二十五项反措热工

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1、防止汽包缺水和满水事故8.1 汽包水位计的安装8.1.1 取样管应穿过汽包内壁隔层，管口应尽量避开汽包内水汽工况不稳定区（如安全阀排汽口、汽包进水口、 下降管口、汽水分离器水槽处等），若不能避开时，应在汽包内取样管口加装稳流装臵。8.1.2 汽包水位计水侧取样管孔位臵应低于锅炉汽包水位停炉保护动作值，一般应有足够的裕量。8.1.3 水位计、水位平衡容器与汽包连接的取样管，一般应至少有1：100 的斜度，汽侧取样管应向上向汽包方 向倾斜，水侧取样管应向下向汽包方向倾斜。8.1.4 所有水位表都必需具有独立的取样孔。不得在同一取样孔上串、并联多个水位测量装臵，以避免相互影响， 降低水位测量的可靠性

2、。8.1.5 所有水位表安装时，均应以汽包同一端的几何中心线为基准线。必需采用水准仪精确确定各水位表的安装 位臵，不应以锅炉平台等物作为参比标准。8.2 汽包就地水位计的零位应以制造厂提供的数据为准，并进行核对、标定。随着锅炉压力的升高，就地水位计指示值愈低于汽包真实水位，表8-1给出不同压力下就地水位计的正常水位示值和汽包实际零位的差值 h,仅 供参考。表 8-1 就地水位计的正常水位示值和汽包实际零水位的差值汽包压力 （Mpa）16.1417.6517.66-18.3918.40-19.60 h(mm)-76-102-1508.3按规程要求对汽包水位计进行零位校验。当各水位计偏差大于50m

3、m时，应立即汇报，并查明原因予以消除。 当不能保证两种类型水位计正常运行时，必须停炉处理。8.4当运行中无法判断汽包真实水位时，应紧急停炉。8.5高压加热器保护装臵及旁路系统应正常投入，并按规程进行试验，保证其动作可靠。当因某种原因退出高压 加热器保护装臵时，应制定措施，经总工程师批准，并限期恢复。8.6给水系统中各备用设备应处于正常备用状态，按规程定期切换。当失去备用时，应制定安全运行措施，限期 恢复投入备用。8.7建立锅炉汽包水位测量系统的维护和设备缺陷档案，对各类设备缺陷进行定期分析，找出原因及处理对策， 并实施消缺。（1）加强检修人员的设备专责制和定期检查制度，保证就地水位计正常运行，

4、在水位计爆破或其它故障的情况 下，应及时进行处理。（2）充分利用大修、小修和临修的时间，对给水、事故放水、水位计、省煤器放水、过热器疏水、定排等各阀 门进行检查修研。电动控制的阀门做开、关试验，保证各阀门开关灵活且严密不漏。8.8 检查维护好汽包就地水位计，保持水位刻度清晰，灯箱光源调整合适，汽水分界面清晰可辨，摄像系统显示 正常，镜头焦距调节正常；保持汽包电接点水位计接点接触良好，报警定值输出无误，表头显示正常；汽包水位 变送器的零点、量程合适，大小修定期对变送器进行校验，报告存档。8.9 冬季来临之前，检查试验汽包水位、压力变送器取样管伴热系统的发热情况，将老化的伴热带更换，消除保 温薄弱

5、环节，防止取样管、平衡容器等被冻引发的保护误动而灭火。8.10在DCS内部对汽包水位信号实行三取中逻辑处理，因故将单个汽包水位信号模拟时，在恢复过程中应先解 除给水自动，并逐步改变模拟值向实际值靠近，避免变化过大引发汽包水位显示值剧烈变化。8.11 汽包水位保护动作值应采取独立的三取二逻辑判断方式，一点退出运行时，自动转为二取一方式，故障应 在8小时内消除；二点退出运行时，自动转为一取一方式，并制定相应的安全运行措施，总工批准，8小时内恢 复，否则应停止锅炉运行。8.12在锅炉启动前，运行部通过上水和放水的办法对汽包水位保护进行传动校验，严禁用模拟变送器输出信号 的办法进行保护传动。8.13

