平面磨床知识

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1、平 面 磨 床 的 结 构 平面磨床的构造（以M7120A为例，其中：M磨床类机床；71卧轴矩台式平面磨床；20工作台面宽度为200mm;A第一次重大改善。） （1）砂轮架安装砂轮并带动砂轮作高速旋转，砂轮架可沿滑座的燕尾导轨作手动或液动的横向间隙运动。 （2）滑座安装砂轮架并带动砂轮架沿立柱导轨作上下运动。 （3）立柱支承滑座及砂轮架。 （4）工作台安装工件并由液压系统驱动作往复直线运动。 （5）床身支承工作台、安装其他部件。 （6）冷却液系统向磨削区提供冷却液（皂化油）。 （7）液压传动系统其构成有： 图 液压传动 1）动力元件为油泵，供应液压传动系统压力油； 2）执行元件为油缸，带动工作

2、台等部件运动； 3）控制元件为多种阀，控制压力、速度、方向等； 4）辅助元件如油箱、压力表等。 液压传动与机械传动相比具有传动平稳，能过载保护，可以在较大范畴实现无级调速等长处。 平面磨削运动 （1）主运动砂轮的高速旋转运动。 （2）进给运动 1）纵向进给工作台带动工件的往复直线运动； 2）垂直进给砂轮向工件深度方向的移动； 3）横向进给砂轮沿其轴线的间隙运动。 图 磨削运动 砂轮简介 来源： 作者： 发布时间：-11-23 图 砂轮的构成 图 砂轮的形状 砂轮是磨削的切削工具，它由许多细小而坚硬的磨粒和结合剂粘而成的多孔物体。磨粒直接肩负着切削工作，必须锋利并具有高的硬度，耐热性和一定的韧性

3、。常用的磨料有氧化铝（又称刚玉）和碳化硅两种。氧化铝类磨料硬度高、韧性好，适合磨削钢料。碳化硅类磨料硬度更高、更锋利、导热性好，但较脆，适合磨削铸铁和硬质合金。 同样磨料的砂轮，由于其粗细不同，工件加工后的表面粗糙度和加工效率就不相似，磨粒粗大的用于粗磨，磨粒细小的适合精磨、磨料愈粗，粒度号愈小。 结合剂起粘结磨料的作用。常用的是陶瓷结合剂，另一方面是树脂结合剂。结合剂选料不同，影响砂轮的耐蚀性、强度、耐热性和韧性等。磨粒粘结愈牢，就愈不容易从砂轮上掉下来，就称砂轮的硬度，即砂轮的硬度是指砂轮表面的磨粒在外力作用下脱落的难易限度。容易脱落称为软，反之称为硬。砂轮的硬度与磨料的硬度是两个不同的概

4、念。被磨削工件的表面较软，磨粒的刃口（棱角）就不易磨损，这样磨粒使用的时间可以长些，也就是说可选粘接牢固些的砂轮（硬度较高的砂轮）。反之，硬度低的砂轮适合磨削硬度高的工件。 砂轮在高速条件下工作，为了保证安全，在安装前应进行检查，不应有裂纹等缺陷；为了使砂轮工作平稳，使用前应进行动平衡实验。 砂轮工作一定期间后，其表面空隙会被磨屑堵塞，磨料的锐角会磨钝，原有的几何形状会失真。因此必须修整以恢复切削能力和对的的几何形状。砂轮需用金刚石笔进行修整。 （阅读次数： ） 磨削的特点 来源： 作者： 发布时间：-11-23 磨削是在磨床上用砂轮作为切削刀具对工件进行切削加工的措施。该措施的特点是： （1

5、）由于砂轮磨粒自身具有很高的硬度和耐热性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的钢、硬质合金等。 （2）砂轮和磨床特性决定了磨削工艺系统能作均匀的微量切削，一般ap=0.0010.005mm；磨削速度很高，一般可达v=3050m/s；磨床刚度好；采用液压传动，因此磨削能经济地获得高的加工精度（IT6IT5）和小的表面粗糙度（Ra=0.80.2m）。磨削是零件精加工的重要措施之一。 （3）由于剧烈的磨擦，而使磨削区温度很高。这会导致工件产生应力和变形，甚至导致工件表面烧伤。因此磨削时必须注入大量冷却液，以减少磨削温度。冷却液还可起排屑和润滑作用。 （4）磨削时的径向力很大。这会导致机床砂轮工件系

