焦化厂项目施工实施计划（word）

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1、 二期220万t/a焦化工程项目施工实施计划 批 准 人： 审 核 人： 编 制 人： 目 次1 工程概况12 施工组织原则23 施工分包范围54 施工质量计划75 施工进度计划116 施工费用计划127 施工环境和职业健康安全计划138 施工技术管理计划189 资源供应计划1910 施工准备工作的要求20附件附件1：工序质量控制点21附件2：施工安装及验收标准、规定、规范61附图 附图1：施工质量控制和检验评定工作流程图67 附图2：施工总平面图（另附）附表：施工网络进度计划表（另附） 项目施工实施计划1 工程概况1.1 建设规模及施工内容某煤化工有限公司位于海港开发区，地处环渤海湾中心地带

2、，西北距唐山市区80km，东距秦皇岛港64海里，西距天津新港70海里。某煤化工有限公司焦化工程规模总体规划为年产焦炭330万t，其中一期工程255孔6m顶装复热式焦炉已经建成投产，年产焦炭110万t。二期工程与一期工程在一个厂区内相邻而建，拟建设446孔炭化室高6.25m大型捣固焦炉，年产干全焦220万t，该炉型及配套焦炉机械、铁件等均属国内首创。备煤、炼焦、筛焦、煤气净化及公辅设施与焦炉配套建设。预留2套140t/h干熄焦装置位置。工程主要由生产设施、生产辅助设施和生产管理及福利设施、外线、道路等组成。a) 主要生产设施：备煤车间：由解冻库、翻车机室、贮煤场、配煤槽、粉碎机室、混合站、贮煤塔

3、、煤制样室、推土机库以及相应的带式输送机和转运站等组成。炼焦车间：由446孔焦炉、焦炉机焦侧操作台、炉端间台、焦台、熄焦塔及泵房、焦炉机械（SCP机除外）、烟道及烟囱、筛贮焦楼、贮焦场、焦制样室及相应的带式输送机和转运站等组成。煤气净化车间：由冷凝工段、洗涤工段、吸气机装置、脱酸蒸氨工段、硫铵工段、硫酸工段、粗苯蒸馏工段、油库工段等组成。b) 生产辅助设施：化产综合电气室、锅炉房、除盐水站、空氮站、出焦除尘地面站、煤气净化循环水系统、生活生产消防水池与泵房、制冷站、酚氰废水处理站、炼焦配电所、变电所、中央控制室、化验室、耐火材料仓库等组成。c）生产管理及福利设施：热电车间办公楼、食堂、浴室、公

4、厕等组成。d）全厂外线：由基础、管架、管廊、管道、电缆，地下管网等组成。e）道路：由主干道、次干道、辅助道、车间引道及回车场等组成。工程建设地点、工程特点及环境特点1.2.1 工程建设地点工程地址位于海港开发区。1.2.2 工程特点及环境特点a) 总体施工项目多，交叉作业多，工期紧。b) 工程地处北方，冬季时间较长，影响施工进度。c) 工程场址地质条件复杂，施工难度大。2 施工组织原则2.1 项目施工组织机构设置a) 施工组织机构图项目经理施工经理业主工程管理部 进度控制工程师现场管理工程师费用控制工程师现场质量工程师技术负责人b) 施工管理人员岗位职责见JNB.Z-01-02-2002副总.

5、生产系统职责和岗位说明书。项目施工管理的主要任务a) 制定施工计划和施工进度计划，进行质量控制。b) 制定预算和进行费用控制。c) 确认质量保证条件，进行质量控制。d) 保证安全生产，提高劳动生产效率。e) 配备和管理施工人员，包括施工管理人员和施工工人。f) 研究和落实施工方案，包括施工能力审核，设备吊装方案，大型临时设施，特殊问题的研究等。g) 施工分包合同和管理。h) 计划和落实施工机械和工具。i) 现场物资（设备和材料）的管理。j) 施工质量检验的方法和实施。k) 施工信息管理，包括报告制度、信息、数据和加工处理、历史数据和积累等。施工组织形式项目部对工程施工进度、费用、质量、环境和安

6、全等实施全面管理，并与业主、施工分包方建立联合共管机制。施工采取分包方式，以邀请招标方式进行施工招标，对施工分包方实施监督管理。施工组织设计工程施工组织设计或组织方案，按施工标段分别确定。施工分包方组织编制所承担标段的施工组织设计或组织方案，ACRE项目经理/施工经理组织审查，经修改确认后，报请业主批准，批准后的施工组织设计做为该标段施工组织设计。施工管理原则中冶焦耐将组织机构按业主工程管理体系对口设置，并严格执行我公司与佳华签定的有关管理文件及管理制度。其组织原则如下。a) 中冶焦耐将成立“中冶焦耐佳华焦化二期工程项目部”，全面负责公司在佳华焦化二期工程各种资源的统筹、调配和调度，全面实施工

