水利渠道施工组织设计（完整版）

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1、目 录第一章 综合说明第一节 编制说明第二节 编制依据第三节 编制范围和内容第四节 指导思想第二章 工程概况第一节 工程项目情况第二节 工程重点、难点、特点分析第三章 施工布署第一节 施工安排第二节 施工准备第三章 主要施工方案第一节 施工安排与施工准备第二节 基础工程施工方法第三节 基础施工质量保证措施第四节 主体施工方案第五节 装饰工程施工方案第六节 屋面工程施工方案第七节 楼地面工程施工方案第四章 施工技术措施第一节 主要建筑工程施工技术措施第二节 装饰工程施工技术措施第三节 土建与装饰施工配合措施第五章 质量管理体系与措施第一节 质量目标第二节 质量管理体系第三节 工程质量保证措施第四

2、节 分部、分项（工序）工程质量重点控制内容第六章 安全管理体系与措施第一节 安全生产管理体系第二节 安全生产管理制度第三节 安全生产保证措施第七章 文明施工与环保控制措施第一节 文明施工组织第二节 文明施工规划及管理制度第八章 施工总平面布置第九章 工程进度计划与措施第一节 工程工期要求第二节 施工安排概要第三节 主要施工进度计划叙述第四节 施工进度计划网络图第五节 工期保证措施第十章 资源配备计划第一节 劳动力安排的组织措施第二节 各阶段的劳动力安排第十一章 图表附表一：拟投入本工程的主要施工设备表附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进

3、度网络图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表第一章 综 合 说 明第一节 编制说明一、在接到汶川地震都江堰灌区渠首灾后重建项目C标段工程建设项目招标文件和施工图纸后，公司组织工程技术人员对招标文件和图纸进行仔细认真的研究，针对本工程的重、难点进行研究，方案论证比较，力求编制的施工组织设计科学、合理、详尽，具有很强的可操作性和针对性。二、为了更好地完成该工程施工组织设计的编制，公司组织专业人员前往汶川地震都江堰灌区渠首灾后重建项目C标段工程现场进行踏勘和了解，并对现场进行了实测实量，对场地、周边环境和各种条件有了充分了解，特别是对周围的交通状况以及电网供电距离、容量、取水方式、临设的布置，选用

4、方案,我公司均针对工程施工的实际情况作了充分考虑，并制定了针对性操作性极强的施工方案。三、我公司历年来承担了多个砖柱排架结构类似工程，积累了较为丰富的施工经验，形成了一套成熟先进的多层框架结构施工技术方法和施工管理经验，特别是多个单位工程组成的工程项目的总承包管理经验，与业主、设计、监理和政府部门的配合、协作经验等。四、在本工程施工过程中，我公司会积极、主动、高效为业主服务，秉承“急业主所急，想业主所想”和“全心全意支持学生食堂工程建设”的指导思想，处理好与业主、监理、设计以及相关政府部门的关系，共同促进项目综合目标的实现。第二节 编制依据一、汶川地震都江堰灌区渠首灾后重建项目C标段工程施工招

5、标文件；二、都江堰市精心建筑设计有限公司设计的“汶川地震都江堰灌区渠首灾后重建项目C标段”施工图纸。三、汶川地震都江堰灌区渠首灾后重建项目C标段工程施工招标补疑书；四、国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集；五、国家关于工程施工和验收的法律法规；六、四川省、成都市现行的施工和验收规范、标准、规程、图集以及相关的法律法规；第三节 编制范围和内容本工程施工组织设计是严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行全面策划后编制的，在人员、机械、材料供应平衡调配；施工方案、工程质量控制措施、工期及进度计划安排、施工布置、劳动力安排计划、施工机械安排计划、安全文明措施等方面统一部署的

6、原则下，由土建、装饰、安装等专业组成。第四节 指导思想为了优质、高效地建好“汶川地震都江堰灌区渠首灾后重建项目C标段工程”，公司领导高度重视，将其列为我公司2009年度“房建类重点工程”。一、本施工组织总设计纲要不仅是投标的技术经济文件，而且还考虑到与施工的衔接，所提出的施工部署、施工管理模式和方法、重大工程施工技术方案及措施等，都是在充分调查研究和反复讨论的基础上确定的，应作为今后编制各分项工程施工组织设计和施工方案的重要指导性文件。二、项目经理部把工作的重点放在抓项目管理和提高工程质量上，坚决贯彻“预防为主”、“百年大计，质量第一”的方针。在施工中，通过各种形式，加强对职工的教育，不断提高

7、其工作责任心和施工质量意识；对质量问题坚决执行“三不放过”和一票否决的制度；精心组织、精心施工、一丝不苟，确保工程验收质量达到合格，争创优良。三、最大限度地提高施工机械化、预制装配化水平；加大科技含量，充分发挥公司的技术优势，充分利用新工艺、新技术和新材料；选用先进、合理、经济的施工方案，提高施工的科学水平，确保多、快、好、省地完成施工任务。四、坚持按程序施工。在充分做好各项施工准备工作的基础上，有条不紊地按照“先地下、后地上，先土建、后安装”的程序组织施工，做到紧张有序，忙而不乱，文明施工。五、设立重点部位施工QC小组，特别是基础、主体框架结构、外墙防渗漏、屋面屋架、屋面瓦粘贴等分项工程，严

8、格贯彻PDCA循环实现全程控制，贯彻遵照程序控制文件，全程跟踪执行情况，确保质量合格。六、坚持“艰苦奋斗、勤俭建设”的方针，增强全局观念，实行强有力的集中统一领导和指挥。加强工程调度，及时处理和解决施工中出现的问题，同时针对工程具体特点，及时地提出合理化建议，真正落实我公司的“建工程精品，塑精彩人生”的经营理念，充分展示我公司的建工程施工风采。第二章 工程概况第一节 工程项目情况一、基本概况1、工程名称：汶川地震都江堰灌区渠首灾后重建项目C标段工程；2、工程地点：都江堰行政区域内；3、 建设规模：2号库房607.5 m2；3号库房900.00 m2；4号库房510.60m2；4、招 标 人：都

