认识浪费消灭浪费-工厂管理

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1、认识浪费，消灭浪费编制：汪卫国编制：汪卫国问题一：工厂的目的是什么？问题一：工厂的目的是什么？追求利润，追求利润，简单的说就简单的说就是赚钱是赚钱问题二：工厂利润从哪里来？问题二：工厂利润从哪里来？工厂利润工厂利润=销售价格销售价格-工厂成本工厂成本决定工厂决定工厂利润的两利润的两个方面：个方面：销售价格销售价格及工厂成及工厂成本本销售价格在买方市场情况下，价格由顾客与市场来决定，不在买方市场情况下，价格由顾客与市场来决定，不是由工厂来决定，工厂可做的就是选择做哪种产品是由工厂来决定，工厂可做的就是选择做哪种产品工厂成本工厂成本工厂成本工厂成本=材料成本材料成本+人工成本人工成本+管理成本管理

2、成本工厂成本中的部分是工厂成本中的部分是由工厂内部可以控制由工厂内部可以控制的，直接决定了工厂的，直接决定了工厂的利润多少的利润多少材料成本材料成本材料成本的决定因素材料成本的决定因素1，材料价格，由市场决定，工厂不能主导，材料价格，由市场决定，工厂不能主导2，材料用量，又包括，材料用量，又包括 1）标准用量，由产品结构决定，工厂通过技术开发来）标准用量，由产品结构决定，工厂通过技术开发来 选择低价格的替代材料来降低成本选择低价格的替代材料来降低成本 2）材料损耗：超出标准用量的使用，如加工不良，材料丢）材料损耗：超出标准用量的使用，如加工不良，材料丢 失等，这种损耗是浪费，可通过加强现场管失

3、等，这种损耗是浪费，可通过加强现场管 理来控制理来控制人工成本人工成本影响工厂人工成本的主要因素：影响工厂人工成本的主要因素：1，作业人员工资：由整个社会员工的工资报酬决定，企业，作业人员工资：由整个社会员工的工资报酬决定，企业 所能做的就是给予员工有竞争力的工资所能做的就是给予员工有竞争力的工资 报酬，以留住和吸引员工加入本企业报酬，以留住和吸引员工加入本企业2，车间生产效率：由现场管理能力所决定，生产效率低下，车间生产效率：由现场管理能力所决定，生产效率低下 会造成严重的工时浪费（如何提升生产会造成严重的工时浪费（如何提升生产 效率以控制生产成本是摆在各位生产管效率以控制生产成本是摆在各位

4、生产管 理者面前的第一要务）理者面前的第一要务）管理成本管理成本管理成本的主要构成：管理成本的主要构成：1，管理人员工资，管理人员工资 2，水电等消耗费用，水电等消耗费用 3，产品开发费用，产品开发费用 4，销售费用，销售费用 5，机器设备，厂房等折旧费用，机器设备，厂房等折旧费用 6，生产辅助材料与工具消耗费用，生产辅助材料与工具消耗费用 7，员工福利等费用，员工福利等费用 8，日常办公等消耗品费用，日常办公等消耗品费用 9，缴纳税费，缴纳税费通过工作流程缩短，管通过工作流程缩短，管理层次偏平化，以精简理层次偏平化，以精简管理人员管理人员提高生产提高生产设备的稼设备的稼动率动率提高效提高效率

5、，减率，减少人员少人员采用节采用节能措施能措施消耗品消耗品定量管定量管理理结论结论1，为了保障工厂利润，必须进行成本控制，为了保障工厂利润，必须进行成本控制2，在原材料价格与员工工资上涨的双重压力，在原材料价格与员工工资上涨的双重压力下，有效控制成本的方法，就是减少浪费下，有效控制成本的方法，就是减少浪费认认识识浪浪费费什么是浪费？什么是浪费？标准一：不增加价值的活动标准一：不增加价值的活动,就是浪费就是浪费增值活动：增值活动：在生产过程中，只有实体上改变了物料的活动，才能在生产过程中增加价值。如零件加工，组装产品，油漆包装等工厂中常见的不增加价值的活动：工厂中常见的不增加价值的活动：如点数，