7、程总承包合同的所有内容和处理工程中重要资源的配置及人员调动。全力组织、全面保证实现项目总目标，圆满完成佳华焦化二期工程的建筑安装工程任务。b) 以企业全面管理为基础，行政管理与经济管理相结合，充分发挥公司的综合管理优势。c) 以追求组织体系的“权威性、高效性、适用性”为原则，力求做到两通（政令通、信息通）；三无（无脱节、无漏项、无盲区）；五到位（人员到位、素质到位、准备到位、措施到位、服务到位）。d) 项目部将贯彻实施公司质量、环境和职业健康安全管理体系文件（A版），对项目的环境、职业健康安全、质量、费用和进度进行全过程监督。配备安全环境工程师、质量工程师、费用控制工程师、进度控制工程师、专业

8、技术工程师等岗位人员，代表中冶焦耐对项目实行全面监督与管理，行使工程质量否决权，严格把好质量关，确保工程整体质量优良。e) 建立、健全安全生产保证体系，积极推行施工现场安全体系认证，在项目经理的领导下，严格按照安全管理体系规定的各要素开展日常工作，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，杜绝重大恶性事故发生，工亡事故为零。f) 项目部成立以项目经理为第一责任人的文明施工领导小组，负责工程自施工规划至竣工验收全过程的监督、检查及考核。g) 现场以项目管理为核心。建立六大专业网络（计划经营管理、施工技术管理、设备材料管理、质量管理、安全环境管理、综合服务管理）覆盖工程项目各个方面及全过程，使之

9、成为项目的指挥中心和利益中心。533 施工分包标段及范围 标段名称主要内容计划招标时间备注降水工程焦炉基础、翻车机室、配煤室、粉碎机室、筛贮焦槽等所有需要降水的区域土建工程炼焦：焦炉基础（包括炉端台、炉顶工人休息室、炉间台、机侧操作台及雨搭、焦侧操作台、捣固机更换站、抵抗墙等）、中控室、烟道、烟囱、熄焦塔及泵房、粉焦沉淀池及抓斗操作室、出焦除尘地面站、室外地坪等煤气净化：吸气机室、初冷器平台、除焦油器平台、硫铵厂房及仓库、硫氨平台、洗涤泵房、脱酸蒸氨塔架及换热器平台、粗苯泵房、制酸塔架等、设备基础、室外地坪等备煤：解冻库、翻车机室、煤场、配煤槽、贮煤塔、围墙、粉碎机室、煤制样室、煤通廊、煤转运

10、站、室外地坪等筛焦：焦场、筛贮焦楼、焦通廊、焦转运站、筛贮焦楼除尘地面站及贮灰仓、室外地坪等电力：回收综合电气室、炼焦变电所、焦场区、煤场区、回收区、污水区、炼焦区等11个变电所热力：办公楼、溴化锂制冷站、压缩空气氮气站、锅炉房、化学除盐水站、除二氧化碳器平台、中和池等其他生产辅助设施：给排水系统的综合水泵房、贮水池、消防吸水井、生产吸水井、制冷循环水吸水井、低温水吸水井、煤气净化循环等及室外地坪外线：基础、管架等土建厂区道路：主、辅公路焦炉砌筑与安装焦炉砌筑（包括热态）焦炉大棚的搭建，铁件安装，工艺设备安装与调试，备煤与筛焦系统安装翻车机、堆取料机、粉碎机、自动称量、皮带等安装与调试煤气净化

11、安装煤气净化车间所有设备、管道、金属结构的安装与调试油库安装土建和设备的安装与调试供水酚氰污水处理设施热力锅炉、除盐水站、减温减压站、空压站等安装与调试除尘地面站安装供电设施安装电装备煤与筛焦焦炉煤气净化生产辅助等外线安装管道敷设、电缆敷设，地下管网等福利设施耐火材料库、食堂、浴室、厕所等涂漆与保温保冷界区内所有构筑物、设备、管道等的防腐与保温保冷施工4 施工质量计划4.1 施工质量目标a) 施工过程质量控制100%满足国家强制性标准条款要求。b) 施工供方100%为合格供方。c) 建安工程优良率90%d) 单位工程质量合格率100%，单位工程优良率90%，主要单位工程优良率100%，并一次联

12、动试车成功。e) 质量事故为零。f) 工程施工质量达到监督部门、建设单位全面认可。g) 争创冶金行业优质工程奖。4.2 质量控制程序施工过程控制严格执行公司QEO-09A-2006施工过程控制程序及相关作业文件，执行国家、行业有关法律、法规及标准、规定、规范。4.3 质量控制要点4.3.1 质量控制要求a) 施工材料选用符合国家、行业标准及工程设计要求。b) 审查施工单位质量手册，监督施工单位严格执行按照GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000质量管理体系要求建立的质量管理体系文件，对施工全过程实施质量控制。c) 制定质量管理计划，实施质量目标管理。d) 确定工序质量控制

