市政给水管道施工方案

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1、施工单位审批：二O五年九月目录一、编制说明二、三、四、五、六、七、八、九、编制依据施工程序施工准备施工技术及质量要求 平安技术措施 劳动力配置方案 主要工、机具方案和手段用料方案 检验、测量器具配备表编制说明1、*5万吨/年丁苯橡胶有各类给排主水管线约7734米，分别为新鲜水 管线、生产给水管线；低压消防给排水管线；达标外排污水管线；高压消防水管 线；循环给水管线；循环回水管线；生活污水管线；雨水、净下水管线；事故污水及初期雨水管。其中管材最大管径为DNIOOOmm，最小管径为DN15mm。为确保 施工质量，特编制此施工方案。2、全厂给排水管道管材一览表：序号名称管径mm材质长度m备注1螺旋缝

2、焊接钢管DN1000， 800， 700，500Q235-B4832无缝碳钢管DN400,350,300,250,200， 150， 125， 100，80， 65， 152031713UPVC双壁波纹管DN300UPVC7224焊接镀锌钢管DN8020/镀锌1115排水铸铁管DN500， 400， 300球墨铸铁4226砼预应力管DN1000,800, 600，500， 400， 300砼20673、施工中要加强管理，严格控制每一道质量控制点，上一道质量控制点自检与监理共检不合格时，不允许进入下一道质量控制点的安装。材料验收；定位放线；管道根底及筑井施工；管道安装及组对； 管道焊接；管道防腐

3、；管道试压；管道隐蔽；中间交接。二、编制依据(1) ?给水排水管道工程施工及验收标准? GB50268-97(2) ?建筑给水排水设计标准? GBJ16-87(3) ?钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准? SY/T0414-98(4) ?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准? GB50236-98(5) ?*5万吨/年丁苯橡胶工程招标文件?(6) 全厂给排水施工图纸中国天辰工程三、施工程序1、地下管道施工程序四、施工准备1、施工技术准备1.1参加由建立单位组织的四方设计单位，建立单位，监理单位，施工单位 图纸会审，并做好记录。1.2编制并报审施工方案，施工前对施工人员进展详细的技术交底。1

4、.3组织施工人员认真熟悉图纸，施工方案，技术资料，平安技术措施。2、施工现场准备 地下管的坐标、坡度是管网施工中最易出问题的地方，要求对每一条管线应画出 它的走向图、标示书、标高、坐标、管径、高程及各个拐点、起伏点，尤其是相 距穿插的管道应在穿插部位标注出高程和管径，在施工中应反复测量核实防止出现管线穿插相撞的情况。2.2按照施工总平面布置的要求堆放材料、摆放施工机具，布置管道预制场地、 搭建临时设施。2.3施工机具准备齐全。施工现场的水、电、气、道路具备安装条件，各种平安、防护措施齐全并到位， 同时应准备好风、雨、雪等恶劣天气条件下的施工措施，要将施工中的困难充分 考虑到。五、施工技术及质量

5、要求1、 施工测量 施工前，建立单位组织有关单位向施工单位进展现场交桩。 临时水准点和管道轴线控制桩设置结实，易于观测，开槽铺设管道的沿线临时 水准点，每200m设1个以上。临时水准点，管道轴线控制桩，高程桩，应经过复核前方可使用并加以保护， 施工过程中应经常校核，防止被破坏。施工测量的允许偏差应满足以下要求表5-1序号检查工程允许偏差1水准点测量高程闭分差20VL (mm)2导线测量方位角闭合差40Vn mm3导线测量相对分差1/30004直接量测距两次较差1/5000注：1、L为水准测量闭合路线的长度km。2、n为水准或导线测量的测站数。2、管道材料验收2.1 管子、管件及阀门具有制造厂的