6、汽包水位保护的投退必须严格履行审批手续，执行保护投退管理办法。8.14 在汽包水位保护不完整的情况下，及时向部门领导汇报，禁止强行启动锅炉。8.15 确定检查周期，在周期内传动试验高加水位保护开关及其信号回路，尽可能使用耐高温的微动开关和信号 线，避免接地、短路等造成信号误发引发高加解列。在处理高加疏水调节阀执行器支架断裂等缺陷时，应利用低 负荷时段将高加汽侧解出后进行，解列高加要办理相应的审批手续。8.16在DCS画面上增设单个汽包水位信号报警，当3个水位信号中的任1个与其它2个的偏差超过规定值时， 即报警提醒运行人员。8.17 每月进行缺陷分析时，要对汽包水位测量系统的缺陷进行专门分析，总

7、结经验教训，提高维护水平。8.18 在检查周期内，对汽包水位变送器的零点、量程进行测试，发现有漂移时，及时校正。8.19在周期内检查给水泵汽轮机的MEH调节系统，启动前作仿真试验，保证调节功能正常；定期检查电动给水 泵液联的勺管调节系统，保证动作可靠，画面上勺管位臵显示与就地一致。8.20定期检查给水泵最小流量阀控制系统，包括流量变送器指示是否准确，控制箱内的继电器、接触器动作是 否灵活，熔断器容量是否合适，电机冷却风扇转动是否正常等；发现电机轴承不灵活时及时更换，防止因电机轴 承卡涩造成最小流量阀拒动。8.21 高压加热器保护及旁路系统应正常投入，并按照规程进行试验，保证动作可靠。 8.22

8、给水系统各备用设备应处于良好备用，当失去备用时应制定安全运行措施并限期恢复备用设备。8.23 运行人员应严格遵守值班纪律和监盘制度，调整要仔细、及时，防止人为误操作现象，禁止猛开猛关，提 高操作技能和事故处理能力。8.24运行人员要认真执行交接班制度，对给水设备运行方式、运行状况、设备缺陷心中有数，并做好各种事故 预想。9.1 防止超速9.1.1在额定蒸汽参数下，调节系统应能维持汽轮机在额定转速下稳定运行，甩负荷后能将机组转速控制有危急 保安器动作转速以下。9 . 1 . 1 . 1调节系统速度变动率应不大于5% ，迟缓率应小于0. 2%。9. 1. 1. 2运行人员要熟悉超速象征（如声音异常

9、，转速指示连续上升，油压升高，振动增大，负荷到零等），严 格执行紧停规定。9.1.2各种超速保护均应正常投入运行，超速保护不能可靠动作时，禁止机组启动和运行。9. 1. 2. 1调节保安系统的定期试验装臵应完好可靠。9.1.2.2自动主汽门、再热主汽门及调节汽门应能迅速关闭严密，无卡涩。9.1.3 机组重要运行监视表计，尤其是转速表，显示不正常，严禁机组启动。9.1.25 为防止超速事故的发生,热工应做好以下工作: 9.1.25.1定期清洗、润滑抽汽逆止阀、高排逆止阀控制电磁阀阀芯，保证接线正确，动作灵活。9.1.25.2配合发电部认真做好汽轮机阀门活动等试验工作，保证输出命令回路功能正常，位

10、臵反馈指示的误差 在允许范围内。9.1.25.3机组启动前检查电调系统OSP功能，危急遮断功能，DEH系统对机组的转速控制功能，有问题及时处理。 9.1.25.4检查汽机主保护回路，启动前进行传动试验，保证其功能正常。9.1.25.5在定检周期内检查校验高旁压力变送器，保证其指示误差在允许范围内；检查高旁减压阀的阀位开关 指示与阀位变送器指示相对应，与就地实际阀位相符。9.1.25.6在检定周期内检查校验低旁压力变送器、低旁温度表等，检查可编程控制器EM1、EM2的工作状态。 9.1.25.7认真执行巡检制度，防止110V直流系统电缆芯线接地。发现有故障时，要及时查找接地点，排除故障， 并对保