13、点，实施三等六级质量控制检查及确认工作。e) 对施工单位特殊工种人员资格、施工机具及监测设备予以验证和确认。f) 审查施工单位施工组织设计，参加施工单位重大施工方案的研讨会。g) 组织施工质量评审活动。k) 定期编写质量评估报告。4.3.2 土建、安装工程a) 测量控制网的主轴和标高控制点。b) 设备基础的混凝土顶面的标高和各轴线的偏差，设备基础直埋螺栓和预埋螺栓孔的标高和中心偏差。c) 地坪模板支设前对护边角钢、插板的检查校正。d) 设备基础外围的基坑回填密实度控制。e) 预埋铁件安装的标高、平整度和中心线控制，长宽尺寸大于0.2m的平面预埋铁件产生空鼓控制。f) 厂房屋面和墙面的成品保护。

14、g) 高强螺栓连接摩擦面，扩孔率的控制。h) 焦炉基础底板中心线偏差的控制。i) 焦炉铁件安装的精度、标高的控制。4.3.3 非标设备制造、设备及管道安装工程a) 塔式设备（初冷器、各类洗涤塔等）壁板垂直度检查、圆度检查、槽体开孔标高、中心方向检查、接管法兰垂直度、水平度检查、壁板凹凸值检查。b) 管道卷制的质量检查。c) 动力设备（煤气煤气机、粉碎机等）、重要静止（初冷器、各类洗涤塔等）设备安装时的中心线、水平度、标高、同心度或垂直度检查。d) 设备安装座浆墩强度试验检查。e) 手动、电动葫芦试重检查。f) 设备安装一次及二次灌浆前的质量及隐蔽之前检查。g) 压力管道、锅炉本体管道焊口射线检

15、验。h) 锅炉、初冷器等的水压试验。i) 煤气管道等气密性试验。j) 介质管道的吹扫、试压或气密性试验。k) 皮带运输机安装中心线及皮带硫化胶接质量检查。l) 管道保温外观检查。m) 设备及管道保温、保冷隐蔽前的质量检查。n) 设备、管道油漆、防腐质量检查。4.3.4 钢结构制作安装a) 钢材、焊接材料的检查。b) 加工构件外观质量检查。c) 涂装质量检查。d) 主框架安装质量及高强螺栓安装质量检查。e) 皮带机支架安装中心线、标高质量控制。4.4 工序质量控制点工序质量控制点检查采取三等六级，责任、要求见下表：级别性质施工供方项目部业主、质检代表AR重要质量控制点1）自检；2）申请检查确认（

16、附质量检查记录）；3）填写检查结果报告单。1）邀请业主或监理代表现场检查；2）现场检查确认；3）签署检查记录。1）现场检查确认；2）签署检查记录。A1）自检；2）申请检查确认；3）填写检查结果报告单。1）邀请业主或监理代表现场检查；2）现场检查确认；3）签署检查记录。1）现场检查确认；2）签署检查记录。BR较重要质量控制点1）自检；2）申请检查确认（附质量检查记录）；3）填写检查结果报告单。1）现场检查确认；2）签署检查记录。1）现场检查确认；2）签署检查记录。B1）自检；2）申请检查确认3）填写检查结果报告单。1）现场检查确认；2）签署检查记录。可根据情况邀请业主、质检代表参加。CR一般性质

17、量控制点自检合格（附质量检查记录）。 抽检 C自检合格，填写自检记录。抽检 工序质量控制点级别划分见附件1。施工质量控制和检验评定工作流程见附图1。4.5 工序质量检验依据 按照工程施工技术文件、施工图、国家和行业有关标准规定、规范对工序质量进行检验和验收。4.6 施工安装及验收标准、规定、规范施工安装及验收标准、规定、规范详见附件2。5 施工进度计划5.1 施工主要进度计划本工程总体建设进度目标：3焦炉2008年7月18日投产、4焦炉2008年10月18日投产、6焦炉2008年11月18日投产、5焦炉2009年1月18日投产。本进度计划以焦炉的建设进度为关键线路，主要节点为：焦炉基础、筑炉、

18、铁件安装、烘炉、净化车间及公辅设施施工、安装、调试和开工等。本合同进度目标计划的主要工程网络进度及关键线路进度，考虑了工程建设的正常间歇期，该工期为工程建设的合同进度目标。a）控制进度： 2007.7.28 桩基及场地三通一平完成（业主实施）2007.12.20 3焦炉筑炉2008.5.6 3焦炉烘炉b）考核进度2008.7.18 3焦炉出焦，备煤、煤气净化等与焦炉同步投产2008.10.18 4焦炉出焦2008.11.18 6焦炉出焦2009.1.18 5焦炉出焦5.2 施工网络进度计划施工网络进度计划见附表（另附）。5.3 施工进度控制要点a) 施工现场项目部对施工进度计划实施情况进行跟踪

19、、监督、检查并建立报告制度，对施工分包方进度计划实施进行考核。b) 对施工进度计划中的关键路线进行严格控制检查，进行进度测量、分析，进行超势预测，对进度偏差及时采取有效措施。c) 施工进度计划的调整：项目实施过程中，因各种因素的影响，项目施工进度计划需要不断调整，施工经理应及时分析实际施工进度与计划施工进度之间的偏差，提出施工进度问题、解决办法及措施，项目经理及时作出决策，必要时与业主施工分包方共同协商调整进度计划。6 施工费用计划a) 根据工程实际情况，对工程费用进行分解，依据施工费用估算，确定施工费用指标，经项目经理批准后，作为施工费用控制的依据。b) 依据施工费用指标，工程进度计划及人工