6、库存，品质检查，搬运等活动不增加价值，但增加了成本，因而都是浪费标准二：即使是增加价值的活动，但使标准二：即使是增加价值的活动，但使用的资源超过绝对最少，也是浪费用的资源超过绝对最少，也是浪费客户订单需求只要100个，实际生产101个，多出的1个就是浪费；下一道工序同时只能加工1个，前工序提供了2个，1个停滞中就是浪费加工一个零件只需20秒，实际用了25秒，多出的5秒就是浪费工工厂厂常常见见的的浪浪费费现现象象现象一：制造过多（过早）的浪费现象一：制造过多（过早）的浪费现象二：库存的浪费现象二：库存的浪费现象三：搬运的浪费现象三：搬运的浪费现象四：不良的浪费现象四：不良的浪费现象五：过度加工的

7、浪费现象五：过度加工的浪费现象六：动作的浪费现象六：动作的浪费现象七：等待的浪费现象七：等待的浪费现象八：管理的浪费现象八：管理的浪费最大的最大的浪费浪费制造过多（过早）的浪费制造过多（过早）的浪费管理认识的误区管理认识的误区：多做能提高：多做能提高效率，早做能减少产能损失效率，早做能减少产能损失根源根源：不知工厂的利润：不知工厂的利润从何而来从何而来工厂的利润产生工厂的利润产生于卖出去的产品于卖出去的产品评价评价：认为过多或过早制造能提高效率和减少产能：认为过多或过早制造能提高效率和减少产能损失，是一种见树不见林的思维，反映过程控制的损失，是一种见树不见林的思维，反映过程控制的低水平，必须彻

8、底改变低水平，必须彻底改变制造过多过早的危害制造过多过早的危害提早用掉了材料费，人工费把等待的浪费隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生而使之永远存在下去，失去了不断改善，增强企业体质的机会WIP增大，周期变长，空间变大，产生大量的工时浪费，车间象仓库，中转仓膨胀产生搬运，堆积的浪费，使先入先出作业变得困难增加周转箱，料架，卡板的需求库存增大，管理工时增加适时适适时适量生产量生产库存的浪费库存的浪费库存包括：库存包括：产线在制品产线在制品 库存零部件库存零部件 库存原材料库存原材料 订购在途零部件订购在途零部件 库存成品库存成品 库存半成品库存半成品 已发货的在途成品已发货的在途成品库存是万恶之源

9、，库存是万恶之源，必须加以消灭或大必须加以消灭或大幅度减之幅度减之库库存存导导致致的的浪浪费费有有形形浪浪费费无无形形浪浪费费产生不必要的搬运，堆积，放置，防护，寻产生不必要的搬运，堆积，放置，防护，寻找等浪费的动作找等浪费的动作使先入先出作业困难使先入先出作业困难资金占用及额外的管理费用资金占用及额外的管理费用物料价值衰减，变成呆料物料价值衰减，变成呆料占用空间，造成多余的建设投资占用空间，造成多余的建设投资掩盖问题，其中最大的是管理混乱掩盖问题，其中最大的是管理混乱无法做到量化管理无法做到量化管理没有改善的紧张感，阻碍改善的活性化没有改善的紧张感，阻碍改善的活性化造成设备能力和人员需求的误

10、判造成设备能力和人员需求的误判企业严重流失基层的智慧企业严重流失基层的智慧库存水平与问题库存水平与问题库存水平高，问题被掩盖库存水平高，问题被掩盖降低库存发现问题降低库存发现问题不良品不良品故障故障偶发偶发停产停产能力不能力不平衡平衡调整时调整时间长间长缺勤缺勤计划计划有误有误品质不品质不稳定稳定不良品不良品故障故障偶发偶发停产停产能力不能力不平衡平衡调整时调整时间长间长缺勤缺勤计划计划有误有误品质不品质不稳定稳定库存高库存高度度库存库存高度高度管理者就是要通过不断减少各种库存来暴露管理中的问题，不断管理者就是要通过不断减少各种库存来暴露管理中的问题，不断消除浪费，进行永无休止的改进消除浪费，

