钢结构质量检查流程及规范要求

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1、学资学习网提供考研资料钢结构质量检查流程及规范要求1、依据标准建筑工程施工质量验收统一规范钢结构工程施工质量验收规范钢结构工程质量检验评定标准JGJ82钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程二、检查准备（一）、钢结构设计图（二）、加工及安装图（三）、其他有关图纸及技术条件（四）、施工合同复印件（五）、劳务分包合同（六）、项目策划会交底记录三、流程及规范1、地脚螺栓基础检查重点检查地脚螺栓组群的间距、柱距、跨距是否满足结构安装要求，留存复验记录，基础的支撑面预留孔螺栓漏出的长度应重点检查其规范要求为：（一）基础标高误差在士 5mm 以内为合格。（二）地脚螺栓中心偏移士5mm（含5mm）螺栓伸岀支

2、撑面长度偏差30mm30mm）螺纹外漏长度 30mm（含 30mm）。检查方法：用水准仪、水平尺、钢尺现场实测。2、主结构安装检查检查柱垂直度，梁起脊高度和平整度等，重点应为高强螺栓初拧、终拧的施工质量现场 焊接质量均满足设计及规范要求。（一）钢柱a、柱脚底座中线对定位中线的偏移士5mmb、柱脚标高允许偏差士 5mmH 10m 偏差 H/1000 且不大于 25mm 对高层最大不超 25m钢、钢梁的长 L/250 且不大 5m、焊接梁端部高度偏差 H 80 允许偏差 2m80 允许偏差 3m（包括吊车梁、梁的垂直度（梁 H/25 且不应大 15m、钢梁不允许有下挠，整体平面w20mGB5030

3、02001GB50205 2001GB50221 95（含学资学习网提供考研资料（三）高强螺、要有合格的检测报、用手调试时应能自由进、紧固后用小锤敲打应无松动，另外用红蓝铅笔在螺栓和螺母头部划一直线，然后将螺 松 60 再紧固，检查扭力应 0.91.1 之内、扭剪性高强螺栓用专业工具紧固，梅花头应全部拧由于设计原因无法采用电动专 工具紧固的改用六角头高强施工方法、高强螺栓应由穿入螺栓孔，高强螺栓孔不应采用气割开孔，扩孔数量征得设计同意1.2 扩孔后的孔径不应超过.f、高强螺栓连接副终拧后螺栓丝扣外漏应为23 扣其中允许有10%的螺栓丝扣外漏1 4 扣。（四）吊车梁a、轨距允许偏差：10mm b

4、、直径度偏差允许：3mmc、顶梁高度允许偏差：10mmd、相邻梁高度差，允许偏差：3mme、弹簧板螺栓不允许有漏穿和未拧紧现象。（五）柱间支撑 依据图纸设计检查焊缝且成型美观、无少焊、漏焊（六）系杆 系杆安装必须排在檩条安装之前3、次结构安装检验（一）屋面檩条a、屋面檩条安装后应平直，固定螺栓不应有漏穿现象，在钢梁调整过后及时安装隅撑 保证钢梁稳定（隅撑不允许有漏穿、未紧固现象）。b、按图纸要求布置檩条之间的直拉条和斜拉条并及时紧固确保檩条直线度。c、屋面整体平直度挂线检查偏差超过10mm 的进行调整，调整后对檩条螺栓进行全面紧 固。（二）墙面檩条a、檩条安装弯曲不得大于 20mm，墙檩安装后

5、应由上而下从斜拉条处用拉杆螺栓配合撑 管调整平直度（其中柱距小于 6m 时可用一根拉条柱距大于 6m 时必须设 2 根拉条）。b、门窗洞口依据图纸利用水平尺、线坠做平做直，固定窗对角线偏差不应大于10mm。c、带型窗、固定窗上口檩条必须用斜拉条调平。d、转角处檩条开口处必须钢板闭合且墙角不能有凹凸。e、待结构全部结束后，进行节点补漆。（三）固定檩条、拉条、撑杆a、固定檩条的螺栓无漏上现象且全部紧固。、檩条弯曲大 20m 的应调试后使用否则禁止使用、拉条、撑杆应依据图纸全部上齐、锁紧不能将拉条拉弯或使拉条弯曲、需要焊接处要求焊接牢固、外观美观、维护结构安装检（一）天、组拼、焊接不能变形成型焊缝不