6、合格证明书，并进展外观检查。管子上应 有钢管的牌号、规格等印证或标牌，并对阀门及管道附件按设计要求核对规格型 号、材质。阀门检验：阀门安装前，应进展强度和严密性试验。试验应在每批同牌号、 同型号、同规格数量中抽查10%，且不少于一个。阀门的强度试验压力为公称 压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍。阀门的壳体压力试验和密封试验必须用干净水进展，并做好?阀门试压记录?。2.3 法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺及径向沟槽。凸凹面法兰应能自然嵌合。2.4 石棉橡胶等非金属垫片应质地柔韧无老化变质或分层现象。 外表不应有折 损皱纹等缺陷。3、管道预制管道预制程序如下：下料坡口加工组对焊接检

7、查管道预制前，各小组应将流程图、平面布置图与现场实际情况进展核对，确定 无误后再下料。碳钢管一般用氧乙炔气割方式下料，镀锌钢管和管径DNW50mm的碳钢管用机 械法切割。3.4 切口外表应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁 屑等。切口倾斜偏差不应大于管子外径的 1%，且不得超过 3mm。3.5 管道的坡口加工形式及组对间隙见图 5-1：坡口加工形式及组对间隙图 5-1项次厚度S坡 口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙C钝边P坡口角 度a(B)139V形 坡口JL02065751;21026V形 坡口04026053.6 管子、管件对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁

8、厚的10%，且不应大于 2mm。3.7 管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口。预制完毕的管段应将内部清理干净，封闭管口并编好标号妥善保管。3.8 预制管道组合件应具有足够的刚性，不得产生永久性变形。焊接方法选择:金属管道对焊全部采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面；焊接技术要求严格执行焊材的入库、保管、烘干（J422烘干温度150C/h）、发放、回收制度。焊条使用前必须按规定进展烘干、恒温，随用随取。当施工现场环境出现以下任一情况时，应采取防护措施方可进展焊接。a、雨、雪天；b、风速超过8m/sc、环境温度在5C以下。当环境湿度超过 90%时，应停顿进展焊接作业。4、沟槽开挖4.1 开

9、槽准备：开槽前应仔细测量放线，明确开挖的宽度、坡度和深度；在建 立单位的组织下了解管线走向上地下障碍物的情况并作出标示，对于不能完全确 定的地下障碍物应找斟探部门仔细的核实。4.2 开槽的原那么：以机械开挖，人工清槽为主，机械开挖到管底设计深度以上200mm，然后人工清到设计标高，制止扰动原土层，当多条管线并列行走时且 间距较小可采用联合管沟开挖。4.3 沟槽排水：当地下水位较高的地方应设置井点降水，将水位降至沟槽底以下0. 5m；沟槽开挖后沟内应设置排水沟和排水井，并及时将沟槽内的水排走。4.4 管道沟槽底部的开挖度按下式计算：B = D +2 （b +b +b1 1 2 3其中：B管道沟槽

10、底部的开挖宽度（mmD管道构造的外缘宽度（mm1b管道一侧的工作面宽度（mm按标准选取1b管道一侧的支撑厚度，可取150-200mm2b 现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm34.5 沟槽开挖的坡度根据土壤地区情况，地下水位及管沟的深度来确定，必要 时沟槽还需进展支撑，以保证管道施工时不塌方不影响管道的下管工作。5、管基施工5.1钢管及球墨铸铁管：采用原土直埋，如遇回填土应作相应的根底处理。5.2. 双壁UPVC波纹管：采用200mm厚砂垫层根底，如遇回填土处应分层夯实。 管道根底支承角2 a =120 ；如遇局部超挖或发生扰动时的根底处理。5.3. 砼预应力管：管基采用混凝土垫

11、层。6、管道防腐复合型聚乙烯防腐胶带加强级进展防腐，总干膜厚度不小于，执行 SY/T0414-98? 钢质管道聚乙烯胶带防腐层技术规程?。防腐程序为：除锈 涂底漆 缠防腐带 缠保护带 补口6.2 将管道架空后，管道外表处理采用喷砂除锈法，局部后期用机械除去管外 外表铁锈及污渍，使管外表光洁、无毛刺。6.3 在除锈合格并除去外表粉尘的钢管上涂刷底漆使其形成均匀薄膜，待底漆外 表干后手触不粘手，即缠绕防腐胶带。 底漆涂刷前应充分搅拌均匀，当其较稠时，应参加相应的溶剂稀释。 底漆应均匀涂刷，应无漏涂、无积聚现象发生。6.4 在涂好底漆的钢管上采用搭接缠绕法进展防腐胶带及保护带施工，胶带搭 接宽度不应

