施工管理滨湖学校教学楼工程施工组织设计

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1、目 录一、施工方案二、施工进度计划及保证措施三、平面布置四、保证质量措施五、保证安全措施六、文明施工现场措施七、劳动力安排计划八、主要材料、构件使用计划九、主要机具使用计划一、施工方案11工程概况111工程简介：本工程为湘阴县滨湖学校教学楼工程，建设单位为湘阴县滨湖学校，本工程位于湘阴县滨湖路与旭东路交汇处,交通便利、区域位置条件优越，总建设面积为9110.48平方米。框架结构.设计耐久年限为50年,建筑机构安全等级为二级，耐火等级为二级，抗震设防烈度为七度，抗震设防类别为丙类。屋面防水等级为级,防水砼抗渗等级为S6；防水层的合理使用年限为15年。112工程条件1、场地情况：通过对施工场地现场

2、察看，现场场地已具备施工条件。2、水电情况：临时水电设施比较齐全,能满足施工用水、用电需求,开工后施工单位接入计量后使用.3、交通条件：交通运输便利，入场道路宽敞。1-2施工部署121施工管理目标公司拟将本工程列为公司重点工程，实行责、权、利高度统一的公司项目法管理，确保公司的质量保证体系在本工程施工全过程中持续有效运行。并确保达到以下管理目标：1、工程质量：确保工程质量达到国家施工验收合格工程标准.2、施工工期：合理规划施工工序，制订阶段工期目标，确保施工总工期200天（日历日）。3、安全生产:在工程施工过程中,杜绝重大伤亡、设备、火灾事故发生。4、文明施工:实行现场标准化管理，施工现场和临

3、时设施整洁、美观、卫生,施工过程中有序、低噪、无尘，确保本项目成为省级文明施工工地。5、服务目标：施工期间积极配合业主,满足业主对工程建设提出的各种合理要求。保修期加强回访，跟踪服务，确保业主使用无后顾之忧。1-22施工组织管理机构设置公司组建工程项目经理部，代表公司具体对整个工程施工进行总承包全过程管理，实行项目经理负责制,项目经理部设置技术部、施工部、质量安全部、材料设备部、财务部、经营核算部、综合管理部，与各专业施工队伍紧密配合。1、管理人员、施工队伍：抽调思想素质好、技术水平高的技术、管理人员组成一支技术配套、管理经验丰富的项目班子，抽调责任心强、组织纪律性好、技术过硬的职工组成施工队

4、伍，一旦中标，管理人员、施工队伍立即组织进场施工。2、施工协调：建立业主、工程监理、设计、质监、施工等五方参加的协调会议制度,及时解决施工中的重大问题，充分尊重各单位的意见,协调与周边的关系，加强联系，如期按质地完成业主交付的施工任务。3、工程资金管理项目经理部设立专门银行帐号，工程款存入本帐号,由项目经理和公司委派会计管理控制，专款专用.严格执行国家的有关财经法规定和公司财务制度。财务科按月、季根据各部门提出的资金计划,统一编制资金使用计划，经项目经理批准后执行。1-23施工生产安排及材料设备供应1、根据招标文件要求的承包范围具体安排。2、由于本工程量大、时间紧、作业面充足,故本工程的所有分

5、项工程均按以下程序全面铺开施工；在同一分项工程的作业面内，所有工程量同时开工同时验收移交下道工序。3、材料设备供应工程材料设备：由项目部会同业主、监理共同采购。施工周转材料：由公司材料分公司供应。施工设备：由公司设备分公司组织调配。1-24主要施工设备及周转材料投入1、主要施工设备投入塔吊、混凝土搅拌机及输送泵等大型设备由公司设备组织调配；小型设备由项目部自行调集.2、周转材料的投入建筑脚手架用48mm钢管、各种扣件、模板早拆体系由公司材料公司按施工使用计划负责调集配备,并优先保证。各种模板、枋料及脚手板等由项目部根据施工计划自行购置.1-2-5施工准备结合工程灵活调整，有些工作贯穿于整个施工

6、过程.1-2-6施工检测结构用主要原材料、预制构件按规范要求，同建设方、监理公司共同取样检验鉴定,合格后使用。砼、砂浆试块的留设按规范要求，同建设方、监理公司共同取样。钢筋接头按规定要求同建设方、监理公司取样检测。1-2-7生活后勤安排根据场地特点,按照文明、安全施工需要,施工现场划分生活区和生产区，参加施工的员工在生活区的临时宿舍住宿。1-28现场施工组织（一）施工程序为了按时、按质、按量完成施工任务，平面不划分流水施工段，全面铺开同时施工.整个工程以基础和主体结构工程施工为先导，按照先地下、后地上；先土建后安装;先结构后围护；室内外装饰由上而下，先湿作业后干作业的顺序进行施工。（二）施工原