6、能有气孔、夹渣、依据图纸找好坡度，吊装后天沟应保持直线度、天沟开口不得小 100m 应 PV 管内经尺寸相同，最大偏差不得大 5m-学资学习网-提供考研资料-且厚的铁管制作插管，承插长度不得小 150m、天沟处应设置最高水位限制，增加泡沫封堵，溢流管等（二）雨水、固定牢固、无划伤、要求管件有合格证、配件与雨水管应结合严密，整体应垂直、镀锌雨水管 PV 管接头处应打胶，承插长度不得小 150m（三）屋面维护检验a、根据排版图，调好第一张板后依次铺设，以后每隔 10 张板做一次核对保证屋面板铺设 顺直，同时每张板在每根檩条上的布钉不少于 3 个。b、彩板布钉均匀有序，采用画线或拉线找直法保证布钉成

7、一直线。c、采光瓦处及跨距较大采用两张板以上时，搭接长度不应小于250mm。d、屋脊处彩板必须做折边防水，采光瓦直通屋脊的应在采光瓦上屋脊瓦内加设防水挡板。e、屋脊瓦沿屋脊顺向铺设，不能产生折损，采用自攻钉在每节板上以不少于6 个自攻钉固定于屋脊上，且必须使用防水拉铆钉，屋脊铺设时搭接不小于 50mm 且开口应与板形 吻合，不能过大且保证直线度。f、檐口、坎墙，板子搭接处均采用满钉布置。g、彩板顺直，平整无污染破损、划痕、色差等。披水件顺直无倒坡，布胶均匀到位。屋 面墙口板支架设置必须达到 99%以上，咬口到位率 98%以上；脊瓦顺地区主方向施工，重点检查屋面板与天沟结合部位的防水，彩板与彩光

8、瓦结合部位防水。风机洞口处的防水（强制做法为现场发泡），此工序必须执行样板制施工。（四）墙面维护检查a、用墨线或水准仪测出水平线后，方可安装沿地泛水件，且保证安装泛水件后不能出 现倒坡现象且搭接不少于 5cm，结合处无明显过度。b、包件交合严密、紧凑，同时包件应顺直，布钉均匀、美观、无污染。c、门窗洞口包件平直且结合部位无明显过度，设计美观，打胶均匀、细致。d、彩板顺直、平整，无污染破损，划痕，色差等。e、风机洞口的防水，窗与洞口的防水处理。（强制做法为现场发泡）f、此工序必须执行样板制施工。（五）防火涂料检验a、彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污对钢构件碰损或楼刷部位应补刷防锈漆两遍 经检

9、查验收方准许才可喷涂。b、施工环境温度低于+5C时不得施工，应采用外围封闭，加温措施施工前后48 小时保 持+5C以上为宜。c、涂层外观质量应较平整，无明显凹陷，粘结牢固，无粉化松散和浮浆。、涂层表面裂纹宽度不应大 0.5m涂层表面裂纹宽度不应大 1m、涂层厚度 5 长度内涂层厚度低于设计需求的长度不应大 1 并不应超处 该处厚度不能够低于设计要求 85物资进场质量检、主结检查零部件的定位尺寸，焊接质量截面尺寸与基础安装尺寸、梁柱连接尺寸、牛腿标高 是否满足设计要求-学资学习网-提供考研资料-学资学习网提供考研资料、次结、检查柱间支撑、系杆、水平支撑的材质、规格、尺寸孔距、孔径、孔位、焊接质量

10、、檩条检查几何尺寸同时对檩条上的预留孔尺寸位置进行检验，查看折边角度是否达90 同时目测檩条有无侧弯及波浪变形、外维、根据技术交底检验天沟的几何尺寸和折弯角度和焊接质量、拉条需用相应螺母进行检验，顺畅拧入的未合格，依据技术交底记录检查拉条的直径 长度，丝扣尺寸及油漆质量。c、雨水管检查要有很好的覆膜保护，不能有划伤、裂纹。d、彩板、采光板进行观光检查，板面无波浪，无划伤。加强筋顺直无色差（包括包件）。保温棉开卷检查铝箔是否平整，玻璃丝紧均匀回弹性能好，重点应有检测报告、合格证等。拉铆钉、钻尾钉进场需进行安装性能检测，拉铆时应将铆钉拉紧检查钉头厚度应大于1.5mm 检查轴心是否顺畅是否防水。钻尾