20、日投入计划，组织编制施工费用月支付计划并绘制费用计划图，经项目经理批准后，组织实施。c) 定期对费用计划执行情况进行检查，按月向项目部汇报一次费用执行情况，统计实际完成工作量、计算施工进度赢得值，对现场施工费用的控制情况及时分析，提出存在的问题，解决办法及措施。d) 严格控制设计变更、 设备材料的代用。e) 对于业主提出的项目变更及施工方提出重大项目变更，应履行必要的审批手续，所发生的费用应逐项进行估算，并分别记录。一般变更均不更改费用控制指标。重大变更，经项目经理和业主批准后，可适当调整费用控制指标，重大变更影响费用较大时，应报请公司主管经理审批。f) 现场签证，由专业人员、费用控制工程师、

21、施工经理、项目经理共同签字确认。7 施工环境和职业健康安全计划7.1 项目环境和职业健康安全目标和指标7.1.1 环境目标和指标a) 重大环境污染事故：0b) 施工过程及联运试车前系统清扫、试压等废水、建筑和生活垃圾按当地政府统一规定排放；酸洗、碱煮废渣回收利用，零排放。c) 投料试车及生产考核过程：1）外排废水达到GB13456-92钢铁工业水污染物排放标准二级标准要求；2）烟尘（粉尘、焦粉尘）排放达到GB16297-1996大气污染物综合排放标准二级标准要求，GB16171-1996炼焦炉大气污染物排放标准二级标准要求；3）废渣100%回收利用，零排放。d) 施工噪声控制达到GB12523

22、-90建筑施工场界噪声限值要求。e) 生产噪声控制达到GB12348-90工业企业厂界噪声标准III类限值。7.1.2 职业健康安全目标a) 重大安全事故：0b) 千人轻伤率：千分之三c) 具有一个良好健康的工作环境7.2 环境和职业健康安全控制程序a) QE0-21A-2006环境因素识别、评价和控制b) QE0-22A-2006危险源辨识、风险评价和风险控制c) QE0-23A-2006应急准备与响应d) QE0-09A-2006施工过程控制中4.12“施工过程环境和职业健康安全管理”e) QE0-10A-2006竣工试验、试运行及考核验收（交付）程序中4.6“工程竣工试验、试运行及考核验

23、收（交付）过程环境和职业健康安全管理”f) QEO-20A-2006事故、事件、不符合控制7.3 施工现场安全环境组织机构施工现场建立与相关方施工安全和环境保护工作协调共管的有机联系，组建“安全环境领导小组”。组 长：张兴柱副组长：陈兴禄组员： 常占东 董伯泉 业主现场代表、各施工供方现场代表。7.4 项目环境因素识别、危险源辨识及管理方案，控制措施。a) 项目部安全环境工程师组织审核施工分包方承包范围内的施工过程环境因素、危险源清单，审核重大风险管理方案和控制措施，做为施工过程环境因素、危险源控制依据。b) 项目部安全环境工程师组织项目施工现场办公区域、生活区域及竣工验收、试运行过程环境因素

24、识别、危险源辨别并形成清单，针对重要环境因素和重大风险控制措施，经施工经理批准后组织实施。7.5 施工现场环境和职业健康安全管理制度a) 现场人员安全、环境工作守则：施工现场应建立安全环境工作守则，并应在宿舍及工作现场明显处张贴，使进入施工现场的项目管理人员和相关方人员都能及时了解和遵守规定要求。b) 环境、职业健康安全教育规定：对所有进入施工现场的人员必须进行安全教育和环境保护教育，学习相关控制程序和各项规章制度，进行安全操作培训等。c) 施工方案审查制度：项目部应组织审查施工组织设计和施工程序、参加施工方案的讨论、审查设计和材料随机文件等是否符合安全、环境有关法令、法规和标准规定及相关文件

25、要求。d) 安全设施、设备、材料定期检查检测制度：安全环境工程师应定期组织检查安全、环境保证及应急准备与响应的设施、设备、材料的检查检测及制度落实情况。e) 安全操作规程：组织制定试车、开车安全操作规程并得到批准。f) 安全会议制度：应定期召开施工现场安全工作会议，安全工作会议应建立考勤制度、因故缺勤者应补课。g) 安全环境工作检查制度：建立安全环境工作检查制度，实施日常检查和专项检查相结合的方式，对工程施工过程安全、环境管理实施监督检查。h) 安全环境工作奖惩制度；建立施工现场安全环境工作奖惩制度，对违反安全环境工作制度的人员，视其情节，有权给予批评、教育、警告、通报批评、罚款直至停止工作。

26、7.6 施工过程环境和职业健康安全过程控制7.6.1 施工前检查安全环境工程师会同施工单位和业主进行施工前环境、职业健康安全检查。检查的主要内容：a) 施工现场各单位环境、职业健康安全管理的组织机构、规章制度建立情况；b) 施工前环境、职业健康安全教育培训情况；c) 特种作业人员资格和持证上岗情况；d) 施工机械、机具、设备、交通运输工具安全性能检查或报验情况；e) 施工现场安全、劳动保护、文明施工和环境保护措施或制度落实情况；f) 临时宿舍、食堂、饮用水及卫生设施、仓库符合环境、职业健康安全管理情况；g) 应急计划及其人员、物资、设备落实情况。检查过程中发现的问题，审批后，由安全环境工程师下