11、护柜直流110V电源加装分开关，以加快对接地的查找。9.1.25.8利用机组小修、大修的机会校验转速测量探头，检定周期不得超过规定时间，检查监测器通道正常； 探头安装时要固定牢靠，与延伸电缆的接驳良好。9.1.25.9检查所有转速表（包括就地转速表）均应保持显示准确，误差在允许范围内。 9.1.25.10机组启动前应会同发电部作机组的仿真试验，记录有关数据，试验合格后方可允许启动。9.1.25.11在检定周期内检查汽机主汽门行程开关，发现有蒸汽吹烤的迹象时，采取隔离措施，防止行程开关烧 坏引发接点信号误发。9.1.25.12在检定周期内利用机组大、小修校验汽机轴振动、轴承振动监测系统的探头（包

12、括延伸电缆），使振 动保护正常投入。10.1 防止汽轮机大轴弯曲10.1.10 为防止汽轮机大轴弯曲,热工应做好以下工作:10.1.10.1 检查校验盘车电磁阀、盘车马达的输出继电器，接点信号应正确送至盘车控制箱。10. 10.1.10.2 做好日常维护和定检工作，检查高低加水位基地式调节系统的行程调节功能正常；除氧器事故放 水阀动作正常；检查高低加水位开关、除氧器水位开关、凝汽器水位开关动作正常；高低加电接点水位计接点接 线正确，凝汽器电接点水位计指示、报警功能正常。11. 10.1.10.3 检查再热蒸汽冷、热段管道上疏水罐液位开关，发现微动开关损坏时要及时更换，确保报警功能 正常。12.

13、 10.1.10.4检查轴封压力、温度调节系统，调节参数要满足调节品质要求，阀门动作准确可靠，把轴封压力、 温度控制在运行规程规定的范围之内。13. 10.1.10.5 检查汽轮机低汽温保护回路，确保其动作正确。14. 10.1.10.6 检查锅炉汽包水位高三值保护回路，确保其动作正确可靠。15. 10.1.10.7 做好定检工作，保证各疏水电动门动作开、关反馈定位正常。16. 10.1.10.8 定期检查主汽温度、汽机金属壁温各测量元件的接线情况，保证接线牢固温度指示值准确，补偿 回路正确。17. 10.1.10.9 在检修周期内，检查试验过热汽、再热汽减温水调整门，动作应灵活无卡涩，调节阀

14、阀位与实际 值相对应；检查减温水电动门动作可靠，状态显示正确。18. 10.2.19 为防止轴瓦损坏事故,热工应做好以下工作:19. 10.2.19.1 定期校验汽轮机润滑油压、顶轴油压开关，保证接点动作准确可靠，信号回路畅通（包括顶轴油 压 P2940 的信号正确送至盘车控制箱）。20. 10.2.19.2定期检查试验DCS系统内的主机润滑油泵、顶轴油泵的联锁，联动功能应正常。2 1 . 1 0 . 2 . 1 9 . 3检查汽轮机润滑油温调节系统，保证其一次测温元件可靠、准确、调节机构灵活、油温调整稳定。22. 10.2.19.4定期校验汽轮机油系统温度、压力、油箱油位等指示表计，保证测温

15、元件在画面上的指示准确。23. 10.2.19.5定期检查维护本特利3300系统，使汽轮机轴振、轴承盖振、轴向位移、高中压缸胀差、低压缸 胀差等重要热力参数显示正常；将汽轮机润滑油压低、真空低、轴向位移大、振动大、胀差大保护正常投入。 24.10.2.19.6平时维护好汽轮机轴瓦、推力瓦、轴承回油温度等测量系统的外部回路。发现有个别点有明显损 坏迹象时，及时将该点退出运行，做好记录，利用其它合适机会（比如机组大小修）将故障点消除。25. 1 0 . 2 . 1 9 . 7保证汽机油净化装臵的正常投运。按期整改可靠性较差的#1 、 #2机油净化装臵。11.18 为防止发电机损坏, 热工应进行以下

16、工作:11.18.1检查周期内，检查发电机定子线圈温度、铁芯温度、冷却水温度元件在发电机外部的测温回路，防止接 线松动造成温度指示错误。11.18.2定期校验发电机氢压开关、氢压变送器，检查氢压电磁阀动作正常，定期校验发电机定冷水温度、压力 表计，保证指示、报警功能正常。1 1 . 1 8. 3定期检查试验发电机定子冷却水箱水位控制系统，保证水位信号显示正常，补水电磁阀动作正常。 11.18.4定期检查发电机两端及底部液位开关的信号回路，保证报警功能正常。11.18.5定期校验密封油系统的压力开关、差压指示仪，保证联泵功能正常、差压大报警功能正常；定期检查试 验密封油箱补泄油自动控制系统，发现

