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1、一、流体流动阻力的测定实验1、关闭出口控制阀，打开三个平衡阀、引水阀；开关三次放气阀，待装置 充满水后关闭引水阀，控制阀启动；引水、放气理由：启动泵时需要放气，否则会发生气阻。打开平衡阀理由：平衡水压防止压差传感器单侧受压损坏。2、控制阀开足、关死3次，各压差计上放气阀打开10s,关闭，重复3次； 理由：控制阀开关以排气，使管路充满水；开关放气阀，使压差传感器充满水。3、关闭3个平衡阀，从大流量往小流量开始测试（大流量冲掉污物），共测 15组数据。二、对流给热系数的测定实验1、关闭自动采集阀，打开放气阀，打开蒸汽加热开关几分钟，打开流量调 节阀至22.23m3/h，上下壁温升至60C时，立即关
2、闭放气阀；2、当T=105C，停止加热（自动控制）；3、当空气流量为20、15、10、5m3/h时分别测定数据。三、吸收塔的操作和吸收传质系数的测定实验1、打开液体吸收剂流量计，将压力定值器调至0.02MPa，打开空气流量计 开到400L/h，吸收液流量计开到2L/h；2、当气液传质平衡时（出口温度不再上升）抽取进、出口气体试样，用气 相色谱仪分析其浓度，（先抽取y，后抽取y ）取样30mL；2 13、改变液体吸收剂流量计，平衡后，取样分析；4、改变空气流量计为600mL/h，平衡后，取样分析。四、精馏塔的操作和全塔效率的测定实验1、全回流操作：再沸器内加入4L10%浓度原料，用两根3KW电加热棒加热;2、通过控制L流量计使塔顶冷凝器液面保持在1/3视镜处；控制塔釜液面 没过电加热棒；3、1520min稳定后，在X、X处取样口取样，冷却到20C，检测浓度；D W4、部分回流操作：打开F,向下加料版加料，操作中随时观察和记录塔釜 压强、灵敏板操作温度及塔釜液位的变化，及时调节控制；5、获得1000mL产品；6、实验结束后，停止加热，塔釜温度冷却至室温后，关闭冷却水。
华理化工原理实验步骤
