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1、华中世纪星数控车床对刀及刀补值的设立措施1. 刀具补偿值设立(F4)在主操作界面下，按F4键进入刀具补偿功能子菜单。命令行与菜单条的显示如图1-9所示。图1-9 刀具补偿功能主菜单刀具补偿分为刀具的几何补偿和刀具的半径补偿。T代码指定刀具的几何补偿(偏置补偿与磨损补偿之和)，其后的4位数字分别表达选择的刀具号（前两位数字）和刀具偏置补偿号（后两位数字）。补偿号可以和刀具号相似，也可以不同，即一把刀具可以相应多种补偿号(值)。刀具补偿号为00表达补偿量为0，即取消补偿功能。G40、G41、G42指定刀具的半径补偿。（1）刀偏数据设立(F4F1)刀具的几何补偿涉及刀具的偏置补偿和刀具的磨损补偿，刀
2、具的偏置补偿有绝对刀具偏置补偿和相对刀具偏置补偿两种形式。我们推荐采用绝对刀具偏置补偿。在主操作界面下，按F4F1进入刀具偏置编辑画面如图1-10所示。图1-10 刀具偏置编辑车床编程轨迹事实上是刀尖的运动轨迹，但实际中不同的刀具的几何尺寸、安装位置各不相似，其刀尖点相对于刀架中心的位置也就不同。因此需要将各刀具刀尖点的位置值进行测量设定，以便系统在加工时对刀具偏置值进行补偿。我们采用试切法来设立绝对刀具偏置补偿值。图1-11 绝对刀偏法刀具偏置补偿值如图1-11所示，刀具偏置值即机床回到机床零点时，刀架工作位上各刀刀尖位置相对工件零点的有向距离。当执行刀具偏置补偿时，各刀以此值设定各自的工件
3、坐标系。 机床达到机床零点时，机床坐标值显示均为零，整个刀架上的点可考虑为一抱负点，故当各刀对刀时，机床零点可视为在各刀刀位点上。我们通过输入试切直径、长度值，自动计算工件零点相对与各刀刀位点的距离。其环节如下：用光标键将蓝色亮条移动到要设立刀具偏置值的行。用刀具试切工件的外径，然后沿Z轴方向退刀，在此过程中不要移动X轴。测量试切后的工件外径，如为25.26 ，然后将此值输入到刀偏表中“#01”一行中“试切直径”一栏中并确认，设立好X偏置。用刀具试切工件的右端面，然后沿X轴方向退刀,在此过程中不要移动Z轴。计算试切工件端面到该刀具要建立的工件坐标系的零点位置的有向距离，如为“3mm”，然后将“
4、3”输入到刀偏表中“#01”一行中“试切长度”一栏中并确认，设立好Z偏置。如果要设立其他的刀具，就反复以上环节。需要注意，对刀前，机床必须先回机床零点。（2）刀具磨损量补偿参数设立（F4F1）刀具使用一段时间后磨损，也会使产品尺寸产生误差，因此需要对其进行补偿，该补偿值与刀具偏置补偿寄存在同一种寄存器的地址号中如图1-10所示。例如在粗加工时，将“X磨损”输入“0.5” （0.5mm作为精加工的余量），工件粗加工后，实测工件值不小于图样尺寸0.48mm，则相应刀具磨损量为“0.5-0.48=0.02”，在图1-10刀偏表中，“X磨损”输入“0.02”，自动加工后即可保证工件尺寸。若长度浮现偏差
5、也可以用刀具磨损量补偿，在图1-10刀偏表中“Z磨损”输入相应值即可。（3）刀具半径补偿数据设立(F4F2)刀尖圆弧半径补偿是通过G41、G42、G40代码及T代码指定的刀尖圆弧半径补偿号来加入或取消半径补偿值。车刀刀尖的方向号定义了刀具刀位点与刀尖圆弧中心的位置关系，其从09有十个方向，如图1-12所示。图1-12 车刀刀尖方位定义在主操作界面下，按F4F2进入刀补数据设立画面，如图1-13所示。图1-13 刀补数据设立输入刀补数据的操作环节如下：用光标键移动蓝色亮条到要编辑的选项。按Enter键，蓝色亮条所指刀具数据的颜色和背景都发生变化，同步有一光标在闪烁。 进行编辑修改。修改完毕，按E
6、nter键确认。若输入对的，图形显示窗口相应位置将显示修改正的值，否则原值不变。2. 坐标系的设立（F5F1）用绝对刀具偏置补偿值的措施可直接设定工件坐标系，当执行刀具偏置补偿时，各刀以此值设定各自的工件坐标系，在编程时不用G92或G54G59。如使用 G54G59设定工件坐标系，应将T0101写成T0100 , T0202写成T0200后来的刀具以次类推。也就是系统在执行T0100程序段时只做调刀动作，并不建立工件坐标系。 在主操作界面下，按F5F1键进入 G54、G55等坐标系数据显示窗口，如图1-14所示。以程序段“G54 X80 Z100”为例，其设立操作环节如下：选择要输入的数据类型
7、G54坐标系。 选用使用的刀具T01并在手动方式下切削工件外圆一刀，沿Z轴的正方向退刀，用千分尺测量工件直径为“45.420”，同步记录下CRT显示“机床实际坐标”一栏“X”值，如为“-41.124”，得X=(-41.124)+( -45.420)= -86.544。在工件右端面试切一刀，沿X轴的正方向退刀，并记录下CRT显示“机床实际坐标”一栏“Z”值，如“-315.225”，即Z=-315.225。输入零点偏置值。在图1-14显示方式下输入“X-86.544” 、“Z-315.225”，确认并退出界面，此时系统便将一号刀零点偏置数据X、Z(即工件零点在机床坐标系下的坐标值)自动记忆到系统中。此时无论刀具T01目前点处在何位置,当调出程序段“G54 X80 Z100”执行时,刀具总能找到在工件坐标系下X 80、Z100的点，即数控系统用新的工件坐标系取代了回参照点时所建立的机床坐标系。图1-14 坐标系设立使用多把刀具时，每把刀对刀的措施相似，可在G54/G55/G56/G57/G58/G59之中任意选择，但坐标系一定要与所使用的刀具的刀位号相应。
华中世纪星数控车床对刀及刀补值的设置方法