11、进行永无休止的改进 搬运的浪费搬运的浪费包括放置，堆积，移动，整列等动作浪费包括放置，堆积，移动，整列等动作浪费移动物品所要的空间浪费移动物品所要的空间浪费搬运时间的浪费搬运时间的浪费人力，工具占用的浪费人力，工具占用的浪费生产流水生产流水化，同步化，同步化化增加损害风险增加损害风险不良品的浪费不良品的浪费材料的损失材料的损失设备，人工的时间损失设备，人工的时间损失额外的修复，挑选，追加检查额外的修复，挑选，追加检查出货延误，取消订单出货延误，取消订单信誉下降信誉下降品质改良消品质改良消灭浪费灭浪费过度加工的浪费过度加工的浪费过度加工包括：一，多余的加工过度加工包括：一，多余的加工 二，过分精

12、确的加工二，过分精确的加工增加作业时间增加作业时间需要更好的设备需要更好的设备增加工装夹具增加工装夹具管理工时浪费管理工时浪费水，电，气等浪费水，电，气等浪费动作的浪费动作的浪费两手空闲两手空闲单手空闲单手空闲作业动作不连贯作业动作不连贯动作幅度过大动作幅度过大左右手互换左右手互换步行多步行多转身角度大转身角度大移动中变换状态移动中变换状态不明技巧不明技巧伸背动作伸背动作弯腰动作弯腰动作不必要的动作不必要的动作IE改善消改善消灭浪费灭浪费等待的浪费等待的浪费为什么要等待为什么要等待断料断料生产不平衡生产不平衡计划不当计划不当事前管理，事前管理，均衡化生均衡化生产产等待等待现象现象生产线品种切换

13、生产线品种切换工件量不均衡，量少时无所事事工件量不均衡，量少时无所事事欠料而停机欠料而停机上游工序延误上游工序延误机器设备发生故障机器设备发生故障产线不平衡产线不平衡劳逸不均劳逸不均等待图纸，生产指令等待图纸，生产指令管理的浪费管理的浪费异常处理异常处理会议过多会议过多上司处理下级的事务上司处理下级的事务流程混乱流程混乱流程清流程清晰化晰化责任明责任明确化确化会议高会议高效化效化浪费产生和固化的过程浪费产生和固化的过程问题发生问题发生没没办法应对了事办法应对了事好象应该有必要好象应该有必要既成事实既成事实长期存在谁也长期存在谁也不认为不合理不认为不合理解决真正问解决真正问题的长远对策题的长远对

14、策回避问题回避问题逃避产生浪费逃避产生浪费领导说的认可浪费领导说的认可浪费习惯化惰性造成的浪费习惯化惰性造成的浪费管理制度，无意识浪费管理制度，无意识浪费暂时增加库存暂时增加库存应对一下应对一下应该保持库存应该保持库存库存已成习惯库存已成习惯形成浪费形成浪费发现浪费的方法发现浪费的方法逆向逆向思维法思维法：首先在观察工作过程之前要问的首先在观察工作过程之前要问的是为什么要进行这样的作业，它是为什么要进行这样的作业，它的目的是什么，有没有更好的方的目的是什么，有没有更好的方法，作业中什么才是达此目的的法，作业中什么才是达此目的的有价值的作业，除此之外全部都有价值的作业，除此之外全部都是浪费是浪费流程改善法：流程改善法：抛弃批量生产及中抛弃批量生产及中间库存进行全面的间库存进行全面的流水化生产，缩短流水化生产，缩短周期，提高应变力，周期，提高应变力，与此为背则为浪费与此为背则为浪费