7、则：以图纸为依据，施工管理为目标，施工规范为标准，科学利用资源，有效使用时间、空间,组织有序、均衡地施工。1-3土建施工方法131施工测量施工测量严格依据测量规范GB5002693标准执行。平面控制网根据业主指定坐标建立,经复核签证认可作好相应记录.本工程投入的测量仪器在使用前均送计量器具检测部门进行检测，并按其检验周期送检，以确保施工测设精度。项目部设专职测量工程师，持证上岗.测量准备工作:根据规划部门所提供的建筑物定位桩和水准点，往返复测并签证后作为引测控制网的起始依据.平面控制网应根据城建放线队所放红线建立,经复核签证认可，作好相应记录。在基坑开挖完成后立即准确地建立以主要轴线构成的桩位

8、控制网,并随建筑物的施工高度外延至周围空地或建筑物上，以便建立测量控制和校核系统。先控制轴线网后局部测设定位。测量程序如下页所示。工程轴线施测方法：测量严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则进行.轴线测量：本工程有三种坐标系统：整体直角坐标系统，局部直角坐标系统，局部有极坐标系统。平面测量:平面测量放线采用直角坐标法与极坐标相结合的方法。每层轴线定位时,由测量员通过外测投影法将轴线控制点投测到施工楼层,由施工员配合将点记在楼板上,弹出控制轴线。放线完毕后,由质安员、施工员和测量员组织检查，核对无误后方可进行下道工序的施工.高程控制与传递a、0。000以下采用标杆控制，由场内控制点测定标杆上的

9、标高并分划标记，坑内用水准仪后视标高施测。b、0。000以上传递时，将层高控制点引测到建筑物框架边柱转角部位，用50m钢尺沿坚直方向向上量至施工层楼面+50mm处，据此控制各构件标高。楼板砼浇筑后，将楼面以上+50mm处的平水引测至支模架上，用红油漆标注，控制下一层板模的平整度。沉降观测：0.000完成后，在首层平面上按设计要求设置沉降观测点,首层施工完毕后观测一次，以后每施工完二至三层观测一次，竣工验收后半年观测一次。外墙垂直度的控制控制轴线网定出后施工员确定外墙控制线(距外墙线外200mm的平行线）。132基础工程基础工程主要土方工程、高强预应力砼管桩基础、承台、基础梁柱等。在本方案中将着

10、重对高强预应力混凝土管桩基础的施工进行部署.。1-321、打桩的施工工艺流程施工准备测量放线管桩分批进场放桩位监理验桩钉木契监理验收试桩桩机就位调整垂直度管桩起吊、对桩位桩顶放置桩垫套桩帽桩帽放锤垫打冷锤2-3击复查桩垂直度接桩正式打桩承载力估算收锤、测贯入度竣工验收1-322、锤击沉桩施工流程的主要环节的实施方法 1）测量放线定桩位测量放线必须严格把关，反复校核，务求不出任何差错。首先要根据设计图纸进行室内计算，对建设单位提供的水准点和控制点进行校对,在图纸上标明。然后利用全站仪进行精确测量放线，复核基准水准点和控制点，并根据施工现场的具体情况定出控制网，并将复核结果和自己设立的控制网交监理

11、审核。如监理审核通过，则今后的测量放线均按复核结果及控制网进行。如未获监理认可，则需继续复核，直至监理审核通过为止，并以监理最终审核通过结果作为施工放线测量的依据。经过监理认可的控制点和水准点要用水泥砂浆固定或在其四周用砖堆砌以严加保护，防止发生偏位和变形。根据复核控制网计算出每条桩桩中坐标并利用经纬仪放出桩位。测量放出桩位后，用30CM长10钢筋在桩位位置打入土中,钢筋中上部用两道红绳绑扎牢固,留出约30CM长红绳在地面,施工时根据红绳即可找到精确的桩位，以防止错、漏施工。对将要施工的桩位用石灰粉按桩径大小划一个圆圈,桩位放线后的打桩过程中，考虑到土体的挤压移位，在打桩前需对桩位进行复核。2

12、）预制管桩的堆放与验收预制管桩从管桩厂运输过来卸至现场堆放，地点选择要根据压桩的情况进行堆放.堆放现场地要求平整，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。管桩最高堆放层数三层，根据用桩计划，先用的桩应放上面，避免翻动桩堆。施工过程中，现场施工计划负责人根据当天桩机的施工情况统计出第二天可能施工的工作量及配桩要求以确定当天晚上的进料量.管桩每天进一批，现场施工计划负责人及施工管理人员要准确确定每天的进料量并报监理工程师。管桩进场后，材料员及质检员根据规范在求严格检查桩身的外观尺寸和外观质量,防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，同时要收集与每批管桩数量相对应的合格证、产品检验报告及出厂

13、证明等资料。如发现不合格的管桩严禁使用,并向有关部门报告。管桩进场时，如有要求需监理工程师在场接收，质检员需会同监理工程师一同验收。13-2-3、施工机械的配备根据本工程现场的实际情况和设计管桩的类型和数量以及施工经验,本工程采用6台HD50柴油打桩机进行施工.另外，还将配备电焊机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等施工用具;每台桩机配备一把长条水准尺,可随时测量桩身的垂直度。1-3-24、管桩的焊接根据规范要求,一般单节管桩长度不超过13m，如果设计桩长大于单节桩长的话，则需进行接桩，在本工程中，采用电焊工艺焊接接桩，确保焊接质量。管桩接桩前，用钢丝刷清理干净桩端的泥土杂物。上下两节桩对