9、江堰首部枢纽灾后重建工程建设项目部；5、设计单位：都江堰市精心建筑设计有限公司；6、招标机构：四川大和水利电力项目管理有限公司；7、招标工期：120日历天；计划开工日期 2009年10月10日；计划竣工日期2010年2月20日；8、质量要求：符合国家现行工程施工质量验收规范一次性验收合格；9、结构形式：砖柱排架结构；10、承包方式：施工总承包。二、工程内容施工图范围内的土建、装饰工程。三、工程设计概况汶川地震都江堰灌区渠首灾后重建项目C标段工程主要建筑特征、结构特征、安装部分设计概况如下：1、主要建筑特征：内墙面水泥混合砂浆抹灰；涂料。外墙水泥砂浆抹灰；涂料。天棚水泥混合砂浆抹灰；涂料。楼地面

10、水泥豆石楼地面门窗塑钢窗屋面屋面为木屋架 小青瓦屋面2、主要结构特征结构类型单层砖柱排架结构抗震设防烈度/等级八度/二级基础类型本工程基础对原基础采用置换的方式进行，故在施工前须对原结构体系进行支顶卸荷 和位置固定，待基础和组合柱强度达到80%以上方可加荷。砼 强 度基础垫层C15，基础C25砌 体本次维修加固将对原排架砖柱进行混凝土围套加固处理。组合柱在施工前，应先对裂缝进行压力灌浆处理，裂缝补完后，再将原砖柱的抹灰层铲除，且将灰缝剔除至深8mm左右 ，用压力风吹净缝内残灰，然后洒水冲洗干净河水湿润喷素水泥浆一道，再进行组合柱加固。对于原墙体其他位置处出现强度过低及松动的砖砌体应拆除后重新砌

11、筑。山墙及横墙顶均设卧梁，壁封到顶。钢 筋HPB235钢筋，fy=210N/mm2；HRB335钢筋，fy=300N/mm2；CRB550级冷扎带肋钢筋，fy=360N/mm2；HRB400钢筋，fy=360N/mm2；型钢及钢板采用Q235等级B的碳素结构钢或Q345等级B的低合金高强度结构钢。第二节 工程重点、难点、特点分析一、该工程为砖柱排架结构库房，须有针对性地配备各种生产要素（管理人员、劳动力、材料、机械设备），满足生产需要。二、砖柱、梁等结构尺寸控制。三、木架屋面施工。四、坡屋面小青瓦铺设。五、外墙装饰为外墙涂料，保证砌体砂浆饱满度、基层抹灰密实，杜绝渗漏。六、施工季节跨越冬季、雨

12、季、夏季高温季节，必须制定切实可行的季节性施工措施，确保施工进度。第三章 施 工 部 署第一节 施工安排在施工组织管理上，项目劳动力、材料、机械等由项目经理部根据实际情况调配。一、施工区段划分汶川地震都江堰灌区渠首灾后重建项目C标段工程。根据平面布置及工程特点，在基础工程施工阶段，采用人工挖土方，主体结构施工不分施工段，围护隔断墙随后施工，随后屋面、室内外装饰相继插入施工。二、工期控制目标本工程招标工期要求2010年2月20日前完工。依据我公司雄厚的施工技术力量和先进的施工手段，以及强有力的组织管理措施，制定切实可行的工期保证措施(详后章节)，我公司计划用120天的总工期完成该工程所有施工任务

13、，按招标工期按时完工。工期控制以结构，内装饰施工为主。三、施工顺序本工程施工初期，在土方开挖施工阶段，采用人工开挖。土方开挖清槽钎探验槽基础主体结构屋面防雷装置屋面工程室外装饰工程室内粗装修工程水电系统安装主体结构封顶，屋面工程，外围护墙砌筑，外墙装修由上至下进行，室内粗装修由下向上顺序进行，粗装修完毕，室内装修采取平行施工，整个装修过程合理搭接工作，尽可能安排交叉作业以缩短工期。四、工艺流程施工工艺流程如图所示。竣工收尾第二节 施工准备一、技术准备1、本工程开工前将组织好图纸会审，尽量将变动设计的资料落实解决，以利加工订货和组织施工。2、根据本工程土建装修材料品种和规格较多的特点，应及时提出

14、加工订货数量，指派专人落实货源和供货日期。3、随施工进度做好分阶段的施工组织设计和分项施工方案，并在施工前做好审批，贯彻和交底工作。应编制的施工组织设计和施工方案有： 基础、主体结构施工方案； 装饰工程施工方案；脚手架工程施工方案； 木屋面专项施工方案；坡屋面贴瓦专项施工方案；外墙涂料防渗专项施工方案。4、检查核对土建和水电安装图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接的方法，通过熟悉图纸明确场外制备工程项目，确定与单位施工有关的准备工作。二、施工现场准备1、现场勘察地形、地貌、水文地质、地下管线等情况。2、根据有关资料测设控制轴线网，定好轴线桩，将水准点引入现场适当的位置。土方工程施工前，请建设单