6、统的弹性退让，使实际切深不不小于名义切深。因此磨削将要完毕时，应不进刀进行光磨，以消除误差。 （5）磨粒磨钝后，磨削力也随之增大、致使磨粒破碎或脱落，重新露出锋利的刃口，此特性称为“自锐性”。自锐性使磨削在一定期间内能正常进行，但超过一定工作时间后，应进行人工修整，以免磨削力增大引起振动、噪声及损伤工件表面质量。 磨床的分类 来源： 作者： 发布时间：-11-23 磨床的种类诸多，重要有平面磨床、外圆磨床、内圆磨床、万能外圆磨床（也可磨内孔）、齿轮磨床、螺纹磨床，导轨磨床、无心磨床（磨外圆）和工具磨床（磨刀具）等。（阅读次数： ） 平面磨削工艺 来源： 作者： 发布时间：-11-23 1工件装

7、夹 平面磨削时，对于铁磁性工件多运用电磁吸盘将工件吸住，这样装夹比较以便。当磨削尺寸较小零件时，由于工件与工作台接触面积小，吸力弱，容易被磨削力弹出导致事故，因此当夹此类工件时，需在工件四击或左右两端用挡铁周住，以防工件移动。对于非铁磁性工件如铜、铝及其合金等用其她的夹具（如平口钳）等装夹好后，装在工作台或电磁吸盘上进行磨削加工。 图 平面磨削 2磨削措施 磨削平面，一般以一种平面为定位基准，磨削另一种平面，如果两个平面都规定磨削时，可互为基准反复磨削。平面磨削措施有两种，一种是端磨法，用砂轮的端面进行磨削，因其接触面大，易发热，且冷却液难以浇到工件易发热变形，因而磨削精度较低，但生产率较高。

8、另一种是周磨法。刚好和端磨法相反，它的磨削效率较低，但加工精度较高。 3平面磨削操作 一方面把台面与工件擦干净，测量工件厚度，放上工件，启动电磁吸盘吸住工件，推位一下工作，以检查工件与否被吸住。启动液压系统，初步调节工作台行程大小与位置，工作台行程长度由工作台两侧的挡块控制，工作台的运动速度由节流阀来调节。然后对刀，对刀前砂轮底部应当高于工件表面，逐渐进刀，当擦着有火花产生时，即开冷却液，此时垂直进给手传播线刻度即为零位。然后调节好工作台与砂轮架的行程大小与位置。调节时运动速度应当低，以免捶缸。 调节完后即可磨削。根据需要调节进给速度。磨削中可停机，以较精确检查尺寸。磨削将近结束时，垂直进给量

9、要小，甚至不进给进行光磨，以保证磨削精度。磨完后退磁取下工件。 操作时，人应站在机床右边，避免工件，砂轮碎片等飞出伤人。关机时，工作台应停在中心位置，砂轮架在工作台的后部，并擦拭干净。 （阅读次数： ） 无心外圆磨床的工作原理及特点 来源： 作者： 发布时间：-09-25 无心外圆磨床的构造和加工原理完全不同于一般的外圆磨床 。图8-82为其工作原理示意图。 磨削工件时，工件不需要夹持，而是放在砂轮和导轮之间，由托板支承。工件的轴线略高于砂轮与导轮轴线，以避免工件在磨削时产生圆度误差；磨削中，导轮与砂轮均按顺时针方向旋转，由于工件受由橡胶结合剂制成的导轮的摩擦力较大，故以和导轮大体相似的低速旋

10、转； 当工件的轴线与导轮的轴线成一定角度时（一般为1o4o），导轮一方面使工件旋转，同步使工件作轴向进给运动。 无心外圆磨削不需要打中心孔和进行工件的安装夹紧，易实现高速和宽砂轮磨削，故生产率高。合用于大批量磨削细长轴及同轴度规定较高的薄壁孔磨削。无心磨削工件的圆度误差可达0.0050.01mm，表面粗糙度Ra值可达0.10.25 m。 （阅读次数： ） 外圆磨削的常用措施 来源： 作者： 发布时间：-09-25 外圆磨削的常用措施有纵磨法和横磨法两种。 （1）纵磨法（如图8-79） 纵磨法用于磨削长度与直径之比较大的工件。磨削时，砂轮高速旋转，工件低速旋转并随工作台作轴向移动；在工作台变化移

