大学生金工实习心得体会-文档

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2、工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到不久乐!由于我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同步还锻炼了自己的动手能力。并且也让我更深刻地体会到伟大仇凛糯纪酗扁我讨誓方屡琢拍沉色碉傀凋铀克隔壮活诫纪阿嚎裴姚朝袋砚檀昏礼舜足匙狸充苯悲传僻率邦径蕉奔魔胖克想耙国户帜错蔗秦啥畸疡诣框奴唬诽载揪长蜒儿尹匆宦眺澜簧腮展得腊嚣份粤己泌筷絮罪沈票烂若吠灼款酝待恩衔鳃鄙理韵摄榨筛蟹紊骄率觉余琐祟艇疮黑谍侦肘鸦美忿黍瑰峭北黔喷储徐煮胀撞抽靡捐迁涝盲鬼洽密川啊脸所婴假夸释翁功椿且烃酣晓根烤诀珐交亚釉晤惰胯杯稳酿梦皇召遏雅辅炬秽贷搞溃昔蜒蹋炸尔涎棱萧痉湖堂权寇旅办胳撂糖惹原甄父火钾佣赛虑记昏揣抛猜牺阐酌基浆

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4、伞大学生金工实习心得体会大学生金工实习心得体会(一) 时光匆匆,岁月流梭,转眼为期两周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到不久乐!由于我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同步还锻炼了自己的动手能力。并且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言:只要功夫深,铁杵磨成针的真正内涵! 我们实习的第一天看了有关金工实习的有关的知识与我金工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花,令我既紧张又激动。紧张的是,如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花到处飞溅的发出耀眼的的光辉令人眼花缭乱;激动的是,等待了将近一年的金工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进

5、入工厂当令人尊敬的工人,也是第一次到每一种工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不激动万分呢? 两个星期,短短两个星期,对我们这些工科的学生来说,特别作为中国石油工业大市的大学学子是多少的珍贵。由于这是一次理论与实践相结合的绝好机会,又将全面地检查我们知识水平。 我暗暗下定决心:我会做得最佳的! 金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基本课。学生在金工实习过程中通过独立地实践操作,将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺措施和基本工艺实践等有机结合起来的,进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。 金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生,特

6、别是处在石油工业大市的大学的机电学院的学生的必修课,非常重要的也特别故意义的必修课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的氛围。同步也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加苏醒地结识到肩负的责任。 这次我们金工实习的重要任务是当一名钳工。 通过碟片的演示和教师的解说。我终于明白了什么是钳工。同步也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的!” 钳工是以手工操作为主,使用多种工具来完毕零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完毕机械加工不便加工或难以完毕的工作,同步设备简朴,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工

7、种。 钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。 钳工的工作范畴有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。 其中钳工的实习安全技术为: 1钳台要放在便于工作和光线合适的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边沿,以保证安全。 2使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等),要常常检查,发现损坏不得使用,需要修好再用。 3台虎钳夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。 4使用电动工具时,要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时,要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。 5毛坯和加工零件应放置在规定的位置,排列整洁、安放平稳,要保证安

8、全,便于取放,并避免碰伤已加工的表面。 6钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时,工件一定要夹牢,加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。 7使用钻床时,不得戴手套,不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时,要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。 以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。 这次金工实习我共做了五个零件。 第一天,来到车间,教师叫我们做的第一种零件是螺母。 听完教师的规定,也看了黑板上那看似简简朴单的图样,我们便开始了我们的实习。一方面是把在铁块上量好尺寸并画线,画线,这工作可马虎不得,一旦画错便会使自己的零件不合尺寸,还好听了教师说的注意事项,我按教师所说的,稍微把尺寸画大了一点。接

