门窗幕墙工程组织设计方案

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1、门窗幕墙工程组织设计方案门窗幕墙工程 根据设计要求，会议部分各功能区及防火分区连接处设置有防火门、铝合金门窗、木门、防火卷帘门等，下面就这些门的安装工艺及技术、质量要求等进行详述。1 防火门安装1、工序流程：找规矩弹线安装样板门框安装门扇安装安装五金2、操作工艺(1) 划线：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。(2) 立门框：门框一般埋入正负0.00标高以下20mm，必须保证框口上下尺寸相同，允许误差小于1.5mm，对角线允许误差小于2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁件焊牢。然后在框的两上角墙上开洞，向框内灌注M10水泥素浆，待其凝固后方

2、可装配门扇。(3) 安装门扇附件：安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得过紧、过松和反弹现象。3、成品保护(1) 防火门装入洞口固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，填嵌和进行表面墙体施工时，应防止污染成品。(2) 在室内外湿作业未完成之前，不能破坏门窗表面的保护材料。(3) 采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围材料。2 铝合金门窗安装1、铝合金门窗成品、半成品及其材质要求(1) 铝合金门窗的所用型材必须是国内有生产资质的厂家生产，并通过国家有关铝合金型材检验部门检验合格后的产品。所选用的型材、附件必须具有出厂合

3、格证，材质检验报告书并加盖生产厂家印章。(2) 所选用的铝合金门窗半成品的生产厂家必须具备相应的生产资质。(3) 生产的铝合金门窗成品必须由具有相对应的检验资质的单位对铝合金门窗进行检验，并出具检验报告书，只有通过检验符合国家有关标准的铝合金门窗才能用于本工程中。(4) 铝合金门窗半成品的抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗透性能必须经过有检验资质的单位进行检验，符合国家标准的规定，并满足使用的要求。2、安装准备(1) 根据图纸尺寸，检查洞口尺寸。(2) 检查洞口位置、标高是否符合设计图纸要求，有问题及时进行剔凿、修补。(3) 依据图示尺寸弹好窗中线和室内+50cm水平线，并在洞口墙体上弹好门

4、窗框安装位置线。(4) 检查洞口预埋铁件的位置与铝合金门窗框上的连接铁脚位置是否匹配吻合，同时把孔洞内灰渣清理干净。(5) 材料、机具、工具准备齐全。3、安装程序(1) 门窗框就位：把门窗框放在洞口的安装位置线上，校正调整其垂直度、水平度和对角线，符合要求后用木楔临时固定。(2) 门窗框与墙体固定：用石棉布保护铝框，将框与预埋件用电焊焊牢。把铝框上的铁脚埋入槽口内，并用C25级细石混凝土或1：2水泥砂浆填实。(3) 填塞缝隙：门窗框与墙体间的缝隙按设计要求塞填。(4) 装门窗扇：装门扇，在门上框钻孔插入门轴，门下地埋设地脚，装置门轴。装窗扇，在上框内装上导轨和滑轮。(5) 安装五金配件：待交活

5、、涂饰修理后即可安装五金配件。(6) 打胶、清理：玻璃与框扇接缝处应注入玻璃胶，并擦净门窗框、扇上的污物。4、操作工艺(1) 划线定位根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边进行削凿处理。门窗的水平位置应以楼层室内+50CM的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。铝合金窗披水安装：按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。(2) 防腐处理门窗四周外表面的防腐处理设计有要求的按要求处理。无设计要求的，用涂刷防腐涂料

6、或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生化学反应，腐蚀铝合金门窗。安装铝合金门窗时，采用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生化学反应，腐蚀铝合金门窗。(3) 铝合金门窗安装就位根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。(4) 铝合金门窗的固定当墙体上预埋件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋件焊牢，焊接处需做防锈处理。当墙体上无预埋件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定在墙上。(5) 门窗框与墙体间缝隙间处理铝合金安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按

