汽轮发电机组保护试验

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1、第七章 汽轮发电机组保护实验第一节 电动门、调节门动作实验一、实验应具有的条件：1、电动门、调节门动作实验，应在开机前配合热工人员进行；2、联系热工人员送上有关仪表、信号及保护电源；二、实验措施：1、将电动门、调节门置于就地手动位置，手动开关应灵活正常；2、将电动门、调节门置于就地电动位置，手操电动门、调节门开关，电动门、调节门开关方向、行程应对的；3、调节门自动调节实验 ，联系热工人员将调节门投入自动位置，由热工人员调节给定值。调节门动作应灵活平稳、开关方向对的；4、将实验成果记在“静态实验表”中。第二节 动力设备的联动实验一、实验条件：1、机组冷态启动前；2、该保护回路检修后；3、按规定定

2、期实验；4、动力设备的跳闸联动实验，一般在停机状态下进行，机组运营中应做定期启、停和切换实验。二、实验措施：1、检查动力设备应符合启动条件，告知热工解除低水（油）压联锁接点；2、与电气人员联系将动力设备送上电源（注：有独立操作电源的动力设备只送操作电源，即静态下的联动实验）；3、合上操作开关，启动一台泵运营，检查运营状况正常；4、将备用泵投入联锁开关；5、按将运营泵事故按钮，运营泵跳闸，备用泵自动投入；6、将操作开关复位，检查设备运营正常；7、用同样的措施，实验另一台泵的跳闸联动实验。三 、 给水泵实验（一） 、给水泵低水压联锁实验：1、检查给水泵，具有启动条件；2、启一台给水泵，检查确认正常

3、后；3、将另一台泵投入联锁备用；4、热工人员短接4.5MPa报警点，DCS显示报警正常;5、再短接4.0 MPa联锁点，联锁备用泵能自启；6、解除联锁开关，检查设备运营正常；7、用同样的措施做其她给水泵间的联锁实验（二）、给水泵事故联锁实验：1、 检查好给水泵后，启动一台给水泵运营；2、 将另一台给水泵投入联锁备用；3、 按运营泵的事故按钮，停下运营泵而联锁备用泵能自启；4、 解除联锁，检查设备运营正常；5、 用同样的措施，做其她给水泵的事故联锁实验。四、 凝结水泵实验（一）、凝结水泵低水位实验：1、将热井水位补至正常水位；2、检查好两台凝结水泵后，启动一台运营；3、将另一台投入联锁备用；4、

4、开补水门当水位升至600mm时，联锁备用泵能自启；5、关闭补水门，当水位降至217mm时，联锁备用泵能自停；6、解除联锁开关，停下运营泵，用同样的措施做另一台泵的联锁实验。（二）、凝结水泵事故联锁实验：1、将热井水位补至正常水位；2、检查好两台凝结水泵后，启动一台运营；3、将另一台投入联锁备用；4、按运营泵的事故按钮，运营泵停下而联动联锁备用泵；5、解除联锁开关，用同样的措施做另一台凝结水泵事故联锁实验。五、循环水泵实验（一）、循环水泵低水压联锁实验：1、将循环水池补至正常水位；2、检查好循环水泵后，启动一台运营，将另一台投入联锁备用；3、告知热工人员短接报警点，DCS上应有报警显示；4、告知

5、热工人员短接动作点（0.07MPa），联锁备用泵能自启；5、解除联锁开关，停下运营泵。用同样的措施做另一台循环水泵低水压联锁实验。（二）、循环水泵事故联锁实验：1、将循环水池补至正常水位；2、检查好循环水泵后，启动一台运营，将另一台投入联锁备用；3、按运营泵的事故按钮，运营泵停下而联动联锁备用泵；4、解除联锁开关，用同样的措施做另一台凝结水泵事故联锁实验。六、疏水泵实验（一）、疏水泵水位联锁实验实验：1、检查疏水箱水位正常；2、检查好两台疏水泵后，启动一台疏水泵运营；3、将另一台投入联锁备用；4、开补水门当水位升至高水位时，联锁备用泵能自启；5、关闭补水门，当水位降至低水位时，联锁备用泵能自停

