全国质量管理师培训课程

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1、全国质量管理师培训全国质量管理师培训2006.03 知识知识改变改变命运命运智通培训 Quality ManagemantPage 2第一节样品管理第一节样品管理第二节计量管理第二节计量管理第三节质量记录管理第三节质量记录管理第五章第五章:质量日常管理质量日常管理智通培训 Quality ManagemantPage 3第一节样品管理第一节样品管理样板样板标准样板标准样板组装样板组装样板性能样板性能样板限度样板限度样板顾客样板顾客样板良品样板良品样板不良品样板不良品样板.样品种类样品种类用途不同用途不同智通培训 Quality ManagemantPage 4.样品管理程序样品管理程序QA工程

2、师工程师选取样板选取样板认可样件认可样件标识样板标识样板采取保管措施采取保管措施建立履历表建立履历表定期确认定期确认随机或特选两种方式随机或特选两种方式取得主管机构的认可并签名取得主管机构的认可并签名制作样板卡或标识纸制作样板卡或标识纸专柜保存或指定位置保存专柜保存或指定位置保存参见下页表单参见下页表单一般是年度确认或据保存一般是年度确认或据保存期限而定期限而定智通培训 Quality ManagemantPage 5.样品履历表记录样品履历表记录样品（样品（SAMPLE)履历表履历表品名：品名：编号：编号：保存位置：保存位置：型号：型号：担当：担当：初认日期：初认日期：批准人：批准人：项目名

3、称项目名称主要内容主要内容担当担当日期日期备注备注智通培训 Quality ManagemantPage 6第二节：计量管理第二节：计量管理.计量仪器管理流程计量仪器管理流程规划规划申请申请验收验收管理管理控制控制采购采购由品管部或工程技术部出具计量仪器的重要参数安装、编号登记、建立履历表及日常维护检定或定期校准、修理后确认或校准、防护智通培训 Quality ManagemantPage 7.计量仪器总览表计量仪器总览表量量 规规 仪仪 器器 一一 览览 表表仪仪 器器编编 号号 仪器名称仪器名称/型号型号允允 收收精确度精确度购买购买日日 期期校校 准准日日 期期下次校下次校准日期准日期检

4、检 验验周周 期期使使 用用部部 门门备备 注注智通培训 Quality ManagemantPage 8.计量仪器点检表计量仪器点检表计量仪器点检表计量仪器点检表仪器仪器名称名称设置设置状态状态连接连接状态状态标准标准参数参数点检记录点检记录备注备注次次(上上)次次(下下)次次(晚晚)点检人：点检人：监控人：监控人：特别事项说明特别事项说明智通培训 Quality ManagemantPage 9.计量仪器履历表计量仪器履历表计量仪器履历表计量仪器履历表儀器名稱儀器編號校正方式校正週期購入日期放置地點精度要求使 用 者日 期維修校正記錄結果異常處理責任人簽收人YN智通培训 Quality M

5、anagemantPage 10.案例案例选择测量工件长度为180.00 0.01mm的计量器具智通培训 Quality ManagemantPage 11第三节：质量记录管理第三节：质量记录管理.质量记录的内容质量记录的内容 教育培训、技能和经验记录过程鉴定和产品鉴定记录供应商评审记录特殊过程确认记录计量仪器校准或检定记录质量校验记录不合格品处理记录纠正及预防措施记录 智通培训 Quality ManagemantPage 12第三节：质量记录管理第三节：质量记录管理2.质量记录管理流程质量记录管理流程质量记录填报质量记录填报分分 发发归档保存归档保存销毀销毀审核审核标示整理标示整理NGOK

6、智通培训 Quality ManagemantPage 13第一节质量成本的构成第一节质量成本的构成第二节质量成本原理第二节质量成本原理第三节第三节 质量成本数据的收集和分析质量成本数据的收集和分析第四节第四节 质量成本的预测和控制质量成本的预测和控制第六章质量成本管理第六章质量成本管理智通培训 Quality ManagemantPage 14质量成本的定义质量成本的定义 为了确保和保证满意的质量而发生的费用以为了确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有达到质量所造成的损失。及没有达到质量所造成的损失。注注:1.组织根据各自的准则对质量成本进行分类。组织根据各自的准则对质量成本进行分类。2.

7、某些损失可能难以定量某些损失可能难以定量,但很重要但很重要,如丧失信誉。如丧失信誉。第一节：质量成本的构成第一节：质量成本的构成智通培训 Quality ManagemantPage 15第一节：质量成本的构成第一节：质量成本的构成失败失败鉴定鉴定预防预防质量成本质量成本制造成本制造成本利润利润总总收收入入智通培训 Quality ManagemantPage 16分分 类类内内 容容质质量量成成本本运运行行质质量量成成本本预防成本预防成本用于预防产生不合格品或发生故障而需的各项费用用于预防产生不合格品或发生故障而需的各项费用鉴定成本鉴定成本为评定产品是否符合质量要求而需要的一切费用为评定产品

8、是否符合质量要求而需要的一切费用内部损失成本内部损失成本产品出厂前产品出厂前,因不满足规定的质量要求而支付的一切费用因不满足规定的质量要求而支付的一切费用外部损失成本外部损失成本产品出厂后产品出厂后,因不满足规定的质量要求而支付的一切费用因不满足规定的质量要求而支付的一切费用外部质量保证成本外部质量保证成本在合同环境条件下在合同环境条件下,根据用户的要求而提供客观证据所支根据用户的要求而提供客观证据所支付的费用付的费用第一节：质量成本的构成第一节：质量成本的构成智通培训 Quality ManagemantPage 17合格产品单位成本合格产品单位成本内部损失成本内部损失成本+外外部损失成本部