7、设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。当设计无要求时用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。(6) 门窗扇及门窗玻璃的安装门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好的玻璃门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。低弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门窗玻璃的密封条及密封胶。(7) 安装五金配件：五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装

8、的五金配件应结实牢固，使用灵活。5、质量要求及检查方法(1) 门窗及附件质量必须符合设计要和有关标准的规定；观察检查和检查出厂合格证、产品验收凭证。(2) 安装位置、开启方向必须符合设计要求；观察检查。(3) 安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求；观察和手扳检查并检查隐蔽记录。(4) 铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间必须进行防腐处理，严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体间的填塞材料；观察检查。(5) 关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求；观察和用深度尺检查。(6) 门窗外观：表面洁净，无划痕，碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑，平整，厚度均匀，无气孔；观察检查。(7)

9、封闭质量：关闭后各配合处无明显缝隙，不透气、透光。6、成品保护(1) 铝合金门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。(2) 采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。(3) 严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架，悬挂重物。严禁施工人员踩踏铝合金门窗，严禁施工人员碰擦铝合金门窗。(4) 交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥花铝合金表面氧化膜。3 木门安装1、木门半成品制作及其材质要求制作木门框的所用木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含

10、量必须符合国家有关标准的要求，所选用的木材应是烘干的木材，其含水率应符合建筑木门、木窗（JG/122）的规定。必须具有出厂合格证，材质检验报告书并加盖生产厂家印章。所选用的装饰木门半成品的生产厂家必须具备相应的生产资质。并是通过了有关检验资质的单位的检验。生产的木门半成品必须由具有相对应的检验资质的单位对木门进行了检验，并出具检验报告书，只有通过检验并符合国家有关标准的木门才能用于本工程中。2、安装程序(1) 根据+1.0 m水平线和坐标基准线弹线确定门框的安装位置。(2) 将门框在安装位置线上就位、摆正，用木楔临时固定。(3) 用线坠、水平尺将门框校正、找直。(4) 用10cm钉子将门框固定

11、在预埋的木砖上。(5) 将门扇靠在门窗框上，按框的内口找出高低、宽窄尺寸线。(6) 刨修门扇，使四周与门窗框的缝隙达到规定的宽度标准。(7) 在距上下冒头1/10立挺高度剔出合页槽，将合页固定门扇上。(8) 安装须在上扇前安装的门窗五金。(9) 将门扇安装到门窗框上。3、操作要点(1) 固定门框的钉子应砸扁钉帽后钉入框内。(2) 第一次刨修门扇应以刚能塞入口内为宜，塞好后用木楔临时固定，按留缝宽度要求画出第二次刨修线，并作二次刨修。(3) 双扇门应根据门宽度确定对口缝深度，然后刨修四周，塞入框内校验，不合适处再作二次刨修。(4) 刨修门时应用木卡将扇边垫起卡牢，以免损坏边角。(5) 安装合页时

12、，每个合页先拧一枚螺丝，然后检查扇与口是否平整、缝隙是否合适，无问题后方可拧上全部螺丝。(6) 嵌入式门底防风条、嵌入式天地插销应在上扇以前安装，所有五金配件安装应符合图纸要求，统一位置，协调美观。(7) 木门框安装后，在手推车可能撞击的高度范围内应随即用木方保护，门扇安好后不得再通过手推车。4、成品保护(1) 安装过程中，须采取防水防潮措施。(2) 调整修理门时不能硬撬，以免损坏门和小五金。(3) 安装工具应轻拿轻放，以免损坏成品。(4) 已装好的门框洞口，不得再做运料通道，必须时应采取保护措施。5、施工注意的质量问题：(1) 有门贴脸的门框安装后与抹灰面不平原因分析：立口时没有掌握好抹灰层