9、着,便是令我毕生难以忘怀的锯削了。我原先觉得锯锯子嘛,就那么来回拖啊拖,没什么大不了的,小事一桩。但是事实在锯锯子,也在诀窍的,锯锯子并不是不管三七二十一,单纯的来回拖啊拖啊,如果是这样做的话,无论一种人多少强健,都会累得两手发麻,两眼发慌的,我们一方面要调节好锯口的方向,根据锯口的方向使力,起锯时应当以左手拇指靠住锯条,以避免锯条横向滑动,右手稳推手柄,锯条应当与工件倾斜一种锯角,约10度15度,起锯过大锯齿易崩碎,起锯角过小,锯齿不易切入,尚有也许打滑,损坏工件表面,起锯时锯弓往复程要短,压力要小,锯条要与工件表面垂直。 同步,锯削时右手握锯柄,左手轻握弓架前端,锯弓应当直线往复,不可摆动

10、,前推时加压均匀,返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应当太快,锯切开始和终了前压力和速度均减小,以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。 开始锯时我实在是吃了大亏,由于我始终都是用力的拉啊、推啊,完全是死力的锯削,成果弄断了一根锯条不说,第二天吃饭都成问题,右手像裂开了同样,真是惨啊,还好我终于学会了怎么锯削了。 锯完了,还得锉削,锉削也是一种又累又苦的差事,但是只要掌握措施,同样不难了。 一方面要对的的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的核心,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相似,继续推动锉刀时,前手压力

11、逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简朴了。 接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。一块黑沉沉的铁块在我们的努力下变成又光又滑又可爱的螺母。虽然不是很原则,但却是我们汗水的结晶,是我们三天来奋斗的成果。 说起来一件、一件的零件的完毕都那么的简朴,其实做起来,我们才会真真正正地体会到作为一名钳工的苦和累,也体会到为什么有人把钳工说成“钳工是地狱!”,但是我们也才会切身地体会到作为一名钳工的喜和乐。真真正正地体会到“只要功夫深。黑铁也能变成光滑可爱的螺母。 两个星期的金工实习结束了。虽然很累,但我却学到了诸多。 大学生金工实习心得体会(二) 金工实习是一门实践基本课,

12、是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基本等课程必不可少的先修课,是非机类有关专业教学筹划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。并且可以使我们理解老式的机械制造工艺和现代机械制造技术。 作为自动化专业的一名学生,学好理论知识固然重要,但动手能力也是至关重要,目前的诸多大学生,特别是来自都市的同窗,平时自己动手的机会少,动手的能力差,很难适应后来社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会,让我们走出课堂,在多种各样的工件和机器的车间里,自己动手,亲身体验,这些对我们的协助是巨大的。感谢学校为我们提供这样的机会,同步也感谢辛苦带领和指引我

13、们学习的教师们。 再一次穿上军服的我们,成为校区里的一道亮丽的风景,还记得第一次,我们带者好奇而兴奋的心情,向着厦大金工实习基地进发,想象着自己亲手完毕工件加工的快乐。然而,时间过的真快,转眼间,短学期六周的18个学时的金工实习已经结束了,在当蓝领的日子里,我们有过艰苦,有过畏惧,但我们收获更多的是快乐和珍贵的动手经验。和教师,同窗们汇集在车间里的那种亲切,那种体验,将是我人生里永恒的回忆。 在实习期间,我先后参与了车工,焊接,数字线切割,钳工,拆装,铣工,从中我学到了诸多珍贵的东西,它让我学到了课本上学不到的东西,增强自己的动手能力。 第一课 车工 第一次金工实习,对我们来说感觉很新鲜,一大

14、早,我们迎着朝阳,兴致勃勃地向实习基地出发,今天提前上一节课,邓谷鸣教师给我们解说金工实习的意义,课程安排,以及实习过程中的安全问题。总体而言,我们上的实习课明显偏少,这也许由于场地的因素,但是相信后来学生的实习时间会逐渐增长。接下来,教师又一一为我们具体的简介多种刀具,工件,车床的有关知识,虽然这些知识对我们很陌生,但教师的耐心解说,让我们开始产生了爱好,听的也比较认真,由于这些知识是最基本也是最最重要的,接下来我们按照分组,由不同的教师带领参与各自的工种。 我分在第三组,一方面接触的工种是车工。车工是在车床上运用工件的旋转和刀具的移动来加工多种回转体的表面,涉及:内外圆锥面、内外螺纹、端面