11、钉用电钻在檩条上进行安装性能检查丝烧损的 不能使用，钻尾钉有效使用长度与版型相匹配。塑钢窗首先与样窗比对检查用料，做工、窗型，然后检查规格尺寸同时要有风压检测报告。4、面漆、防火涂料 检查是否与样板或指定品牌一致，是否在保质期内，同时试刷一样品，观察其表干时间及 变色时间，重点检查有无合格证钢结构质量控制中存在的需要注意的一些问题一、钢结构工程所用的原材料同设计或规范不符1、钢材用错 钢构用钢材主要有碳素结构钢 Q235 钢，低合金钢 16Mn 钢（Q345 钢）、15MnV 钢等，其 中 Q235钢共分 A、B、C、D 四个等级。无锡地区设计常采用 Q235B 钢，该种钢保证了常 温下的冲击

12、韧性要求，适用于包括有吊车梁的钢结构厂房，但在实际工程质量检查中，我 们常常会发现工程参与者只简单地认为是 Q235 钢就行了，所以常有采用不符设计要求的 Q235A 钢的情况，实际上该钢号只保证抗拉强度、屈服强度、延伸率和冷弯性能，不保证 冲击韧性，而且因含碳量高而可焊性较差，而对于吊车梁等承受动载的构件，必须保证钢 材具有冲击韧性。另外，若设计单位仅在设计图上标明Q235 钢，而未注明等级，则在图纸会审时必须明确。2、焊条用错Q235 钢同 Q345 钢连接，错误地采用 E50 系列。这种情况在设计无要求时常会产生。常 人的习惯性思维是，高强与低强钢材之间的连接，应采用适合高强钢的焊条或焊

13、剂，事实 恰恰相反，不同钢材之间的焊接，从连接的韧性和经济方面考虑，应选用适合低材质的焊 条、焊剂，只要能保证最终的焊缝强度同母材强度等强即行。通常，对于Q235 钢来说，焊条应选用 E43 系列，对于 Q345 钢，应选用 E50 系列。对此，我们必须认识到用错焊条 相当于用错钢材，所以，对焊条的选用，必须慎重。二、焊缝探伤报告不符要求钢结构工程施工质量验收规范（GB50205 2001）中，明确规定“对工厂制作焊缝，应 按每条焊缝计算百分比”。但实际操作中，往往对二级焊缝的探伤检测，误以焊缝条数计算 百分比。规范规定只有对现场安装焊缝，才能以焊缝条数作为基数抽查20%。关于探伤的另外一个问

14、题就是探伤检测单位缺少建设行政主管部门的资质认可，建设方有时委托 其他行业如冶金、压力容器等方面的探伤人员出具报告，而他们又对钢结构工程焊缝探伤 要求不甚熟悉，致使现场验收人员比较难作认可。为防止不符要求的探伤报告的出现，工 程管理人员必须加强对钢结构焊缝的认识。建筑钢结构中的焊缝可分三级：一级焊缝是全熔透的用于动载受拉等强的对接焊缝，二级 焊缝是全熔透的静载受拉受压的等强焊缝和动载受压等强焊缝，三级焊缝则是不要求等强 的常见角焊缝和组合焊缝。由于一级和二级焊缝内部质量的优劣是保证结构整体质量的根 本，所以要求对一级和二级焊缝必须进行探伤检查，并且，一级和二级焊缝不得有表面气 孔、夹渣、弧坑裂

15、纹和电弧擦伤等缺陷，一级焊缝不得有咬边和未焊满等缺陷。当然，三 级焊缝的这些缺陷亦应严格控制到符合规范要求。钢结构工程中焊接是非常关键的一环，对工程至关重要，其所需的理论实践知识非常见的钢筋砼等工程可比，因此焊工必须要有 焊工上岗证才能从事相应的焊接操作，从事超声探伤的人员也应具有操作学资学习网提供考研资料证。在工程检查 中，仍会发现无证上岗的情况。三、焊接变形过大 焊接变形控制不当常常造成焊接 H 形钢梁或钢柱端板的平面翘曲，翘曲的端头板拼接时会 因接触面不紧贴而影响构件的受力性能。有一些技术力量比较雄厚的专业钢构厂家在这点 上控制得当比较好。通常有以下几个方法来控制焊接变形：（1）选用合理

