榆能集团佳县盐化有限公司120万吨年真空制盐项目化工制安工程焊接施工方案

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1、 榆能集团佳县盐化有限公司120万吨/年真空制盐项目化工制安工程 榆能集团佳县盐化有限公司120万吨/年真空制盐项目化工制安工程焊接施工方案 建设单位：榆能集团佳县盐化有限公司 设计单位：中盐工程技术研究院有限公司 施工单位：重庆工业设备安装集团有限公司编制单位：重庆工业设备安装集团有限公司2017年8月审批：复审:审核：编制：打字： 校对：目 录1。 编制依据及工程概况12. 材料43. 焊接施工程序64. 焊接环境。75. 焊前准备76。 焊接工艺措施107。 焊缝检测108. 质量保证措施149。 安全生产保证措施1510。职业健康、环境管理及文明施工1811.主要机具设备及人员计划18

2、1、编制依据及工程概况1.1编制依据1。1.1 工程设计图纸、设计要求及有关资料1。1.2 现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB5023620111.1.3 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB5068320111.1。4 工业金属管道工程施工质量验收规范GB5018420111。1。5 压力管道安全技术检查规程-工业管道TSG D000120091.1.6 钢制化工容器结构设计规定HG/T2058320111.1。7 钢制化工容器制造技术要求HG/T2058420111。1.8 钢制压力容器焊接规程NB/T4701520111.1。9 钢制焊接常压容器NB/T47003。1200

3、91.1.10 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T98520081。1.11焊缝标示方法GB/T324-20081。1。12承压设备无损检测NB/T4701320151。1。13 焊接工艺评定报告（PQR-TL5)1.2工程简介本项目制盐工程为榆能集团佳县盐化有限公司120万吨/年真空制盐项目化工制安工程，主要分工艺管道及非标容器，材质为碳钢Q245R、碳钢Q235B、不锈钢316L、不锈钢304、碳钢20#，管道规格为573。54268,钢板厚度1220mm。1.2.1压力管道特性表根据现有图纸统计的压力管道序号管线号名称 规格介质材质管道等级设计压力(MPa）设计温度

4、(）数量（米)探伤比例焊缝等级探伤方式一制盐车间111/1不锈钢无缝钢管 426*8卤水/盐浆316LGC30。5158655%RT212/1不锈钢无缝管 2737卤水/盐浆316LGC30.5158855%RT313/1不锈钢无缝管 325*8卤水/盐浆316LGC30。5515865%RT-414/1不锈钢无缝管 325*8卤水/盐浆316LGC30。5515865RT562/1不锈钢无缝管 1084卤水/盐浆316LGC30。25116305%RT664/1不锈钢无缝管 273*7卤水/盐浆316LGC30。45156405RT783/1不锈钢无缝管 3258卤水/盐浆316LGC30.

5、4111635%RT-884/1不锈钢无缝管 273*7卤水/盐浆316LGC30。4111665RT-989/1不锈钢无缝管 108*4卤水/盐浆316LGC30.41116115%RT-1097/1不锈钢无缝管 325*8卤水/盐浆316LGC30。4813635%RT1198/1不锈钢无缝管 2737卤水/盐浆316LGC30。4813665RT-12104/1不锈钢无缝管 894卤水/盐浆316LGC30.48136115%RT-13107/1不锈钢无缝管 1084卤水/盐浆316LGC30.48136305RT-14110/1不锈钢无缝管 325*8卤水/盐浆316LGC30。611

6、5835RT-15111/1不锈钢无缝管 273*7卤水/盐浆316LGC30.6115865%RT-16116/1不锈钢无缝管 76*4卤水/盐浆316LGC30.61158115%RT-17120/1不锈钢无缝管 1084卤水/盐浆316LGC30.48158305%RT-181/2钢板卷管 92010生蒸汽20#GC30。39167655RT197/2无缝钢管 1595二次蒸汽20#GC30。39167185%RT-208/2无缝钢管 2737二次蒸汽20GC30。17147305%RT2110/2无缝钢管 159*5二次蒸汽20GC30.17147185RT-2214/2无缝钢管 13