15、位、勘测单位进行验线。3、按施工平面图做好现场临设，临设房、加工棚用钢管搭设，上面铺石棉瓦。4、施工道路力争使用正式规划道路路床作临时道路，要保证现场道路畅通，道路一侧挖排水沟，经沉淀池与场外排水沟接通。5、施工现场设置一处砼搅拌处，设计量台、污水沟、污水井等临时设施，站前作10cm厚C15砼地面。6、按平面图设置，钢筋、木工加工房、水电加工场等并布置好供水供电管线，建好现场排水系统。7、场内排水，场内生活、施工用水采取有组织排水，场内雨水采用自然排水利用场内地势和临时道路边沟排至自然排水沟。8、总配电箱由业主指定点引入，施工现场内设一个配电房。所有动力线均用电缆引进，分设配电箱控制。夜间照明

16、采用低压镐灯。四、劳动力、机具、材料等资源准备1、劳动力组织 劳动力组织原则 劳动力作业队伍由专业劳务公司提供。 结构施工阶段以模板、钢筋、砼工为主配备劳动力，装修阶段以抹灰工、油漆工、水泥砂浆楼地面抹灰工为主配备劳动力。 根据工期要求，实物工程量、劳动定额确定劳动用工，单方用工控制在4.5工日/m2。 劳务作业队伍由公司劳资部门和项目共同进行综合评估，项目经理择优录取，与其签订劳务合同，规定其工期、质量、安全要求，明确承包任务，工程量结算方式和奖惩的措施。 人员培训计划项目经理、质安员、内业技术员1、建筑工程质量检验评定标准；2、建筑施工验收规范；3、建筑工程质量管理和质量控制；4、本单位编

17、制“质量保证计划和质量保证措施”；5、ISO9000标准；6、“施工组织设计”；7、工程施工技术资料管理办法。中标后15天计量员、试验员1、计量、检测设备管理规定；2、材料取样、送检规定；3、“质量保证计划和质量保证措施”；4、ISO9000标准。测量员1、仪、水准仪操作规程；2、仪器使用、维护管理规定；3、保证计划和质量保证措施。进场操作前材料员、采购员、库管员1、检验和试验规定；2、验收、入库、防护管理制度；3、取样送检规定；4、保证计划和质量保证措施。进场操作前电(气)焊工、防水工、钢筋工、木工、瓦抹工、砼工等1、技能培训，岗位安全操作规程；2、施工安全操作规程，施工现场管理制度；3、保

18、证计划和质量保证措施；4、分项工程施工验收规范，质量检验和评定标准；5、作业指导书。进场操作前钢筋工、木工、瓦抹工、砼工、杂工1、指导书；2、现场管理制度；3、施工安全技术操作规程；4、部分项工程质量标准。进场操作前2、施工机具准备砼、砂浆搅拌机械：根据施工总体部署，施工现场内设集中砼搅拌机。其他机具计划详本方案后面章节机械设备的配置和选择。 第三章 主要施工方案第一节 施工安排及施工准备一、施工安排因基础土方工作量较大，具备开挖土方条件，工期较紧，必须在雨季来临前完成基础施工。二、施工准备1、全面调查施工现场基础深度范围内的地上、地下障碍物，制定排障计划和处理方案，并加以实施。2、制定土方开

19、挖方案。3、根据建设单位提供的建筑红线、控制桩、水准点和施工图纸进行测量放线工作，基坑开挖范围内所有轴线桩，水准点引出机械施工活动区以外，并设置涂红白漆钢筋支架加以保护。4、施工用电和施工照明 根据机械配备型号和数量、钢筋加工机械、砼浇筑用电量，设计用电方案、布设场内临时用电。现场搭设照明灯架，每个灯架安装镐灯2KW，工作面安装碘钨灯活动架46个，供夜间施工照明用。5、土方外运、平整场内道路。三、施工工艺流程 该结构工程基础施工工艺流程：土方开挖、人工捡底投测基础轴线独立柱基础垫层砼柱基础放线绑扎柱基础钢筋绑扎柱、墙插筋支柱、基础模搭支架固定板浇基础砼复核、柱或轴线搭设地梁支承架扎柱、地梁钢筋

20、支柱地梁模板浇筑柱、地梁砼复核轴线上部框架结构。四、施工平面布置施工生产、生活临设具体布置详主体施工阶段总平面布置图。第二节 基础工程施工方法一、土方工程1、土方开挖 土方开挖:基础土方根据工程实际情况，按施工总体部署，选择人工开挖基坑、基槽。所有土方用于场内回填。基坑放坡与护壁:本工程基坑开挖深度不大，由于场地比较宽阔，土方开挖可采用放坡。基坑放坡可以确定为人工开挖放坡系数1:0.5。人工开挖的方法:局部人工开挖采用锹镐进行开挖，开挖过程中应注意基底标高，防止超挖，同时预留100mm厚土层不挖，待业主、监理、质监部门验槽后，再行开挖。土方的运输和堆放:本工程大部分基础土方均用于场内回填，堆放

21、场地内，将土方按土的类型分类堆放，即人工填土堆放在一起，粉质粘土、粉土堆放一起，细砂堆放在一起，圆砾、卵石堆放一起。基坑挖土前的防护措施:本工程施工前应向甲方索取一套详细的地下管网位置详图，并在可能的情况下将其挖开暴露，加以支承措施，保证其变形在许可限度之内。2、土方回填在基础结构施工完后，要求及时进行土方回填，避开雨季施工。以确保现场有一个良好的施工环境。土方回填质量将直接影响以后室外工程的施工质量，及时进行土方回填也有利于现场的文明施工控制。 操作工艺 回填时每30cm水平分层找平夯实，采用电动打夯机压密实。 分段分层填土，交接处填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍

