二恶英的物性来源、机理及解决方法x

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1、二恶英的物性、来源、机理及解决方法目录1.二恶英的物性、来源、机理及解决方法31.1二恶英物性分析. 3名称 3结构 3物性 31.2二恶英的污染源. 41.3二恶英的生成机理及影.响.因.素. 41.3.1二恶英的“de novo反”应机理及模型51.3.2二恶英的低温前驱物催化反应机理(200500笆)51.3.3二恶英的高温气相反应机理(500800 C) 71.3.4影响二恶英生成的因|素 81.3 PCDD控制措施 91.二恶英的物性、来源、机理及解决方法1.1二恶英物性分析名称二恶英是多氯二苯并对二恶英 PCDDs及多氯二苯并吹喃PCDFs这两类化合 物的统称。狭义的二恶英是指 2

2、，3，7，8-四氯二苯并对二恶英（TCDD），因其 在二恶英类物质中毒性最强，所以有时国内学术界所指的二恶英特指该物质。结构二恶英为含有2个或1个氧键连结2个苯环的含氯有机化合物。由2个氧原 子联结2个被氯原子取代的苯环为PCDDs ；由1个氧原子联结2个被氯原子取代的 苯环为PCDFs。每个苯环上都可以取代14个氯原子，形成众多的异构体， 其中PCDDs有75种异构体，PCDFs有135种异构体。其分子结构如下图所示：m+n=8K=ni+n8*CDDsPCDFs物性1、分子量321.96。2、白色结晶体。3、 熔点为302305 C，705 C开始分解，800 C时21s完全分解。4、极难溶

3、于水，可溶于大部分有机溶剂，有极强脂溶性。常温下在水中的溶 解度为7.2 X10-6 mg/ L，在二氯苯的溶解度为1400mg/ L。5、性质稳定。土壤中的半衰期为12a，气态二恶英在空气中光化学分解的半衰 期为8.3d，体内的半衰期估计为7至11年。1.2二恶英的污染源20世纪90年代初世界范围大气中二恶英的来源(kg TEQ /a)Sources ofPCDD /Fs in air in the world来源排放量波动范围城市废弃物焚烧1130680 1158粘合剂及危险废弃物焚烧680400 900金属生产350210 490粘合剂(非燃危险品)320190450医院废弃物焚烧844

4、9 119铜再生循环利用7847 109含铅汽油燃烧11616不含铅汽油燃烧10.6 1.4合计30002400 36001.3二恶英的生成机理及影响因素目前几种被接受的PCDD /Fs生成机理主要有：1、从头合成(De nove)反应机理2、前驱物合成机理3、高温气相反应机理4、直接释放机理从头合成反应机理被广大学者认为是 PCDD /Fs的主要生成途径，其次为前 驱物合成机理，而直接释放则是最为次要的生成途径。精品文档1.3.1二恶英的“de novo ”反应机理及模型二恶英可以由化学结构不相近的化合物如聚氯乙稀（PVC）或不含氯的有机物如聚苯乙烯、纤维素、木质素、煤和颗粒碳与氯源反应生成

5、。更重要的是碳、氢、 氧和氯等元素通过基元反应生成二恶英，在从头会成反应所需的氯主要由Deacon Process反应生成，即在催化剂（Cu2+）的作用下，从HCl转化而来。2HCl+|o2-H2O+Cbde novo ”反应生成二恶英时（最佳反应温度300 C），飞灰可以被看作碳源、催化剂和氯源。颗粒上碳的氧化反应可以形成 PCDDs和PCDFs。二恶英“ de novo ”合成反应的理论模型及反应速率表达式No,dArcd/加十知）|他产物表中：D表示二恶英；Ar表示其它的含碳产物；s表示固相；g表示气相；C-焚烧炉飞灰的含 碳量（g/g） ； O2-氧气的分压力；PCDD/F-二恶英的含

6、量（u g/g） ； t-反应时间（min）。1.3.2二恶英的低温前驱物催化反应机理（200500 C ）二恶英的低温前驱物催化反应包括气相前驱物的生成、气相前驱物与飞灰表面吸附前驱物的异相催化生成及固相前驱物的生成，如下图所示。低温催化反应 的前驱物可以是氯酚、氯苯等化学结构与二恶英相似的前驱物，也可以是分子结构不相似的不含氯有机物，如脂肪族化合物、芳香族化合物、乙炔和丙烯等。氯 苯和氯酚为代表性的前驱物。由于烟气温度相对较低，气相反应生成的二恶英很 少，在该温度段生成的二恶英主要为飞灰表面催化作用生成的。气相uocy二恶英的低温前驱物催化生成模型1)二恶英的低温异相催化机理与Eley-R