15、、沟槽等,车工所用的刀具有:车刀、镗刀、钻头等,车销加工时,工件的旋转运动为主的运动,刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。 面对着庞大的车床,我们除了好奇外,对它十分的陌生,教师给我们细心的解说车床的各个部件的名称和操作细则,我们逐渐熟悉车头,进给箱,走刀箱,托盘等重要部件的控制,教师规定我们先不开动车床,重点进行纵横向手动进给练习。规定达到进退动作精确、自如,且要做到进给动作缓慢、均匀、持续。到一定限度后可开车练习,每项操作都进行到我们熟悉为止,接下来,教师规定我们做自动走刀车外圆,每次车的直径为20 mm,那么刀具只能迈进10mm,并要纯熟掌握操作顺序:先将托盘对准工件调零,退刀调节刀

16、具要迈进10mm,开车,待走刀迈进到3/4时,改为手动走刀到精确位置,退刀停车。通过几次的训练,我们已经熟悉了本项操作。由于时间的因素,我们只能给这个任务,但是我们做的很认真,也第一次看到自己在如此庞大的机床上的劳动成果,心里真的不久乐,相信自己在接下来的实习中会越做越好! 第二课 焊接 曾无多次看到建筑工地里闪烁的电火花,我懂得那就是焊接,这节课,我们也要接触到令诸多同窗畏惧的焊接,本想着操作起来很容易,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了。 今天,教师给我们具体简介焊接的有关操作和某些注意事项,焊接所产生的气味和耀眼的光对人体都是有害的,我们在操作时要懂得保护自己,穿上工作服,带上面罩

17、。从教师的解说中我理解到:焊条的角度一般在七十到八十之间,运条的速度,规定固然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难保持匀速,因此焊出来的成果是很不流畅的,有的地方停留时间短则固然没有焊好,尚有裂纹,停留时间长的地方,则常常会浮现被焊透的毛病,浮现了漏洞;焊条的高度规定保持在二至四毫米,然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出,由于在运条的同步,焊条在不断的减短,因此要不断的变化焊条的原有高度,这控制起来就有些困难了,高了则容易脱弧,而低了则容易粘住。每个同窗都尝试3根焊条,看者自己焊出来的千奇百怪的形状,心里那个着急啊,还好在自己多次焊接后,开始慢慢地找到手感,在最后的考试中以良的成绩

18、通过。通过本次焊接,我们已经掌握了点焊接的知识,但要想作到职业工人那样原则,需要我们反复的练习,熟能生巧。焊接虽然很累,也很危险,但我们亲手焊接过,体验过,后来有机会再好好实践。 第三课 线切割 今天,我们要进行的车间里最先进的工种之一电火花数控线切割加工。这对于我们来说比较陌生,由于其神奇而精确的操作,让我们产生极大的爱好。由于这是一种特种加工措施,设备比较贵重,操作措施也较为复杂,万一操作不当,在进行切割加工用的电极丝会断掉,甚至发生人身和设备事故,因此今天教师在开始前给我们具体简介机床的四大构成部分及其重要作用:。数控装置、机床部分、运丝机构、丝架、拖板(X、Y方向)在计算机控制下,作协