11、动方向时，砂轮作径向进给。纵磨法的特点是可磨削长度不同的多种工件，加工质量好。常常用于单件、小批量的生产和精磨加工。 （2）横磨法（如图8-80） 横磨法又称径向磨削法。用于工件刚性较好，磨削表面的长度较短的状况。磨削时，选用宽度不小于待加工表面长度的砂轮，工件不进行轴向的移动，砂轮以较慢的速度作持续径向进给或断续的径向进给。横磨法的特点是充足发挥了砂轮的磨削能力，生产效率高，特别合用于较短磨削面和阶梯轴的磨削 ，缺陷是砂轮与工件的接触面积大，工件易发生变形和表面烧伤。 此外，为了提高生产效率和质量，可采用分段横磨和纵磨结合的措施进行加工，此法称为综合磨削法。使用时，横磨各段之间应有515mm

12、的间隔并保存0.010.03mm的加工余量。 （阅读次数： ） 磨平面的措施 来源： 作者： 发布时间：-09-25 对工件平面的磨削一般在平面磨床上进行。平面磨床的工作台内部装有电磁线圈，通电后对工作台上的导磁体产生吸附作用。因此，对导磁体（如钢、铸铁等）工件，可直接安装在工作台上；对非导磁体（如铜、铝等）工件，则要用精密平口钳进行装夹。 根据磨削时砂轮的工作表面不同，平面磨削的方式分为两种，即周磨法和端磨法。周磨法是用砂轮的圆周面进行磨削，砂轮与工件的接触面积小，排屑和散热条件好，能获得较好的加工质量，但磨削效率较低。常用于小加工面和易翘曲变形的薄片工件的磨削。 端磨法是用砂轮的端面进行磨

13、削，砂轮与工件的接触面积大，砂轮轴刚性较好，能采用较大的磨削用量，因此磨削效率高，但发热量大，不易排屑和冷却，加工质量较周磨法低。多用于磨削面积较大且规定不太高的磨削加工。 （阅读次数： ） 磨外圆措施及特点 来源： 作者： 发布时间：-09-25 工件外圆表面的磨削一般在一般外圆磨床或万能外圆磨床上进行。 1磨外圆时工件的安装磨外圆时工件的安装与车削外圆时相类似，最常用的措施是用两顶尖支承工件，或一端用卡盘夹持，另一端用顶尖支承工件。为减小安装的误差，在磨床上使用的顶尖都是死顶尖。对内外孔同心度规定较高的工件，常安装在芯轴上进行磨削加工。 磨削加工属于精加工 ，对工件的安装精度规定较高。因此

14、常常在加工前对工件中心孔进行修研，其措施是在车床或钻床上用四棱硬质合金顶尖进行挤研。当中心孔较大且修研精度规定较高时，必须选用油石顶尖或铸铁顶尖作前顶尖，一般顶尖作后顶尖，分别对工件的中心孔进行修研。进行修研时，头架带动前顶尖低速转动，手握工件使之不旋转。如图8-78所示。 2磨削措施外圆磨削的常用措施有纵磨法和横磨法两种。 （1）纵磨法（如图8-79） 纵磨法用于磨削长度与直径之比较大的工件。磨削时，砂轮高速旋转，工件低速旋转并随工作台作轴向移动；在工作台变化移动方向时，砂轮作径向进给。纵磨法的特点是可磨削长度不同的多种工件，加工质量好。常常用于单件、小批量的生产和精磨加工。 （2）横磨法（