7、34.5干燥蒸汽20#GC31.1204555%RT-2315/2无缝钢管 894干燥蒸汽20GC31.120455%RT-2416/2无缝钢管 894干燥蒸汽20GC31.120455RT2517/2无缝钢管 1595干燥蒸汽20GC31。1204505RT-2617/2无缝钢管 219*6干燥蒸汽20GC31。1204655%RT2718/2无缝钢管 108*4干燥蒸汽20GC31。120475RT-281/4无缝钢管 2737冷凝水20#GC30。3916795%RT292/4无缝钢管 2737冷凝水20GC30。39167165RT303/4无缝钢管 2737冷凝水20GC30。171

8、47165%RT-315/4无缝钢管 219*6冷凝水20#GC30。77126655%RT-3223/4无缝钢管 89*4冷凝水20#GC31.120475%RT3325/4无缝钢管 57*3.5冷凝水20#GC31.1204905RT-3444/4无缝钢管 273*7冷凝水20GC30。17147135%RT3545/4无缝钢管 2737冷凝水20GC31.21147625RT-361/7无缝钢管 76*4放空20#GC30。3916725%RT372/7无缝钢管 2737放空20GC30.3916725RT383/7无缝钢管 573.5放空20GC30.1714745RT-394/7无缝

9、钢管 573.5放空20#GC30。1714725%RT4014/7无缝钢管 57*3.5放空20#GC30。1714715%RT-4115/7无缝钢管 57*3。5放空20#GC30.39167165RT-4216/7无缝钢管 57*3。5放空20GC30。17147165RT4328/7无缝钢管 57*3.5放空20GC31.120455%RT-4430/7无缝钢管 76*4放空20GC30。39167105RT二空压站15/10不锈钢无缝管 273*7压缩空气304GC30.84265RT25/10不锈钢无缝管 1595压缩空气304GC30。8445RT-36/10不锈钢无缝管 273

10、*7压缩空气304GC30。8419。85%RT46/10不锈钢无缝管 1595压缩空气304GC30。8445%RT-515/10不锈钢无缝管 2737压缩空气304GC30.84135%RT620/10不锈钢无缝管 1595压缩空气304GC30.8419。55RT721/10不锈钢无缝管 1595压缩空气304GC30。849。75RT三室外1热电制盐钢板卷管 920*10生蒸汽20#GC30。391671325%RT-2热电制盐无缝钢管 219*6干燥蒸汽20#GC31.12041325RT3制盐热电无缝钢管 219*6冷凝水20#GC30。771261355%RT-1.2.2非标常压

11、容器特性表常压容器特性表序号名称介质材质设计压力（MPa）设计温度（）数量(个）探伤比例焊缝等级探伤方式1事故桶盐晶母液Q245R常压常温110%ABRT2刷罐水桶冷凝水Q245R常压常温110%ABRT-3原卤桶卤水Q245R常压常温210%ABRT4水封槽循环冷却水Q345R常压常温110%ABRT5沉盐器石膏母液316L常压50110ABRT-6石膏母液中转桶石膏母液316L常压60110ABRT7石膏浆料槽石膏浆料Q235B常压常温110ABRT-8离心机清液槽/压滤机清液槽Q235B常压常温210ABRT-9离心母液桶盐母液316L常压常温110ABRT-2、材料2.1 管材、管件、

12、钢板必须具有出厂合格证或质量证明书。材质合格证应包括钢号、炉批号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料标准号。2。2 管材、管件、钢板的表面应无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷。2。3 焊材的选用、保管和使用2.3.1 焊材的选用钢板焊接时：母材Q245R同种钢焊接、母材Q245R与Q235B异种钢焊接、母材20#同种钢焊接,手工电弧焊焊条选用J427；母材316L同种钢焊接,手工电弧焊焊条选用A022；母材304同种钢焊接，手工电弧焊焊条选用A102；母材Q345R同种钢焊接,手工电弧焊焊条选用J507。工艺管道焊接时：采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面.母材316L同种钢焊接焊丝选用ER316

13、L，焊条选用A022;母材304同种钢焊接焊丝选用ER308，焊条选用A102;母材20同种钢焊接焊丝选用ER50-6，焊条选用J427。焊丝表面光洁无划痕，使用前应按规定除油除锈迹清洗处理。2.3.2焊材的保管及使用 （1）工程所用焊材必须妥善保管，存放室内应有防潮设施并保持干燥，以防发霉。室内的温度应大于5，相对湿度应小于60%. （2）存放于室内的焊材必须按型号、规格、批号做好明显标志，分门别类码放整齐. （3）已经受潮药皮变色或长白斑、焊芯锈蚀的焊条不准使用. (4)焊条应有专人烘烤，烘烤时应注意 碳钢焊条烘烤温度300-350,烘烤恒温1-2小时,烘干后应在100-150条件保存，奥