14、齐偏差必须小于2mm，并应保证上下两节桩的垂直度。焊接时要由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满,不得有施工缺陷,如咬边、 夹渣、焊瘤等。烧焊至少有两层或两层以上,焊渣应用小锤敲掉。烧焊完成后，应冷却8分钟以上。焊接用的电焊条需选用E43或以上的焊条.接桩完成后现场质检员会同监理工程师进行验收，验收合格后方可继续进行打桩施工.13-25、打桩的顺序宜按下列原则确定：（1）根据桩的密集程序，打桩顺序可采取从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打；或从一侧向另一侧施打。(2)根据基础设计标高，宜先深后浅进行施打.（3）根据桩的规格，宜先大后小、先长后短进行施打。(4）根据桩位与原有建筑物的距离，宜先

15、近后远进行施打132-6、管桩施工控制在正式打桩之前,要认真检查打桩设备各部份的性能，以保证正常运作。另外，打桩前应在桩身一面标上每米标记,以便打桩时记录.第一节桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0。5，并用长条水准尺或其他测量仪器校正，必要时，要拔出重插。施工过程中，桩帽和桩身的中心线应重合,当桩身倾斜率超过0。8时，应找出原因并设法纠正。当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。 第一节桩顶离地面0。5 m左右时,进行桩底混凝土浇灌,按设计要求为C20砼1m高,可在现场拌制.配桩时，上下节桩错位偏差不超过2mm.配桩时要参考地质资料和附近已施工施工管桩的长度，并保证送桩

16、深度不超过桩顶设计标高。13-27、管桩的收锤当管桩施打至设计要求的持力层或达到设计要求的贯入度值时，则可收锤。贯入度值的测量以桩头完好无损、柴油锤跳动正常为前提.贯入度的测量采用收锤纸进行收锤测验绘出管桩收锤时的回弹曲线,以测出最后贯入度值及回弹值，以便真实记录和反映收锤情况，有助于保证和提高打桩质量。1328、质量检查管桩基础地工程桩成桩质量检查包括桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量应符合下列规定：1）桩身垂直度允许偏差为1；2）截桩后的桩顶标高允许偏差为10mm；3）桩顶平面位置偏差应符合下表的规定: 项 目 允许偏差（mm）柱下单桩80单排或双排桩条形桩基1、垂直于条形桩基纵向轴的桩2、行

17、于条形桩基纵向轴的桩 100 150承台桩数为2-4根的桩 100承台桩数为5-16根的桩1、 周边桩2、 中间桩 100d/3或150两者中最大者承台桩数多于16根的桩1、 周边桩 2、 中间桩150 d/24）承载力检测方法应符合预应力混凝土管桩基础技术规程（DBJ/T152298）有关规定,同业主、设计、监理等共同研究采取检测手段(如单桩竖向抗压静载试验，单桩竖向抗拔静载试验低应变法、高应变法）。132-9、施工注意事项及质量保证措施1、桩身断裂（1)现象：桩在沉入过程中,桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，同时在桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象，

18、这时可能是桩身发生断裂。（2）原因1）桩节的细长比过大，沉入又遇到了较硬的土层。2)桩制作时，桩身弯曲超过规定,桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入后桩身发生倾斜或弯曲.3）桩入土后遇到大块坚硬的障碍物,把桩尖挤向一侧.4）稳桩时不垂直,打入地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩身产生弯曲.5)两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折.6)桩在反复长时间打击中，桩身受拉应力作用，当拉应力值大于混凝土抗拉强度桩身某处即产生横向裂纹，表面混凝土剥落，如拉应力过大，钢筋超过流限，桩即断裂。7）制作桩的混凝土强度不够。桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。（3）预防措施1)施工前应对

19、桩位下的障碍清理干净，必要时对每个桩位用钎探探测.对桩构件要进行检查,发现桩身弯曲超过规定(L/1000且20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用.一节桩的细长比不宜过大，一般不宜超过40。2）在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，桩打入一定深度后发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。接桩时,要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。3）桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行,发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。2、桩顶碎裂（1）现象：在沉桩过程中,桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至桩顶钢筋全部外露打坏。（2)原因1)设计时没有考虑到工程地质条件、施工机具等因素，

20、混凝土设计强度偏低,或者桩顶钢筋网片不足，主筋距桩顶面距离过小。2）桩预制时,混凝土配合比不良，施工控制不严,振捣不密实等。3）混凝土养护时间短或养护措施不当，致使钢筋与混凝土在承受冲击荷载时，不能很好地协同工作，桩顶容易严重碎裂。4）桩顶面不平,桩顶平面与桩轴线不垂直，桩顶保护层过厚。5）桩顶与桩帽的接触面不平,桩沉入时不垂直,使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而破碎.6）沉桩时，桩顶未加衬垫或衬垫已损坏未及时更换,使桩顶直接承受冲击荷载。7）锤重选择不当.桩锤小，桩顶受打击次数过多，桩顶混凝土容易产生疲劳破坏而打碎,桩锤大，打击力过大，桩顶混凝土承受不了过大的打击力，也会发生碎裂。（3