15、如图8-80） 横磨法又称径向磨削法。用于工件刚性较好，磨削表面的长度较短的状况。磨削时，选用宽度不小于待加工表面长度的砂轮，工件不进行轴向的移动，砂轮以较慢的速度作持续径向进给或断续的径向进给。横磨法的特点是充足发挥了砂轮的磨削能力，生产效率高，特别合用于较短磨削面和阶梯轴的磨削 ，缺陷是砂轮与工件的接触面积大，工件易发生变形和表面烧伤。 此外，为了提高生产效率和质量，可采用分段横磨和纵磨结合的措施进行加工，此法称为综合磨削法。使用时，横磨各段之间应有515mm的间隔并保存0.010.03mm的加工余量。 （阅读次数： ） 磨内圆面和磨内圆锥面的特点 来源： 作者： 发布时间：-09-25

16、磨内圆面和磨内圆锥面可在内圆磨床或万能外圆磨床上用内圆磨头进行磨削。 进行内磨时，工件的安装一般采用卡盘夹持外圆。工作时砂轮处在工件的内部，转动方向与外磨时相反。由于受空间的限制，砂轮直径较小，砂轮轴细而长。因此内磨具有如下特点： 1）砂轮与工件的相对切削速度较低； 2）砂轮轴刚性差，易变形和振动，故切削用量要低于外磨； 3）磨削热大且散热和排屑困难，工件易受热变形，砂轮易堵塞。 因此，内磨比外磨生产率低，加工质量也不如外磨高。 （阅读次数： ） 砂轮的安装与修整 来源： 作者： 发布时间：-09-25 砂轮的安装如图8-76所示。由于砂轮工作转速较高，在安装砂轮前应对砂轮进行外观检查和平衡实

17、验，保证砂轮在工作时不因有裂纹而分裂或工作不平稳。 砂轮通过一段时间的工作后，砂轮工作表面的磨粒会逐渐变钝，表面的孔隙被堵塞，切削能力减少；同步砂轮的对的几何形状也被破坏。这时就必须对砂轮进行修整。修整的措施是用金刚石将砂轮表面变钝了的磨粒切去，以恢复砂轮的切削能力和对的的几何形状。如图8-77所示： （阅读次数： ） 如何选择砂轮的粒度和硬度 来源： 作者： 发布时间：-09-25 磨粒的大小用粒度表达，粒度愈大，磨粒愈粗。粗磨粒用于粗加工，细磨粒则用于精加工。 硬度是指磨粒在磨削力的作用下，从砂轮上脱落下来的难易限度，与磨粒自身的硬度无关。磨硬金属材料时，选用较软的砂轮；磨软金属材料时，选

18、用较硬的砂轮。 砂轮中磨粒、结合剂、空隙三者体积的比例关系称为砂轮的组织，磨粒所占的体积愈大，砂轮的组织愈紧密；反之，砂轮的组织愈疏松。粗磨时，选用组织较疏松的砂轮；精磨时，选用组织较紧密的砂轮。 （阅读次数： ） 磨外圆锥面的措施 来源： 作者： 发布时间：-09-25 磨外圆锥面与外圆面的操作基本相似，只是工件和砂轮的相对位置不同样，工件的轴线与砂轮轴线偏斜一种锥角，可通过转动工作台或头架形成。如图8-81所示。 （阅读次数： ） 砂轮常用磨粒的分类 来源： 作者： 发布时间：-09-25 在磨削加工中磨粒直接肩负切削任务，因此需要磨粒具有一定的刚度和强度。常用的磨粒有两类：刚玉类（Al2

19、O3）和碳化硅类。刚玉类韧性好，合用于磨削钢料及一般刀具；碳化硅类硬度高但性脆，合用于磨削铸铁、青铜等脆性材料及硬质合金。 什么是磨削加工 来源： 作者： 发布时间：-09-25 磨削加工是指运用砂轮作为切削工具，对工件的表面进行加工的过程。磨削是零件精密加工的重要措施之一，磨削加工的精度可达到IT7IT5，表面粗糙度值Ra为0.80.2m，精磨后还可获得更小的表面粗糙度值。并可对淬火钢、硬质合金等一般金属刀具难于加工的高硬度材料进行加工。磨削加工的应用有哪些 来源： 作者： 发布时间：-09-25 磨削加工的用途诸多，运用不同类型的磨床可以分别对外圆、内孔、平面、沟槽成形面（齿形、螺纹等）和