16、的施焊顺序，并尽可能对称焊接，例如对较厚的焊缝可采用分层焊；（2）预留与焊接变形相反方向的偏差；（3）采用夹具或专用胎具固定焊件，可将端板用螺栓预先固定在一块刚度很大的支座上；（4）加热矫正。节点处理不当 GWJ 四、三角形在厂房、仓库等建筑中应用较多。对此应注意几个问题：第一，应注意节点板 GWJ三角形 处各杆件的形心线应汇于一点，上弦节点板应凹进角钢布置塞焊（以利于屋面构件布置）第二，弦杆角钢拼接时应割角切边，同时在两角钢间加衬垫板以补强连接；第三应注意杆 件的除锈防 腐。因钢屋架制作完成后，弦杆等的两角钢相对的面难以进行除锈防腐，故角钢除端头处，均应在焊接拼装前除锈防腐，只有节点板部位才

17、可待焊接完成后再防腐。节点构造不合理而导致 在工程交付 GWJ21M），就因 某地曾有一机修车间（长 72M，跨度 使用二年之后发生钢屋架 突然塌落的恶性事故。究其原因，乃设计中取消了节点联接板，将腹杆插入上下弦两根槽钢之 间与之焊接，致使构件轴线不相交于一点，从而改变了屋架的受力情况，导致两根槽钢不能共同工作。五、缺高强度螺栓抗滑移系数报告 钢构件的安装连接一般有焊接和螺栓连接两种。由于高强螺栓连接更多地被应用，因此需 予以更多的注意。高强螺栓连接分为摩擦型和承压型 两种，当连接板所受的压力一定时（即螺栓的预拉力一定时），摩擦系数就成为传力的要点。因 此高强螺栓连接的板叠接触面 不仅要求平整

18、，而且摩擦面的抗滑移系数应经复验符合设计要求。摩擦面常用的处理方法为抛丸（喷砂）后生赤锈，设计要求的抗滑移系数一般为0.450.55。现场制作试件时，试件与所代表的钢结构构件应同一材质，同批制作，采用同一摩擦面处理工艺和具有相同 的表面状态，并应采用同一批同一性能等级的高强螺栓连接副，在同一环境下存放以供抗 滑移试验。如构件系成品出厂，则除了厂内要抗滑移系数试验报告外，制造厂还应同时提 供每批三组试件以便构件进场后现场检验抗滑移系数是否符合要求。在工程资料的检查中，我们发现很多工地仅有制造厂在厂内的抗滑移系数试验报告，缺乏 提供给工地现场的试件的抗滑移系数的复试报告。六、高强度螺栓连接不符要求

19、 高强螺栓进场必须要有出厂合格证，高强螺栓分两种：大六角头高强螺栓和扭剪型高强螺 栓。其中扭剪型高强螺栓仅有 10.9 级（抗拉强度约 1kN/mm2，屈服强度为抗拉强度的 0.9 倍）这一个级别，施工时分初拧和终拧，终拧是采用专用板手以拧掉尾部梅花头为标 志；初拧可采用扭矩扳手，初拧扭矩按下式计算：扭剪型初拧扭矩：T0=0.065PcXdPc=P+P式 T 初拧扭 p施工预拉 高强度螺栓设计预拉 p预拉力损失 高强度螺栓螺纹直 扭剪型高强度螺栓是一种自标量型的螺栓，安装后螺栓预拉力难以检查，故要求扭剪型 强螺栓必须复试预拉力，确定其是否能满足设计预拉力的要求 在新区的工程项目中绝大多数使采用

20、大六角头螺栓，它有两个级别10.级 8.级，工时也分初拧和终拧，初拧扭矩宜取终拧扭矩50，终拧扭矩按下式下算大六角头终拧扭矩（初拧宜取终拧扭矩 50Tc=kcPcPc=P+P式中 Tc终拧扭矩kc 扭矩系数施工扭矩确定后，扭矩系数 kc 值的大小，直接影响螺栓预拉力，因此大六角头螺栓要求复 方法是用手指按住,检查”小锤敲击法“试扭矩系数并应合格。高强螺栓安装时，在终拧后用 螺 母的一个边（尽量靠近垫圈处）用 0.30.5kg 重的小锤敲击螺母相对应的一边，如手指感到学资学习网提供考研资料轻微颤动即为合格,颤动较大即为欠拧或漏拧,完全不颤动即为超拧；并在安装 1h 后，24h 内进行扭矩检查。2