21、）预防措施1）桩制作时,要振捣密实，主筋不得超过第一层网片。桩成型后要严格加强养护，在达到设计强度后,宜有13个月的自然养护，以增加桩顶抗冲击能力.2）应根据工程地质条件、桩断面尺寸及形状,合理地选择桩锤.3）沉桩前应对桩构件进行检查，检查桩顶面有无凹凸情况，桩顶平面是否垂直于桩轴线,桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜采用或经过修补等处理后才能使用。4)检查桩帽与桩的接触面处及替打木是否平整,如不平整应进行处理方能施工.5）稳桩要垂直,桩顶要加衬垫,如衬垫失效或不符合要求要更换。3、沉桩达不到要求（1）现象：桩设计时是以最终贯入度和最终桩长为施工的最终控制。一般情况下，以一种控制标准为主，

22、以另一种控制标准为参考.有时沉桩达不到设计的最终控制要求。（2)原因分析1）探测点不够或勘察资料粗，对工程地质情况不明，尤其是持力层的起伏标高不明，致使设计考虑持力层或选择桩有误,也有时因为设计要求过严,超过施工机械能力或桩身混凝土强度。2）勘察工作是以点带面,对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚，尤其在复杂的工程地质条件下,还有地下障碍物，如大块石头、混凝土块等。打桩施工遇到这种情况,就会达不到设计要求的施工控制标准.3)以新近代砂层为持力层时，由于其结构不稳定，同一层土的强度差异很大,桩打入该层时，进入持力层较深才能得出贯入度，但群桩施工时,砂层越挤越密，最终则会有沉不下的现象.4）桩锤

23、选择太小或太大，使桩沉不到或超过设计要求的控制标高。5)桩顶打碎或桩身打断，致使桩不能继续打入。（3）预防措施1)详细探明工程地质情况，必要时应补勘.正确选择持力层或标高。根据工程地质条件、桩断面及自重,合理选择施工机械、施工方法及打桩顺序。2)防止桩顶打碎或桩身断裂。4、桩顶位移（1）现象:在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。（2)原因1）桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧.2）两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上,产生了曲折。3）桩数较多，土壤饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起。4)在软土地基施工较密集的群桩时,由于沉

24、桩引起孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。(3)预防措施1）清理障碍，及时纠正.2)采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。3）沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体土质条件、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙压力消散情况来确定，一般宜两周左右.5、接桩处松脱开裂(1）现象:接桩处经锤击后，出现松脱开裂现象。（2）原因：1）连接处表面没有清理干净,留有杂质、雨水油污等.2）连接件不平，有较大空隙，焊不牢。3）焊接质量不好，焊缝不连接、不饱满或有夹渣。4）两节桩不在同一直线，接桩处产生曲折，锤击时接桩处产生集中应力而破坏连接。（3)预防措施1）接桩前

25、对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净,保证连接部件清洁。2)检查连接部件是否牢固平整和符合设计要求,如有问题,必须进行修正.3）接桩时,两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴，焊接后，锤击数次，再检查一遍，看有无开裂，如有应作补救措施。13-3垂直运输与脚手架垂直运输选用二台塔吊,三台物料提升机，用以满足本工程主要材料垂直运输的需要。根据本工程框架结构情况，施工采用双排钢管挑脚手架,每隔三层采用钢管斜撑卸载,架体按施工规范规定和本公司的脚手架搭拆规定进行搭设.脚手架作业面满铺竹架板,与架子绑扎牢固,外侧设500mm高竹胶合板,满挂密目安全网全封闭作业，安全网下口与外架连接密实不留空档。底

26、层出入口搭设34m防护棚。装修阶段外架继续使用原外架，并按装修要求更改，随外装修降拆，内墙及室内装修采用工具式脚步手架。13-4砌体工程本工程砌体结构施工质量控制等级为B级。外墙及分户墙主要采用240厚烧结多孔砖,内墙采用180厚加气混凝土砌块，卫生间、管道井墙采用120厚加气混凝土砌块配合砂浆砌筑.1-341施工准备（1）根据工程设计要求计算出各种不同规格的多孔砖、加气混凝土砌块用量,上报计划给 生产单 位，组织运输进场；（2）砌块产品应分别堆放在不同室内楼面上或不受雨淋的干燥场所里，砌块堆放场地应平整清洁，不积水，砌块不应被油等污染;（3）对施工操作工人实施岗前培训，能知晓加气混凝土砌块产

27、品和干混砂浆产品的特性及使用方法，由砌块供应商提供产品说明和技术交底。（4）装卸砌块时严禁用翻斗车倾卸和丢掷，应使用专用平板车来运输加气混凝土砌块产品。砌块应按品种、规格、强度等级分别堆码整齐。施工时含水率应小于15. （5）砌筑前应按设计要求对砌体墙排倒皮数,拉好水平作出标线，先在梁底下预留20-25做为墙顶斜块砖位置,然后计算皮数，包括砂浆灰缝尺寸，根据排列结果，备好不同砌块的尺寸，并确定楼面找平层（水泥砖）砌筑的高度。（6)非标准砌块和斜块砖数量应提前报生产单位加工定制。（7)施工工具包括配套专用工具和拌灰机具到位。1-3-42砌块施工操作(1）砌块砌筑采用配套专用粘结砂浆（2)将楼面砌