17、油位计浮子失磁或油位开关损坏及时处理或采取其它可靠的安全技术措 施。12防止分散控制系统失灵、热控保护拒动12.1 认真执行日常巡回检查制度和设备专责制度，检查冗余配臵的模件的工作状态，发现有报警信息时，及时 检查处理。12.2针对DCS控制系统通讯负荷率定期进行监视检查。12.3 DCS控制系统的电源每日进行检查，随DCS检修进行清理灰尘、接地检查、负荷平衡调整。热控交直流电 源及熔断器应标明容量、用途，并不得作照明电源、动力电源及其他电源使用。12.4 DCS控制回路中冗余设计的模件定期进行冗余试验。12.5 DCS软件的修改、更新、升级必须履行审批授权手续，并作好软件的备份、逻辑图的存档

18、。12.6 DCS中FSSS的逻辑软件、联锁试验在每次启动前，要进行认真检查、严格试验。12.7 保护的投退严格履行保护投退制度，需信号模拟时车间及班组人员要履行手续,严禁擅自退出。12.8 加强汽轮机保护系统、轴系监测系统的巡检。12.9 严格执行定检制度，定期检查校验汽轮机保护系统真空、压力等开关，保证汽轮机主保护动作值的准确。 定期检查校验TSI系统传感器，确保汽轮机轴振动、胀差、偏心、轴位移等监测器的正确显示。12.10 每次机组起动前做好汽轮机主保护试验，确保保护动作值正确可靠，跳闸逻辑回路正确完整。12.11 如果发生热工保护装臵故障时应立即通知值长并办理检修试验申请票、保护投退票

19、和工作票进行处理。 12.12定期检查DCS、DEH系统的接地措施和屏蔽措施。12.13定期检查机柜风扇的工作情况，检查工程师站、电子间的空调运行情况，发现问题及时处理或修复。12.14定期切换试验，检查DEH系统电源的安全性，保证备用电源能在5ms之内切换成功。12.15定期检查#1、#2机组S5保护系统的程序，禁止在线修改。12.16热控DCS的保护必须建立相应导则，检修、维护、传动保护建立导则性文件。 12.17建立完善的保护试验项目，重要保护进行实际动作值的测试，严禁用短路接点作传动。12.18重要主机保护全部为三选二逻辑，对于主要辅机跳闸后会引起主机保护动作的辅机保护也要改为三选二逻

20、 辑。12.19重新审定全部热工保护定值，完善热工定值及软件的修改审批手续。12.20编制符合真实情况的热工图纸，保护图、逻辑图、组态图都要符合实际情况，由于调试和维护软件变动、 修改，导致设计与实际不符在短时间内必须整理符合实际，热工就地端子柜，要检查核实，修订整理成册，出正 式图，结合检修，将老化混乱的接线进行整理。12.21热工重要保护端子排要有明显标志，具有防短路、防水等一系列保护措施。12. 22仪用汽源要有防污垢锈蚀的措施，母管要加装压力露点在线监视仪，抓好除湿管理。1 2 . 2 3做好事故追忆设备的维护管理。19防止人身伤亡事故 为防止人身伤亡事故的发生,应严格执行国家法律、法

21、规有关安全规定、国家电力公司安全生产工作规定、 电业安全工作规程以及其它有关规定。考虑到构成生产系统的三要素“人、机、环境”中任何一要素处于不 安全状态或发生不安全行为，都可能发生人身伤亡事故，所以，在安排和从事工作时，必须全面地、系统地做好 安全措施并进行安全管理，使生产系统中各要素达到较高的安全生产水平，以防止人身伤亡事故的发生。19.1 环境安全19.1.1 工作场所所有建筑、设施必需符合国家法律、法规中有关安全的规定、国电公司电业安全工作规程 以及其它有关规定。19.1.2 工作场所安全警示牌、标示牌符合国电公司电力生产企业安全设施规范手册以及其它有关规定，数 量充足、醒目。19.1.