22、，上下层错缝距离不少于10cm。 夯实时，如出现弹性变形的土（俗称橡皮上），则将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石量较大的土回填。 在机械不便作业的死角处用人工加以夯实。 回填注意事项 土方回填分层摊平夯实，回填标高不一致时，从低处向高处逐层填压。土方分段回填接槎宽度不小于1m，高度不大于0.5m。夯与夯之间重叠不小于1/3夯底宽度。机械碾轧时，要慢行，先轻后重，反复碾轧，碾轧时的接槎宽度不小于20cm。 回填时，重型碾压机械在距离钢筋混凝土墙大于1m的范围进行作业；1m范围内的回填，选用小型机械和人工打夯压实，确保砼结构。 回填土按规定每层取样测量夯实土方的干容重，在符合设计或规范要求后才能回

23、填一层。 严格控制每层回填厚度。严格控制回填料质量，控制含水量、夯实遍数是防止回填土下沉的重要环节。 避免雨天进行填方施工，对于分段回填的土方，在与其它不具备回填条件的施工段的交接的地方砌筑隔离墙，防止泥水流入基坑，造成污染。 外墙回填严禁使用水冲，防止产生橡皮土。 质量标准回填土必须按规定分层夯击密实，取样确定压实后土的干密度，应有90%以上的夯实系数。二、砖基础工程1、作业条件 地基清理：基础施工前，基坑槽的塌方和零碎土地、石渣等，应清理干净，积水和泥浆，应处理。 场地准备：基础施工前，基坑槽边缘堆土应运走并平整夯实，临时道路应畅通。 基础垫层：弹线前，应清扫基础垫层，砌筑前还应进行湿润。

24、 龙门板：砖基础砌筑前，应设置龙门板，龙门板上应标明基础、墙（框架柱）的轴线和标高。其轴线和标高应由测量确定。2、工艺程序 弹线：基础砌筑前，应根据龙门板上的轴线标高，弹出基础砌体扩大部分的中线和边线；收分退台时，应根据中线分边线；退台至基础墙时，以龙门板为依据校核中线，弹出基础墙的中线和边线，弹线尺寸的允许偏差，应符合规定。 找平： 局部凸凹：垫层局部凸起处，应予修平。局部低洼，小于2cm者，应使用较砌体高一级标号的砂浆找平；大于2cm者应使用100号及其以上的细石混凝土找平。 系统高差：垫层一端高、一端低，其高度差在2cm以下者，可采用调整灰缝砂浆厚度的方法，逐层调平。 校正：基础施工时，

25、还应使用皮数杆和水平尺经常校正各层砌筑面的水平度。 立皮数杆： 制作：砖基础施工前，应根据砖的平均厚度和水平砂浆的允许厚度（标准为10mm，允许812mm），制作基础皮数杆，其上应标明：基础砌体扩大部分的皮数和退台位置、基础的底标高和顶标高，基础顶面防潮层以及0.00的位置等。 安装：砖基础的皮数杆，应牢固设置于内外墙基础转角处，交接处或高低台阶处等适当位置，其间距以1015m为宜。 排砖：砖基础砌筑前，应沿长度方向，试排砖的匹数和竖向灰缝的宽度（标准为10mm，允许812mm），以确定排砖方法和错缝位置。 盘角：基础砌筑前，应根据皮数杆的规定和基础砌体扩大部分的收退台尺寸，分别在墙角及交接处

26、盘角（即码几层头子），作为基础砌砖的标准。 挂线：砖基础应双面挂线砌筑，挂线后，应检查线的中部有无下垂现象，若拉线超过15m或遇大风天气，应在适当位置使用丁砖挑出支平。 砌筑： 基础砌筑：应采用铺灰挤砌的方法，铺灰长度以50m左右为宜。 退台灌缝：砖基础砌体的扩大部分每层砖砌完后，应使用稠度适宜的砂浆灌缝，以保证灰缝砂浆的饱满度。3、工艺要点 组砌方法：砖基础宜采用一顺一丁的组砌方法，竖向灰缝错开的宽度不应小于砖长的1/4。 挑丁压条：基础砌体的扩大部分退台时，应采取挑丁压条的方式。 高低台：有高低台的基础，应从低处砌起，并由高台向低台搭接。如设计无要求，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。

27、留槎：砖基础的转角处应同时砌筑，不得留槎；砖基础的交接处难于同时砌筑时，应留成斜槎，槎口的高低差不得大于1.2m。 分段：砖基础工作的分段位置，宜设在变形缝处。三、独立柱基、承台、地基梁施工基础形式为柱下独立柱基时，其施工的主要方法如下：1、施工总体顺序轴线引测挖基坑、槽土方浇筑基础垫层再次测放轴线绑扎独立柱基钢筋安装固定柱钢筋安装独立柱基框架柱模板搭设操作架浇筑独立基、框架柱砼回填土绑扎基础梁钢筋，安装模板，校核轴线浇筑地基梁。2、钢筋工程 钢筋原材质量要求及验收规定同主体钢筋工程。 钢筋在现场机械加工制作，12以上的钢筋先对焊后配料。 基础梁主筋分开间制作，每段两端锚入柱内35d。 基础梁

28、主筋焊接接头应错开布置，同断面内接头的钢筋百分率不大于50%。 柱子插筋应与柱基础钢筋点焊牢固。3、模板工程 模板选用：柱基础和地梁均选用组合钢模钢管架支模。 模板安装前先复查基坑垫层标高和中心线位置，并弹出基础边线。 模板支撑固定：用钢管架支撑模板，钢管顶撑在基坑壁上，并在撑点垫木板分散压力，防止坑壁垮塌。4、砼工程 砼由现场搅拌站制备，运至浇筑点。 独立基础砼的浇筑采取按台阶分层一次浇筑完毕，浇筑过程中上阶砼浇筑待下阶砼振实后稍停片刻，砼表面呈现浮浆和石子不再沉落为准，再浇筑筑上阶砼，每层砼一次卸足，顺序先边角后中间，砼浇筑完毕12小时内，洒水养护。 高度大于500的基础梁分二层成阶梯状推