21、001 年本人曾在对新区的沃克钢构厂房进行主体验收检查时，发现钢构安装单位对M24和 M30 大六角头 10.9S 高强螺栓进行终拧的带响扭矩扳手只能终拧 M24（其限值为 800N?M），而不能终拧 M30（要求为 1400N?M），而资料检查表明监理已对 M30 高强螺栓 的 1400N?M 的终拧值作了验收签证。问题指出后，施工单位当即去购买了可终拧M30 的扭矩扳手，现场监理人员也作了深刻的检讨。七、端接板摩擦面间隙大于规范要求 高强度螺栓的连接除了终拧数值的检查外，还有一个问题，就是上文提过的连接板的平面 翘曲所带来的接触面不紧贴。由于摩擦型高强度螺栓连接方法是靠螺栓压紧构件间连接处

22、，用摩擦来阻止构件之间滑动达到内力传递。因此当构件与拼接板面有间隙时，则固定后有 间隙处的摩擦面间压力减小，影响承载能力。规范要求凡顶紧的节点接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于 0.8mm。实际常有超标甚至严重超偏的情况发生。试验证 明，当间隙小于或等于 1mm 时，其对受力摩擦面滑移影响不大，基本能达到内力正常传 递；当间隙大于 1mm 时，抗滑移力就要下降 10%。因此当接触面有间隙时，分别作如下处理：S 1.0mm 可不处理；1.0mmvS 3.0mm 应加垫板，垫板两面应作摩擦面处理，其方法与构件相同。八、安装焊缝施工质量差 本人在工地现场检查时，常常发现参建各方对现场安

23、装焊缝的检测不够重视，甚至漠视安 装焊缝的质量，对构件的正常承载与使用带来不安定因素。而安装焊缝由于是现场烧焊，条件较差，质量控制上的不确定因素更多。新区的威孚汽车尾气装置工厂主次梁间腹板采 用高强螺栓连接，上下翼缘板采用焊接，设计标明为II 级焊缝。在报竣工验收时，发现没有对焊缝进行探伤检测。另外德松科技公司钢构车间，H 型钢梁间腹板也采用高强螺栓连接，翼缘板采用焊接。施工单位将窄钢条塞在本应用焊缝金属填满的间隙中，差点给结构 留下极严重的隐患，幸亏发现及时。而现场监理人员对此竟视若无睹，充分暴露了部分监理人员对钢构质量控制方面的无知。九、构件外形偏差太 在钢结构安装中经常遇到的其他问题，诸

24、如钢柱垂直度偏差过大可采取的控制措施有 意在柱吊装应设置可靠的临时支并及时固另外要考虑阳光照射对钢柱垂直度的 响。钢屋盖水平支撑等细小构件挠度过大也是常见的毛在吊装过程一定要注意采 合适的吊具和吊装方以及控制构件的尺寸形状偏差不能过大。檩间拉条在坡向靠近天 处常增设套管，以增加抗压能力。但检查往往发现，套管两端不能同檩条紧贴，起不到 用，必要时可用补点焊的办法解决十、柱脚的安装问 在钢柱安装以前必须检查基础标高、基础轴线位置、螺栓位置是否符合要求，柱脚螺栓 起安装过程中的调整作用并抵抗在风载等作用下可能产生的拔力，钢结构自重等荷载一 通过柱底下的钢垫板支承。钢垫板面积应根据基础砼的抗压强度、柱

25、脚底板下细石砼二 浇灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓（锚栓）的紧固拉力计算确定。垫板应设置在靠近地 螺栓的柱脚底板加劲肋或柱肢下，每根地脚螺栓则应组垫板，每组垫板不得多 块。检查中常发现钢柱自重只靠地脚螺栓的下螺帽来承受，未设置垫板；或者垫板未 置在劲板或柱肢下。另外须注意垫板与基础面和柱底面接触应平整、紧密；二次浇灌砼 垫板间应焊接固定。如采用座浆垫板，应采用无收缩砂浆，且柱子吊装前其强度应提高一 个等级。十一、钢结构的涂装问题 钢构件的除锈和涂料防护是保证结构耐久性的重要手段，构件表面的防锈方法和除锈等级 应与设计采用的防锈涂料相适应，具体的适应性规范已明确表明。涂料应有合格证（注意 有效期）