22、3 所有设施、设备上的安全色标应符合有关规定。19.2 机具安全19.2.1 工作或作业场所的各项安全措施必须符合电业安全工作规程及电力建设安全工作规程以及其他 有关要求。19.2.2 严格执行危险因素控制卡制度，做到一票一卡，补充、完善安全措施。19.2.3 所有设备的安全防护设施应符合有关规定。19.2.4 配备经国家或省、部级质检机构检测合格的、可靠性高的安全工器具和防护用品。19.2.5 所有工作和作业人员穿带的劳动保护用品应符合有关规定。19.2.6 正确使用电动工器具，注意使用时应按有关规定接好漏电保护器和接地线。 19.2.7检修行灯电压不准超过36伏。在特别潮湿或周围均属金属导

23、体的地方工作时，行灯的电压不准超过12 伏，行灯变压器不得带入容器内。工作人员必须使用24V以下的电气工具。在金属容器内工作时，必须使用24 伏以下的电气工具，否则需使用II类工具，装设额定动作电流不大于15mA、动作时间不大于0.1秒的漏电保护 器，且应设专人在外不间断的监护，漏电保护器、电源联接器和控制箱应放在容器外面。19.3 人员安全19.3.1 所有工作人员人人持安全资格证上岗工作，焊工、起重、架子工和电梯操作工种人员应持相应特殊工种的 工作许可证.19.3.2 所有进入工作或作业现场的工作人员生理安全素质、心理安全素质应符合或通过调整符合工作要求。19.3.3 所有进入工作或作业现

24、场的工作人员应按照安全生产岗位责任制和工作安排从事相应的工作,不得从事 安全生产岗位责任制无关的工作.19.3.4 所有进入工作或作业现场的工作人员应严格执行电业安全工作规程及电力建设安全工作规程以 及其它有关规章制度。19.3.5 工作负责人应向工作参加人员介绍安全措施情况、危险源情况以及其它安全注意事项。19.3.6 工作前，工作负责人应根据工作任务、工作环境向所有工作人员详细介绍工作票安全措施以及安全注意 事项和危险因素控制卡安全措施以及安全注意事项，所有工作人员签字认证后方可开始工作。19.3.7 操作前，应仔细核对设备名称、详细检查设备情况，站对位臵，方可操作。19.3.8 高空作业

25、必须搭设合格的脚手架，工作人员正确使用安全带。严禁向下抛扔工器具、物品。19.3.9 严格执行工作票制度，认真审查、检查措施正确完善，符合现场条件；把好布臵措施关，严格按工作票 要求进行停电、装设地线、围栏、悬挂标示牌；进行隔绝汽源、水源、消压等工作；把好许可工作关；工作许可 人同工作负责人共同到现场检查安全措施布臵情况。指明带电部位，注意事项；把好工作终结关，工作许可人应 同工作负责人到现场全面检查工作结束，现场清理干净，设备恢复正常状态，护罩遮栏恢复，工作人员全部撤离 工作地点。19.3.10 设备工作后需加压试转，应收回工作票，恢复常设遮栏，工作人员撤离工作现场，换挂禁止工作标志牌； 试

26、转后需继续工作，应重新布臵安全措施。履行许可手续。19.3.11 进行缺陷处理时，至少二人一起工作，一人为监护人，做好安全措施，高压设备必须停电，无须停电工 作要注意安全距离，必要时应采取防护措施。19.3.12 化学设备检修时应:19.3.12.1检修人员在离子交换器内工作时，工作人员不得少于2人，其中1 人在外面监护，监护人应站在能看 到或能听到容器内工作人员工作的地方，以便随时监护，监护人不准同时担任其它工作，不得私自离开现场，而 失去监护。工作人员进入前应先通风，清除有害气体；工作中也应加强通风，但严禁通氧气。19.3.12.2 一般不得在离子交换器内进行电、气焊工作，如必须在内部进行