29、进浇筑振捣。上下层浇筑的间隔时间不应大于2小时。 砼振捣应密实，振点布置均匀，间距不宜过大，一般不大于500mm，当振动上层砼时，振动棒宜插入下层50mm，砼振捣时间长短应控制在表面泛浆、砼沉实、无气泡。拆模时间应在砼具有一定强度，表面和棱角不因拆模损坏后，方可拆除，一般控制在浇筑完毕后3天。第三节 基础施工质量保证措施一、施工测量控制措施1、测量选派专业技术人员。2、使用经检验合格的测量仪器，如经纬仪、水准仪、和钢尺等。组织固定的不少于三人的测量小组，确保各测量标志(控制桩等)的完好，随时检查校正，作好原始记录。3、工程的测量放线以场区方格网、总平面图、基础平面布置图等资料为依据，测定出该建

30、筑物的平面控制网(即轴线控制桩)。在基础施工中以此为基准，临时加密各轴线的控制桩，以便施工。4、为了确保工程测量放线满足图纸中的要求及规范要求精度，除了在测设过程中严格按照规范要求操作进行外，在标注投点时所用记号应以0.5mm笔划线。5、施工放线前，测量人员认真熟悉施工图，掌握基础结构的细部尺寸，放线前检查测量工具，保证测量工具的精确性，放线时作好测量记录，放线工作结束后，从新复核一遍，使测量成果准确可靠。6、施工测量放线后，后续工作施工时，以所放线为依据，同时依据施工图进行复核，进行工程施工。如：钢筋绑扎时，钢筋尺寸与模板支设后构件成型尺寸进行比较，从而进一步验证测量放线的正确性。二、土方工

31、程控制措施1、土方开挖控制措施： 随时观测边坡稳定，若发现土方滑移及时处理。 基础施工接近基底设计标高时，在基底上部预留150300mm土层，待下一工序开始前挖除，应及时浇筑砼垫层，以免地基暴露时间过长。 土方作业时必须加强保护好测量控制基准桩，轴线引测后立即罩上钢筋笼加以保护，并派专业测量人员随时监护基准桩的安全。2、回填土控制措施 基坑回填土的土料按设计要求选用机械夯实，分层回填，并按要求做好土壤回填土试验。 回填施工前，应根据工程特点，设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。所有回填土压实系数应满足设计要求，每填300mm厚加入一定比

32、例碎石，碎石比例以总回填量15%为准。 填土在机械夯压之前，先推平，使其表面平实。 打夯机进行填方碾压，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，方向应从两边碾压，碾压时，夯迹应相互搭接，防止漏压。压实密实度以夯锤每次夯压后下沉量不超过12cm为准，回填时，如遇管道，先在管道两侧人工填土，手夯夯实，至管顶500mm以上时，方可用打夯机夯实。 分段填土时，每层接缝处应作成斜坡形，夯迹重迭0.51m，上、下层接缝错开不小于1m； 填方应按设计要求预留沉降量，若设计无要求时，沉降量一般不超过填方高度的3%。 填土压实后应作试验测定其密实度，基坑回填每50m3取样一组；室内回填每层按100500m2取样一组；

33、室外回填每层按400900m2取样一组。 土方回填工程质量预控框图：学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准确定回填方案测量仪器准备回填机械准备清理现场、作好排水清理基底杂物和草皮书 面 交 底操作人员参加技术交底中 间 抽 查自 检施 工回填分层控制厚度灰土拌合均匀消除大土块和生石灰块分层测量填土标高分层检验填土质量办理回填土隐蔽验收签证清理，现场文明施工质量评定执行验评标准资料整理回填土夯实，干密度试验记录自检记录质量评定记录施工记录隐蔽验收记录准备工作第四节 主体施工方案一、主体结构的施工安排及工艺流程1、施工安排 本工程主体结构施工不分施工段，逐层向上推进。 场内设钢筋加工设备，集中加

34、工。 砼采取自拌砼，设集中搅拌站，安装制式混凝土搅拌机。 为了缩短总的工期，结构采用清水模板施工工艺，以加快施工进度和模板周转。 根据施工部署，主体结构施工期间安装塔吊承担主体结构施工阶段的砖、钢筋、周转材料、水泥砂浆等运输。2、主体工程施工工艺流程轴线投测、高程传递校核框架柱绑扎柱钢筋支柱模板浇柱砼搭梁、板支承满堂架梁底模扎梁钢筋绑扎现浇板底支现浇板底模、梁侧模钢筋安装预留、预埋绑扎板面负筋浇筑梁板砼养护上层结构。二、钢筋工程施工方法本工程设计钢筋采用：HPB235钢筋，fy=210N/mm2；HRB335钢筋，fy=300N/mm2；CRB550级冷扎带肋钢筋，fy=360N/mm2；HR

35、B400钢筋，fy=360N/mm2；型钢及钢板采用Q235号钢。1、钢筋加工要求钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，钢筋进场时应查对标志，进行外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋均在现场设置的钢筋加工车间制作，钢筋必须经过检验合格，如有弯曲和锈蚀的钢筋必须经调直、除锈后方可开始下料。钢筋的加工制作必须严格按翻样单进行，加工后的钢筋半成品应按区段部位堆放，且要挂牌，并作好钢筋半成品的验收工作，绑扎前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，如有错漏应及时纠正增补。现场的钢筋水平运输由人工配合、塔吊转运，场