27、发环境、职业健康安全不符合“整改通知”，要求施工方限期整改并进行验证。检查人员应填写“施工现场环境、职业健康安全检查表”并保留记录。7.6.2 施工过程检查7.6.2.1 检查的主要内容a) 特种作业人员资格。b) 施工人员劳动保护用品配置和使用情况。c) 施工机械、机具、设备安全性能情况。d) 施工作业条件控制情况。e) 施工安全技术执行情况。f) 环境因素控制情况。g) 施工方的有关记录文件。7.6.2.2 检查的方式a) 日常检查：日常检查是对施工方各施工过程的环境、职业健康、安全进行巡回检查，督促施工方作好环境、职业健康安全管理工作，发现问题及时纠正。b) 专项检查：专项检查包括专业性

28、检查、季节性检查、节日前后检查等。检查过程中发现的问题，审批后，由安全环境工程师下发环境、职业健康安全不符合“整改通知”，要求施工方限期整改并进行验证。检查人员应填写“施工现场环境、职业健康安全检查表”并保留记录。7.6.3 与业主沟通协商确认的问题a) 施工污水排放点：按业主单位与当地政府部门指定位置。 b) 建筑垃圾排放点：按业主单位与当地政府部门指定位置。c) 生活垃圾排放点：按业主单位与当地政府部门指定位置。d) 挖方运距，位置：按业主单位。e) 上述排放点需在2007年7月20日施工开工前落实。7.7 应急准备与响应7.7.1 施工现场应急领导小组组 长：张兴柱副组长：陈兴禄组员：常

29、占东 董伯泉 业主现场代表、各施工供方现场代表7.7.2 应急准备与响应控制程序 施工过程中发生紧急事故、事件情况按照公司应急准备与响应控制程序要求，实施工程总承包项目应急预案。事故、事件发生后，按照事故、事件、不符合控制程序要求，进行事故事件的调查、分析、处理等工作。7.7.3 项目应急预案针对施工现场重要重大风险控制，对分析确定潜在的重大事件和紧急情况制定项目应急预案。包括：高处坠落事故、物体打击事故、触电事故、机械伤害事故，坍塌事故、火灾事故、食物中毒、重大传染性疫情等应急预案。8 施工技术管理计划项目部对采用的技术方案及施工措施，加以系统管理，建立台帐，组织专家对施工方提交的技术方案及

30、施工措施进行审定，定期检查施工技术的执行情况。主要审定的方案如下：a) 施工控制测量技术方案；b) 基坑土方施工技术方案；c) 土建工程施工技术方案；d) 焦炉砌筑施工技术方案；e) 焦炉大棚搭建技术方案；f) 大件设备吊装技术方案；g) 工艺设备安装技术方案；h) 非标设备安装技术方案；i) 工艺管道安装焊接技术方案；j) 钢结构制作安装技术方案；k) 热态工程技术方案；l) 给排水及暖通施工技术方案；m) 电气、仪表、通讯调试方案；n) 防腐保温施工技术方案；o) 冬雨季施工措施方案；p) 大体积混凝土施工技术措施；q) 施工成果保护措施；r) 地下管线、设施的加固措施；9 资源供应计划a

31、) 项目部在开工前，审核各施工方提交的人力资源计划，在施工过程中，监督计划执行情况，确保本工程建设的顺利进行。b) 审核施工单位施工机械、机具配备计划：对不能满足施工需要的施工方，责令其限期整改，不得因机械、机具原因影响工程施工进度。c) 制定设备、材料到货计划，按计划组织设备、材料的入场、保管，不得因设备、材料供应原因影响工程工期。10 施工准备工作的要求a) 技术准备：认真组织编写和审定施工组织设计、作业指导书和技术交底文件，组织安全技术交底，使各道工序顺利进行；准备和熟悉与工程有关规范、安全技术文件、规定、标准和图例。b) 物资准备与要求：根据施工进度安排做出工料分析，组织物资的进场、存

32、放及保管；对进场材料的出厂合格证、产品说明书、准用证等有关材料进行审定；材料使用前，经现场见证取样化验合格后方可使用，不合格的材料一律退回清离现场，坚决防止工程中使用。c) 劳动力准备：对特种作业人员要进行验证考核、施工前要进行入场教育。d) 设备施工机具的准备：按照计划要求组织工程需要的设备、机具进场。e) 现场准备：组织各施工供方按项目部总体施工计划进行现场临时设施的搭建工作，汇总各施工方提交的用电计划、用水计划，绘制施工总平面图。附件1： 工序质量控制点（试行）序号检查项目控制点级别备注土建施工平整场地（不在工程总承包合同内）1平整场地及建筑方格网（控制网）AR2标高控制点设置AR土石方