14、氏体不锈钢焊条烘烤温度200-250,烘烤恒温12小时，烘干后应在100150条件保存 避免焊条在烘烤过程中药皮因温度剧升或陡降而开裂，烘干箱的升温或降温不能过快。 不允许往正在升温的烘干箱内放入或取出焊条，应待焊条烘烤符合要求,降至保温温度后方可取出。 从烘干箱中取出的焊条应放在保温筒内，数量根据施焊需要而定,从烘干箱取出的焊条应在4小时内用完，剩余焊条需要重新烘烤,烘烤次数超过两次的焊条不得用于焊接。 （5）焊条烘烤人员除按规定烘烤焊条外,还要负责按规定领取和发放焊条,并按要求做好发放、回收纪录。3、焊接施工程序审查熟悉图纸及设计规范焊工培训材料检验与管理焊接工艺评定 进场复检 编制焊接施

15、工方案 入库储存焊接环境条件取得上岗合格证 焊接设备条件焊条烘烤 发放使用坡口准备及组对 回收记录 现场施焊1、 组焊工艺的实施2、 焊接环境条件管理3、 安全管理与施焊记录 返焊 焊缝外观检测及射线无损检测合格不合格焊缝防腐4、焊接环境4。1 当焊件温度低于0时，所有钢材的施焊焊缝应在施焊处100mm范围内预热15以上。4.2 焊接环境出现如下情况时必须采用相关防护措施，否则禁止施焊。1）、焊条电弧焊、自保护药芯焊丝电弧焊和气焊不应大于8ms2）、钨极惰性气体保护电弧焊不应大于2ms3）、空气相对湿度大于904）、雨，雪天气5、焊前准备5.1技术准备 结合图纸和规范要求，编制好相应的焊接工艺

16、卡5.2工机具准备5.2。1机具：焊机、角向磨光机、电磨等5。2.2工具：工具包、榔头、钢丝刷、焊条保温桶、钨极、手电筒、面罩、防护眼镜、氩弧焊枪等5。2.3量具：氩气表、焊机上电流、电压表等须经计量合格后方可使用5.3 承担钢质管道、设备焊接的人员，必须具有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证(焊接）焊工合格证书，且在证书的有效期及合格项范围内从事焊接工作。间断焊接时间超过 6 个月，再次上岗前应重新考试;承担管道安装的人员，必须经过专门培训,并经考试合格，间断安装时间超过 6 个月,再次上岗前应重新考试和技术评定。当使用的安装设备发生变化时，应针对该设备操作要求进行专门培训。5.4

17、本工程所用焊工合格证项目：钨极氩弧焊（GTAM）和手工电弧焊（SMAW）。母材类别为，碳素钢（类钢）、低合金钢（类钢）、奥氏体不锈钢(IV类钢）。20-20#、Q235BQ235B、Q245R-Q245R、Q345R-Q345R之间焊接合格项目钢材种类为，低合金钢（类钢）;304304、316L316L之间焊接合格项目钢材种类为，奥氏体不锈钢（IV类钢）.压力管道焊接位置合格项目为：管垂直固定（2G)及管水平固定（5G)；非标常压容器焊接合格项为:板材横焊（2G）及板材立焊(3G）。5.5 由具有压力容器无损检测级以上资格证的人员担任焊接质量的无损检测和结果评定.5。6 焊件下料与坡口加工5.

18、6.1 本工程所采用的管材、钢板，宜采用机械加工、等离子切割机,也可采用氧-乙炔焰切割坡口,但应用砂轮机除去坡口表面的氧化物、熔渣及飞溅物，直至露出金属光泽,并将不平处修理平整。5.6。2 焊件组对前应先将坡口吹干净，然后用砂轮机将坡口表面及附近10-20mm范围内的油漆、污垢、锈皮清理干净.5。6.3 坡口 工艺管道坡口的具体加工型式按现场设备、工业管道焊接工程施工规范（GB50236-2011）中附录C常用焊接坡口形式和尺寸； 非标容器钢板拼接及支撑结构的坡口按钢制化工容器结构设计规定HG205832011及气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T 985。12008的坡口