36、内钢筋的垂直运输由塔吊或龙门架配合进行。2、钢筋的连接方式本工程钢筋采用连续配料法，同时满足设计及规范错开接头的要求。水平钢筋的接长采用闪光对焊为主,窄间隙焊为辅，竖向钢筋接长采用电渣压力焊。 加工前组织技术人员认真熟悉图纸、会审记录,放出大样及提出加工计划。并组织班组人员学习有关技术标准及操作规程，采取措施解决加工过程中易发生的质量问题。 调直钢筋时，钢筋的冷拉率不宜大于4；钢筋的冷拉率不宜大于1。 级钢筋末端需作1800弯钩，其园弧弯曲直径D不应小于钢筋直径D的2.5倍；级钢筋末端需作900或1350弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。 对于构件交错复杂的节点部位，应认真熟悉图纸，

37、确定其锚固方式及长度。在核对每一编号钢筋并试制后，方可大量生产。 焊工必须持有焊工考试合格证，持证上岗。钢筋焊接前必须进行试焊，试焊合格后方可正式施焊。在焊接后的成品中还应按规定取样进行力学试验。 钢筋加工的允许偏差：项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20弯起钢筋的弯折高度5箍筋边长53、钢筋的绑扎方法及要求基层处理清底钢筋翻样原材料检验钢筋复试合格按线调整钢筋保证基层位置准确现场焊接试样成形钢筋符合图纸设计要求铺底层钢筋位置、间距准确绑扎主梁钢筋板墙立筋定位筋划出间距绑上层钢筋放置垫块确保厚度绑次梁钢筋处理好交接点绑板墙水平筋保证垂直度和厚度放置垫块保

38、证保护层厚度成品保护保证位置、形状准确钢筋焊接 钢筋绑扎工艺流程：钢筋绑扎好后应按设计的保护层厚度用带铁丝的砂浆垫块垫起，以确保钢筋的砼保护层厚度。 在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置正确，楼面板面筋从梁面筋上穿过，必须严格控制各层钢筋间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求，又要保证构件的截面尺寸正确。 板的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点必须扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。 为确保框架柱竖向钢筋位置准确，浇筑楼板砼前，应在楼面上绑扎三道水平钢筋，并用钢筋等支撑将框架柱筋校准位置后固定牢固，以防止竖向钢筋偏位。 梁中通长

39、筋在任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比应满足设计及规范要求。 框架柱内纵筋连接，当每边的钢筋少于4根时，可在同一截面设置接头，多于4根时，分两次接长，每边多于8根时分三次接长，相邻接头间距Lae且不得小于500mm，接头最低点宜在楼板面以上750mm处。 配双层钢筋的楼板，同一截面的有接头的钢筋面积不应超过该截面钢筋总面积的25%。 钢筋的搭接长度和锚固长度按设计和有关施工规范的要求留置。 开洞楼板洞宽小于300mm时板筋可绕过侧边不需切断受力筋，洞宽大于等于300mm时应另加附加钢筋，图中未标明时洞边附加钢筋为2R，锚入洞边450mm。 在主次梁和框架柱相交的节点处

40、，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁框架柱交叉的箍筋可以适当缩小，避免此处钢筋超高。 现浇梁梁端箍筋加密的长度应1.5h（h为梁截面高度），框架柱箍筋加密范围为：梁面以上和梁底以下各框架柱边长，且1/6框架柱净高，且不小于500mm，梁框架柱节点区应保证框架柱箍筋。4、非冷搭接连接的钢筋接头质量要求凡采用电渣压力焊、搭接焊、闪光对焊连接的钢筋接头，均应按规定要求取样试验，其质量必须符合钢筋焊接及验收规程中的有关规定，试验方法应符合国家现行标准钢筋焊接接头试验方法中的有关规定。接头位置必须符合图纸、图纸会审纪要以及有关规范（GB5020

41、4-2002）规定的要求。5、钢筋的支撑及保护层 本工程基础筏板厚度较厚，筏板钢筋骨架的形式必须有钢筋支撑确保面筋的半空滞留，根据本工程筏板厚度和钢筋配置方式，在较大面积的筏板面筋下设钢筋马凳作为支撑，布设间距为1.5m。可用R钢筋做成如后图所示“几”形马凳2000布置，并与筏板底筋及面筋绑扎固定。筏板钢筋支撑样式详见下图： 基础中梁纵横交错，次梁面筋从主筋面筋之下通过，应保证暗梁高度。梁绑扎可选用在钢管架上绑扎好，再放下的方法。底板面筋应从地梁第一排主筋与第二排主筋之间穿过。垫块采用高一等级的细石混凝土制作，框架柱、梁板采用砂浆预制垫块。筏板主筋保护层厚度控制详见下图。6、框架柱插筋的固定基

42、础钢筋绑扎间先在垫层上放出所有洞边线、待地梁钢筋、底板面积绑扎完，重新在承台面筋、地梁钢筋之上放出框架柱的边线，插入插筋，校正后，用框架柱的箍筋或水平筋同面筋焊牢，同时在面筋上下各绑扎三道定位箍筋，防止钢筋移位，插筋示意详见下图框架柱插筋固定示意图。7、施工配合钢筋施工的配合主要指与模板施工及脚手架搭设配合，一方面钢筋绑扎时为支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，使模板支设时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支调也考虑钢筋绑扎的方便，当梁高大于700mm时应留出一面的梁侧模不支设，以方便钢筋工操作。待绑扎以及垫块放置均已完成后，梁侧模方可封模，同时必须重视安装预留预埋的适时

43、穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保预埋，固定牢靠，并做好看护工作。混凝土施工时派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，板、框架柱插筋位置准确。三、混凝土施工方法：采用现场自拌砼。砼必须由试验站根据砼的设计强度等级及原材料的规格进行试配，开出配合比。施工现场根据砂、石的实际含水率，将试验室的配合比换算成施工配合比，并按使用部位提前标注在搅拌站的黑板上。搅拌站设置经过检验合格的计量器，按照施工配合比的要求，车车过磅，确保计量准确。砼的搅拌时间及投料顺序应符合规范的规定。1、机具配备砼生产制备采用JSDS350型双卧轴强制式混凝土搅拌机，其工作特点如下：具有搅拌强烈，拌制的混凝土质量