26、或复试报告，涂装时应检查涂层厚度是否符合设计要求，如设计无要求则室外应 为 150 微米，室内 125 微米；且涂装时应注意气候条件，不需要涂的地方不要涂装，否则 按除锈方法除锈至符合要求。特别需注意的是，若直接在涂过漆的钢材表面上施焊，焊缝 根部会出现密集气孔，严重影响焊接质量，故严禁在涂过漆的钢材表面施焊，如果非得施 焊，必须进行除漆处理。十二、关于钢结构工程的验收 工程验收应检查有关钢结构工程的一些资料，比如：（1）钢结构工程竣工图和设计文件，图纸有设计院出图章及注册工程师章，能详细表明材 料的尺寸和连接方式；学资学习网提供考研资料工厂制作构件的剖面尺寸、用材及焊缝等也有明确标明；（2）

27、制作安装过程中形成的与工程技术有关的文件，如技术交底，施工组织设计等；（3）制作安装所采用的钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书或试验、复验报告（如为 工厂制作构件，则还应有构件出厂合格证）；（4）焊接工艺评定报告（此前未做过或焊接所用材料已有改变）；（5）焊接质量检验记录，对于一级和二级焊缝应有无损检测报告；（6）高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验报告和现场抗滑移系数复验报告；（7）大六角头高强螺栓连接副扭矩系数和扭剪性螺栓连接副预拉力检测报告；（8）隐蔽工程验收记录，如焊缝的检查验收，除锈防腐检查；（9）工程中间检查交接记录，主要指前后工序间的检查记录；（10）结构安装检测记录及安装质量评

28、定资料，包括轴线、标高、垂直度、截面尺寸大小 的测量记录，大六角头螺栓的安装扭矩检查记录等；（11）钢结构安装后涂装检测资料；（12）设计要求的钢结构试验报告。4、加强钢结构主体工程的质量控制（1）钢构件的质量验收。钢构件的加工已实行工厂化生产，在工厂生产，实行现 场监造，为保证钢梁与钢柱连接处的节点有较好的延性以及连接可靠性和高度的精确性，在工厂制造时，在钢梁所在位置设置短牛腿，其上下翼缘与钢柱的连接采用剖口熔透焊缝，腹板采用贴角焊缝，钢梁与钢柱的悬臂梁（短牛腿）连接，上下翼缘的连接采用衬板（兼引弧板）全熔透焊缝，腹板用高强螺栓连接。钢梁的翻样下料长度不等于设计长度，需考虑焊接收缩变形，焊接

29、收缩变形可用经验公式计算再按实际加工之后校核，确定其翻样下料的精确长度，钢梁上下翼缘的连接 可采用高强螺栓连接或焊接连接，本工程采用带衬板的全熔透焊接连接，施工时先焊下翼 缘再焊上翼缘，先一端点焊定位，再焊另一端。钢构件的进场质量验收非常重要，构件进场我们除了按明细表核查数量，并进行外观感观、几何尺寸、合格证检查外，还检查以下资料：钢材材质的复试单（原件）；钢材的材质证明（复印件须盖生产单位公章，还需说明原件的存放地）；无损检测报。告（原件）.（2）钢构件安装质量控制。柱、梁安装时，我们主要检查柱底板下的垫铁是否垫实、垫平，柱是否垂直和位移，梁的垂直、平直、侧向弯曲、螺栓的拧紧程度以及摩擦面清

30、理，验收合格后，方可起吊。当钢结构安装形成空间固定单元，并进行验收合格后要 求施工单位将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。（3）螺栓安装质量的控制钢结构工程中螺栓连接一般用高强螺栓和普通螺栓。普通螺栓连接，每个螺栓一端 不得垫 2 个以上垫片螺栓孔不得用气割扩孔。螺栓拧紧后外露螺纹不得少于3 个螺丝;高强螺栓使用前我们检查螺栓的合格证和复试单，安装过程中板叠接触面应平整边缘缝 隙应能使高强螺栓自由穿入，不得敲打和扩孔；高强螺栓群应同方向杆入螺栓孔内，高强 螺栓群的拧紧顺序应由中心按辐射方向逐层向外扩展，初拧和终拧都得按预先设定的鲜明 色彩在螺帽头上加以表示。当天安装的应终拧完毕，