19、形式。 坡口清理质量应无杂质、污物、毛刺和镀锌层等，且不得有裂纹、夹层、加工损伤、熔渣等缺陷。5。7 焊口组对5。7.1 管子或管件对接焊缝组对时，内壁错边量不应超过接头母材厚度的10，且不应大于2mm；常压容器上各类焊接接头对口错边量b符合下表规定,复合钢板的对口错边量b（见下图）应不大于钢板覆层厚度的50，且不大于2mm。5.7.2 焊口的局部间隙过大时,应设法修整到规定的尺寸,严禁在间隙内加填赛物。5.7。3严禁强力组对焊口，更不允许用火焰烤等热膨胀法对口5。7。4 定位焊的焊接工艺与正式焊的焊接工艺相同，定位焊缝应分布均匀,保证焊透，无焊瘤，熔合良好，无焊接缺陷。6、焊接工艺措施6.1

20、 焊前需要预热时必须按规定进行预热。6。2 焊前必须认真调节好电流。6。3 焊口正式焊接时，决不允许在母材表面试验电流，引弧时应在坡口内。6。4各层焊缝接头应错开20mm以上，不允许接头重叠.6.5 管子焊完后应将两端封住，以防止沙土侵入。6。6 认真做好管道焊接工作纪录。6。7 不合格焊缝的返修应符合下列规定：6.7。1 对需要焊接返修的焊缝，应分析缺陷产生原因，编制焊接返修工艺文件。6.7.2 返修前应将缺陷清除干净,必要时可采用无损检测方法确认。6。7.3 补焊部位的坡口形状和尺寸应防止产生焊接缺陷和便于焊接操作. 6。7。4 当需预热时，预热温度应比原焊缝适当提高。6.7.5 焊缝同一

21、部位的返修次数不宜超过2次。7、焊缝检测7。1焊缝外观检测7。1。1工艺管道焊缝外观检测应符合现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB 506832011中要求的级质量要求： 1）。 焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝表面不允许有裂纹、未焊透、未熔合、未焊满、外露夹渣和表面气孔. 2). 无缝钢管V型对接的焊缝咬边深度0.05（为母材厚度）且0。5mm；连续长度100mm，焊缝两侧咬边总长度焊缝总长度的10%。 3）。 无缝钢管V型对接的根部收缩（或凹陷）：深度0.2+0.02（为母材厚度）且1mm；长度不限. 4).无缝钢管V型对接的焊缝余高和根部凸出1.5mm（母材厚度6mm)。5）。 角焊

22、缝厚度不足是不允许的，角焊缝焊脚不对称的差值1+0。15t（t设计焊缝厚度）.6）。余高和根部凸出允许按下表级执行：（mm）母材厚度66-131325255050检测等级1。51。53.03。04。0、1。53。04.05.02.04.05.05。0-7) 。 外观不合格的焊缝必须返修合格，否则不许进行其他项目的检测。7。1。2非标容器焊缝外观检测应符合钢制焊接常压容器NB/T47003.1-2009中要求规定:1） 。焊接接头表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物；2） 。焊接接头咬边的连续长度不得大于100mm，焊接接头两侧咬边总长度不得超过该条焊接接头总长的10%，咬边深度不得大于0。5mm

23、，高合金钢制容器不得有咬边；3） .焊接接头余高e1，e2按下表规定焊接接头的余高单面坡口双面坡口e1e2e1e20-15n且41.5015%1且40152且4 单面坡口 双面坡口7.2 焊缝无损检测7。2.1工艺管道无损检测按照现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB506832011规定：工业管道焊缝表面无损检测：焊缝表面应按设计文件规定进行磁粉或渗透检测。有再裂纹倾向的焊缝表面无损检测应在热处理后进行。对磁粉检测或渗透检测发现不合格的焊缝，经返修后，返修部位应采用原规定的检验方法进行重新进行检验。焊缝质量不低于现行行业标准承压设备无损检测NB/T47013-2015规定的级.当焊缝

24、磁粉检测（或渗透检测）的局部检验或抽样检验发现有不合格时，应在该焊工所焊的同一检验批中采用原规定的检验方法做扩大检验。焊缝质量应符合上述规定.工业管道焊缝射线检测和超声波检测：焊缝内部质量应按设计文件规定进行射线检测或超声波检测。对射线检测或超声波检测发现有不合格的焊缝，经返修后,应采用原规定的检验方法重新进行检验。焊缝质量应符合下列规定:1） .抽样或局部射线检测的焊缝质量不应低于现行行业标准承压设备无损检测JNB/T470132015规定的级。2） 。抽样或超声波检测的焊缝质量不应低于现行行业标准承压设备无损检测NB/T470132015规定的级。 检验数量：1)。管道公称尺寸小于500m