9、损失成本适宜质量水平适宜质量水平质量总成本质量总成本AP*预防成本预防成本+鉴定成本鉴定成本100%合格合格100%不合格不合格O质量成本曲线质量成本曲线第二节：质量成本原理第二节：质量成本原理智通培训 Quality ManagemantPage 18 质量改进区域质量改进区域 损失成本损失成本70%70%预防成本预防成本10%10%寻找突破性改进措寻找突破性改进措施施质量过剩区域质量过剩区域损失成本损失成本 40%50%50%研究检验费用，可研究检验费用，可放宽标准，减少检放宽标准，减少检验验合适质量区域合适质量区域损失成本损失成本50%50%预防成本预防成本10%10%，如不能找到更有效

10、的改如不能找到更有效的改进措施，应把重点放在控进措施，应把重点放在控制上制上最低点最低点AIIIIII质量总成本曲线质量总成本曲线质量成本曲线的最佳区域质量成本曲线的最佳区域第二节：质量成本原理第二节：质量成本原理智通培训 Quality ManagemantPage 19第三节：质量成本数据的收集和分析第三节：质量成本数据的收集和分析.建立系统及作业准备建立系统及作业准备质量费用原始凭证显见质量费用原始凭证（会计原始凭证）以货币支付的成本开支原始凭证领用物料原始凭证费用转出原始凭证费用调整原始凭证提取折旧及大修基金、计算单、材料差异分配单不合格产品、返修损失明细表或汇总表产品降级、降价损失报

11、告单质量停工损失报告单成本外支付其他质量费用统计表隐含质量费用原始凭证（统计原始凭证）质量管理活动人工费计算单智通培训 Quality ManagemantPage 20.质量成本数据收集（一）质量成本数据收集（一）内部损失成本内部损失成本帐号帐号原因原因人工人工物料物料合计合计本月合本月合计￥计￥上月上月合计合计￥本年累本年累计￥计￥小时小时金额金额4.521.0014.0035.00934.006754.0025688.00.合计合计16942.008630.0025572部品：XX-04E日期：2005-12月28日智通培训 Quality ManagemantPage 21.质量成本数

12、据收集（二）质量成本数据收集（二）项目项目A部门部门B部门部门C部门部门合计合计检测设备折旧2200.00400.00300.00废品处置5400.007600.006000.00检测废料成本现场试验产品检验质量工艺返工成本 员工培训客户投诉合 计质量成本月报表质量成本月报表日期：智通培训 Quality ManagemantPage 223.质量成本数据分析质量成本数据分析月份质量成本分析表月份质量成本分析表日期：日期：分类分类项目项目细细目目费费用用总总计计占占比率比率分类分类项目项目细细目目费费用用总总计计占占比率比率预预防防成成本本1.品质工程品质工程内内部损部损失成失成本本报废报废2

13、.品管活动品管活动重加工重加工3.新产品审核新产品审核因品质停工损失因品质停工损失4.协力厂辅导协力厂辅导外部外部损失损失成本成本服务材料费服务材料费5.投诉处理损失投诉处理损失鉴鉴定定成成本本1.进料检验进料检验减让损失减让损失2.制程管制制程管制逾期交货赔偿逾期交货赔偿3.成品管制成品管制新品交换新品交换4破坏性检验破坏性检验服务费用服务费用5.委认试验费委认试验费品质成本总计品质成本总计 6.量仪校验费量仪校验费制造成本制造成本7.检验仪器折旧检验仪器折旧销货金额销货金额8.可靠性实验费可靠性实验费品质与制造成本率品质与制造成本率 9.实验损耗费实验损耗费品质成本占销货额比率品质成本占销

14、货额比率 智通培训 Quality ManagemantPage 23第四节：第四节：质量成本的预测和控制质量成本的预测和控制项目项目基期基期本期计划本期计划本期实际本期实际比较比较与基期差额与基期差额与计划差额与计划差额预防预防成本成本三级科目三级科目三级科目三级科目合计合计鉴定鉴定成本成本三级科目三级科目三级科目三级科目合计合计内部内部损失成本损失成本三级科目三级科目三级科目三级科目合计合计外部外部损失成本损失成本三级科目三级科目三级科目三级科目合计合计1.质量成本综合报表质量成本综合报表单位：元单位：元年月年月智通培训 Quality ManagemantPage 24第四节：第四节：质

15、量成本的预测和控制质量成本的预测和控制2.质量成本控制质量成本控制控控制制成成本本降低合格降低合格（符合）成本（符合）成本降低不合格降低不合格（不符合）成本（不符合）成本改进现有过程能力改进现有过程能力调配技术训练员工调配技术训练员工过程再设计过程再设计减少能源消耗和污染减少能源消耗和污染减少停工时间减少停工时间减少报废和返工减少报废和返工减少超负荷运转减少超负荷运转减少客户退货减少客户退货智通培训 Quality ManagemantPage 25第四节：第四节：质量成本的预测和控制质量成本的预测和控制3.案例案例公司质量成本分析报告报告月度：2005年 10月编写：刘德华（品管部QA工程师

16、）批准：成龙2005-11-5一、2005年 10月质量成本统计汇总表，见表1表1质量成本统计汇总情况成本项目成本项目本月本月 金额金额 占总额占总额%和去年和去年同期比同期比比较基数比较基数内部失败内部失败成本成本废品损失废品损失返工损失返工损失-12558.7121677.33-49.43%6.45%-产值产值销售额销售额2347100.002504205.00-外部失败外部失败成本成本退货损失退货损失-鉴定成本鉴定成本-预防成本预防成本-质量成本合计质量成本合计智通培训 Quality ManagemantPage 26第四节：第四节：质量成本的预测和控制质量成本的预测和控制3.案例案例