13、的厚度。防止措施：在安装门前必须将墙面抹灰的灰饼、冲筋作好，以保证门安装位置。(2) 门洞口预留尺寸不准原因分析：预留洞口尺寸不准造成门框边的预留量不准。防止措施：预留洞口时应严格按照控制线进行，保证洞口位置准确。(3) 门框安装不牢原因分析：预埋件的数量少或预埋不牢或则门框的固定点较少，固定不牢。防止措施：施工时严格按照施工规范要求设置固定点和对预埋件进行检查牢固性。(4) 门扇开启不灵活原因分析：门框安装不垂直、铰链质量差防止措施：安装时应注意调好门框的垂直线必须进行复查；检查铰链的质量。(5) 填充料不密实原因分析：填充料在塞口不细致，或安装前填充未达到强度就安装造成脱落。防止措施：严格

14、按照施工工序进行施工，严禁盲目施工。4 防火卷帘门安装1、材料要求符合设计要求的卷帘门产品，由帘板、卷筒体、导跪、电动机传动部分组成；卷帘门均由工厂制作成成品，运到现场安装。2、作业条件必须检查产品的基本尺寸与门窗口的尺寸是否相符，导轨、支架的数量是否正确；结构表面的找平层必须完成，达到强度、平整度符合要求；门口预埋件、支架埋件位置正确。3、施工工艺(1) 防火卷帘门一般采用冷扎带钢制成，必须配备温感、烟感报警系统、配备加密水喷淋系统保护后共同作用，一旦发生火情，通过自动报警系统将信号反馈给消防中心，由消防中心发出指令将卷帘门自控下降，定点延时关闭，（距地1.5-1.8m）水喷淋动作，喷水降温

15、保护卷帘，使人员能及时疏散。(2) 洞口处理：复核洞口与产品尺寸是否相符。一般洞口宽度不宜大于5m，洞口高度也不宜大于5m。并复核预埋件位置及数量。(3) 弹线：测量洞口标高，弹出两导轨垂线及卷筒中心线。(4) 固定卷筒、传动装置：将垫板电焊在预埋铁板上，用螺丝固定卷筒的左右支架，安装卷筒。卷筒安装后应转动灵活。安装减速器和传动系统。安装电气控制系统。(5) 空载试车：通电后检验电机、减速器工作情况是否正常，卷筒转动方向是否正确。(6) 装帘板：将帘板拼装起来，然后安装在卷筒上。(7) 安装导轨：按图纸规定位置，将两侧及上方导轨焊牢于墙体预埋件上，并焊成一体，各导轨应在同一垂直平面上。安装水幕

16、喷淋系统，并与总控制系统联结。(8) 试车：先手动试运行，再用电动机启闭数次，调整至无卡住、阻滞及异常噪音等现象为止，启闭的速度符合要求。全部调试完毕，安装防护罩。(9) 清理：粉刷或镶砌导轨墙体装饰面层。清理现场。4、质量标准：质量和各项性能应符合设计要求；品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求；安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求；配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求；表面应洁净，无划痕、碰伤。5 幕墙工程 本工程幕墙深化设计中，确定会议部分V轴北侧采用石材幕墙与玻璃幕墙相结合的方式进

17、行外装饰，其它各外墙面均采用玻璃幕墙进行外装饰。（1） 石材幕墙施工1、施工工艺幕墙深化设计施工准备随土建预留预埋测量放线埋件处理石材加工安装主龙骨、避雷线安装安装水平龙骨墙体保温验收石材刷防护剂石材安装层间防火封修石材分格缝打胶石材成品保护石材验收交工2、幕墙深化设计本工程幕墙应有专业幕墙厂家进行深化设计，深化设计内容应包括各种详细的施工图，如埋件图、节点设计图详图等；以及幕墙相关的设计计算书等，必须经甲方、设计单位以及监理单位认可后，方可实施。3、钢骨架的加工金属加工厂对进场的材料进行验收，依据施工图对进场的热镀锌型材进行加工：主龙骨角码采用635长100-120mm进行切割开槽 、主龙调