12、少于胶带宽度的 55%。绕带各圈应平行，不得扭曲皱折，缠带时要按 紧胶带，使其产生 10-20N/cm 的张力，以保证搭接缝严密合缝。6.5 补口 连接部位和焊缝处应使用补口胶带进展缠绕补口，补口层与原防腐层搭 接宽度不少于 100mm。 补口时应除去管端防腐层的松散局部，除去焊缝处的焊瘤、毛刺和其他 污物。 补口处应枯燥、清洁。 先在接口部位涂底漆并缠一层内胶带作额外保护，然后按正常搭接宽度 缠带施工。7、管沟回填7.1 管沟回填的一般原那么：各种隐蔽工程检查合格，包括管道坐标、标高坡 度、管基强度复测合格并经工程监理确认，施工记录齐全；压力管道在水压试验 前，除接口外管道两侧及管顶以上 5

13、00mm 应予回填；无压管道的沟槽应在闭水试 验合格后回填。7.2 回填质量要求：管顶 500mm 以下的回填土应为细粒土，不得含有机物、冻 土及大于 500mm 的硅、石等硬物。7.3 沟槽回填前去除槽内的杂物，保证沟槽内不得有积水，井点降水应将水位 保持在槽底以下0.5m；回填土从管道两侧均匀对称倒入，管顶500mm以下回填 土采用木夯分层轻压夯实，管顶 500mm 以上局部可采用蛙式夯，压路机等机械工 具结合起来进展夯压。7.4 管道两侧回填土的压实度应满足：对钢管道，其压实度不小于 95%；沟槽 位于路基范围以内，其管顶以上250mm范围内回填土表层的压实度不小于87%, 其它部位回填

14、土的压实度符合标准规定。沟槽位于路基以外，其管顶以上高为 500mm应松填，其压实度不大于85%，其余部位不小于90%。7.5 管道试压及试水合格，接口防腐完毕后，可进展回填。8、管道安装8.1 金属管道安装8.1.1 管道安装前检查防腐层有无破损情况，否那么及时修补；管节应逐根测 量、编号，宜选用管径相应最小的管节组对对接。8.1.2 管道下沟前再次测量确认沟底的标高、坡度，管基质量，并标准出管道 安装中轴线，打出定位中心桩。8.1.3 管道下沟采用软质吊带或在钢丝绳强外套软管等可靠的吊装索具，防止 将防腐层破坏。管道下管时要平稳，不得触碰沟壁或沟槽支撑板等挡土设施。8.1.4 管道组对时可

15、用龙门吊和卡具配合组对，管道定位时每根管子必须按中 心线找直对中，已稳固好管段的坡度用水准仪进展检查是否准确，管底与管基贴 合严密。8.1.5 对于卷管对口时纵向焊缝应放在管道中心管线上半圆的 45左右处；纵 向焊缝应错开，当管径小于600mm时错开的间距不小于100mm；当管径大于600mm 时错开的间距不小于300mm；环向焊缝距支架不小于100mm；直管段两环向焊缝间距不小于200mm；管道任何位置不得有十字形焊缝。8.1.6 管道上安装阀门必须经压力试验合格，压力管道上采用的闸阀安装前应 进展启闭检验，并宜进展解体检验；管道上安装的法兰面与管中心线垂直，接口 的两片法兰面相互平行，螺栓

16、应自由的穿过两片法兰的螺栓孔，螺栓安装方向一 致，螺母应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外。法兰埋入土中时应采取防 腐措施。8.1.7 钢管对口检查合格后可以进展点焊，点焊采用与接口一样的焊接材料，点 焊时对称施焊，厚度与第一层焊接厚度一致，钢管的纵向焊缝与螺旋焊缝处不得 点焊。点焊长度及间距符合下表。 表 5-2管径mm点焊长度mm环向点焊点处350-50050-605600-70060-706三80080-100点焊间距不大于400mm8.1.8 组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和气温较低 时施焊；与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓 紧固