33、工程1原材料质量验收B/BR2土石方平衡B3土石方开挖及运输B/CR4土方回填质量验收B5深基坑支护质量验收B金属结构工程1金属结构制作及质量验收B2金属结构运输及质量验收C3金属结构安装及质量验收CR4结构防火、防腐及其它B/CR建筑（工业建筑、公用建筑）一砌体结构、框架结构1原材料质量验收B/BR2基础放线定位AR3基础验槽隐蔽AR4钢筋、预埋件隐蔽验收AR5支模板、搭设脚手架质量验收B6砼计量及搅拌CR7砼浇灌AR 8结构验收AR9墙体砌筑CR10建筑装饰前的结构验收B/CR11门窗制作及质量验收CR12门窗安装CR13装饰工程质量验收B/CR14基层验收及处理B/CR15面层质量验收B

34、/CR16防水层、防腐层质量验收BR17屋面保护层质量验收B/CR18土建配合水、电、暖预留管件CR19观感质量验收CR二排架结构1原材料质量验收B/BR2基础放线定位AR3基础验槽隐蔽AR4钢筋、预埋件隐蔽验收AR5支模板、搭设脚手架质量验收B6砼计量及搅拌CR7砼浇灌AR8结构验收AR9预制构件制作、运输质量验收B10预制构件安装质量验收B11墙体砌筑CR12建筑装饰前的结构验收B/CR13门窗制作及质量验收CR14门窗安装CR15装饰工程质量验收B/CR16基层验收及处理B/CR17面层质量验收B/CR18防水层、防腐层质量验收BR19屋面保护层质量验收B/CR20土建配合水、电、暖预留

35、管件CR21观感质量验收CR构筑物钢筋砼基础、烟道一焦炉基础1原材料质量验收BR2基础放线定位AR3底板施工AR3.1基础验槽隐蔽AR3.2钢筋绑扎及隐蔽验收AR3.3砼计量及搅拌BR3.4砼浇灌AR3.5基础底板结构验收AR3.6架空板制作质量验收B/CR3.7架空板安装质量验收B/CR3.8基层验收及处理B/CR3.9面层质量验收B/CR4柱施工4.1柱放线定位AR4.2钢筋绑扎及隐蔽验收AR4.3砼计量及搅拌BR4.4砼浇灌AR4.5柱质量验收AR5顶板施工5.1支模板、搭设脚手架质量验收B5.2钢筋绑扎及隐蔽验收AR5.3砼计量及搅拌BR5.4砼浇灌AR 5.5预埋管定位及施工质量验收

36、AR5.6基层验收及处理B/CR5.7面层质量验收B/CR二焦炉分烟道1原材料质量验收BR 2基础放线定位AR3基础验槽隐蔽AR4钢筋绑扎及隐蔽验收AR5砼计量及搅拌BR6砼浇灌AR7烟道弯管、预埋件隐蔽验收AR8基础结构验收AR9面层质量验收B/CR10烟道内衬质量验收B/CR11基层验收及处理B/CR12面层质量验收B/CR三设备、钢结构框架等基础1原材料质量验收B/BR2基础放线定位AR3钢筋绑扎及质量验收AR4基础螺栓定位、预埋件隐蔽验收AR 5砼浇灌AR 6基层验收及处理B/CR 7面层质量验收B/CR8基础结构验收B/CR9防腐层质量验收BR四大型储罐槽基础1原材料质量验收B/BR

37、2基础放线定位AR3钢筋绑扎及质量验收AR4基础螺栓定位、预埋件隐蔽验收AR5砼浇灌AR6基础结构验收AR7沥青沙敷设验收B/BR8面层质量验收B/CR 操作台（焦炉焦侧操作台、机侧操作台）1原材料质量验收B/BR2基础放线定位AR3基础验槽隐蔽AR4钢筋隐蔽验收AR5砼计量及搅拌CR6砼浇灌AR7基础结构验收AR8钢结构梁柱制作、验收B9钢结构梁柱安装、验收AR10脚手架搭设、支模板验收CR11钢筋绑扎及验收AR12砼计量及搅拌CR13砼浇灌AR14基层验收及处理B/CR15面层质量验收B/CR16轨道放线定位AR17轨道安装验收AR钢筋砼烟囱一基础1原材料质量验收B/BR2基础放线定位AR

38、3基础验槽隐蔽AR4基础垫层验收AR5基础钢筋绑扎及验收AR6搭设脚手架、支模板及验收BR 7砼计量及搅拌CR8砼浇灌AR9基础结构验收AR二筒身1安装脚手架CR2钢筋绑扎及验收AR 3筒身钢筋绑扎及质量验收AR 4安装模板或滑模系统CR5砼计量及搅拌CR 6筒身砼浇灌BR7筒身结构验收AR8内衬及保温层施工及验收A/AR9烟囱附件制作及验收CR10烟囱附件安装及验收CR钢筋砼塔1）基础1原材料质量验收BR2基础放线定位AR3基础验槽隐蔽AR4基础垫层施工及验收AR5钢筋隐蔽验收AR6安装脚手架、支模板质量验收CR7砼计量及搅拌CR8砼浇灌AR9基础结构验收AR/CR冷却塔为CR2）塔壁1塔壁