6、；6、解除联锁开关，停下运营泵，用同样的措施做另一台泵的联锁实验。（二）、疏水泵事故联锁实验实验：1、将疏水箱补至正常水位；2、检查好疏水泵后，启动一台运营，将另一台投入联锁备用；3、按运营泵的事故按钮，运营泵停下而联动联锁备用泵；4、解除联锁开关，用同样的措施做另一台疏水泵事故联锁实验。七、油泵（低油压）实验1、实验条件：1）、机组冷态启动前，保证汽机不进汽的状况下进行；2）、油系统符合启动规定，盘车处在良好的备用状态；3）、联系热工人员投入热工仪表和保护回路电源。2、实验措施：1）、启动交流油泵，检查油泵出口压力、电机电流以及各轴承油流、油压应正常；2）、关闭实验油管上的一次阀，投上交、直

7、流油泵联锁和ETS上“润滑油压低”保护；3）、停下交流油泵，并将其处在联锁备用状态；4）、缓慢启动实验油管上的放油阀：当润滑油压降至：（1）、0. 1 MPa时，发出“润滑油压低”报警信号；（2）、0.09MPa时，联动交流油泵；（3）、0.08MPa时，联动直流油泵；（4）、关闭放油阀，解除以上联锁停下直流油泵；（5）、投入盘车，检查盘车运营状况；（6）、关闭润滑油变送器取样管一次阀；（7）、缓慢启动变送器放油阀；（8）、润滑油下降至0.03MPa时，自停盘车；（9）、根据状况投入持续盘车，并将成果做好记录。 第三节 保护实验一、真空严密性实验：1、停机状态采用注水法，检查凝结器汽侧及真空系

8、统严密性：1）、用螺栓将凝结器支承起来，以免灌水后弹簧变形；2）、关闭空气阀，启动轴封加热器至凝结器疏水阀，关闭轴封加热器进汽阀和小汽抽空气阀，关闭轴封加热器U型管疏水阀，关闭射汽抽气器疏水阀；3）、往凝结器汽侧注入除盐水，当水位升至下汽缸洼窝如下100mm处停止注水；4）、检查抽汽管道、真空系统有无漏水，漏水点即为漏汽点。定期检查水位有所下降，则阐明有漏点；5）、排水时一定将其中的水排净，以免导致水冲击。2、运营中，查找凝结器汽侧及真空严密性的措施：1）、蜡烛火焰法：把蜡烛火焰接近检测点，若火焰有被吸入的现象，则表白该处严密性不好（即有漏空气的也许）。2）、皂水泡沫法：在也许漏空气处抹上皂水

9、泡沫，若发既有汽泡冒出则也许该处有漏点。3）、用气味强烈的薄荷油的措施：在也许漏空气的真空系统处抹上薄荷油，若发现射汽抽气气排气口有薄荷味，则也许该处有泄漏。但此法只能一处一处地检查。4）、带负荷进行真空严密性实验：A、实验条件：（1）、机组负荷在额定负荷80%以上；（2）、汽轮机及辅机设备运营稳定；（3）、新蒸汽等重要参数符合规定且稳定；（4）、真空表校验合格显示精确。B、实验安全措施：（1）、实验过程中，保持负荷和各参数稳定；（2）、如果真空下降或变化很大，应立即停止实验并恢复原运营状态。在查明因素，消除缺陷后再重新进行；（3）、统一指挥和协调；（4）、事故状况下，停止实验并由值长指挥解决

10、事故。C、实验措施：（1）、缓慢关闭抽气器空气入口阀，注意观测真空的变化状况；（2）、30S后开始记录，每隔30S记录一次机组真空值及有关参数，共记录8分钟，取其中5分钟的真空下降值，求其平均值；D、实验的评判原则：（1）、真空下降速度267pa/min时，视为真空良好；（2）、真空下降速度400pa/min时，视为真空合格二、|超速实验：1、如下状况需要做超速实验：1）、新安装的机组或机组大修后的第一次启动；2）、调速系统检修或超速保护自身有缺陷消除后；3）、机组合计运营小时；4）、停机时间持续一种月以上再启动时。2、实验条件：1）、转速表批示精确；2）、机组空负荷运营正常；3）、交、直流油