25、m时，可根据环焊缝数量按规定的检验数量进行抽样检验，并不得少于一个环焊缝。环焊缝检验应包括整个圆周长长度。固定焊口的环焊缝抽样检验比例不应少于全部抽样数量的40%。2）.管道公称尺寸大于或等于500mm时，应对每条环焊缝按规定的检验数量进行局部检验，且不得少于150mm的焊缝长度。3）。设备上的纵缝和环缝、管道上的纵缝，应按规定的检验数量进行局部检验，且不得少于150mm的焊缝长度。4）。抽样或局部检验时，应对每个焊缝所焊的焊缝按规定的比例进行抽查。当环缝与纵缝相交时,应在最大范围内包括与纵缝的交叉点处，纵缝的检查长度不应少于38mm。5）.抽样或局部检验应按检验批进行。检验批和抽样或局部检验

26、的位置应由焊接检查人员确定.6).当在焊缝上开孔或开孔补强时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行100射线检测或超声波检测。被补强板覆盖的焊缝应磨平。管孔边缘不应存在焊缝缺陷。7.2。2非标容器无损检测 按照钢制焊接常压容器NB/T47003。12009规定:1) 。除另有规定，容器对接接头需进行局部射线或超声检测,检测长度不得少于各条焊接接头长度的10%。局部无损检测应优先选择T形接头部位。2) .焊接接头的无损检测应按NB/T47013。2-2015NB/T47013。3-2015的规定进行，要求如下：A. 焊接接头的射线检测技术等级为AB级；质量等级级合格；B. 焊接接

27、头的超声检测技术等级为B级；质量等级级合格。8、 质量保证措施项目技术负责人 ：唐恒雄项目质检负责人 ：徐海云材料设备员：邹毅焊接：周安涛管道：曹斌非标：石林/杨国明项目经理 ：林景义施工班组无损检测：陈丽广8.1按照公司质量体系和项目法管理要求，现场焊接质量管理保证体责任分解如下8。2本工程焊接准备、施工、检验和竣工验收以设计为依据，以有关法规、规范、标准为准则，以执行工艺纪律，充分保证工程质量为目的.8。3施焊前，集中焊工进行质量管理培训和教育,充分提高全体作业人员的质量意识。8.4参加施焊的焊工，应持有劳动人事部（技监局)颁发的锅炉压力容器、压力管道焊工考试规则合格证，可从事考试合格项目

28、范围内的焊接工作。8.5、根据焊接工艺评定结果,制订焊接工艺规程，拟定焊接工艺卡（焊接工艺指导书），送质检、技术部门审核认可后发放施工班组，严格执行.8.6对焊缝接头及位置进行焊前摸拟试验，合格后施焊.8。7为防止焊接出现裂纹及减少应力,不得采用任何方式的强力组对.8.8焊条使用前应根据说明书和焊接工艺卡所规定的烘烤温度、时间进行烘烤和保温。8.9焊条药皮如有裂纹、变色、变质和脱落现象，一律不的用在管道上焊接。熔渣清除干净，对坡口上的飞溅物,焊接缺陷及焊缝凸起的表面焊瘤用砂轮磨光机清除干净，再进行下一道工序的焊接.8.10焊工应精心施焊，提高一次合格率。如有返修应彻底清除缺陷，认真补焊，以免再

29、次返修。9、安全生产保证措施9.1基本要求（1） 本工种属国家指定的特殊工种之一。从事本工种工作者，必须经过专业安全培训，并经考核取得特殊作业人员操作证，方可作业。该工种人员应定期接受安全教育,凡复训不合格者，不得继续从事该项工作。(2）电焊作业场所尽可能设置挡光屏蔽,以免弧光伤害周围人员的眼睛。（3)工作地点周围5m内，不准放置易燃、易爆物品.乙炔气瓶与氧气瓶与动火作业的距离应在10m以上。（4)电焊机不准放在高温或潮湿的地方,所有的手把导线与地线不准与氧气、乙炔软管混放.9.2工作前（1）穿戴好防护用品，如：电焊服、绝缘鞋、电焊眼镜等，严禁穿化纤服装、短袖、短裤、凉鞋。(2)上岗前严禁喝酒