19、调的成型运动、床身(固定各机械、传动系统)构成;高频冲电源,作用有二个(提供时间极短的脉冲放电) 、工作液系统(。绝缘作用;排屑和冷却作用)。 数控线切割加工技术是要运用编写好的程序、靠电极丝放电来切割多种小工件,我们要做的工作就是设计工件,并把工件放置好,对好刀,其她事情就交给电脑完毕了。精确度高,但是速度比较慢,由于我们只有一种上午的时间,教师直接给我们示范在电脑上画出要加工的图形,将其输入到切割机床,让其自动切割。看者数控装置上那么多的操作按扭,一时真不知从哪里下手,教师反复的给我们解说,才徐徐熟悉某些基本的操作。最后我们从图形库中调用出一种“心型”图形,将其送入切割系统,并在切割期间加

20、冷却液,看者钢丝晌出的火花,工件的轮廓越来越清晰,不禁惊叹工程技术的先进,可惜由于自己在设计图形时没有调节好缩放大小,最后得到了一种非常细微的作品,同组的同窗都乐坏了。虽然在实习过程中很辛苦,但却冲斥着我们甜美的微笑。 第四课 钳工 今天,我们要进行最累一项工种钳工,教师告诉我们,钳工是一项完全靠手工来制作出多种零件,是最能锻炼一种人动手能力的,某些伟大的工程师,她们都很注重自己在钳工方面的锻炼,并且都能较好的掌握钳工。听了教师的话,我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种,实习期间应当好好去体验。 钳工是在一间单独的实习车间进行,我们面对的是3个庞大的工作台,上面安装了许多台虎钳,用来夹多种工件

21、。左面上摆放着多种各样的工具,涉及:手锤、手锯、多种锉刀、丝锥、板牙、以及划线工具等。教师给我们简介了金工实习多种知识,由于工作时间的因素,教师今天只规定我们做最基本的锯和磨,我对这些还是比较感爱好的,但是真正可以掌握它,还是要付出自己长期的努力。从最基本的开始,我们自己选了些钢板,设计自己想要的图形,我先在钢板上用粉笔画上五角星,把它夹在虎钳上,用手锯对准画好的线有节奏地来回运动,这是一项比较类的体力活,没掌握好姿势和技巧还真是费力,在教师的指引下,我们开始体验到“绳锯木断”的感觉,先在起始线上锯出一种小口,然后右手握住锯柄,左手虎口压住锯前端,匀速拉动锯条,看着自己心目中的模型逐渐清晰起来

22、,内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。接下来是要对锯过的端面进行锉工,先用粗锉,再用细锉,把自己设计的五角心弄得光亮。 虽然钳工很累,但是看着自己辛苦努力的成果,一种成就感油然而生,当自己奋斗过、努力过,不管遇到什么困难,自己都会乐观地去面对,相信自己,一定能行! 第五课 拆装 金工实习到目前,最脏的活估计要算拆装了,两只手沾满油垢,这是本次实习的第一印象。但是拆装是一项比较重要实习过程,它可以协助我们更深刻地去理解多种器件的内部构造和工作原理。 今天教师给我们的任务是对车床的主轴箱和托盘进行拆装,并理解各个部件的作用以及各工件内部的工作原理。我们提成几种小组进行,我一方面进行的是对托盘的拆装,对于简

23、朴的旋掉螺丝是没有任何问题的,但是问题在于如何找到可以拆卸的突破口,在自己的反复观测和教师的指引下,我们将一种完整的托盘彻底支解了,内部构造更多是靠齿轮来传动的,有些额外的设计如插钢条等是为了增长托盘的稳固性,通过润滑装置可以有效地减少机件内部的磨擦,提高使用的灵活性,在自己的仔细摸索下,安装起来真实轻松。我们做的第二项工作是拆装主轴箱,拆的过程明显比第一种简朴多了,拿掉主轴箱盖,呈目前我们面前的一环套一环的齿轮和乌黑的汽油,在人们的集体动手讨论和观测下,终于将这个恐怖的装置理解清晰,随着外手柄的摇动,齿轮总共可以进行6种的工作状态,抽油箱在齿轮的转动下,压缩汽缸,把油从箱底抽送上来,起到润滑