7、ideal模型二恶英异相催化反应指烟气中的气态二恶英前驱物与被飞灰吸附的二恶英前驱物在催化作用下生成二恶英的过程，包括二恶英的生成、解吸、脱氯与分解。有研究者提出了四步反应机理，但不同的研究者提出的模型中活化能和指前因子 略有不同，而且这些变化对结果的影响很小。二恶英的低温前驱物异相催化Eley-Rideal模型反应反应式&应常卷生成PLPgf n知-510“ 20800/解吸Dr f庆冲-53400/脱氟EX 土如1。 Itexp| 15000/fill分解LVTNL&螂=1。 JTexpi 一37500/AT2)二恶英低温前驱物同相催化机理与 Angmuir-Hinshelwood模型二恶

8、英的低温前驱物同相生成指飞灰表面吸附的前驱物反应生成二恶英的 过程，与异相反应一样也存在着二恶英的解吸、分解等过程，因此也可看作为四 步反应模型。其反应动力学参数通过 Michael S Milligan的实验结果计算得到， 反应活化能为175.8 kJ/mol。二恶英的解吸、分解等反应式与二恶英低温前驱物 异相催化机理相同P,十 Psjf D.上m = 2.X0X l()l4exp-42000/1.3.3二恶英的高温气相反应机理(500800 C )有研究认为，二恶英的高温气相生成在垃圾焚烧过程中并不重要，然而最近的研究结果表明，这部分二恶英不可忽略。在580680 C温度范围内，0.10.

9、2s的时间内可迅速生成二恶英。小型和大型垃圾焚烧炉研究结果表明，25%的PCDD和90%的PCDF在焚烧炉的高温烟气中(温度范围643487 C)生成。二恶 英高温气相反应动力学模型如下表所示，共有13个反应式，满足一阶反应动力学 模型。如已知焚烧炉炉膛出口的前驱物浓度，可根据高温气相反应动力学计算得 到氯酚、氯酚基团、二恶英等的浓度。二恶英的高温气相反应动力学模型Nu.反应式反应常数1Pf P*HWcxp 8&500/?7P+OHf +IO1,3Pi*10rO10s13Rf Pr10%州-90000/STI注：P-氯酚；P0-氯酚基团；Pr-普通化合物含酚基团；D-二恶英；R-一般有机物；R

10、0- 一般的有机物基团精品文档1.3.4影响二恶英生成的因素影响因素来源对PCDD/Fs生成的作用与影响碳源未完全燃烧有机物：有机碳、COCl2、HCl 则是通过金属催化的Deacon反应生成C12是PCDD/Fs生成的前提条件。飞灰中含碳量的增加可导致PCDD/Fs生成的增加。是PCDD/Fs生成的必要条件，对PCDD/Fs生成过程有重要影响。随着C12浓度的增大，PCDD/Fs生成量会明显增加（特别是当燃料含氯在2.1%以上时影响效果更为明显）生成的温度范围:250 500 C ；最佳生成温度范围:300450 C。有大比表面积，吸附力强，故为PCDD /Fs的生成提供必要的反应物质和条件

11、。PCDD/Fs前驱物的多相表面催化合成反应和De novo反应能在飞灰表面容易进行。氧对PCDD /Fs生成的影响较为复杂：1）氧是PCDD /Fs的组成元素，也是De novo反应的必要条件。在缺氧的条件下，PCDD /Fs生成量会减少；2） 氧浓度的升高会提高燃烧效率，可减少PICs的浓度，进 而减少PCDD /Fs的生成。水分对PCDD /Fs生成的影响较为复杂：1） 作为附加氧源、提供氢氧自由基等促进PCDD /Fs的生 成；2） 通过在飞灰表面与前驱物的吸附竞争和改变Deacon反应 平衡来抑制PCDD /Fs的形成。燃烧时间1）燃烧停留时间越长，燃料燃烧就越充分，PCDD /Fs