30、.（3）认真检查设备、用具是否良好安全，检查电焊机金属外壳的接地线是否符合安全要求，不得有松动或虚连.(4）认真检查与整理工作场地，清除易燃、易爆物品，导线、地线、手把线应分开放置，能设防护围屏的应将围屏安放好。（5）禁止两台电焊机同时接在一个电源开关上,不准私自拆接电源线。9。3 工作中(1)合电源开关时，手套与鞋不得潮湿，操作人头部要在开关的侧面。（2）注意保护手把线与地线不受机械损伤.（3)移动电焊机或往远处拉线时，先关闭电源，再行移动。（4）焊机发生故障或漏电时，应立即切断电源，联系电修人员修理.（5）工作中，不准触摸焊机内部，以免触电。（6）雨天或厂房漏雨时，应将焊机遮盖好，所有导线

31、、手把线应架设在干燥或不导电的支架上.（7）在焊割大型或笨重物体时，工件必须支撑稳固。（8）焊割有锈工件，进行除锈或清除焊渣药皮时,必须戴好防护眼镜。(9） 焊割完的灼热工件不准放在电线、乙炔橡胶软管及氧气瓶、氧气橡胶软管及安全通道上，应放置在规定的或安全的地方。（10）移动电焊机时，不准用手把线或其它导线作捆绑绳索使用。(11）电焊机必须有可靠的接地线和接零线。电焊地线不准搭在易燃、易爆管道或机床设备上。焊钳线和地线必须接触良好.（12）用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热的部位或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前,严禁焊、割。（13）严禁在有压力的容器或盛有易燃、易爆、有

32、毒物质的工作物上焊割。（14）如附近有与明火作业相抵触的工种在作业（如油漆等），应严禁焊割。(15）进行高处焊割作业时，应遵守以下规定： a使用的登高梯台应安全可靠。 b登高梯台应放置稳固. c挂好安全带。使用的工具应用绳索传递，不准随手上下抛扔。 d高处作业处下面10m范围内，不准堆放易燃、易爆物品，必要时,应设监护人员。 e高处作业时，焊、割具和管、线应挂在安全可靠处所，地面设监护人员。不准将管线缠在身上攀爬及作业. f高处作业人员应身体状况良好. g高处作业在采取必要的安全措施后，必须经安全部同意，方可焊割。 （16）焊接工作物时，接地必须良好。9.4工作后(1）切断电源，盘好电线，并放

33、在指定地点，将焊机擦拭干净.(2)清扫场地，焊割完的灼热工件应放在安全地点，工作地点溅落火星应彻底熄灭。(3）切断气源，盘好氧气与乙炔橡胶软管，放在指定地点；未与气源脱离的氧气和乙炔软管严禁存放在工具箱内。（4)做好交接班，并与接班者共同检查安全。10、职业健康、环境管理及文明施工10。1工艺管道工程施工应遵循国家和行业有关健康、安全与环境的法规及相关规定。10。2管道工程施工应做好营地建设及职工的营养、医疗保健、做好疾病防治工作。10.3管道工程施工应严格限制在施工便道及施工作业带的占地面积内。10.4加强学习，提高职工自身素质，美化周围环境，讲文明，做文明事。10。5及时处理生活、施工废弃

34、物，爱护生活区、施工所在地环境。10。6射线作业前告知相关作业区域内的单位和人员，确保安全。10.7在工作现场，射线作业开始前，结合现场实际情况，划出安全防护区范围界线,在四周设置警戒标志,警绳、警灯、报警装置,并设专人监护，防止其它人员进入安全防护区界线内,然后再次检查现场，确认无误后方可开始工作。10.8操作人员工作时，穿个人防护服，操作人员具有明确的自我防护意识。11、主要机具设备及人员计划表11.1主要机具设备及人员计划一览表序号名称规格/型号单位数量备注1手工电焊机ZX7400型逆变式台42手工钨极氩弧焊机NSA4-300台43焊条烘烤箱台14保温桶台85X射线探伤机XXG2505/XXG3505台2各1台6焊缝外观检验尺把17放大镜510倍把18除湿机台19温湿度计块110等离子切割机台211切割机台212砂轮机把613手动葫芦2-10T个614焊工人815管工人1216杂工人1617无损检测人员人2第 16 页