17、二、10月份质量成本分析1)各部门质量成本排列图（略）2)内部失败成本排列图（略）3)从上图分析，主要问题是废品损失和降级损失，废品损失约占质量成本总额的49.39%，主要内容分布在以下几个子项目：车制车间：3A001螺栓报废冲压车间：6S002钢片报废三、建议1)针对3A001螺栓、6S002钢片损失最大的问题建议成立项目改进小组攻关。同时，要教育员工严格遵守工艺操作，IE现场指导。2)提高外观合格率，降低返工损失和降级损失。智通培训 Quality ManagemantPage 27第一节、数据收集和整理第一节、数据收集和整理第二节、数据分析工具第二节、数据分析工具QC手法手法第七章第七章

18、:数据分析管理数据分析管理第八单元第八单元KJ分析法分析法第九单元关联图第九单元关联图第十单元系统图第十单元系统图第十一单元第十一单元PDPC法法第十二单元矩阵图第十二单元矩阵图第十三单元矩阵数据分析法第十三单元矩阵数据分析法第十四单元箭头图法第十四单元箭头图法第十五单元脑力激荡法第十五单元脑力激荡法第一单元查检表第一单元查检表第二单元层别法第二单元层别法第三单元柏拉图第三单元柏拉图第四单元特性要因图第四单元特性要因图第五单元散布图第五单元散布图第六单元直方图第六单元直方图第七单元控制图第七单元控制图智通培训 Quality ManagemantPage 28第一节数据收集和整理第一节数据收集

19、和整理n1 1：基本观念：基本观念：数据数据 =事实事实 解决问题第一个步骤，即是根据事实经判断后再采取行动解决问题第一个步骤，即是根据事实经判断后再采取行动n2 2：数据的分类：数据的分类 2.12.1依特性可分为依特性可分为:2.1.1 2.1.1定性数据定性数据:(:(感观判断感观判断/质感质感.香香)2.1.2 2.1.2定量数据定量数据:A:A:计量数据计量数据(可量测而来可量测而来)B:B:计数数据计数数据(使用点数计算使用点数计算).数据收集策略数据收集策略智通培训 Quality ManagemantPage 29n 2.2:2.2:依来源分依来源分:2.2.1 2.2.1原物

20、料及制品市场数据原物料及制品市场数据 2.2.22.2.2制程数据制程数据 2.2.32.2.3检验数据检验数据n 2.3:2.3:依时间先后可分依时间先后可分:2.3.1 2.3.1过去数据过去数据 2.3.22.3.2日常数据日常数据 2.3.32.3.3新数据新数据.数据收集策略数据收集策略第一节、数据收集和整理第一节、数据收集和整理智通培训 Quality ManagemantPage 30n 整理数据的方法和原则整理数据的方法和原则 方法方法 机器整理法机器整理法 人工整理法人工整理法(卡片卡片/书记书记)原则原则 发生问题后采取改善前必须有数据为依据发生问题后采取改善前必须有数据为

21、依据.应清楚数据使用的目的应清楚数据使用的目的 数据搜集完后数据搜集完后,应立即使用应立即使用 改善前后整理与应用数据的条件应一致改善前后整理与应用数据的条件应一致 数据不可造假数据不可造假,否则问题无法解决否则问题无法解决2.数据整理归纳数据整理归纳第一节第一节 数据收集和整理数据收集和整理智通培训 Quality ManagemantPage 31各种手法问题解决区分1定义问题2检讨问题3发掘问题4因果确认5目标制定6分析原因7制订对策8决策分析9实施改善10效果确认11标准化12技续改进手法区分使用特点品管七大手法1.检查表行列法检查项目需周全2.散布图坐标法纵横坐标的相关性3.层别法思

22、考法不同性质的区别4.直方图图示法可以规格或标准值比较5.柏拉图图示法能显示问题重点6.因果图图示法由大至小显示,制造业常用7.管制图图示法控制制程变异品管新七大手法1.关连图思考法关系清楚2.亲和图思考法归纳适当,服务业常用3.系统图树状图因果关系明确4.矩阵图行列法评价须正确5.矩阵数据解析法坐标分析量化比较须客观6.过程决定计划图思考法过程考虑周全7.箭线图网状图注意顺序与预订进度脑力激荡法思考法自由创意第二节第二节 数据分析工具数据分析工具QC手法手法智通培训 Quality ManagemantPage 32第二节第二节 数据分析工具数据分析工具QCQC手法手法1).定义定义 又叫检

23、查表、核对表、统计分析表又叫检查表、核对表、统计分析表.它是用来系它是用来系统地收集资料和积累数据、确认事实并对数据进行粗统地收集资料和积累数据、确认事实并对数据进行粗略整理和分析的统计图表略整理和分析的统计图表.常用的调查表有以下几种常用的调查表有以下几种格式格式:.查检表查检表智通培训 Quality ManagemantPage 332).2).不合格品项目调查表不合格品项目调查表116116总计总计8 8正下正下其他其他5 5正正形状不良形状不良4848正正正正正正正正正下正正正正正正正正正下加工不良加工不良2323正正正正下正正正正下砂眼砂眼3232正正正正正正丁正正正正正正丁表面缺

24、陷表面缺陷小计小计检验缺陷数检验缺陷数不良种类不良种类品名品名 时间时间:2006:2006年年1 1月月2323日日工序工序:最终检验最终检验 部门部门:不良种类不良种类:缺陷缺陷 班组班组:检验总数检验总数:2530 :2530 检验员检验员:备注备注:全数检验全数检验 批号批号:智通培训 Quality ManagemantPage 34500500台台检查件数检查件数年年 月月 日日时间时间喷漆喷漆质量质量调查调查目的目的X X XX X X检查者检查者工序工序外表外表检查检查部位部位型号型号尘埃流漆色斑3).3).缺陷位置调查表缺陷位置调查表智通培训 Quality Managema