39、放线定位AR2钢筋隐蔽验收AR3安装脚手架、支模板质量验收AR4砼计量及搅拌CR 5塔壁砼浇注AR 6塔壁结构验收AR/CR冷却塔为CR7内外壁基面处理CR8面层质量验收CR9附件安装及质量验收CR3）楼板1楼板放线定位AR2钢筋绑扎及质量验收AR3安装脚手架、支模板质量验收CR 4砼计量及搅拌CR 5砼浇灌BR6钢结构制作、验收CR7钢结构安装、验收CR8门窗制作、安装及质量验收CR钢筋砼储仓（配煤室、筛贮焦楼等）1原材料质量验收B/BR2基础放线定位AR3基础验槽隐蔽AR4基础钢筋绑扎及质量验收AR5基础砼浇注AR4基础结构验收AR5仓壁钢筋绑扎及质量验收AR6安装模板或滑模系统CR7仓壁

40、砼浇注BR8仓壁结构验收AR 9耐磨层施工及质量验收BR10装饰工程施工及质量验收B/CR11墙体砌筑CR12门窗制作及质量验收CR13门窗安装CR14装饰工程质量验收B/CR15基层验收及处理B/CR16面层质量验收B/CR17防水层、防腐层质量验收BR18屋面保护层质量验收B/CR19土建配合水、电、暖预留管件CR 20观感质量验收CR21附件安装及质量验收CR钢筋砼地坑、池（粉焦沉淀池、酚氰污水各类处理池）1原材料质量验收B/BR2地坑、池放线定位AR3地坑、池开挖及验槽隐蔽AR4钢筋绑扎及质量验收AR5预埋件隐蔽验收AR6砼浇注BR 7预制构件制作及安装CR8防腐及抗渗检验B/CR地沟

41、一砖地沟1原材料质量验收B/BR2地沟放线定位AR3地沟开挖及验槽隐蔽AR4地沟砌筑及质量验收CR5沟盖板预制及安装CR6地沟防腐B二钢筋砼地沟1原材料质量验收B/BR2地沟放线定位AR3地沟开挖及验槽隐蔽AR4地沟钢筋绑扎及质量验收AR5地沟砼浇注CR 6沟盖板预制及安装CR7地沟防腐B室外地坪工程1原材料质量验收B/CR2地坪放线定位AR3基层处理及质量验收B/CR4结构层施工及质量验收B/CR5面层施工及质量验收B/CR6地坪分格缝处理CR地坪防腐蚀工程1原材料质量验收BR2基层处理及质量验收BR3防腐层质量验收BR钢通廊一基础1原材料质量验收B/CR2基础放线定位AR3钢筋及预埋件隐蔽

42、验收AR4砼计量及搅拌CR5砼浇筑BR 6基础结构验收BR二钢结构1钢结构制作、运输、验收BR2钢结构安装验收BR3走道板制作及质量验收B4走道板安装及质量验收B5基层验收及处理B/CR6面层质量验收B/CR7维护结构安装、验收C8门窗制作及质量验收CR9门窗安装及质量验收CR10装饰工程质量验收B/CR管廊（除尘干管）一基础1 原材料质量验收B/CR2 基础放线定位AR3 钢筋及预埋件隐蔽验收AR4 砼计量及搅拌CR5 砼浇筑AR 6 基础结构验收C二钢结构1 钢结构制作、运输、验收BR2 钢结构安装验收BR场内道路及室外地坪（煤.焦场地坪）一场内道路1原材料质量验收B2道路放线定位B3基层

43、（路基）处理及质量验收CR4结构层施工及质量验收CR5面层施工及质量验收CR6路沿石制作及安装CR二室外地坪（煤.焦场地坪）1原材料质量验收B2地坪放线定位B3基层处理及质量验收CR4结构层施工及质量验收CR5面层施工及质量验收CR6地坪分格缝处理CR混凝土地坪焦炉炉体砌筑1原材料质量验收AR2焦炉预砌AR3蓄热室铺底砖砌筑验收AR4小烟道砌筑验收AR5蓄热室砌筑验收AR6斜道砌筑验收AR7燃烧室砌筑验收AR8炉顶砌筑验收AR9焦炉总体砌筑验收A10上升管、桥管砌筑验收A11炉门衬砖砌筑验收A埋设件1烟道弯管埋设AR随土建施工2抵抗墙基准点埋设AR3焦炉基础顶板埋管AR随土建施工4装煤孔座埋设

44、AR5看火孔座埋设A6上升管底座埋设B 7装煤车轨道轨枕箱埋设B 8焦侧操作台排水漏斗及篦子埋设C 9两侧操作台铺铸铁板C 护炉铁件1保护板安装AR2炉柱安装AR3炉门框安装AR4端墙炉柱安装B5蓄热室小炉柱安装B6纵、横拉条安装A7弹簧编组及安装AR8炉门安装A集气系统1集气管安装及试漏A2上升管及遮热板、桥管、上升管水封盖、水封阀安装A 3吸气弯管及调节蝶阀安装A4上升管水封盖、水封阀开闭及氨水阀切换装置安装及试运转A5集气管放散水封阀及自动点火放散装置安装及运转A 废气系统1废气交换开闭器安装AR2小烟道连接管安装A3分、总烟道翻板安装及试运转A 加热煤气系统1加热煤气管道制作及安装A2