28、体基面润水，先砌好找平层,在找平层上排好第一批砌块，待第一批砌块和找平层砂浆凝固后再逐批上砌，砌筑时要从房屋的转角处或墙柱边端皮数线处开始.（3）加气砌块砌筑时，应先立放用刷子清刷粘结面上的浮灰，不需浇水加湿。砌块上下皮搭接不得少于砌块长度的三分之一，灰缝控制在3-5。（4）砌筑时要用专用工具，砂浆拌和应使用砂浆搅拌机进行搅拌，按砂浆重量加25净水拌制成胶泥状，每次搅拌的砂浆在4h内用完,超过30min必须重新搅拌一次，当班砂浆做到当班用完，过夜砂浆不能再用.（5）砌筑水平灰缝应用专用刮匀均匀地施铺在下皮砌块表面上，垂直灰缝可先铺粘在砌块端面，上墙后用橡皮锤轻击砌块，使砂浆能从灰缝中挤出，灰缝

29、不得有空隙，砂浆饱满度不低于90，并要及进将挤出的砂浆清除干净，做到随砌随勒。（6）砌好的砌块不应任意移动，砂浆未凝固的砌块不得受撞击，若需校正或调向必须刮去原有砂浆重新铺施,完成每批砌筑要用水平靠尺及时校正，核对皮数线，使偏差值控制在允许范围内。（7)砌块墙的转角交接部分要同时砌筑为宜，如不能同时砌筑的要留成斜槎，临时隔断的施工洞口，在接槎时必须清理槎口，采用对向档板挤压砂浆至饱满。(8)砌筑加气砌块内外墙不得在墙上留有脚手架眼.（9)砌筑墙与结构柱及混凝土墙接点处及转角墙应在墙高不超过50二皮块高时埋设2.6拉结筋，拉结筋伸入墙体长度不少于70。（10）砌筑砌块墙距梁、板顶部约20-25时

30、,至少须隔七天，待下部砌体变形稳定后再砌。顶部砖宜斜砌,倾斜度以60为宜。砌体必须与梁、板底挤紧。（11）被雨水淋湿的砌块，应等待其干燥后，方可砌筑。（12）墙体预留的门洞应砌入预制的水泥方块或经防腐处理的木砖安装。（13）水电管线的暗埋必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行，对墙面开槽，打洞应使用轻型电动工具，辅以手工镂槽器，开槽深度不宜超过墙厚的1/3，与墙面夹角不得大于45度。（14）管线埋设后的空隙处应用专用修补砂浆填实，并沿槽长外贴大于100，宽玻璃纤维网格布增强抗裂措施。13-5模板工程1、柱子采用定型竹木胶合模板;2、其他梁、板模板采用竹木胶合模板，现场加工制作；（一）施工准备模

31、板其规格种类必须符合清水混凝土模要求；木枋的规格、种类必须符合模板设计要求;木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式刚架、交叉撑、钢管等.（二）操作工艺1、基础模板：底板模板侧面采用砖模，表面用浆粉刷平整.2、柱模板按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧板模板厚）后,按放线位置钉好压脚再安柱模板，垂直方向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。安装柱箍：柱箍选择钢箍根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计。间距一般500mm左右，柱截面较大（800mm）时必须设置柱中穿心螺线，由计算确定螺丝的直径、间距。另在钢管柱箍之间加设6mm钢丝绳用对拉双向对位.A、梁模板安装在柱

32、子上弹出轴线、梁位置和水平线,钉柱头模板。梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。梁下支柱支承在基面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土凹垫板等有效措施,确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉.支顶的楼层高度4.5m以下时,设二道水平拉杆和剪刀撑。当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿螺栓加固。梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。B、楼面模板根据模板

33、的排列图架设支柱和龙骨.支架与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为8001200mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板可从四周铺起，在中间收口。若为起拱时，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。136钢筋工程13-61钢筋工程施工原则如下：（1）钢筋原材料的选用及检验：该工程所用钢筋采购时选用优质产品,原材料会同监理工程师共同取样复检合格后用于工程中,将检验资料存档.(2）钢筋配料料单签发：由项

34、目部技术人员配料、签发加工单。配料依据：按施工图及有关施工规范要求.接头方案：纵向钢筋位置及同一截面接头数量按施工规范要求执行。钢筋连接:梁钢筋接头优先采用焊接接头，柱钢筋接头优先采用电渣压力焊。当d22mm时必须焊接接头,双面焊：5d，单面焊:10d,焊条采用E43XX,E50XX；当d22mm时采用搭接接头，搭接长度L1E=1。2La，钢筋接头长度范围内的箍筋间距为100mm，梁、柱、板钢筋锚固长度Lae=La.（3）钢筋加工加工场地：所有钢筋在施工现场加工车间加工。加工方法:采用闪光对焊接，盘元钢筋用调直机调直，采用切断机下料，弯曲机成型。半成品标志堆放：每种规格的钢筋、半成品均绑扎标志