18、直钻孔、主龙連接板-120708切割钻孔、付龙骨角码505长120mm切割钻孔 、辅龙骨采用505角钢及窗侧板辅龙骨均在加工厂加工预制。4、随土建预留预埋幕墙的安装对埋件的埋设精度要求较高，因此在施工混凝土结构时要与土建施工密切配合，确保埋件位置准确，在混凝土施工过程中不移位，同时保证应保证埋件的锚固长度，确保幕墙埋件的受力性能满足要求。5、测量放线在0.00处、顶层石材标高处弹水平线，用经纬仪将确定墙、柱石材外表面至结构外皮的距离控制垂直线，并弹线于墙面。垂直墙面作龙骨和石材水平、垂直控制桩。确定主龙骨位置线，分别弹线于墙、柱、梁面上，同时将角码的位置线画在预埋钢板上。确定辅龙骨位置线，并弹

19、 线于墙、柱、梁面上。用10#铁丝拉水平、垂直控制线，并做好相邻墙面阴阳角转角的兜方控制。每根主龙骨上、下作出龙骨、石材表面垂直于墙面制安控制桩拉控制线。(1) 幕墙水准测量从水准控制基准点测量至主楼面容易上下拉尺的位置点，两点间往返测量以减少测量误差，此点在墙面以红漆表示，定为基准点，其上平面表示测量的水准面并注上相对标高。在上述测定的基准点处，在楼层外立面处约计8层（20米）的距离拉尺，尺下部悬挂20kg重锤，静置后用等高法测量。以基准点开始，分别在每层的1米线处的作标记，对应查出钢尺的误差及温度变化值，修改标记后，以油漆记录在主柱或剪力墙的同一位置，并注明幕墙专用，此高度标志必须予以保护

20、不被消除破坏，标高测量误差，层与层之间2mm，总标高20mm。每个楼层只设置1个标志点是远远不能满足要求，一般每隔3层抄一圈闭合水准点，并进行误差分析，在每个分立面上至少设置两个水准点，便于进行安装校核，在安装时以此基准点每三层消除一次安装误差，避免误差累积（如下页图所示）。(2) 平面控制测量以基准点建立了闭合平面控制网，以此平面控制网为基准，依据设计图纸标定基准点的位置关系与幕墙的位置关系，测放幕墙的控制线，并在线上标明至幕墙的距离。幕墙控制线也必须是闭合导线，以便确定，测量精度，只有在不能通视的位置才能使用支导线测量，但要往返测量。测量点必须妥善保护，除把线放到地面上外，还要把线引至梁的

21、外表面，以免地面处理后无法恢复（如图所示）。(3) 复测使用内控法所测的成果全部在楼板的外表面均有标志，在基准层上的对应线上引至地面上，在地面架的经纬仪，以基准层为基础，通过正反测量该垂线的误差，如最高点（60m处）的误差在5mm之内，则视为合格，如图所示60m的幕墙的垂直度要求在15mm内。(4) 测量主体结构误差以水准测量控制点和平面控制网为基础，测量主体结构的尺寸偏差，对于大于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用，或提出相应的整修意见，以采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。(5) 测量成果的整理测量后的有关数据及时反映给幕墙的设计师，以便幕墙设计师了解现

22、场情况，及时作出方案调整，并在施工图制作过程中绘出现场安装基准并作为下料单的原始数据。6、埋件处理依据结构墙、柱、梁面立龙骨控制线尺寸对结构予埋板表面砼进行剔凿、清理，同时根据测量放样结果检查埋件的精度，对精度不符合要求的埋件需进行处理，以使满足安装要求。(1) 埋件质量要求及修补措施预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋位置差不应大于20mm，超过上述规定，应采取修补方案。具体如下：当予埋件只能满足一侧转接件连接要求时，在不能满足转接件连接要求的一侧可采用后加钢板搭接方法。后加钢板在原予埋件位置处加焊，另一边则采用后加两个M12化学药剂螺栓,若要求不能使用焊接,则采用在紧临处加节点板。如果予