12、越不易生成；2 ）烟气温度为250450 C时，停留时间越长，PCDD /Fs的生 成量反而会大量增加。控制措施1.3 PCDD /Fs控制措施具体措施及对应效果生成前控制控制焚烧前对固体废弃物进行分类、加工处理，降低氯含量，会降低PCDD/Fs的生成几率和浓度。除去炼钢电炉废钢原料通常带有的有机化合物的涂层和油类，会降低PCDD /Fs的生成几率和浓度。温高度温条过件程控制低生成过程维持高温燃烧。以上;成。温度高于800 C,停留时间超过2s，烟气中二恶英的分解率达到99%温度高于950 C,停留时间大于 1s时，能基本控制PCDD/Fs的形缩短烟气降温过程中于250500 C温度域的时间;

13、温控制排烟温度在 250 C以下，可有效防止 PCDD/Fs的生成。过程供氧条件控制投加添加剂优化过剩空气系数、调整一、二次风的布置和分配，使烟气和空气均匀混和，保证较高的燃烧效率， 可降低CO的浓度以及飞灰中的残碳量和不完全燃烧的前驱物的含量，抑制PCDD/Fs的生成。加入的碱性添加剂可改变飞灰表面的酸性以吸收氯等来阻止PCDD /Fs的生成。一些添加剂和催化剂反应，通过降低催化剂的催化活性来延缓PCDD/Fs的生成。添加剂和二恶英的前驱物反应，通过防止前驱物的氯化来抑制PCDD/Fs的生成。（固体废弃物和高硫煤混燃也是基于此机理）说料有式PCDD社少）1?祗基酿酗*叫丁尿素9LR疏酸篮72

14、泓1质鼠比CoO和E头戒和心7 m L 一硫化碳103:乙醇胺.996嗑院.86【质量比I乙二醇溶液注入版63100 FL噬吩注入飞庆100*:1.6%（质量比）以溶液形式注入飞灰生常见工艺组合进气温度（C ）二恶英去除效率备注成的(%)后PCDEP+WB-147控D /Fscylone+DSI+B5.88制烟气F87.6活性炭喷入100 kg /d(烟气净化技术)净化技术 ACI+EP155 243SDA+BF140160160WBCB /F91.3活性炭喷入115 kg /d67.6 95.497.7 98.998.9每小时喷入混有 35kg活性炭的石灰98.5 喷入石灰、另以2.55kg

15、 /h的速度喷入活性 炭97.7以4060 kg /h的速度喷入sorbalit吸收剂-24.7 -5730.8-44.3洗涤液中含有4000 mg/L(重量比)的活性炭67.5 洗涤液中含有14 300mg /L(重量比)的活性炭82.5 洗涤液中含有18 300mg /L(重量比)的活性炭94.7注：静电除尘器(EP )；湿式洗涤器(WB)；旋风除尘器(cylone)；喷雾干燥吸收塔(SDA)；干式石灰吸收剂喷射系统(DSI)；袋式除尘器(BF)；活性炭喷射系统(ACI)；活性炭(AC)；活性炭滤床或滤布 (CB /F)。缺点：其他工艺只有以不同的方式与活性炭联用时PCDD /Fs的去除效

16、率才会大大提高。但活性炭的加入带来额外碳源和催化剂(活性炭中含有CuCl2和FeCl2等)，造成了更多的PCDD /Fs生成,是没有采用活性炭的烟气净化系统的 1.81.95 倍。解决措施：为了减少PCDD /Fs的排放总量，需要增加其他PCDD /Fs控制手段，如在 活性炭后加入碱性物质或对飞灰进行高温溶化处理等。其它PCDD /Fs烟气净化技术催化剂反应器温| T 度 空间速度日(h1 艮除效率(% 1SCR DeNOs3006L 8怕300 -40020 00066- 7SCR DeNOK20085. 3V.Qj WOj TDi150800099. 9V2OrWO. TO .21090V

17、.Os-WOrTDi23040 00099. 9V.O. WO-TOJ3.280971V2O. WO3 TO.30050009RWO3 TD/240 f507000 00095 -99 _ir HrV0. WO. TO/196 -3115-2CL 8 96- 5特点：1) SCR系统对PCDF的去除效率(97.1%99.8%)大于对PCDD的 去除效率(96.5% 99.3%);2) SCR系统能有效分解气相中的 PCDD /Fs,且分解作用大于对颗粒相中PCDD /Fs的分解作用，并且对颗粒相中的PCDD /Fs分解作用则随取代氯数目的增多而降低。选择性催化还原剂(SCR)对PCDD/Fs的催化分缺点：与活性炭吸附系统对PCDD /Fs的简单相转移相比,SCR系统降解了气相中的PCDD /Fs,且PCDD /Fs的排放总量也没有增加。