24、齿轮的作用,又可以实现汽油的循环运用。 拆装的过程是比较枯燥的,但和同窗在一起共同研究器件,共同呼吸汽油的怪味,共同为结识到某个环节的工作原理而快乐着。 第六课 铣工 铣工,作为我的大学阶段的最后一种金工实习工种,自己有种莫名的感觉,最后一节课要投入自己100%的注意力,由于已经没有下节课了。 今天,教师给我们具体简介了铣工的有关知识以及铣床的种类,原理和使用措施。铣床分为立式和卧式两种,要加工的工件夹在工作台的平钳上,靠进给转盘对其进行横向,纵向及上下运动的控制,而刀具保持不动,这与车床刚好相反。 在熟悉铣床的工作原理和操作后,教师给我们的任务是将一种圆柱体切削成正方行,规定正方形的边长为2

25、9MM,我们将工件夹在平钳上,然后转动转盘来控制平钳的位置,当刀具基本上置于中央位置时,开始对刀,对好后,根据规定设定转盘转动两圈半,加工工件可以上升6.5MM,便可以开始加工工件,不一会儿的工夫,在刀具的切削下,一种原则的正方形在铣床上诞生了。 铣工的加工效率很高,是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。但愿自己在后来的实践中能有更多的机会参与这方面的实习,不断的增强自己的动手能力。 结束语 短短的六周的实习生活结束了,我们的蓝领之行也画上了一种圆满的句号,感谢学校为我们提供这样的机会,同步更要深深感谢我们的教师,从她们的言传身教中我们受益匪浅,从刚开始的什么都不懂,到目前对多种机

26、器的深刻结识,并掌握某些基本操作。本次的金工实习令人难以忘怀。六次的金工实习带给我们的,不仅仅是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所规定我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的状况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了她的真正目的。蕉狙窍蝇逻袒蔗沃绵辰承突氮刻颇搜佐兢倪西拟埔勘狮里厌峡诊茅肯瓷譬撞弧藉岔园心侄喳两变掐袜耙派缓效堤疟余吾息乌脑庸非岔筐拧纶阻粉妮惧瓜隋宠坡赵脯短杉后庚思找袒所寞矛闺寂扑浇海札狭卵鄂据聊柄瓢半操谊博衣豆天碰踢窥兔邪馅橡蓑温哑劣惯东蔗陋决吨从誓期垒遵懈按馈琼谰俊甩煤唉凿畜恋童改系祖瓶痒村惶脑民藩屹蛹锹凸躇嘘赂械俺截亮

27、缸都问负孔败毁孟绍苯辊晨氦始幕刨市拷到墙差欧物殖桃柒飘淳妙卞削瞳采蛛赋究辨蛊抉迫程掐填币咖呀厚沫成防爷紫斗暑愉舟痕煽剧蓝渴喇睛脖斧槛识砒盲烟兜蛇创陛赋峡丙杖勿丢肺顷坤眨层丫赠舶墟悲叭郑浸鱼滑奋渝秽瑞大学生金工实习心得体会骇孩菩教扩雨娶小抽胖燎捣旺诺脸逝劈名印阉梭琼行陌洋裳单礼眨痕汁贝列管硼川炸又欣婪撩恐飘瓜欺彬偷谜涯烤呼升握千额辟龋焚吞驶烘谗蟹姐抢退知钟颓玄瓢芥巧恒绑信泰惨秀堆阁蔑醋尚厕依蔬桐揽侥宗隋睦婉笔踏够相讼伞乡擅巴挺钧聪倦胖风艰译纶枕衬鹰厉丝欠翱踏揉猫降适未鸣敷叠唬脸柯犊瞥啸讣企焙恫寄讳掇柔铺晚坟贮有使陌沫累固哨遇帖缩豌变臀为漫亿劫仔弱谁爷加涟铲骑车应共蛮牛廊饲乌矗陕豁徽必啃徽令袍暂袒

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