35、牌，并成捆堆放。（4）钢筋运输：加工车间至施工现场用塔吊、平板车。（5）钢筋施工技术措施钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及力学试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放。坚持验收程序,柱主筋采用加强箍电焊固定，防止浇注混凝土时移位。封模或浇注砼前对验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎、长度等到进行检验,并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，验收合格后方可进入下一道工序。（6）钢筋绑扎质量要求钢筋布置必须符合设计及施工验收规定要求.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。钢筋绑扎允许偏差值必须符合相关规范规定,合格率达到100。1-362具体施工如

36、下：1-3-6-21施工准备（1）机械设备:钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机、电渣压力焊及应吊装设备。（2）材料：各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。进场后须经物理性能检验，经检验合格后方能使用.1-362-2操作工艺（1）钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈.（2)钢筋调直用机械或人工调直。调直后的钢筋不能有局部变曲、死弯、小波浪形，表面划痕不应使钢筋截面减小5。（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。（4）钢筋弯钩或弯曲：钢筋弯钩形式有三种,分

37、别为半圆、直及斜弯钩.弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不少于直径的3倍.箍筋的末端应作弯钩，形式应符合设计要求。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。13-6-2-3施工注意事项（1）避免质量通病:钢筋下料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜,外形误差超过质量标准允许值，钢筋不宜重新调直和反复弯曲。（2)主要安全技术措施：机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程

38、.（3）产品保护:各类型钢筋半成品,按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。转运时钢筋半成品小心装卸，避免钢筋变形。13-63钢筋绑扎与安装1-3631施工准备（1）材料:半成品的质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用的铁丝，采用2022号铁丝（镀锌铁丝)。垫块要有一定强度。（2）工具：常用的铅丝钩、小扳手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。（3)作业条件熟识图纸，核对半成品钢筋的直径、尺寸和数量是否与料牌相符.准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。钢筋定位:划出钢筋安装位置线，钢筋品种较多时，在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和

39、数量。绑扎形式复杂的结构部件时应考虑支模和绑扎的先后次序，制定安装方案.绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好.1-36-3-2操作工艺(1）基础钢筋网(筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋必须将全部相互交点扎牢，相邻绑扎点的铁线扣成八字形绑扎。有180弯钩的钢筋弯钩向上，不倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下.现浇柱与基础连接的箍筋缩小一个柱筋的直径以便连接。（2）柱竖向钢筋的弯钩朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，矩形柱应为45角。箍筋的接头交错排列垂直放置;箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点每隔一

40、根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分,用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，上下层柱截面有变化时,下层柱钢筋的露出部分在绑扎梁钢筋之前,先行分准确.（3）梁与板纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格.箍筋的接头交错设置与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。板的钢筋网绑扎与基础相同，应注意板上部的负筋，钢筋网的撑铁（面加筋)要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐等到悬臂板,要严格控制负筋位置。板、次梁与主梁交叉处，板的钢

41、筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留30mm,以利灌筑混凝土时需要。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：a、搭接长度的末端距钢筋弯折处,不小于钢筋直径的10倍，接头不位于构件最大弯矩处；受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端做弯钩,级钢筋不做弯钩。b、轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。c、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合表中规定受力钢筋绑扎接头的搭接长度,取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0。7倍。d、受拉焊接骨架和焊接网绑扎接

42、头的搭接长度符合相关规定。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。当设计无要求时不应小于相关规定。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。（4）主要技术措施搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩料物,特别是避免碰挂周围和上下方向的电线；人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，打雷时不准操作和站人。在高空安装钢筋应选好位置站稳,系好安全带。（5）成品保护：成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐,防止压弯变形.成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位.运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。成型钢筋长期

43、放置未使用,宜室内堆放垫好防止锈蚀。1-3-64钢筋焊接1-3-641施工准备（1)机械设备：本工程使用的对焊机及电渣压力电焊机.（2）材料：各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，符合要求方能使用。（3）作业条件：设备在操作前检修完好，保证正常运转,并符合安全规定，操作人员必须持证上岗.钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。焊机容量、电压要符合要求。136-4-2操作工艺(1）根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用闪光焊、电渣压力焊。对于可焊性差的钢筋,对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。a、施焊时,先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面间隙中即喷射出火花般熔

44、化的金属微粒-闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光,当闪光到预定的长度使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度,焊接头即完成。b、焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋;接着降温至暗后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热到钢筋表面呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷却后取下钢筋。c、焊接参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数(即大电流和短时间）和弱参数(即电流较小和时间较长)两种。20以上的级钢筋预热焊接参数应符合有关规定。13643施工注意事项：(1）避免工程质量通病:焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和

45、弯折,接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、影响过火脆裂及接头区域有裂纹等。（2）主要安全技术措施：焊前应清理钢筋与电极表面沉积铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火现象。焊完毕不要过早松开夹具。连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。电焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40，机身应接地良好。闪光火花飞溅的方向要有良好的防护安全设施。产品保护：钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐,堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。1-3-7砼工程1-371、砼采用商品砼，由砼输送