17、前方可施工。8.1.9 管道焊接完，水压试验前对焊缝进展外观检查，焊缝的外观质量见下表。钢管安装允许偏差表 5-4焊缝的外观质量表 5-3检查工程技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝未熔化的母材上，焊缝和热影响区外表不得有裂纹、 气孔、弧坑和灰渣等缺陷，外表光顺，均匀，焊道与母材应平缓过渡宽度应焊出坡口边缘2-3mm外表余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连 续长度不应大于100mm错边应小于或等于0.21,且不应大于2mmt为壁厚mm未焊满不允许检查工程允许偏差无压力管道允许偏差压力管道轴线位置1

18、530高程10208.2 非金属管道施工8.2.1 UPVC塑料管采用承插式连接，施工中保证涂刷粘胶均匀饱满，插口进入取口内后旋转一个小角度，以保证胶水充分接触管壁，保证粘洁的结实性8.2.2 非金属管道根底及安装的允许偏差见下表表5-5项目允许偏差无压力管道压力管道垫层中线每侧宽度不小于设计规定咼程0-15管道 基 础混凝土管座平基中线每侧宽度0+10咼程0-15厚度不小于设计规定管座肩宽+10-5肩咼20抗压强度不低于设计规定蜂窝麻面面积两井间每侧1.0%砂或砂砾厚度不小于设计规定支承角侧边高程不小于设计规定管 道 安 装轴线位置1530管道内底咼程DW10001020D1000土 153

19、0刚性接口相邻管节内底错口DW100033D1000558.3 .管道系统试验方案单独编制。六、 平安技术措施1、 所有参与施工的人员应进展入场平安教育，了解公司的平安管理制度，熟 悉施工现场的作业环境，签字。2、 工程部针对专业作业情况制定平安管理措施，编制出应急预案，组织相关 人员学习，落实各种平安劳保用品，技措施准备情况，以保证各种平安管理的措 施落实到位。3、施工人员入场作业必须穿戴好劳保用品。4、土方开挖后应及时的加支撑，开挖时按要求放坡，开挖拉走制止在沟边放 大量的土方，回填的土方应按标准要求堆到距沟边 0.5 米以外。6、 开挖后的沟槽边应设置护栏，夜间设警示灯。7、 管道堆放要

20、合理，制止在沟沿堆管，安装后的管道要及时的封口，管沟内 有人施工时，沟上面应有监护人。七、 劳动力配置方案 表 7-1序号名称数量人备注1施工队长12技术员23管工44起重工15焊工76油工67测量工18由工19力工810平安员111合计32八、 主要工、机具方案和手段用料方案表 8-11、 主要工、机具方案序号名称规格型号单位数量备注1汽车吊16t台125t台12反铲挖掘机3台23载重汽车10t台14由工工具套15焊把个106试压泵SY-350套17水准仪S2台18潜水泵台49空压机台110手拉葫芦3t台21t台511远红外电焊条烘干炉ZYH-60台112硅整流焊机ZX5-400台513逆变

21、焊机ZX7-400台514气焊工具表、把齐套315磨光机台51612寸活动扳手把517木工锯把218铁锹把519大锤把32、 技术措施和手段用料方案 表 8-2序号名称及规格单位数量备注1脚手架管48X3t32扣件套1003篷布m2804镀锌铁丝8#kg505道木 200X200X2500mm根306毛刷4把307腻子kg808钢板 Q235A6 =16mmm249跳板 =50块4010焊把线600m11两相电源线300m九、 检验、测量器具配备表 表 9-1工程工程*5万吨/年丁苯橡胶工程给排水管网安装检测参数名称参数允许偏差配备器具名称器具准确度单位数量中心线按标准全站仪0.1mm台1标咼按标准水准仪0.5mm台1长度1.0mm钢盘尺1mm把2长度2mm钢卷尺1mm把6垂直度0.5mm经纬仪0.5mm台1压力O.OIMPa压力表三1.5级块4焊缝外观按图样焊口检测尺0.5mm块2厚度按要求测厚仪0.01mm台1