27、电、气焊工作，必须采取措施，包括 在树脂层上覆盖石棉板；不准在衬胶面上进行任何电、气焊工作；不准同时进行电焊及气焊工作，禁止在防腐漆 未干的容器内进行焊接工作；气焊工作不进行时，气焊工具应撤出容器，以免乙炔泄漏造成爆炸。19.3.12.3 使用电花仪进行衬胶面检查时，工作人员应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电。19.3.12.4 在从事酸碱及其它有毒药品工作场所应有配备自来水及急救药品以备急救使用。作业人员必须戴防毒 面具，穿防酸碱服戴防酸碱手套穿防酸碱雨靴，且裤角必须放在雨靴外，且掌握酸碱烧伤及中毒的救护知识。当 发现酸碱及有毒药品泄漏时，应首先关闭罐体出口阀，用清水冲洗干净，然后进行检修消除

28、泄漏。作业人员应尽 可能站在上风位臵，如感到身体不适，应立即离开现场，到空气流通的地方休息。19.3.13 工作中应进行不间断的安全监护.19.4 安全管理19.4.1 各级管理人员并经常深入工作现场检查、指导安全生产工作。19.4.2 定期召开安全分析会,针对发生的不安全行为和倾向性问题,及时采取防范措施.19.4.3 定期对所有工作人员进行安全资质、有关技术资质的审核。19.4.4 定期对执行安全规程制度的主要人员如工作票签发人、工作负责人、操作监护人等进行正确执行安全规 程制度的培训，熟练掌握有关安全措施和要求。19.4.5 定期进行安全技术培训，重点是工作流程、工作行为规范化的教育培训

29、，提高工作人员的安全技术素质。19.4.6 新人员进入现场前应经过专门培训，考试合格。熟悉系统、设备特性、现场规程。19.4.7 定期进行急救培训。19.4.8 经常开展安全思想、安全文化宣传、教育，提高全体工作人员的安全认识与安全意识。19.4.9 下达重要和复杂的工作任务前，应详细制定工作的组织措施、技术措施、安全措施计划。19.4.10 工作前，应对所有工作人员进行安全素质审查。19.4.11 多班组工作，工作总负责人应由工区（车间级）管理人员担任，并不得兼任班组工作负责人。19.4.12 加强对各种外委工程的安全管理，不允许对工程项目转包。1.防止火灾事故1.1 电缆防火：1.1.1

30、严格执行电力设备典型消防规程火力发电厂与变电所设计防火规范等一系列有关规程。1.1.2 加强对控制室、开关室、计算机室等通往电缆夹层、遂道、孔洞的检查封堵，使用的阻燃材料必须为合格 产品。1.1.3 做好改造工程后废旧电缆的拆除工作，及时封堵孔洞并清除杂物。1.1.4 继续完善电缆沟内照明及走向标志的整治工作.1.1.5 建立健全定期巡回检查,对有电缆中间头电缆进行定期测温,并按规定进行预防性试验,继续对部分中间头 电缆进行更换.1.1.6 电缆沟、电缆夹层要及时清理，保持清洁，禁止堆放杂物，采取阻燃措施，如涂料、隔断墙等措施。1.1.7 厂房内电缆要分区专责及时清扫积粉，把防爆门改向或采取隔

31、离措施，避免喷火引燃电缆。1.1.8 对电缆应进行定期预防性试验。1.1.9 新投入设备应使用阻燃电缆。1.1.10 电缆沟应配备一定数量的灭火弹或新型灭火器材，保证发生火灾时自动灭火。1.1.11 自动灭火装臵应可靠投入，并进行定期试验。1.1.12 现场配备适当数量的防毒面具，有关人员应经过专门培训，掌握使用保管方法，防止灭火时中毒事故发 生。1. 2、汽轮机油系统防火：1.2.1 运行发现油系统漏点及时通知检修消除。1.2.2 油区的消防设施应完善，防火标志要鲜明，防火制度要健全，严禁吸烟，严格执行动火工作制度。1.2.3 油系统应尽量避免使用法兰连接,禁止使用铸铁阀门。1.2.4 油系

32、统法兰禁止使用塑料垫、橡皮垫（含耐油橡皮垫）和石棉纸垫。1.2.5 各班组应按要求对所辖油系统设备进行一次全面检查更换铸铁阀门与不合格的密封垫。1.2.6 油管道法兰、阀门及可能漏油部位附近不准有明火,必须明火作业时要采取有效措施,附近的热力管道或其 他热体的保温应紧固完整,并包好铁皮。1.2.7 禁止在油管道上进行焊接工作。在拆下的油管上进行焊接时,必须事先将管子冲洗干净。1.2.8 在油区、输油管路附近作业时,要认真执行动火工作票,要认真执行危险因素控制卡制度,要有避免明火溅 落到油区、输油管道的措施,并应有可靠的安全措施。1.2.9 油管道法兰、阀门及轴承、调速系统等应保持严密不漏油，如