44、好，而且还具有能耗低、卸料快，操作简单，维修方便等特点，是目前具有先进技术水平的机型。该机可搅拌各种配合比的塑性，干硬性、轻骨料混凝土和砂浆、灰浆。JSDS350型双卧轴强制式混凝土搅拌机规格及主要技术参数规格名称技术参数规格名称技术参数出料容量350L提升电机5.5KW进料容量800L水泵电机0.75KW生产率25m3/h供水方式时间继电器控制水泵骨料最大粒径（卵石、碎石）80/60mm卸料方式手动搅拌轴转速35r/min整机质量4100Kg料门提升平均速度19m/min外形尺寸（运输状能）310021802680(mm)搅拌主电机18.5KW外形尺寸（工作状能）364031005330(m

45、m)2、原材料的要求 水泥:配制砼所用水泥应采用普通硅酸盐水泥。水泥性能必须符合现场 行国家有关标准。水泥进场必须有出厂合格证或试验报告，并应对其品种、标号、出厂日期等进行检查验收。水泥进场后应根据规范要求对其进行抽检。当对水泥质量有怀疑时，应复查实验，并按试验结果使用。 砾石、砂:所用粗、细骨料应符合现行国家有关标准规定： 砾石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4。对于现浇板石子粒径不宜超过板厚1/2，且不得超过50mm。 骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。 砂含泥量：砼强度等级高于或等于C30时，不大于3%；小于C30时，不大于5%（按重量计）。

46、石含泥量：砼强度等级高于或等于C30时，不大于1%；小于C30时，不大于2%（按重量计）。 水:拌制砼宜采用饮用水。当采用其他来源水时，水质必须符合国家现场标准砼拌合用水标准的规定。砼中掺用的外加剂，应符合下列规定：外加剂的质量应符合现行国家标准的要求；外加剂的品种及掺量必须根据对砼性能的要求、施工及气候条件、砼所采用的原材料及配合比等因素经验确定。3、砼搅拌 检查、挂牌计量系统必须经过检定，并取得合格证书。使用过程中随时检查、校正；检查砼的搅拌量，每罐不得超过额定出料容量的10%；在配料、搅拌地点应设置施工配合比挂牌。 配料配料使用的容器、车辆等，应称出自重，并在明显部位标出。砼配合比中的原

47、材料数量应采用重量法，其重量偏差不得超过以下规定： 水泥、混合材料：2%； 细骨料：3%； 水、外加剂溶液：2%； 装料顺序：石子水泥砂； 搅拌时间：90s（掺有外加剂时，搅拌时间适当延长） 砼的运输：砼通过塔吊吊至浇筑部位。4、砼浇筑及振捣 砼浇筑 在地基或基土上浇筑时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。 对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。 浇筑前，模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；模板的缝隙和孔洞应予堵严；木模板应浇水湿润，但不得有积水。 砼自高处倾落的自由高度，不应超过2m。 在浇筑竖向结构砼之前，应先在底部填以50100mm厚与

48、砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；不得发生离析现象；当倾落高度超过3m时，应采用串筒、溜槽或溜管下料。 在降雨时不宜露天浇注砼，当需要浇筑时，应采用有效措施，确保砼质量。 浇筑砼应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过规定，当超过定期时必需设施工缝进行处理。 砼振捣 每一振点振捣延续时间，应使砼表面的出现浮浆和不得沉落为宜。 当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。 当采

49、用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。5、砼自然养护 对已浇筑完毕的砼，应加养护，并应符合下列规定： 砼浇筑完毕后的12h内应对砼加以覆盖和浇水。 砼的浇水养护时间不得少于7d，对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的砼不得少于14d。 浇水次数应能使保持湿润状态。 砼养护用水应与拌制用水相同。 采用塑料布覆盖养护，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。 在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。6、砼质量检查 在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查。 检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班检查至少两次。

50、 检查砼在浇筑点的塌落度，每一工作台班至少两次。 在每一工作台班内，当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时调整、检查。 应进行抗压强度试验。用于检查结构构件质量的试件，应在砼浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列要求： 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得小于一组（每组3块）； 每工作班拌制的同配合比不足100盘，且浇筑不同标号、不同结构部位时，其取样不得小于一组； 每一浇筑楼层同配合比的砼，取样不得少于一组。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。四、砌体工程施工方法本工程所有内、外墙墙体采用240厚MU10页岩实心砖，M10水泥

51、砂浆、M7.5混合砂浆砌筑。实心砖砌筑1、施工准备及运输 材料：按照施工总计划安排购进砖材，按现行国家标准普通多孔砖基本力学性能试验方法标准及出厂合格证进行验收，运至现场，分规格分等级堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，一般堆放高度不超过1.6m，堆垛间留设通道。砌筑砂浆所用水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证。在现场设的水泥库中，按品种标号、出厂日期堆放，并保持干燥。配制砂浆用洁净的中砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛，且含泥量不超过5%。 作业条件：砌筑施工所在的施工层，在施工前应先进行结构验收，办理好施工隐蔽验收手续。做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。弹出建筑