23、埋件根本用不上，则只能重新补节点板方法。采用后加埋板用后加两个M12化学药剂螺栓与两个M12普通螺栓组合予以可靠固定。 予埋件偏差必须做好情况记录，修补办法应及时报总包单位及监理工程师同意，批准后方可实施。(2) 墙、柱、梁面，锚固板安装根据设计方案要求，对结构墙、柱、梁面没有予埋钢板的墙、柱、梁砼面，采用120*220*8钢板上开两个14孔和两个1418长孔，用两个M12膨胀螺栓固定钢板与螺栓紧固。7、龙骨安装 (1) 主龙骨安装安装的顺序由下向上进行，首先将10、8#槽钢与-120*70*8連接板进行焊接。根据主龙骨的垂线、角码的位置线和主龙骨出墙的控制线，先将一侧63*5角码与预埋钢板先

24、点焊，角码应垂直于预埋钢板(若预埋钢板偏斜应加垫钢板焊平)经检查位置、尺寸符合结构要求后满焊。再焊另一侧角码。然后用M12120不锈钢螺栓将主龙骨与角码連接固定，用扳手拧紧。主龙骨纵向角码排距不大于1.60m。主龙骨的间距1.20m左右，不大于1.30m。8主龙骨与8主龙骨連接用10#槽钢連接，长度为400mm。一端满焊焊缝长度大于190mm，焊缝高度不小于6mm。另一端用两根M12130mm不锈螺栓連接固定。两根主龙骨連接处应留40mm伸缩缝。(2) 辅龙骨安装 A主龙骨安装完毕后，用水平仪将水平线弹于主龙骨上，0.00以上按石材高度扣减一个水平缝高度依次向上弹水平线于主龙骨即付龙骨角码的标

25、高控制线。B安装辅龙骨角码将120mm长505角码先点焊于主龙骨(付龙骨連接处，505角码长240mm)，同一施工层可成排施工，拉通线检查合格后，再分别进行满焊。C安装辅龙骨辅龙骨用M1030镀锌螺栓与角码連接，安装完毕全面进行拉水平线调整后再分别进行拧紧固定。D门窗侧板辐龙骨安装窗侧板付龙骨用预制好的50580-120mm长垂直焊接于窗间墙水平龙骨上。E门窗顶板辐龙骨安装窗洞口中间上吊板用505角钢80-120mm与主钢龙骨焊接。吊板外口利用外墙水平龙骨做石材钢骨架。内外均用不锈钢T型螺栓挂住吊顶板的中部。F窗台板辐龙骨安装窗洞口窗台外水平龙骨分别在侧板两端400mm和中 间与主龙垂直平行焊

26、接505角钢长80mm两个付龙骨。然后再分别安装T型不锈钢螺栓。(3) 龙固安装主要设计节点：（详见下页图所示）8、避雷线路安装(1) 在安装立龙骨的同时应按设计要求进行防雷体系的可靠连接，均压环应与主体结构避雷系统相连接，预埋件与均压环通过截面积不小于48mm2的圆钢或扁钢连接。(2) 圆钢或扁钢与预埋件、均压环进行搭接焊接，焊缝长度不小于75mm，位于均压层的每个立柱与支座之间用宽度不小于24mm，厚度不小于2mm的铝带条连接，保证其导通电阻小于10。(3) 在各均压层上连接导通部位需进行必要的电阻检测，接地电阻值应小于10，对幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间的连接情况也要进行电阻检测，

27、接地电阻值小于10，检测合格后还需要质检人员进行抽检，抽检数量为10处，其中一处必须是对幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间连接的电阻检测值，如有特殊要求，须按要求处理。(4) 所有避雷材料均应热镀锌，避雷体系安装完后应及时提交验收，并将检验结果及时作记录。钢龙骨安装后依据图纸要求用10镀锌钢筋与结构避雷引筋进行搭接焊，一头与主龙骨锚固焊接，焊接长度不小于100。(5) 防雷线路主要设计节点9、防火保温 (1) 石幕墙保温采用50mm厚聚苯板采用M6塑料胀栓及垫片固定 。保温聚苯板与构件接缝应严密。内衬板定位后应进行密封处理，应锚固牢可靠。(2) 石幕墙每层设防火隔离层，用1.5mm镀锌铁皮煨成