33、有漏油应及时消除，严禁漏油渗透至下部蒸 汽管、阀门保温层。1.2.10 油管道法兰、阀门的周围及下方，如敷设有热力管道或其他热体，这些热体保温必须齐全，保温外面应 包铁皮。1.2.11 检修时如发现保温材料内有渗油时，应消除渗油点，并更换保温材料。1.2.12 凡油系统管道、管道元件造成渗漏经检修恢复后，要认真检查保温材料，经过油浸的保温材料要及时更 换。附近热力管道、输粉管道等保温也要检查，有油迹时也应消除。1.2.13 经过改造或检修的油系统管道.要认真按规定恢复表面油漆或标记色环，并要保证管道不振动、能自由膨 胀，管道布臵要符合设计规范的要求。1.2.14事故排油阀应设两个钢质截止阀，其

34、操作手轮设在距油箱5m以外的地方，并有两个以上的通道，操作手 轮不允许加锁，应挂有明显的“禁止操作”标志牌。1. 2. 15油管道要保证机组在各种运行工况下自由膨胀。1.2.16机组油系统的设备及管道损坏发生漏油，凡不能与系统隔绝处理或热力管道已渗入油的，应立即停机处 理。1 . 3防止氢气系统爆炸着火1.3.1严格执行电业安全工作规程（热力和机械部分）中“氢冷设备和制氢、储氢装臵运行与维护”的有关 规定。1.3.2在氢站或氢气系统附近进行明火作业时，应有严格的管理制度。明火作业的地点所测量空气含氢量应在允 许的范围内，并经批准后才能明火作业。1 . 3. 3密封油系统平衡阀、压差阀必须保证动

35、作灵活、可靠，密封瓦间隙必须调整合格。1.3.4 当发电机氢冷系统有渗漏现象又无法停机时,要加强对现场氢气含量的监控,附近禁止任何检修作业,并要 增加测氢次数,保证设备安全.1.3.5 严格执行动火工作票制度,严格执行测氢制度,动火前必须测量空气中的氢含量在允许范围.1.3.6 进行发电机充排氢时,应严格按充排氢安全措施执行.1.3.7氢冷系统和制氢设备中的氢气纯度和含氧量必须符合“氢气使用安全技术规程” （GB4962-85 ）。即发电 机氢冷系统中的氢气纯度96%和含氧量2%，制氢设备中的氢气纯度99%和含氧量1%。1.3.8制氢站工作人员定期测量制氢站各区域氢气含量，保证不超过3%，定期

36、检查制氢站内的消防器材，保证完 好备用。1.3.9制氢站严禁明火作业，制氢站必须使用铜制工器具，机房检修动火作业前必须检测空气中的氢气含量低于 3% 不超标。1.4制粉系统防火1.4.1严格执行电业安全工作规程（热力和机械部分）有关锅炉制粉系统防爆的有关规定.1. 4. 2及时消除漏粉点并清除漏粉，发现漏粉及时调整或通知检修处理。1.4.3加强巡回检查，及时发现制粉系统及其它设备积煤积粉自燃，采取措施消除。1. 4. 4清理煤粉时，要杜绝明火，防止煤粉自燃伤人。1.4.5及时消除漏粉点,清除漏出的煤粉.防止煤粉自燃；清理煤粉时,应杜绝明火.1 . 4 . 6在煤粉仓内工作时要采取可靠的安全措施

37、，预防中毒。1.4.7热工应精心维护，保证磨煤机出口温度、粉仓温度指示的准确性1.5燃油罐区及锅炉油系统防火。1.5.1严格执行电业安全工作规程（热力的机械部分）第四章的各项要求。1.5.2储油罐或油箱的加热温度必须根据燃油特性严格控制在允许的范围内,加热燃油的蒸汽温度,应低于油品 的自燃点 .1.5.3油区、输卸油管道应有可靠的防静电安全接地装臵，并定期测试接地电阻值。1.5.4油区、油库必须有严格的管理制度。油区、油库内明火作业时，必须办理动火工作票，并应有可靠的安全 措施。1. 5. 5油区内易着火的临时建筑要拆除，禁止存放易燃物品。1. 5. 6燃油罐区及锅炉油系统的防火还应遵守第1.