31、终拧完毕应逐个检查，对欠拧、超拧 的应进行补拧或更换。（4）焊接质量的控制。钢结构施焊前对焊条的合格证进行检查，按说明书要求使用，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊 缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位 要检查焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理，定岀修改工艺后再处理.同一部位的焊 缝返修次数不宜超过 2 次。（5）涂料工程质量的控制。钢结构涂刷前，涂刷的构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等异物，涂刷遍数和厚度应符合设汁要求。学资学习网提供考研资料1.钢结构制作的质量通病及治理控制措施序号 通病现状治理控制措施学资

32、学习网提供考研资料1 1焊缝外形高低不平，焊波宽 窄不齐。焊缝增咼过大或过 小。焊缝宽度太宽或太窄。焊 缝和母材的过渡不平滑。1 1、对外形过高的须修磨，对尺寸过小的 焊 缝应加焊。、坡口角度要合适。2 2、装配 间隙要均匀。3 3、正确地选择焊接规范。4 4、熟练、正确地掌握运条速度和焊条角 5 5 度。2 2咬边焊缝边缘母材上被电弧 或火焰烧熔出凹陷或沟槽、手工电弧焊时应选择合适的焊接电流，1 1 电流不宜过大。尽量采用短弧焊接。2 2、控 制电弧长度，、掌握合适的焊条角度和熟 练的运条手 3 3 法。、对超出允许值的咬边 处，应将熔渣等 4 4 清理干净，采用直径较小、牌号相同的焊 条进

33、行补焊填满。3 3焊瘤熔化金属流淌至焊缝以 外在未熔化的母材上形成金 属瘤1 1、焊前应彻底清理焊道及焊道附近的脏 物。、组对间隙要合适。2 23 3、合理选择焊接电流。4 4、控制电弧长度。5 5、熟练操作，严格掌握熔池温度，采用 相应的运条手法。4 4电弧擦伤操作人员不慎使用 焊条或焊把与焊接工件接触。地线与工件接触不良，短暂地 引起电弧。1 1、经常检查焊接电缆及接地线的绝缘状 况。2 2、装设接地线要牢固、可靠。3 3、不 得在坡口以外的工件上随意引弧。4 4、暂时不焊时，将焊钳放在木板上或适 当挂起。5 5弧坑弧坑是指焊缝收尾处产 生的 低于基本金属表面的凹 坑1 1、手工焊收弧时，

34、应在熔池处使焊条短时 间的停留，或作几次环形运条，使电弧 不 要突然熄火，有足够的熔化金属填满熔 池。2 2、气体保护焊时，可使用焊机上的电 流 衰减装置，使收弧时焊接电流逐渐减小 而获得饱满的焊缝收尾。6 6气孔 残留在焊缝金属中形成 孔穴1 1、使用合格的焊条进行焊接。2 2、焊条和焊剂在使用前，应按规定要求进 行烘焙。3 3、对焊道及焊缝两侧进行清理，彻底除 去油污、水份、锈斑等脏物。4 4、选择合适的焊接电流和焊接速度，采 用短弧焊接。学资学习网提供考研资料7 7夹渣 残留在焊缝金属中的非 金属夹杂物1 1、严格清理母材坡口及其附近表面的脏 物、氧化物。2 2、彻底清理前一道的熔渣。3

35、 3、选择中等的焊接电流。4 4、熟练操作正 确运条。8 8裂缝在焊缝或近缝区，由于 焊接的影响，形成新的界面而 产生的缝隙。1 1、限制母材及焊接材料中易偏析元素及 有害杂质的含量。、调整焊缝金属的化学 成份。2 2、采用碱性焊条和焊剂。3 3、控制 焊接规范，适当提高焊缝的形状 4 4 系数，采用多道焊法。、收弧时填满弧坑。5 5、焊条和焊剂要严格按规定的要求进行 6 6 烘干。9 9未熔合焊道与母材或焊道与 焊道之间未能完全熔化结合。、注意焊条或焊矩的角度。1 1、运条摆动更 适当，注意坡口二侧的熔 2 2 化情况。3 3、选用稍大的焊接电流，焊速不宜过快。4 4、注意焊条在焊道中的位置