28、长170mm固定在主龙骨与石材之间，打防火密封胶。(3) 在安装保温材料和安装防火隔离层的施工过程中，质检人员应不定时的进行抽检，发现不合格及时返工，杜绝隐患。10、钢结构安装验收所有型钢的焊接均采用E43-3.2焊条，其焊缝高度不小于6mm，焊接质量应符合钢结构焊接的规范要求，所有膨胀螺栓连接部位均需加弹簧防松垫。立龙骨、水平龙骨按图纸要求施工规范要求进行自检、互检、项目经理和质检员进行全面检查，对不符合质量要求的焊缝、龙骨尺寸偏差进行整改。对所有焊缝均应进行清除焊渣、防锈处理刷富锌底漆两遍。然后由监理及有关人员对钢龙骨进行专项隐检验收。11、石材安装 工艺师按图纸设计尺寸对结构、实际尺寸进

29、行校对核实，对毛料逐一与石材封样样本比较，品种、规格、颜色一致、图案符合设计要求的石材进行编号，编制石材加工材料表，由加厂统一切割加工。(1) 石材存放经公司质量检验科检验合格后运至施工现场。合格石材按施工要求搬运进作业层室内。石材下垫方木，斜靠结构层墙、柱，光面对光面，立向码放。派专人看管防止石材破损、污染、爆晒、雨水浸湿和丢失。(2) 石材开槽 东、南、西、北立面钢龙骨安装施工完后，经有关部门隐检验收合格后，依据排版图要求石材安装对号进行试拼、调试开槽。(3) 每块石板上下边各开两个平槽 ，当板块宽度大于900mm时需剔三个槽。短平槽长度不应小于100mm，在有效长度内槽深不宜小于15mm

30、，开槽宽度宜6mm或7mm，不锈钢挂件厚度不小于3mm。(4) 两端短槽边距离石材端部的距离不应小于石材厚度的3倍且不应小于85mm也不应大于180mm。(5) 石材开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽内应光滑、洁净。(6) 石材试装、调校安挂件，安装石材上口需拉一道水平线，石材外面距结构面200mm拉垂直线，控制石材距结构尺寸和水平垂直度，保证石材装饰质量，石材为光花岗岩。石材立缝、水平缝为6mm。石材安装一字型，水平缝上下口一致，立缝上下贯通一致，阳角对接呈齐口形、密缝。部分阳角大面石材压面石材留10mm缝，135阴阳角为石材对接密缝。石板上、下、左、右的偏差不应大于1.5mm。石材安装由下向上

31、进行安装，底部石材干挂，以设计标高设一道标高控制线为准进行测控，保证石材墙面标高尺寸，窗套板石板嵌入窗框下部20mm，窗下压板由里向外1%倒坡，具体窗套板接点做法、檐口压板做法。墙、柱、梁、门窗口阴阳角用方尺进行控制，石材阳角呈齐口密缝，待石材安装找平、找正、找垂直后再固定挂件，拧紧螺栓，石材内注入大理石胶固定，石材安装时应严格按照设计要求及施工规范进行施工。保证墙、柱、梁面石材的花色、纹理一致。(7) 石材分格缝打胶石材安装施工完成后，石材分格缝填入12泡沫条低于石材面10mm，然后用胶带纸粘贴石材缝两边，缝的宽窄必须一致。胶纸贴完后开始密封打胶。用耐候密封胶进行封口，要用小圆棒(或胶瓶后座