11、泵处在良好的备用状态；4）、调节系统静态实验合格；5）、就地和远操停机正常；6）、505系统工作正常。3、实验措施：1）、成立实验指挥机构，统一指挥和协调；2）、参与人员分工明确，就地需派专人监视转速表；3）、505由纯熟的人操作；4）、转速达到危急遮断器动作转速而未动作时，应立即打闸停机；5）、实验过程中发生事故时，应立即终结实验，由值长统一指挥解决事故。待机组恢复正常后，方可继续实验。4、实验措施：1）、电超速实验措施：、空转稳定运营正常后，告知各参与人员作好实验准备；、将目的转速设定为6300rpm；、当转速升至6300 rpm时，检查机组运营正常。按住F2+ADJ键升至6600 rpm

12、时，浮现speedtravel同步F1闪烁报警，立即松开手。505紧急停机按钮亮同步ETS保护动作；、重新复位挂闸，冲转至额定转速稳定运营。听从安排。2）、电超速静态实验措施：、启动交流油泵运营正常；、复位、挂闸；、投入ETS中的电超速保护；、配合热工短接动作点6600rpm，应有跳闸信号和报警声音，同步自动主汽门、调节汽门和抽汽门迅速关闭。3）、机械超速实验措施：、在空转稳定运营的状况下，将目的转速设定为6300 rpm；、当转速到6300 rpm时，505操作人员立即按住F2+ADJ升速至危急遮断器动作，但动作转速应在6720 rpm以内。、若6720 rpm以内不动作，则立即打闸。调节遮

13、断器顶部螺钉；、反复、直到在6720 rpm以内动作；、定期实验时，需要持续做两次并且两次转差不超过36rpm；新安装或大修后的机组应持续做三次，并且规定前两次转差不超过36rpm，第三次与第一、二次的平均值转差不超过60 rpm。三、自动主汽门严密性实验：1、该实验应在额定汽温、汽压、真空、空负荷状态下进行，电动油泵在运营状态；2、按住自动主汽门上的电磁阀按钮使之全关；3、汽机转速能降至3000 rpm如下，则表白自动主汽门严密性合格；4、将目的转速设定为4000 rpm或合适控制调节阀的开度，然后缓慢松开电磁阀按钮；5、确认自动主汽门已全开，且汽机转速稳定在4000rpm运营；6、再将目的

14、转速设定为6000rpm，空转运营等待命令。四、调节门实验：（一）、调节门的整定性（灵活性）实验：1、交流油泵运营正常；2、解除ETS上的505保护，保护复位挂闸；3、打闸505停机按钮（EMERGENCY STOP），并且该键应亮；4、按ACTR键，再按下翻键直到STROKE ACTUATOR DSBIDSTEAM MUST BE OFF！5、按YES后按下翻键直到浮现MANUALLY ADJUST AT MINSTROKE ACTUATOR 0.000（表达0.000%开度值）；6、ENTER；7、MANUAL SETPT*（赋开度值）；8、ENTER，浮现MANUALLY ADJUST

15、AT MINSTROKE ACTUATOR *（表达*%开度值）； 9、反复6、7、8，*可赋不同的值。（二）、调节汽门的严密性实验：1、该实验应在额定汽温、汽压、真空、空负荷状态下进行，电动油泵在运营状态；2、解除ETS上的505停机保护；3、打闸505停机紧急按钮；4、调节汽门应关闭，转速能降至3000rpm如下时为合格；5、按RESET复位，重新升至6000rpm。五、停机保护实验：1、启动交流油泵运营正常，检查各油路油流、油压正常；2、复位，挂闸；3、就地打闸或DCS上按停机按钮；4、DCS上显示跳闸信号，自动主汽门抽汽逆止门关闭。六、发电机主保护动作实验：1、启动交流油泵运营正常，检

16、查各油路油流、油压正常；2、复位，挂闸；3、告知电气投入该保护开关；4、汽机投入ETS上的“发电机主保护动作”保护开关；5、告知电气手动跳闸；6、汽机应立即联动而跳闸，同步电气和汽机均有报警声和动作信号；7、反复2、3、4；8、汽机手动跳闸；9、电气应立即联动跳闸，同步电气和汽机均有相应的报警声和动作信号。七、505停机保护：1、启动交流油泵运营正常；2、复位、挂闸；3、投入ETS上的505保护开关；4、动作505面版上的紧急停机按钮；5、DCS上应有跳闸停机信号显示并伴有报警声，自动主汽门和抽汽逆止门关闭。八、真空保护实验：1、启动交流油泵运营正常；2、复位、挂闸；3、投入ETS上的“真空保