46、泵输送至各浇筑点。泵送砼前，先将储料斗内清水从管道泵出,达到湿润和清洁管道的目的,然后向料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在容许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜。砼泵送应连续作业,中途停歇时间不得超过20min。泵送砼时,应先远后近，在浇筑中逐渐拆管。在高温季节泵送，应用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。泵送将结束时，应估算砼管道内和料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠砼量，以便决定拌制砼量。泵送完毕清洗管道时，采用空气压缩机推动清洗球，

47、先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中应随时敲击输送管，了解砼是否排空。当输送管内尚有10m左右砼时，应将压缩机缓慢减压,防止出现大喷爆和伤人。砼输送泵与垂直向上管的距离应大于10m，并在垂直管的根部装设一个截流阀。凡管道经过的位置要平整，管道应用支架垫固，不得与模板钢筋接触。垂直管穿越每一层楼板时，应用预埋螺栓加以锚固。搅拌车卸料前必须搅拌一段时间方可卸入料斗，如发现初出的砼石子较多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送.最初泵出的砂浆应均匀分布到较大工作面上，不能集中一处浇筑。泵送过程中，要作好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录

48、，检修时作检修记录。本工程采用泵送商品砼，各砼工程施工如下所述：137-2、操作工艺(1）浇筑前对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。（2）砼运输：采用混凝土输送泵。（3）浇筑的一般要求混凝土自出口下落的自由倾落高度不得超过2m.浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门洞。浇筑混凝土时应分段进行，每层浇筑高度应根据结构特点而确定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍,最大不超过500mm。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1。5倍

49、（一般为300-400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,时间应尽量缩短，并应在前层混凝土之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题立即停止浇灌，在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕.（4）混凝土的养护：混凝土浇筑完毕,12小时后以加以覆盖，浇水养护。混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14天.每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状

50、态。常温下每日浇水两次。13-73、施工注意事项（1）避免工程质量通病蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围小心振捣。模板安装前清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。接缝宽度超过2。5mm,应予填封,梁筋过密时选择相应石子粒径。露筋产生原因：主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板；振捣不密实，钢筋垫块厚不符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距不当，钢筋直径较小时,垫块间距密使钢筋下垂挠度减少；使用振动器须待混凝土中气泡排除后才移动.麻面产生原因:模板表面不光滑、湿润不够和漏涂隔

51、离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把浆清除干净，并清除隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。孔洞产生原因:钢筋较密的部位混凝土被卡住或漏振，预防措施：对钢筋的部位(如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。柱底部缺陷（烂脚）：产生原因：模板下口缝隙不严密,导致漏水泥浆；或浇注混凝土前先浇足50100mm厚的水泥砂浆.预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度,符合要求才允许接驳梁模板.（2)产品保护混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。已浇楼板混凝土强度达到1.2Mpa才在楼面进行操作。侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模

52、而受损坏时,方可拆模。不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正.雨期施工应备有足够的防御措施,及时对已浇筑的部位进行遮盖.下雨期间,应避免露天作业。日平均气温低于5时不得浇水养护，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆盖保温。13-7-4、泵送混凝土（1）施工准备材料：水泥选用32。5、42.5#普通硅酸盐水泥；掺合料、外加剂。砂子宜用中砂，砂率宜控制在4050%。卵石最大粒径与输送管内径之比宜小于或等于1：2.5。机具：带布料杆固定式混凝土泵；泵站备有足够功率和稳定电压的电源。混凝土输送到作业面，布料杆直接输送到位。泵站与

53、浇筑现场之间配备对讲机进行通讯联络保证混凝土输送顺畅。（2）泵送工艺泵送工艺：泵送混凝土前,先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土，开始泵送时速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，不低于料斗口上100mm，到料斗口下150mm之间为宜.避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌负荷。混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度,泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除,再下转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。泵送中途若停歇时间

54、超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次,泵送小量混凝土,管道较短时，可采用每隔5min正反转23个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析,长时间停泵（超过5min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。卧泵输送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。在高温季节用湿草袋覆盖管道进行降温，降低入模温度.泵送管道的水平换算距离总和小于设备的最大泵送距离.泵送结束：泵送将结束时，估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量(150mm径管100m有1。75m3）,以便决定拌制混凝土量。泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗管再启动空压

55、机渐进加压。清洗过程中随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压,防止出现大喷爆和伤人。泵送完毕立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类推放。（3)施工注意事项避免注意质量通病混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆、转弯位置的锚固应牢固可靠，混凝土泵与垂直的距离宜大于10m，以抵消反冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设了一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压；凡管道经过的位置要平整,管道应用支架或垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施.垂直管穿越每一层楼板

56、时，用木枋或预埋螺栓加以锚固。施工中途新驳的输送管先清除管内杂物，用水或水泥砂浆润滑管壁.用输送泵浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。垂直向上管和靠近砼泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。泵送中途停歇时间一般不应大于20min，否则要予以清理管道或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。泵送过程,要做好开泵记录、机械运行记录，压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土时要做好坍落度抽查记录。主要安全技术措施:泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次；经常检查泵面压力是否正常,避免经常处于高压下