25、ntPage 3512658621频数合计35252015105频数4).4).工序分布调查工序分布调查1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 3.0 3.1 3.2调查人调查人:调查数调查数:调查日期：调查日期：101316 19 17 12 16 20 17 13尺寸智通培训 Quality ManagemantPage 362.层别法层别法 层别法层别法为区分吾人所收集之数据中，因各种不同之特性而对结果产生为区分吾人所收集之数据中，因各种不同之特性而对结果产生之影响，而以各别特性加以分类、统计；此类统计分析的

26、方法称之影响，而以各别特性加以分类、统计；此类统计分析的方法称为层别法（或分层法）为层别法（或分层法）).层别法定义层别法定义智通培训 Quality ManagemantPage 37).层别的分类层别的分类 部门别、单位别部门别、单位别 原材料之层别原材料之层别 测量之层别测量之层别 作业员层别作业员层别 检查之层别检查之层别 制程区层别制程区层别 环境、天候之层别环境、天候之层别 机械、设备之层别机械、设备之层别 地区之层别地区之层别 作业条件之层别作业条件之层别 制品的层别制品的层别 时间之层别时间之层别 其它其它 2.层别法层别法智通培训 Quality ManagemantPage

27、 383).3).案例：案例：某装配厂的气缸体与气缸盖之间经常发生漏油。经调查套产品某装配厂的气缸体与气缸盖之间经常发生漏油。经调查套产品后发现，一是由于三个操作者在涂粘结剂时，操作方法不同；二是所使后发现，一是由于三个操作者在涂粘结剂时，操作方法不同；二是所使用的气缸垫是由两个制造厂所提供的。在用分层法分析漏油原因时采用用的气缸垫是由两个制造厂所提供的。在用分层法分析漏油原因时采用：(1)(1)按操作者分层按操作者分层(2)(2)按气缸垫生产厂家分层按气缸垫生产厂家分层162.层别法层别法智通培训 Quality ManagemantPage 392.层别法层别法16按操作者分层操作者操作者

28、漏油漏油不漏油不漏油漏油率（）漏油率（）王师傅王师傅李师傅李师傅张师傅张师傅共计共计智通培训 Quality ManagemantPage 402.层别法层别法16按气缸气垫生产厂家分层供应厂供应厂漏油漏油不漏油不漏油漏油率（）漏油率（）一厂一厂二厂二厂共计共计智通培训 Quality ManagemantPage 412.层别法层别法16材料材料操作者操作者气缸垫气缸垫合计合计一厂一厂二厂二厂操操作作者者王师傅王师傅漏油漏油不漏油不漏油62011613李师傅李师傅漏油漏油不漏油不漏油053439张师傅张师傅漏油漏油不漏油不漏油3772109合计合计漏油漏油不漏油不漏油91410171931共

29、计共计232750正确分层智通培训 Quality ManagemantPage 421).定义定义 又叫排列图。是分析和寻找影响质量主要因素的一种工具。又叫排列图。是分析和寻找影响质量主要因素的一种工具。作图步骤：作图步骤：v收集数据收集数据v进行分类，按项目频数由小到大，列出数据表。进行分类，按项目频数由小到大，列出数据表。v计算各类问题占总问题的百分比。计算各类问题占总问题的百分比。v计算各问题的累计百分比计算各问题的累计百分比.柏拉图柏拉图智通培训 Quality ManagemantPage 43 例如：某公司中继线插头的焊接不合格数如表所示：例如：某公司中继线插头的焊接不合格数如表

30、所示：100.00100.002.532.53123123其他其他G G97.4797.472.462.46120120芯线未露芯线未露F F95.0195.013.23.2156156绝缘不良绝缘不良E E91.8191.814.134.13201201插头内有焊锡插头内有焊锡D D87.6887.687.847.84382382插头焊化插头焊化C C79.8479.8410.710.7521521插头假焊插头假焊B B69.1469.1469.1469.1433673367插头槽径大插头槽径大A A累计百分比累计百分比百分比百分比%频数频数项目项目序号序号2).收集数据收集数据智通培训 Q

31、uality ManagemantPage 44 柏拉图之横轴是按项目别，依柏拉图之横轴是按项目别，依 大小顺序由高而低排列大小顺序由高而低排列，（其他）项排在最后一位。，（其他）项排在最后一位。柏拉图之柱形图宽度要一致，纵轴与横轴比例为柏拉图之柱形图宽度要一致，纵轴与横轴比例为3：2 纵轴最高点为总不良数，且所表示之间距应一致。纵轴最高点为总不良数，且所表示之间距应一致。次数少的项目太多时，可考虑将后几项归纳成（其他）次数少的项目太多时，可考虑将后几项归纳成（其他）项；其他项不应大于前几项，若大于时应再分析。有时，项；其他项不应大于前几项，若大于时应再分析。有时，改变层别或分类的方法，亦可使

32、分类的项目减少。通常，改变层别或分类的方法，亦可使分类的项目减少。通常，项目别包括其他项在内，以不要超过项目别包括其他项在内，以不要超过46项为原则。项为原则。2).作排列图注意事项作排列图注意事项智通培训 Quality ManagemantPage 45A B C D E F G4870389629221948 974 0100806040200频数/件累计百分比%336752138220115612012369.1778.8487.6891.8195.0197.474).作出图形作出图形智通培训 Quality ManagemantPage 46 对应于对应于0 08080折线下的问题为