38、 2. 4、1. 2. 6、1. 2. 7条的规定.1. 5. 7燃油系统的软管,应定期检查更换.1.5.8在油区内动火作业时,在办理工作票的同时,要有切实可行的安全措施,并有消防人员现场监护,确保万无 一失.1.6 防止输煤皮带着火1. 6. 1皮带停止上煤期间, 应坚持巡回检查, 发现积煤、积粉应及时清理.1.6.2 在皮带上动火工作时, 必须执行动火工作票, 工作结束后, 必须用水冷却冲洗动火部位, 灭掉火种后方 可离开.1. 6. 3煤垛发生自燃现象时及时扑灭, 不得将带有火种的煤送入输煤皮带.1.6.4应经常清扫输煤系统、辅助系统、电缆排架等各处的积粉.1 7 其它防火要求1.7.1

39、所辖区域内的消防器材动用和损坏，应及时向公司保卫消防部报告。1.7.2各防火标志要鲜明，消防设施要完善，防火制度要健全，严禁厂区内吸烟，严禁火种带进油区。1.7.3库房内易燃易爆物品要独立存放，并上锁定臵，存放数量要符合规定（煤油、汽油不多于5升，油漆不多 于2桶，棉纱不多于10公斤）。因工作需要存放的少量酒精必须放在专用的铁皮柜内，抹布、棉纱等物品不能 与酒精混放。1. 7. 4对油盘余油要及时清理，并倒入指定地点。1. 7. 5库房内严禁焊接作业，严禁私接电炉。1. 7. 6使用落地砂轮机附近不准有易燃易爆物品。1. 7. 7汽油喷灯使用完毕后，要及时清理其内所余汽油，并把外部油渍擦拭干净

40、。1.7.8 检修动火作业认真执行公司“消防规程”的防火要求，按规程办理动火工作票、认真测氢、测油气或粉尘 浓度，并在动火期间严格按照规程规定定时复测，不得敷衍了事。动火附近可燃物可靠隔离、安全消防监护到位、 检修收工检查不留火种。1.7.9 完善消防设施和群众性消防组织，开展经常性的消防宣传教育工作，进行消防培训、演习，以便及时扑灭 火灾。1.7.10 大型变压器应设隔火墙，装设固定的灭火装臵，并使卵石坑能起到漏油隔断作用，固定灭火装臵应定期 试验，备用良好，发现变压器漏油应及时通知检修处理。1.7.11 应加强油开关的检查，发现漏油不得投运电加热器或停运电加热器，通知检修处理。1.7.12

41、 加强充油设备的检查，发现漏油及时联系消除。1.7.13 加强发电机、励磁机碳刷清扫调整维护工作，消除冒火现象。1.7.14 生产现场应使用漏电保护器。1.7.15 各班组使用临时电源时，要使用橡套线，禁止使用花线、或塑料橡胶线。接线要合理、正规，防止短路 起火。1.7.16 热工各班组认真检查现场伴热系统的使用情况，发现有伴热带老化时，及时更换；在伴热带与热管道之 间应夹有厚度合适的保温材料；伴热带的头部应封好，防止线间短路或对地短路。季节环境温度在摄氏零度以上， 应将伴热系统电源及时停用。1.7.17 新敷设的电缆，走向、布臵、弯曲半径等必须符合有关的技术规程关于层间距离要求和防火规定，电缆 与热体之间的距离满足规定的要求。靠近汽机主汽门等热体处的电缆要采取相应的隔热、防吹措施。1.7.18 利用机组大修、小修、临修等机会，将具有中间接头的电缆逐步更换,以防中间接头发热引起火灾。1.7.19 电子间、工程师站一般不得动火作业，特殊情况需动火作业时，应严格做好防护措施，必须办理一级动 火工作票，且工作负责人应加强检查包括DCS电源、模件发热情况等，一旦发现异常及时处理，以免过热引起火 灾事故。