52、物的主要轴线、标高线及砌体的控制边线，经技术负责人复线，检查合格后，方可进行施工。砌筑前按砼砌块尺寸计算皮数和排数，编制排列图。2、操作工艺 砌筑 根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砼砌块错缝搭接的构造要求和灰缝大小，在每片墙体砌筑前，应按预先绘制好的填充墙砼砌块排列图把各种规格的砼砌块按需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修整部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。 在砼砌块墙底部采用标准砖，其高度大于200mm。砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砼砌块处开始砌筑。 砼砌块墙体的砌筑，从外墙的四角和内墙的交接处砌起，然后再全墙面

53、铺开。砌筑时采用满铺灰的砌法，满面铺砂浆层每边缩进砖墙边1015mm（避免砼砌块砂浆流溢出墙面），用摩擦式夹具吊砼砌块依照立面排列图就位。待砼砌块就位平衡并松开夹具后，即用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砼砌块，砼砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。 砌筑时的控制砼砌块的含水率。对砼砌块含水率控制在5%8%，一般不需浇水砌筑，炎热夏天可适当洒水后再砌筑。 砌墙前先拉水平线，在放墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砼砌块处开始砌筑，砌筑前应先清理

54、基层，湿水后扫一道素水泥浆，第一皮砼砌块下应铺满砂浆。 砼砌块错缝砌筑，保证灰缝饱满。 一次铺设砂浆的长度不超过800mm,铺浆后立即放置砼砌块，可用木锤敲击摆正、找平。 砌体转角处要咬槎砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。 砌筑墙端地方，砼砌块与构造柱面靠紧，填满砂浆，并将构造柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。 砌体上数第二皮采用封底砼砌块倒砌。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌上面一皮，采用砖斜砌挤紧。11. 墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。 砼砌块墙的构造措施：墙体的构造措施，按设计图说明进

55、行处理。在层高的1/2处（外墙有窗时在窗口上，内墙有门洞时在门上皮加一道混凝土拉梁宽随墙厚，高120mm（兼做过梁时按过梁及配筋）。其纵筋锚入构造柱内40d。隔墙长度大于6米在墙中设一构造柱，截面为墙厚240，构造柱生根在地梁或混凝土基础（底板）内40d，构造柱与拉梁均要用C20混凝土，构造柱和拉梁应在砌墙后才进行浇注，以加强墙体稳定性。 门窗洞与临时施工洞的砌筑与处理门窗洞口保证平直，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填实抹平。窗台上部铺设钢筋并以水泥砂浆抹平达到设计标高。砌筑门窗洞时，采用M5的砂浆或细石混凝土填实靠近门窗边的孔洞。门窗顶砌体，采用M5的砂浆，按设计标高将预制钢筋混凝土过梁牢固砌

56、入。施工中如需设置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于600mm，且顶部应设过梁。填砌施工洞口时所用砂浆等级应相应提高一级。 砌筑灰缝要求：灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于90%；竖直缝不低于70%。应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。灰缝厚度应均匀，一般应控制在812mm，水平灰缝厚度不得大于15mm ,竖向灰缝宽度不得大于20mm。埋设的拉结钢筋和钢网片必须平埋于砂浆中。3、构造柱施工 根据规范要求，砌体的端部（无混凝土墙、构造柱时），以及转角、丁字接头和大于2500mm的门窗洞口两侧，必须加设构造柱及拉结筋；当墙长6m时，需每隔3m加设一根构造柱。

57、构造柱纵筋上下必须锚入混凝土梁或板中350。构造柱浇筑前必须先砌墙，墙应砌成马牙槎。除注明外构造柱内竖向钢筋为412，箍筋6200。如下图所示： 施工注意事项：砌筑采用主规格砼砌块为主，镶砖为次，砼砌块错缝搭接，上下皮竖缝相互错开不小于砼砌块长度的1/3，如不能满足时，在水平灰缝中设置2根直径6mm的钢筋网片，加筋长度不少于700mm。墙的转角处，应隔皮纵、横墙相互搭砌，砼砌块墙的T字交接处，应使横墙隔皮端面露头。墙上不得留脚手眼。每天砌筑高度不得超过1.8m。第五节 装修工程施工方案本工程主要装饰工程作法详前面章节建筑特征。一、施工安排1、根据施工部署，本工程自开工起整体统筹安排施工。2、在

58、主体完成后，屋面及外墙抹灰工程，特别是在雨季，必须严格贯彻执行雨季施工措施。二、主要装饰分项施工1、抹灰工程 抹灰前准备工作抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200250mm。冲筋时应考虑室内的阴、阳角方正，防止吊顶或贴地砖时房间出现不等边现象，以免影响装饰施工无法进行。套方、吊直，做灰饼。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚线板。可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过尺（可用方尺规主）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线“打

59、墩”（打墩的厚度应不包括面层）。待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30-50mm的砂浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平，冲筋（打栏）完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。为使抹灰砂浆与基体表面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前，应对砖石、混凝土等表面凹凸不平的部位剔平或用1:3水泥砂浆补齐，表面太光的要凿毛，或用水泥净浆掺建筑胶拉毛处理。表面上的灰尘、污垢和油渍均应清除干净，并撒水湿润。对穿墙管道的洞孔、楼板洞、门窗框与立墙交接处、墙面脚手洞等缝隙均应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实。 抹灰施工在内墙面的阳角和门洞口侧壁的阳角、柱角等易于受碰撞之处，用强度较

60、高的水泥砂浆制作护角，其高度2m，每侧宽度80mm，对砖砌体基体，应对砌体充分沉实后方抹底层灰，以防砌体沉陷拉裂灰层。基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要撒水浸湿。对于过于光滑的砼柱，可采用框架柱面凿毛或用喷、扫的方法将1:1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的107胶搅拌均匀后使用），待接硬后才能进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对砼框架柱表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。待底层灰稍干后，再抹中层灰。然后以冲筋（打烂）为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。待中层灰达到七成干后（用手按不软但有指印时），即可抹水泥净浆罩面层（