33、折线下的问题为A A类问题，需考虑解决的类问题，需考虑解决的 主要问题。主要问题。对应于对应于80809090折线下的问题为折线下的问题为B B类问题，属次要问题。类问题，属次要问题。对应于对应于9090100100折线下的问题为折线下的问题为C C类问题，为一般问题。类问题，为一般问题。5).确定确定ABC类问题类问题智通培训 Quality ManagemantPage 47).案例案例序号序号项目项目数量数量(个个)频率频率(%)累积频率累积频率(%)咬边裂缝咬边裂缝2043.543.5砂眼砂眼1634.878.3弧坑缩孔弧坑缩孔613.091.3其他（焊接不全、局其他（焊接不全、局部补

34、焊）部补焊）48.7100合计合计46100-智通培训 Quality ManagemantPage 481).1).定义定义又叫鱼骨图或石川图。又叫鱼骨图或石川图。当一个问题的特性（结果）受到当一个问题的特性（结果）受到一些要因（原因）的影响时，将这些要因加以整理，成为有相一些要因（原因）的影响时，将这些要因加以整理，成为有相互关系且有系统的图形。互关系且有系统的图形。基本格式为基本格式为：人机料法环中原因大原因小原因更小原因4.4.特性要因图特性要因图某某个个质质量量问问题题智通培训 Quality ManagemantPage 492).2).作图步骤：作图步骤：v 确定要分析的问题确定

35、要分析的问题v 将分析意见按类记录在箭线上将分析意见按类记录在箭线上v 检查有无遗漏检查有无遗漏v 用用 把特别重要的原因标识出来把特别重要的原因标识出来v 记上必要事项记上必要事项 例：某厂为寻找曲轴车加工主轴颈出现刀痕质量问题原因时，作例：某厂为寻找曲轴车加工主轴颈出现刀痕质量问题原因时，作 出的因果图：出的因果图：4.4.特性要因图特性要因图智通培训 Quality ManagemantPage 50机床操作者材料工艺方法没及时换刀工艺纪律不严技能差缺乏培训油压不稳定漏油油中有气泡冷却液浓度差材料差切速过快转速高对刀无标准4.4.特性要因图特性要因图轴轴颈颈有有刀刀痕痕3).案例案例智通

36、培训 Quality ManagemantPage 511).定义定义又叫相关图。通过分析两种数据之间的关系，来分析和又叫相关图。通过分析两种数据之间的关系，来分析和控制影响产品质量的相关因素的一种方法。控制影响产品质量的相关因素的一种方法。作图步骤：作图步骤：v将需要研究是否关系的两组数据收集将需要研究是否关系的两组数据收集3030组以上，并一一对应组以上，并一一对应 地填入数据表。地填入数据表。v画出纵坐标与横坐标，标上适当地刻度。画出纵坐标与横坐标，标上适当地刻度。v将数据有用坐标点在图上标出来。将数据有用坐标点在图上标出来。.散布图散布图智通培训 Quality ManagemantP

37、age 5210206.710116.510408.010227.510236.610387.010257.010368.110156.510135.510348.210357.910408.010246.710256.810206.310206.310287.610165.610106.010275.810307.210297.210397.410147.410418.010307.710308.510268.010466.1切割长度切割长度 mm皮带速度皮带速度cm/秒秒切割长度切割长度 mm皮带速度皮带速度cm/秒秒切割长度切割长度 mm皮带速度皮带速度cm/秒秒5.5.散布图散布图2)

38、.案例：案例：智通培训 Quality ManagemantPage 5310501040103010201010 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 5.5.散布图散布图智通培训 Quality ManagemantPage 54强 正 相关5.5.散布图散布图智通培训 Quality ManagemantPage 55弱 正 相 关5.5.散布图散布图智通培训 Quality ManagemantPage 56强 负 相关5.5.散布图散布图智通培训 Quality ManagemantPage 57弱 负 相关5.5.散布图散布图智通培训 Quality ManagemantPage

39、 58不 相 关5.5.散布图散布图智通培训 Quality ManagemantPage 59非 线 性 相 关5.5.散布图散布图智通培训 Quality ManagemantPage 60 1).1).直方图的基本原理与作图直方图的基本原理与作图 直方图又叫质量分布图。是通过对生产过程中产品质量分布直方图又叫质量分布图。是通过对生产过程中产品质量分布情况的描绘与分析，来判断生产过程保证产品质量的能力的一种情况的描绘与分析，来判断生产过程保证产品质量的能力的一种常用方法。常用方法。基本原理是依据产品质量在正常情况下，呈正态分布。基本原理是依据产品质量在正常情况下，呈正态分布。6.6.直方图

40、直方图智通培训 Quality ManagemantPage 61 2).2).作图步骤：作图步骤：从生产现场搜集一定量的数据从生产现场搜集一定量的数据(一般取一般取100100左右左右););确定一定量数据的分布范围确定一定量数据的分布范围(即极差即极差R)R)R=Xmax-Xmin;(R=6.45-5.56=0.89)R=Xmax-Xmin;(R=6.45-5.56=0.89)将这个数据的分布范围划分为若干组将这个数据的分布范围划分为若干组(一般取一般取k=10k=10组组),),并计算出并计算出初步组距初步组距(h);(h);h=R/K=Xmax-Xmin/K(h=0.89/10=0.0