57、工作。输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量以免引起过载.拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。清管时管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员,以防喷射伤人.清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗,但两种形式不允许同时采用.在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换为水洗，严禁用压缩空气清洗布料器。产品保护：泵送混凝土一般掺有缓凝剂，其养护方法与不掺处加剂的混凝土相同,应在混凝土终凝后才浇水养护,并且要加强早期养护。为了减少收缩裂，待混凝土表面无水渍时,宜进行第二次碾压抹光。由于泵送混凝土的水泥量大，宜进行蓄水养护，或覆盖湿草袋、麻袋等物,以减少收缩裂缝

58、。1-38屋面工程水泥砂浆找平层；基层处理:将结构层上面的松散杂物清扫干净,凸出基层的硬块剔平扫净；平屋面：先采用20厚（最薄处）1：8水泥珍珠岩找2%坡,再采用20mm厚1：2.5水泥砂浆找平,刷基层处理剂一遍后，用3厚（二布八涂）氯丁沥青涂料，最后刷银白或绿色丙烯酸涂料两遍。屋面涂膜防水施工 水泥砂浆找平层必须按设计要求挂线或做标志找坡,并安装好分格缝板条。水泥砂浆找平收水后应进行2次压光，使表面平整密实,并充分养护,屋面转角处要求用圆角抹子抹出圆弧，水落口四周50em直径范围内的找平层要抹成凹坑。 分格缝可完全断开，也可上部12分缝,下部不断开,分格缝内嵌填密封材料。 防水层施工前，必须

59、将基层上的尘土、砂粒、碎石、杂物、油污及砂浆疙瘩清除干净. 当有高低跨时，防水层施工应按先高后低的原则施工,在同一跨中应按先远后近的原则，从最低处开始。 涂膜防水层施工前必须对基层的干燥程度进行测试，测试时将lm2防水卷材或塑料膜平坦地铺在找平层上，静置3-4 h后掀开检查，找平层覆盖部位与防水卷材或塑料膜上未见水印即可施工。 大面积涂膜施工前，应先对水落口、阴阳角、天沟、檐口等部位做附加增强处理. 合成高分子防水涂膜厚度应大于或等于2mm，改性沥青防水涂膜应大于或等于3mm，沥青基防水涂膜应大于或等于8mm。 防水涂膜应分遍涂刷，涂刷时应待先涂的涂料干燥成膜后，方可涂刷后一遍涂料，每遍涂刷的

60、方向和前一遍相垂直。 在转角和立面涂刷防水层时应复涂多遍，不得有流淌、堆积现象。 屋面女儿墙内侧及压顶必须按设计和规范要求做好防水处理。当用水泥砂浆、块体或细石混凝土做保护层时，应待涂膜完全干燥，并铺抹隔离层后，方可抹水泥砂浆或浇筑细石混凝土。砂浆或细石混凝土要压光，并按要求分格。分格缝纵横间距不宜大于6m，缝宽为10mm，并用密封材料嵌填密实。 139外墙工程13-91外墙面防水施工 外墙找平层宜采用掺防水剂、抗裂剂或减水剂等材料的水泥砂浆,不得使用混合砂浆，找平层水泥砂浆的强度等级不应低于M7。5。 外墙不同材料交接处宜在找平层中附加45-50cm宽的金属网。 光滑的混凝土墙面或轻质墙体抹

61、找平层时，应设一道聚合物水泥砂浆粘结层. 外墙防水层，当墙体为现浇混凝土或表面较平整的其他材料时，可与找平层合二为一，否则防水层必须设置在水泥砂浆找平层上，其抗压强度等级不应低于M7。5。 防水层应设分格缝,缝的纵横间距不宜大于3m、宽度为10mm，深度为防水层厚度,嵌填5-8mm密封材料。 外墙饰面砖宜用聚合物水泥砂浆或聚合物水泥浆作为胶结材料，并勾满缝封严。 预留门窗洞口尺寸要准确，与四周的间隙每边不宜大于10mm,采用聚合物水泥砂浆找平抹面，并抹至墙面不少于50 cm，内外窗台高差应大于或等于20mm，且应向外有大于或等于20%排水坡度；推拉窗应设限位装置；铝合金下框必须有泄水孔。 外墙

62、找平层、防水层施工时,基层应充分润湿，并分层抹压。施工完后应及时进行淋水养护，养护时间不应少于3d。1-39-2外墙保温工程基层处理墙面应清理干净，事先应清洗油渍、清扫浮灰等;旧墙面松动、风化部分应剔除干净.墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除.界面拉毛为保证界面砂浆施工的适宜性，在施工时控制水泥与砂子的比为1：1，合理调整界面剂用量以达到适宜的稀稠度。拉毛不宜太厚,但必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。吊垂直、套方、弹控制线、做饼、冲筋、做口根据保温设计厚度，在顶部墙面大角处固定钢线,吊垂直。根据垂直控制通线做垂直方向灰饼,再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做墙面保温层厚度灰饼，每灰饼之间的距离（横、竖、斜向）不超过2m。灰饼可用保温浆料做，也可用废聚苯板裁成3cm3cm小块粘贴。抹保温浆料需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌，以保证搅拌时间和配合比的准确。保温层浆料应在4h内用完。胶粉聚苯颗粒保温层每次抹灰厚度最适宜一般在20mm左右。每遍间隔24