32、)将胶抹光，一般呈U型 ，随后将胶纸撕去，不得污染石材表面。等密封胶硬化后，可将石材表面上的胶铲去，灰尘擦干净。(8) 石材安装主要节点12、交工验收每面墙、柱、梁石材干挂装饰施工完成后，经过自检、自验、合格后对该面墙、柱、梁面石材进行清理，做好成品保护，设专人看管，待分项工程全部完工，进行清理、修补收尾。对已完工程及时办理交验。13、成品保护措施(1) 成品、半成品包装、运输、吊装与存储控制用于本工程的所有成品、半成品以及零部件均以垛叠的方式采用泡沫塑料等软材料进行相隔，并对外露装饰面覆以保护。材料运输前，根据本工程施工进度安排制定成品半成品运输计划，内容包括运输方式、运输次数、运输日期、车

33、辆吨位以及运输过程中的保护等。用于本工程的所有材料及成品、半成品拟采用地平车高速公路运输的方式。当货物运抵施工现场临时庫房后，逐件卸下，且轻拿轻放。到货的同时，将委派专人检查成品、半成品以及零部件的数量，并确认是否破损和做好记录。临时库房应通风良好，存放本工程成品及半成品，确保其不影响其它工程施工及不妨碍进出。对于易燃易爆物品将单独存放保管。板材下两侧垫木条，立放倾放角度不大于15，不得与异物或砂浆接触。吊至各楼层的材料存放在室内，板材下两侧垫木条，立放倾放角度不大于15。(2) 搞好成品保护，是一项关系到确保工程质量，降低工程成本，按期竣工的重要环节。本工程采用逆做法，能有效地进行成品保护，

34、减少维修量。(3) 合理地安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工，是进行成本保护的有效途径之一。本工程分两个施工作业层。第一个施工层由35.266.55米转移到第二个施工层0.4535.2米。这样大大地减少和杜绝了二次污染。(4) 每个施工层按各个立面进行流水施工。（2） 玻璃幕墙施工1、施工准备根据主体结构各层柱上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符，如果有误差，预先制定处理方案。核实主体结构实际标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，便于安装幕墙时核对。根据主体结构

35、的平面柱距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙边缘的尺寸，要注意到与其它外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。2、工艺流程安装预埋件放线检查放线精度拉钢丝线质量检查龙骨安装玻璃块安装质量检查密封清扫全面综合检查竣工交付3、预埋件安装按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其它测量仪器进行分格定位；检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，严禁歪、斜、倾等。检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置与设计位置偏差不

36、应大于20mm。4、施工测量放线复查由土建方移交的基准线；放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定基准线。以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理；最后，用0.51.0的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根；5、铝龙骨安装将加工完成的立柱按编号分层次搬运到各部位，临时堆放。堆放时应用木块垫好，防止碰伤表面

37、；将立柱从上至下或从下至上逐层上墙，安装就位；根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧连接件螺栓；再调整进出、左右位置，检查是否符合设计分格尺寸及进出位置，如有偏差应及时调整，不能让偏差集中在某一个点上。经检查合格后，拧紧螺帽；当调整完毕，整体检查合格后，将连接铁件与过渡件、螺帽与垫片间均采用段焊、点焊焊接，及时消除焊渣，做好防锈处理。安装横龙骨时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，且不能有松动；竖框与连接件接触面之间一定要加防腐隔离垫片。横料分段在竖框中嵌入连接，横梁两端与竖框连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有20-35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。大

38、楼横料安装从上到下，同层从下到上安装。安装完一层高度后应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。应按设计要求牢固固定横料，横料及竖框接缝处应打密封胶。6、玻璃安装及打胶玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用耐候硅酮密封胶嵌缝，以保证玻璃幕墙的气密性和水密性。耐候胶的施工必须严格按照工艺规范执行，施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、灰尘等杂物，可采用二甲苯做清洁剂。耐候胶密封胶的施工厚度应大于3.5mm,施工宽度不应小于施工厚度的2倍。注胶后应将胶缝表面刮平，去掉多余的密封胶。耐候胶在缝内应形成相对双面粘结，不得三面粘结，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。幕墙内外表面的接缝