36、，不得偏心。5 5、调整焊条角度或及时更换焊条。&清理坡口及前一道焊道上的脏物或熔 渣。1010拼装构件焊后翘曲变形1 1、为了抵消焊接变形，可在焊前装配时，将工件向与焊接变形相反方向预留偏差。2 2、采用合理的焊接顺序控制变形，不同 的工件应采用不同的顺序。采用夹具或用 胎具，将工件固定后再进行焊接。3 3、构件翘曲可用机械矫正法或火焰加热 法进行矫正。1111构件起拱数量值大于或小于 设计数值1 1、严格按钢结构件制作允许偏差进行检 验，如拼接点处角度有误，应及时处理。2 2、在小件拼接过程中，应严格控制累计 误差，注意采取相应措施，消除焊接收缩 量 对构件的影响。3 3、钢制屋架、钢梁拼

37、装应 按规定起拱。4 4、根据拼装构件形式、重心选择合理的 支点或支承点，避免构件造成永久变形。学资学习网提供考研资料1212构件在运输或堆放时发生变 形，出现死弯或缓弯1 1、构件发生死弯变形，米用机械矫正法 治理。视构件刚度情况而定，一般以工机 具 辅助为主，氧、乙炔烘烤为辅，均能达 到 良好效果。2 2、构件发生缓弯变形时，可米 用氧、乙炔火焰加热矫正。火焰加热烘烤 时，线状 加热法多用于矫正变形量较大或刚性较大 的结构；二角形加热法常用于矫正厚度较 大刚性较强构件的弯曲变形。1313未焊透焊接接头根部未完全 熔透 1 1、控制接头坡口尺寸，彻底清理焊根。2 2、选择合适的焊接电流和焊接

38、速度。1414涂层厚度低于设计要求1 1、涂层厚度是决定涂装防护效果和防护 寿命的主要因素，对每层厚度一定要严格 认真检查，不得低于设计规定的涂层总厚 度。2 2、检测漆膜厚度的仪器一定要经过专 业检测单位检定，检定合格，并在有效期内 方能使用。1515涂装流挂1 1、选配适当溶剂。2 2、改进施工方法。3 3、对流挂部位用打磨法除去流挂。1616漆面针孔1 1、严格控制施工粘度，选择沸点较高的溶 剂稀释涂料。2 2、用砂纸打磨后，再薄薄涂 一层。、严重的需返工。3 31717漆层起皱、严格控制每道涂层厚度。1 1、起皱部位待 干燥后打磨，重新涂装。2 2钢结构安装的质量通病及治理控制措施2.

39、序号通病现状治理控制措施1 1现场加工的零星钢结构立柱、支 架、平台有的直接用素材料加 工、除锈不干净严禁用未除锈的素材料加工构件2 2结构焊缝不饱满、咬边、未熔 合、焊瘤、凹坑、夹渣、气孔电焊工应经培训持证上岗，配备相 适应的焊工进行施焊学资学习网提供考研资料3 3焊渣飞溅不清除操作人员应严格按规程操作，随焊 随敲渣、打磨4 4钻孔、切割不按规程操作，任意 用火焰切割和扩孔原则上不准用火焰扩孔，如用必须 经打磨处理5 5结构垫板不符合规范要求，超 块数和不进行点焊结构垫块必须用加工专用垫板，其 块，在进行二次灌 5 5 块数不得超过 浆前应将垫板点焊6 6钢结构涂装层烧坏后清除不干 净必须将

40、烧坏的油漆清除。用钢刷打 磨干净，露出金属光泽，按设计和 规 范要求分层进行补刷油漆7 7油漆露底、流坠、起泡、皱纹和 色泽不一严格按设计和操作规程操作，不宜 用滚筒滚，如用滚筒涂刷，应用手 工 涂刷一遍，保证油漆遍数和漆膜 厚度8 8运输、堆放变形构件运输和堆放时，应采取措施，钢 架托运禁止构件多层堆放，防止挤 压和变形9 9安装孔位移螺栓钻孔应设样板，保证尺寸位置 准确，安装前应对螺栓孔及安装面 做好修整，注意消除钢部件小拼装 偏差，防止积累，螺栓坚固程度应 保扌寸致1010构件刚度差构件本身有挠度，拼 装未拉通线，支撑杆件本身尺寸 不准地面拼装时，必须保证构件平整稳 定，以防下挠。如刚度不够，应米 取 加固措施，以增强构件的刚度。拼装时必须拉通线，用电焊点固、焊牢。严格控制构件的几何尺寸和节间间 距尺寸，如发现问题应及时调整准 确后再吊装。