有时也许会产生收缩现象。如使用硬质合金铰刀铰孔或铰

31、削硬材料时，挤压比较严重，铰孔后由于弹性复原而使孔径缩小。铰铸铁孔加煤油润滑，由于煤油的渗入性强，铰刀与工件之间会形成油膜而产生挤压作用，也会浮现铰孔后孔径缩小现象。此外，铸铁内具有石墨成分，自身就能起到一定的润滑作用。34、阐明空压机压力及排气量调节的必要性，及具体的常用调节措施。答：由于矿井所使用风动工具台数不同，空压机排气量和压力也不同。当风动机械所需压气量不小于空压机气量时，则输气管中压力就减少，反之则升高，为保证风动机械在一定压力下工作，则必须变化空压机排气量，使其与压缩空气消耗量相适应，因此在空压机上必须装有调节装置对其压力和排气量进行调节。其常用的调节措施有三种：（1）关闭吸气管

32、法：这种调节重要是由装在吸气管上的卸荷阀和压力调节器来切断进气管路，而使空压机排气量为零来实现的。（2）压开吸气阀法：这种措施是装置中压差的下移强制地将吸气阀压开使空气自由地由吸气阀吸入和排出来的实现的；（3）变化余隙容积法：这种措施是在气缸内加大余隙容积，减少气缸容积系数，使气缸的吸入量减少来实现调节的。35.常用液压泵是如何分类的 答:液压泵的种类诸多,按构造不同可分为柱塞泵,齿轮泵,叶片泵,螺杆泵,转子泵等;按输出油方向能否变化可分为单向泵,双向泵;按输出的流量能否调节可分为定量和变量泵;按额定压力的高下可分为低压泵,中压泵,高压泵.36.简述液压控制阀的分类及作用.答:液压控制阀是液压

33、控制系统的控制元件,用以控制液流方向,调节压力和流量,从而控制执行元件的运动方向,运动速度,动作顺序,输出力或力矩.控制阀根据用途和工作特点可分为:方向控制阀,压力控制阀,流量控制阀三大类.37.简述外啮合齿轮泵的特点及应用.答:外啮合齿轮油泵的长处有构造简朴,制造以便,价格低廉,工作可靠,自吸能力强,对油液污染不敏感.缺陷是:噪音较大,输出油量不均,由于油腔压力在于吸油腔压力,使齿轮和轴承受力不均,因此磨损快,泄漏大.这种齿轮泵一般多用于低压液压系统,也有的用于中层液压系统.38油泵不上油的因素一般有哪几类 答:油泵不上油一般有如下几点因素:原动机与泵间连接失效,泵不工作;油泵转向不对;有污

34、物阻塞;连接在管道上的阀有损坏,使管道堵塞;泵的内部泄漏过大;管道泄流过大. 39.评估粗、精和精细刮削表面质量有哪些原则？答：评估粗、精和精细刮削表面质量的原则分别是在25mm25mm内的接触点为23点、1225点、2025点以上。40.齿轮传动精度有哪四个方面的规定？答：齿轮传动精度有如下四个方面的规定齿轮的运动精度。齿轮的工作平衡性。齿轮的接触精度。齿轮的齿侧间隙。41、简述液压传动的优缺陷。答：长处传动简朴；重量轻，体积小；承载能力大；容易实现无极调速；易于实现过载保护；液压元件能自动润滑；容易实现复杂的动作；简化机构；便于实现自动化。缺陷液压元件制造精度高；实现定比传动较困难；油液受

35、温度的影响；不合适远距离输送动力；油液中混入空气易影响工作性能；油液易污染；发生故障不易检查和排除。42、精密机床在加工前为什么常进行空运转预热？答：加工过程中，工艺系统在热作用下将产生变形。由于系统各构成部分的热容，线胀系数，受热和散热条件不尽相似，各部分热胀状况也不完全同样，常产生复杂的变形，从而破坏了工件与刀具的相对运动或相对位置的精确性，引起加工误差。工艺系统热变形对加工精度的影响，对精加工和大件加工来说特别突出。为避免热变形的影响，精密机床在加工前常需进行机床运转预热。43、大型机床床身导轨在大修中有哪几种加工工艺措施？答：重要有机加工措施（如磨削导轨、精刨导轨或精铣导轨）；目前最为

36、广泛采用的是人工刮研措施。44. 液压传动的特点？答：长处：体积小、重量轻，因此惯性力较小，当忽然过载或停车时，不会发生大的冲击； （2）能在给定范畴内平稳的自动调节牵引速度，并可实现无极调速；（3）换向容易，在不变化电机旋转方向的状况下，可以较以便地实现工作机构旋转和直线往复运动的转换； （4）液压泵和液压马达之间用油管连接，在空间布置上彼此不受严格限制； （5）由于采用油液为工作介质，元件相对运动表面间能自行润滑，磨损小，使用寿命长； （6）操纵控制简便，自动化限度高； （7）容易实现过载保护。 缺陷：使用液压传动对维护的规定高，工作油要始终保持清洁； （2）对液压元件制造精度规定高，工艺

37、复杂，成本较高； （3）液压元件维修较复杂，且需有较高的技术水平； （4）用油做工作介质，在工作面存在火灾隐患； （5）传动效率低。45. 液压传动的基本原理?答：液压传动的基本原理是在密闭的容器内，运用有压力的油液作为工作介质来实现能量转换和传递动力的。46. 夹具由哪些部分构成？它们各起什么作用？答：夹具由定位元件、夹紧装置、对刀元件和夹具体四个重要部件构成。其作用是：1）定位元件用于实现工件在夹具中的对的定位；2）夹紧装置用于夹紧工件，使工件既定的位置不变；3）对刀元件用以实现刀具对夹具的对的位置的调节，并保证夹具对机床的对的位置；4)夹具体用于上述三部分以及其她辅助装置连接成一套完整的

38、夹具。47. 畸形工件的划线措施有哪些？答：有两种。1）选择划线基准的措施，一般应选择比较重要的中心线，如孔的中心线等，有时还要在零件上比较重要的部位再划一条参照线作辅助基准；2)工件的安装法，如用心轴、方箱、弯板或专用夹具及辅助工具对畸形工件进行安装、校正来划线。48、如何拆卸轴承？答：拆时应用大小合适的拉具，工具应装正，拉具的脚应紧扣住轴承内环，避免拉环轴承，如太紧可稍加热轴承，用力拉出。实在拆不下需用火焊切除轴承内环时，必须绝对保证轴的完整性。49、简述平常运营维护中闻、看、嗅指的是什么？答：.“闻”是听设备的运营部件在运转过程中有无杂音。“看”是看设备零部件工作状态与否良好。“摸”是指用手触摸对温度有规定的零部件，判断温度、温升与否超限。“嗅”是根据有无异常气味判断设备有无不正常磨擦或过热现象。50. 设备运营中应对轴承和减速器的哪些项目进行检查？答：应检查轴承不漏油，加油嘴无脏物，油充足，油质良好，油种合于规定。运营中应我过大振动，振动值应在0.1-0.16毫米，应无异常噪音，温度但是高（滑动轴承不超过60，滚动轴承不超过80）。运营中对减速器应检查各部螺栓紧固，各部分均不漏油，油位应在两标线之间，齿轮啮合传动平稳，无异常噪音，振动不超过0.1毫米，窜轴不超过2毫米，轴端温度不超过85。