41、9)h=R/K=Xmax-Xmin/K(h=0.89/10=0.09)修正初步组距值修正初步组距值(一般可把初步组距值修正成测量单位的整倍数一般可把初步组距值修正成测量单位的整倍数,并取奇数并取奇数.6.6.直方图直方图智通培训 Quality ManagemantPage 62 3).3).确定各组的边界值确定各组的边界值 ：第一组的下边界值第一组的下边界值=Xmin=Xminh/2.h/2.(5.56-0.01/2=5.56-0.005=5.555)(5.56-0.01/2=5.56-0.005=5.555)v 第一组的上边界值第一组的上边界值=5.555+0.09=5.645=5.555

42、+0.09=5.645v 第二组的下边界值就等于第一组的上边界值第二组的下边界值就等于第一组的上边界值,v 第二组的上边界值就等于第二组的下边界值加上组距第二组的上边界值就等于第二组的下边界值加上组距.v (5.645+0.09=5.735)(5.645+0.09=5.735)余下类推余下类推.直到最后一组的上边界值能把最大值直到最后一组的上边界值能把最大值(Xmax),(Xmax),包括在包括在内为止内为止.计算各组的中心值计算各组的中心值(Xi).(Xi).Xi=(Xi=(该组的下边界值该组的下边界值+上边界值上边界值)2 2 统计落入各组的频数统计落入各组的频数.根据以上频数分布数据根据

43、以上频数分布数据,画出直方图画出直方图.6.6.直方图直方图智通培训 Quality ManagemantPage 63某厂测量钢板厚度某厂测量钢板厚度,尺寸按标准要求为尺寸按标准要求为6mm,6mm,现从生现从生产批量中取产批量中取100100个样本进行测量个样本进行测量,数据如表数据如表:画直方图画直方图.6.6.直方图直方图4).直方图运用案例：直方图运用案例：智通培训 Quality ManagemantPage 646.6.直方图直方图6.03 5.89 5.97 6.05 6.456.12 6.18 6.10 5.95 5.955.95 5.94 6.07 6.00 5.855.8

44、6 5.84 6.08 6.24 5.036.13 5.80 5.90 5.93 5.785.80 6.14 5.56 6.17 5.976.13 5.80 5.90 5.93 5.785.86 5.84 6.08 6.24 5.615.95 5.94 6.07 6.00 5.756.12 6.18 6.10 5.95 5.955.95 5.94 6.07 6.02 5.755.96 6.06 6.25 5.89 5.8395.89 5.91 6.00 6.21 6.0885.87 5.63 5.80 6.12 6.3275.92 5.92 5.75 6.05 5.9466.42 6.13 5

45、.71 5.96 5.7856.19 6.11 5.74 5.96 6.1745.71 5.75 5.96 6.19 5.7036.01 6.04 5.88 5.92 6.1525.77 6.27 5.93 6.08 6.031 尺尺 寸寸组组号号1112101314151617181920 尺尺 寸寸组 号智通培训 Quality ManagemantPage 656.6.直方图直方图3227521501560633250-8-9-26-150153021810-4-3-2-10123455.605.695.785.875.966.056.146.236.326.415.5555.6455.

46、6455.7355.7355.8255.8255.9155.9156.0056.0056.0956.0956.1856.1856.2756.2756.3656.3656.45512345678910变换后组中值变换后组中值频数频数组中值组中值组界值组界值组号组号Xifiuifiuiufii2频 数 表总计10026 364231315261515722智通培训 Quality ManagemantPage 666.6.直方图直方图频数频数 5.60 5.69 5.78 5.87 5.96 6.05 6.14 6.23 6.32 6.41钢钢 板板 厚厚 度度 直直 方方 图图N=100X=5.

47、983S=0.168组限25 201510 5 0智通培训 Quality ManagemantPage 67对称型左偏向型型右偏向型型双峰型孤岛型锯齿型平顶型）图形形状的观察分析）图形形状的观察分析6.6.直方图直方图智通培训 Quality ManagemantPage 68 用直方图与公差进行对比，看直方图是否在公差要用直方图与公差进行对比，看直方图是否在公差要求之内。通过比较，可以掌握工序加工质量的情况。常求之内。通过比较，可以掌握工序加工质量的情况。常见的有以下五种情况，如图见的有以下五种情况，如图(a-e)。图中。图中B为实际尺寸的为实际尺寸的分布范围，分布范围，T是公差的范围。是

48、公差的范围。（a）B在在T中间，两边均有中间，两边均有适当余量。平均值与公差适当余量。平均值与公差中心重合，中心重合，是一种理想状态是一种理想状态。TB（a）).对照公差标准分析对照公差标准分析6.6.直方图直方图智通培训 Quality ManagemantPage 69（b b）B B虽在虽在T T范围内，平均什偏离公差中心，范围内，平均什偏离公差中心，有超过可能，应设法使平均值的偏离量减少。有超过可能，应设法使平均值的偏离量减少。TB（b）).对照公差标准分析对照公差标准分析6.6.直方图直方图智通培训 Quality ManagemantPage 70（c c）B B和和T T的分布范

49、围好一致，平均值处于公的分布范围好一致，平均值处于公差中心，但由于分布较分散，仍存在着两边都差中心，但由于分布较分散，仍存在着两边都可能出现废品的潜在危险，应设法缩小实际分可能出现废品的潜在危险，应设法缩小实际分布的范围。布的范围。TB（c）).对照公差标准分析对照公差标准分析6.6.直方图直方图智通培训 Quality ManagemantPage 71（d d）B B超过超过T T的范围，两边已出现废品，应设法缩小分的范围，两边已出现废品，应设法缩小分布范围。若公差限定不合理，则可重新审定公差。布范围。若公差限定不合理，则可重新审定公差。TB（d）).对照公差标准分析对照公差标准分析6.6