45、煤气预热器、蝶阀、水封槽、放散防爆阀、交换旋塞、调节旋塞、孔板盒等安装A3加热煤气管道试压AR 交换传动装置1液压站、油缸及油管安装、试压及清洗A2链轮、托轮安装B3拉条及搬杆安装A4交换传动装置试运转A各车轨道1导烟车轨道安装及调整AR2SCP机轨道安装及调整AR3除尘拦焦机轨道AR随土建施工4熄焦车轨道AR随土建施工焦炉辅助设施1振动给料装置安装及试运转A2带式输送机安装及调试A3余煤运输机安装及试运转A4炉门旋转起落架安装及试运转A5炉门修理固定架安装B6推焦杆更换装置安装及试运转B7托煤板试验更换装置安装及试运转B9端台电动葫芦安装及试运转B10熄焦塔除尘装置安装C11电动葫芦双梁抓斗

46、起重机安装及试运转B12焦炉测线安装C13焦炉编号牌安装C工艺管道1蒸汽管道安装、试压及清洗A2压缩空气管道安装、试压及清洗A3生产给水管道安装、试压及清洗B4上升管水封盖供排水管道、平衡水箱等安装及调试A5氨水管道、喷嘴、阀门等安装、试压及清洗A6氮气管道安装、试压及清洗A7集中润滑管道、油泵、阀门等安装、试压及清洗、试运转A8熄焦车轨道保温管道安装、试压及清洗B9地下室冷凝液、污水管道、水泵、水槽、阀门等安装、试运转B10焦侧操作台排水管安装C11熄焦管道、水泵、阀门、喷嘴等安装、试运转A12熄焦水雾捕集管道、水泵、水槽、阀门、喷嘴等安装、试运转A13熄焦塔除尘装置清洗管道、水泵、阀门、喷

47、嘴等安装、试运转A金属结构1集气管操作台制作及安装B2焦炉基础平台铺钢板B3焦侧操作台淌焦板、防雨板制作及安装C4炉顶安全栏杆B5交换开闭器操作台制作及安装C6交换闭器及小烟道连接管保温B保温工程1煤气预热器保温B2蒸汽管道保温B烘炉1烘炉检查AR2调试AR3烘炉检验A4炉顶灌浆A管道安装（不含焦炉工艺管道）地上管道安装一地上碳钢管1材料接收CR2管道布置C3焊缝检查C4无损检测CR5支架检查CR6按PI图检查CR7管道涂漆B8管道绝热B二地上不锈钢管1材料接收CR2管道布置C3焊缝检查C4无损检测CR5管内清洁B 6化学清洗/钝化A7按PI图检查CR三地上合金钢管、其他金属管1材料接收CR2

48、管道布置C3焊缝检查、接口检查C4无损检测CR5管内清洁B 6支架检查CR7按PI图检查CR四地上非金属管1材料接收CR2焊缝检查、接口检查C3管道布置C4管内清洁B 5按PI图检查CR地下管道施工一地下碳钢管1材料接收CR2开挖标高检验C3管道布置C4焊缝检查C5无损检测CR6管内清洁B7防腐绝热检查B8回填夯实CR二地下衬里管 1材料接收CR2开挖深度C3标高C4管道布置C5接口检查C6管内清洁B7回填夯实CR三地下非金属管 1材料接收CR2开挖深度C3标高C4管道布置C5接口检查C6管内清洁B7回填夯实CR四地下其它金属管 1材料接收CR2开挖标高检验C3焊缝检查C4无损检测CR5管内清

49、洁B6防腐绝热检查B7回填夯实CR 卷管1材料接收CR2尺寸检查CR3组对检查CR4焊缝检查C5无损检测CR安全阀、阀门、补偿器、管道热处理1安全阀安装前报验B质量技术监督部门备案2安全阀调试、试验AR安全阀质量技术监督部门验收3阀门试验CR 4补偿器安装CR5管道热处理BR管道支架制作安装1材料接收CR2安装检验CR金属构件制作安装1金属构件预制C2金属构件组焊BR3金属构件安装CR系统检验、验收一管道吹扫、清洗 1系统隔离A2气源及水源A3靶板检查合格A4吹扫、清洗AR二管道试压 1系统隔离A2泄露检查AR3压力试验AR4管线复位A三工程验收1工艺管道系统验收AR压力管道系统需质量技术监督部门验收a阀门试验记录b压力管件加工记录c隐蔽工程记录d安全阀最终调试记录e管道补偿器安装记录f热处理报告g管道系统压力试验记录h管道的吹扫与清洗记录i无损检测记录j其他检验报告设备安装动设备安装一风机1机器及附件接收BR2基础复查BR3风机安装A4拆洗、及回装AR热力B；5油系统清洗C离心压缩机6联