17、护”开关；4、配合热工短接报警点：-80kpa,应有低真空报警显示并伴有报警声；5、配合热工短接动作点：-50kpa，应有跳机信号和报警声，同步自动主汽门和抽汽逆止门关闭。九、轴瓦温度保护：1、启动交流油泵运营正常；2、复位、挂闸；3、投入ETS上的“轴瓦温度”保护开关；4、配合热工短接报警点：85，应有轴瓦温度高报警显示并伴有报警声；5、配合热工短接动作点：110，应有跳机信号和报警声，同步自动主汽门和抽汽逆止门关闭。十、轴承回油温度保护：1、启动交流油泵运营正常；2、复位、挂闸；3、投入ETS上的“轴承回油温度”保护开关；4、配合热工短接报警点：60，应有轴承回油温度高报警显示并伴有报警声

18、；5、配合热工短接动作点：75，应有跳机信号和报警声，同步自动主汽门和抽汽逆止门关闭。十一、轴承振动保护：1、启动交流油泵运营正常；2、复位、挂闸；3、投入ETS上的“轴承振动”保护开关；4、配合热工短接报警点：0.4mm，应有轴承振动高报警显示并伴有报警声；5、配合热工短接动作点：0.8mm，应有跳机信号和报警声，同步自动主汽门和抽汽逆止门关闭。十三、高压油保护：1、启动交流油泵运营正常；2、复位、挂闸；3、投入ETS上的“高压油压力过低”保护开关；4、配合热工短接报警点：0.8MPa，应有高压油压力过低报警显示并伴有报警声；5、配合热工短接动作点：0.6MPa，应有跳机信号和报警声，同步自

19、动主汽门和抽汽逆止门关闭。十四、甩负荷实验：1、实验目的：测试汽轮机调速系统性能及动态特性，验证汽轮机忽然在甩负荷的状况下，调节及保安系统的工作状况，从而保证机组正常运营。2、实验规定：1）、机组甩去负荷后，最高飞升转速不应使危急保安器动作；2）、机组甩去负荷后，调节系统能迅速稳定地把转速控制在空负荷状态。3、甩负荷前应具有的条件：1）、调节系统静态特性应符合规定；2）、保安系统动作可靠，超速实验合格、手动停机、紧急停机实验正常；3）、自动主汽门、调节汽门严密性和动作时间合格：4）、抽汽逆止门动作灵活无卡涩；5）、负荷、转速等仪表校验合格；6）、重要设备无重大缺陷，操作机构批示精确；7）、交、

20、直流油泵联锁正常，油温、油质合格；8）、热工和电气保护实验动作精确可靠，解除发电机主开关跳闸联动主汽门的联锁开关；9）、发电机主开关和灭磁开关动作正常；10）、系统频率保持在500.2Hz.3、实验时的安全措施：1）、成立实验指挥机构，统一指挥协调；2）、运营人员听从实验指挥机构命令；3）、机组甩掉负荷后，保证机组不超速，维持机组空负荷运营，此时应尽快并网；4）、甩掉负荷后，若危急保安器不动作，待机组下降至挂闸转速后再挂闸，恢复机组额定转速运营。如果转速下降过低应立即启动辅助油泵；5）、机组甩掉负荷后，如调节系统严重摆动无法维持空负荷运营时，立即打闸停机；6）、机组甩掉负荷后，如转速上升至6600rpm，而危急保安器不动作时应立即停机。若转速仍在上升时立即切断一切汽源；7）、实验过程中发生事故时立即终结实验，实验人员立即退出指挥由值长统一指挥解决。待机组事故消除后方可继续进行。4、实验措施：1）、机组带3000KW负荷运营正常，抽汽投入正常；2）、告知各岗位人员注意，准备工作完毕。令电气人员迅速断开发电机主开关，机组与电网解列，发电机负荷为0KW；3）、甩负荷成功后，记录稳定后的转速并迅速将转速稳定在额定转速运营；4）、对机组进行全面检查，正常后再根据机组运营状况和主蒸汽参数将负荷带至6000KW稳定运营；5）、反复2）、3）、4）步操作。