50、.直方图直方图智通培训 Quality ManagemantPage 72（e）B大大地小于T，分布过于集中，应注意检查和考虑加工的经济性。TB（e）).对照公差标准分析对照公差标准分析6.6.直方图直方图智通培训 Quality ManagemantPage 73 a.a.在一个工序上按照某一产品规格加工出来的一批在一个工序上按照某一产品规格加工出来的一批产品，其质量（特性值）不会完全相同。产品之间总是产品，其质量（特性值）不会完全相同。产品之间总是或多或少存在着质量上的差别。或多或少存在着质量上的差别。造成质量特性值波动的原因造成质量特性值波动的原因是由于材料、方法是由于材料、方法、设备、

51、测量、操作者和环境这、设备、测量、操作者和环境这6 6个因素的变异。个因素的变异。7.控制图控制图1).基本原理基本原理智通培训 Quality ManagemantPage 74b.b.制造过程诸因素处于控制状态和失控状态下，其质量特性值波动制造过程诸因素处于控制状态和失控状态下，其质量特性值波动的原因、波动的大小和统计分布是不相同的。的原因、波动的大小和统计分布是不相同的。c.c.以控制状态下的质量特性值变化的统计分布为基础，确定控制界以控制状态下的质量特性值变化的统计分布为基础，确定控制界限。限。7.控制图控制图智通培训 Quality ManagemantPage 75d.d.当测得的

52、质量特性值超过控制界限，说明制造过程失去控制，当测得的质量特性值超过控制界限，说明制造过程失去控制，有系统原因存在。这时就应该找到原因恢复正常。并采取措施有系统原因存在。这时就应该找到原因恢复正常。并采取措施消除系统原因，使制造过程。消除系统原因，使制造过程。控制图基本上分为两大类：控制图基本上分为两大类：计量值计量值（尺寸、重量等可以测量的连续性数值）控制图（尺寸、重量等可以测量的连续性数值）控制图 计数值计数值（如不合格品数、缺陷数等离散值）控制图。（如不合格品数、缺陷数等离散值）控制图。7.控制图控制图智通培训 Quality ManagemantPage 76 X-R图是建立在正态分布

53、基础上的。它由 X 控制图和R控制图组成，前者用来观察分布平均值的变化，后者用来观察分布分散情况的变化。7.控制图控制图2)、控制图的作法、控制图的作法智通培训 Quality ManagemantPage 77收集数据。应注意必须在相应条件下随机取样，样本大小通常取45个，数据最好在100个以上。计算各组平均值和总平均值，其中（i=1,2,n）(j=1,2,3,m)整体平均值小组平均值XmXnxxxximiiniii117.控制图控制图智通培训 Quality ManagemantPage 78计算各小组极差和极差平均值。其中，小组极差=组内最大值一组内最小值；极差平均值计算中心线和控制界限

54、 式中：A2 是 由样本大小n确定 的系数，可由下表查 得。mRRmjij1RXLCLRXUCLXCLXAA22图7.控制图控制图智通培训 Quality ManagemantPage 79控制图用系数表控制图用系数表系数系数n21.8803.26731.0232.57540.7292.28250.5772.11560.4832.00470.4190.0761.92480.370.1361.86490.3770.1361.816100.3080.2231.7773D4D2A7.控制图控制图智通培训 Quality ManagemantPage 807.控制图控制图使用。的横坐标线当作可将实质上

55、不存在。此时，值为非负的，因而，为负值，而时，当由表查处确定的控制图系数，可由、式中：图的控制界限为：LCLRLCLRnnRLCLRUCLRCLRDDDDD0633434智通培训 Quality ManagemantPage 81绘制控制图并加以修正绘制控制图并加以修正 画出有初始控制界限的的控制图，并将样本统计画出有初始控制界限的的控制图，并将样本统计量量x x和和R R逐一描点在图上，然后，用折线连接起来。逐一描点在图上，然后，用折线连接起来。对超出控制界限的样本点要进行分析，若是系统原对超出控制界限的样本点要进行分析，若是系统原因引起的要加以剔除。然后利用剩余的样本统计量因引起的要加以剔

56、除。然后利用剩余的样本统计量重新修正控制界限。重新修正控制界限。7.控制图控制图智通培训 Quality ManagemantPage 82n 经过修正的控制图投入使用后通常要继续改进，以保经过修正的控制图投入使用后通常要继续改进，以保证和提高控制质量的能力和水平。如此继续下去，可以清证和提高控制质量的能力和水平。如此继续下去，可以清楚看到控制图的不断改进。这时，如果认为基本目的达到楚看到控制图的不断改进。这时，如果认为基本目的达到，就不必再做控制图的每月修正，只做定期抽样检验判断，就不必再做控制图的每月修正，只做定期抽样检验判断工序状态的保持情况就可以了工序状态的保持情况就可以了3)、控制图

57、的使用和改进、控制图的使用和改进7.控制图控制图智通培训 Quality ManagemantPage 83 某厂制作某厂制作18791879个线圈，其阻抗值的质量要求为（个线圈，其阻抗值的质量要求为（15152)2).今从今从其制造过程中，按时间顺序随机抽取其制造过程中，按时间顺序随机抽取n=5n=5的的2020组样本，测得其阻抗组样本，测得其阻抗值如表所示。是画出值如表所示。是画出X -RX -R控制图。控制图。解：解：a a）搜集数据）搜集数据从工序中每日定时搜集从工序中每日定时搜集100100数据，记入表中。数据，记入表中。7.控制图控制图4)、案例、案例智通培训 Quality Ma

58、nagemantPage 84样样本本号号抽样抽样时间时间测值量测值量R备注备注x1x2x3x4x5123456789104月月1日日9点点4月月2日日9点点4月月3日日9点点4月月4日日9点点4月月6日日9点点4月月7日日9点点4月月8日日9点点4月月9日日9点点4月月10日日9点点4月月11日日9点点15.313.016.714.214.%14.515.915.115.116.414.515.216.014.915.615.915.415.212.716.416.914.214.413.216.914.315.515.017.614.614.015.114.217.016.415.014.