39、应平整、光滑并严密不漏水。7、玻璃的清洗玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案并得到批准后执行。清洁玻璃和铝合金的中性清洁剂，清洁前应进行腐蚀性检验，证明对铝合金和玻璃无腐蚀作用后方能使用。清洁剂有玻璃清洁剂和铝合金清洁剂之分，互有影响，不能错用，清洗时应隔离。清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。8、成品质量保护措施幕墙成品保护是十分重要的施工环节,如处理不当,经常对幕墙成品造成划伤,污染等破坏,不但给施工带来麻烦而且带来一定的经济损失。我方建议采用成品保护措施主要有以下几种:(1) 生产加工阶段产品防护措施型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。型材周转车、工位器具等,凡与型材接触部位

40、均以胶垫防护,不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。玻璃周转用玻璃架,玻璃架上采取垫胶垫等防护措施。玻璃加工平台需平整,并垫以毛毡等软质物。单元件组装用专用设备组装单元组装后,需用专用周转架及专用起重设备和吊具周转搬运。单元件与周转架之间牢固固定不得窜动。型材与钢架之间垫软质物隔离。(2) 产品包装阶段防护措施单元式幕墙之单元板块用专用的转运架周转和运输,单元件在转运架上用固定装置夹牢,因此不需再进行包装。框架式幕墙包装主要采取以下措施:产品经检查及验收合格后,可进行包装。包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。型材包装应尽量将同种规格的包装在一起,防止型材端部毛刺划伤型材表面。型材包

41、装前应将其表面及腔内铝屑擦净,防止划伤。型材包装采用先贴保护胶带,然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向检验人员提出。产品在包装及搬运过程中应避免装饰表面的磕碰、不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。对于组框后的窗或副框等尺寸较小者可用纺织带包裹,尺寸较大不便包裹者,可用厚胶条分隔,避免相互擦碰。包装应严密牢固,避免在周转运输中散包。产品包装时,在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等包装克成后,如不能立即装车发送现场,要放在指定地点,要摆放整齐。(3) 运输过程

42、产品防护措施型材产品应妥善包装后装车,且应沿车箱长度方向摆放,即型材长度方向与汽车行驶方向一致。摆放需紧密、整齐不留空隙,防止在行驶中发生窜动。型材摆放高度超出车箱板时,须捆扎牢固。型材不能与钢件等硬质材料混装。玻璃装车时需立放,底部垫草垫,两块玻璃用草垫隔离,根据需要每十块左右玻璃捆扎一次,确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。单元件运输及垂直运输时用专用周转架,周转架与车体牢固固定,装卸车及垂直运输时用起重设备进行。运输中应尽量保持车辆行驶平稳,路况不好注意慢行。长途运输途中应经常检查货物情况。(4) 施工现场产品防护措施施工现场临时存放的材料,按产品贮存控制程序进行贮存和维护。己装到墙

43、上的框料或单元件,若土建还有混凝土施工,则必须贴保护膜,或采取其它防护措施,防止水泥溅到框面上,型材表面受到腐蚀。9、质量通病及防治(1) 横料支撑块固定不牢，安装时未加防护，造成污染，安装玻璃时不清理。 (2) 做好技术交底工作，并落实到现场施工所有人员。(3) 加强现场管理，每完成一层都要进行检查和调整，使其符合质量要求。(4) 活动窗不灵活、缝隙不严密，有漏水、漏气现象。(5) 选择质量好的铰链，并按照要求进行安装及调整，做到开关灵活，密封性能好。(6) 选择图纸中要求的型号胶条，并且按材质要求采购优质胶条。(7) 胶缝质量内部有空隙，胶缝宽度不均匀、不平滑。(8) 严格注胶操作规定要求。(9) 双面胶条粘贴规范，倒角处理。(10) 缝口外溢的胶应用力向缝面压实，并刮平整