59、415.716.414.314.9 13.514.315.115.814.213.813.615.214.315.1214.2015.1214.8815.8414.7815.0014.9215.4015.202.92.22.53.82.41.72.12.14.92.1X7.控制图控制图智通培训 Quality ManagemantPage 85111213141516171819204月13日9点4月14日9点4月15日9点4月16日9点4月17日9点4月18日9点4月20日9点4月21日9点4月22日9点4月23日9点16.013.915.115.314.513.313.615.914.51

60、5.116.213.514.214.615.915.615.214.015.817.015.713.313.817.313.914.215.214.216.315.415.616.116.814.215.614.616.513.414.713.116.016.115.716.913.713.715.615.314.214.715.7014.5815.1215.6614.7214.2815.2214.5615.1015.066.62.83.03.12.22.32.92.52.13.9x R图 CL=15.033 CL=2.60 UCL=16.536 UCL=5.15 LCL=13.530 LCL

61、=(-)合计300.6652.1总平均15.0332.605 A2D4D3450.7290.5772.2822.115 -n系数系数7.控制图控制图智通培训 Quality ManagemantPage 867.控制图控制图033.152006.1520.1412.15)c12.1559.145.143.15)bXxi计算总体平均值：计算小组平均值：智通培训 Quality ManagemantPage 877.控制图控制图53.13605.255.0033.15536.16605.255.0033.15033.15)e605.2209.32.29.2)dLCLUCLCLXR图：计算控制界限：

62、计算总体极差：智通培训 Quality ManagemantPage 88为负值，无意义。图LCLRUCLRCLRD510.5605.2115.2605.24f）画出控制界限中心线常用实线（）表示；分析用控制图的控制界限常用（）表示；管理用控制图的控制界限常用（）表示；智通培训 Quality ManagemantPage 890 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20样本号17.016.015.014.013.06.04.02.0CL=15.033UCL=16.536LCL=13.530CL=2.0UCL=5.51XR7.控制受控状态示意图控制受控状态示意图 控制图控制图g)打点

63、打点智通培训 Quality ManagemantPage 90 用控制图识别生产过程的状态，主要是根据样本数据形成的用控制图识别生产过程的状态，主要是根据样本数据形成的样本点位置以及变化趋势进行分析和判断。样本点位置以及变化趋势进行分析和判断。a)、受控状态 如图所示，如果控制图上所有的点都在控制界限以内，而如图所示，如果控制图上所有的点都在控制界限以内，而且排列正常，说明生产过程处于统计控制状态。这时生产过程只有且排列正常，说明生产过程处于统计控制状态。这时生产过程只有偶然性因素影响，在控制图上的正常表现为：偶然性因素影响，在控制图上的正常表现为：7.控制图控制图4).控制图的分析与判断控

64、制图的分析与判断智通培训 Quality ManagemantPage 91（1 1）所有样本点都在控制界限之内；）所有样本点都在控制界限之内；（2 2）样本点均匀分布，位于中线两侧的样本点约各占）样本点均匀分布，位于中线两侧的样本点约各占1/21/2；（3 3）靠近中心线的样本点约占）靠近中心线的样本点约占2/32/3；（4 4）靠近控制界限的样本点极少。）靠近控制界限的样本点极少。UCLCLLCLt7.控制图控制图智通培训 Quality ManagemantPage 92UCLxCLLCLt控制受控状态示意图控制受控状态示意图7.控制图控制图智通培训 Quality Managemant

65、Page 93b).b).失控状态失控状态生产过程处于失控状态的明显特征是有一部分样本点超出控生产过程处于失控状态的明显特征是有一部分样本点超出控制界限。除此之处，如果没有样本点出界，但样本点排列和分布异制界限。除此之处，如果没有样本点出界，但样本点排列和分布异常，也说明生产过程状态失控。典型失控状态有以下几种情况：常，也说明生产过程状态失控。典型失控状态有以下几种情况：（1）有多个样本点连续出现在中心线一侧；连续7点或7点以上出现在中心线一侧，如图所示；连续11点至少有10点出现在中心线一侧，如图所示；连续14点至少有12点出现在中心线一侧。(2)(2)连续连续7 7点上升或下降点上升或下降

66、7.控制图控制图智通培训 Quality ManagemantPage 94UCLCLLCLt xxUCLCLLCLtXX7.控制图控制图智通培训 Quality ManagemantPage 950.0214123223UCLCLLCL0.001353连续连续3 3点中有点中有2 2点落在警戒区内；点落在警戒区内；连续点中有连续点中有3 3点落在警戒区内；点落在警戒区内；连续连续1010点中有点中有4 4点落在警戒区内。点落在警戒区内。（3 3）有较多的边界点）有较多的边界点7.控制图控制图智通培训 Quality ManagemantPage 96(4)样本点的周期性变化如图所示，控制图上的样本点呈现周期的分布状态，说明和平过程中有周期因素影响，使生产过程失控，所以应该及时查明原因，予以消除。x 7.控制图控制图智通培训 Quality ManagemantPage 97如图所示，从第个样本点开始，分布的水平位置突然变化，如图所示，从第个样本点开始，分布的水平位置突然变化，应查明系统性原因，采取纠正措施，使其恢复受控状态。应查明系统性原因，采取纠正措施，使其恢复受控状态。（5 5）