20、多种刀具进行磨削加工。此外，还可用于毛坯的预加工和清理工作。图8-72为常用的磨削加工。 （阅读次数： ） M1432A型万能外圆磨床的重要构成部分及功用 来源： 作者： 发布时间：-09-25 M1432A型万能外圆磨床的重要构成部分及功用 1床身床身用来安装各部件。上部装有工作台和砂轮架，床身上的纵向导轨供工作台移动用，横向导轨供砂轮架移动用，床身内部安装液压传动系统。 2砂轮架砂轮架用来安装砂轮，由单独的电动机通过皮带传动带动砂轮高速旋转。砂轮架可在床身后部的导轨上作横向移动，移动方式有间歇进给、手动进给、迅速趋近工件和退出。砂轮架可绕垂直轴旋转一定角度。 3头架头架上有主轴，主轴端部可

21、以安装顶尖、拨盘或卡盘，以便装夹工件。主轴由主轴电动机通过皮带传动机构带动，通过变速机构工件可获得不同的转动速度。头架可在水平面内偏转一定的角度。 4尾架尾架的套筒内有顶尖，用来支承工件的另一端。尾架可在纵向导轨上移动位置，以适应工件的不同长度。扳动尾架上的杠杆，顶尖套筒可伸缩，以便装卸工件。 5工作台工作台由液压驱动沿着床身的纵向导轨上做直线往复运动，使工件实现纵向进给。工作台可进行手动或自动进给。在工作台前侧面的T 形槽内，装有两个换向挡块，用以操纵工作台自动换向。工作台有上、下两层，上层可在水平面内偏转一种不大的角度（8o），以便磨削圆锥面。 6内圆磨头内圆磨头是磨削内圆表面用的，在它的

22、主轴上可装上内圆磨削砂轮，由另一种电动机带动。 内圆磨头绕支架旋转，使用时翻下，不用时翻向砂轮架上方。 （二）液压转动原理 磨床采用液压传动是因其工作平稳，无冲击振动。图8-74所示为磨床液压转动原理的示意图。在整个系统中，有油泵、油缸、转阀、安全阀、节流阀、换向滑阀、操纵手柄等构成元件。工作台的往复运动按下述循环进行： 工作台向左移动时（图中实线位置）： 高压油：油泵转阀安全阀节流阀换向滑阀油缸右腔。 低压油：动力油缸左腔换向滑阀油池。 工作台向右移动时（图中虚线位置）： 高压油：油泵转阀安全阀节流阀换向滑阀油缸左腔。 低压油：动力油缸右腔换向滑阀油池。 操纵手柄由工作台侧面左右挡块推动。工

23、作台的行程长度由变化挡块的位置来调节。当转阀转过90o时，油泵中的高压油所有流回油池，工作台停止移动。安全阀的作用是使系统中维持一定的压力，并把多余的高压油排入油池。 （阅读次数： ） 什么是砂轮 来源： 作者： 发布时间：-09-25 砂轮是磨削加工的重要切削工具。它是把磨粒（砂粒）用结合剂粘合在一起进行焙烧而形成的疏松多孔体，可根据需要的不同制成多种形状和尺寸，也满足加工规定。常用的砂轮如下图： 图8-75为磨削加工原理和常用的砂轮形状。 在磨削加工中磨粒直接肩负切削任务，因此需要磨粒具有一定的刚度和强度。常用的磨粒有两类：刚玉类（Al2O3）和碳化硅类。刚玉类韧性好，合用于磨削钢料及一般刀具；碳化硅类硬度高但性脆，合用于磨削铸铁、青铜等脆性材料及硬质合金。 磨粒的大小用粒度表达，粒度愈大，磨粒愈粗。粗磨粒用于粗加工，细磨粒则用于精加工。 硬度是指磨粒在磨削力的作用下，从砂轮上脱落下来的难易限度，与磨粒自身的硬度无关。磨硬金属材料时，选用较软的砂轮；磨软金属材料时，选用较硬的砂轮。 砂轮中磨粒、结合剂、空隙三者体积的比例关系称为砂轮的组织，磨粒所占的体积愈大，砂轮的组织愈紧密；反之，砂轮的组织愈疏松。粗磨时，选用组织较疏松的砂轮；精磨时，选用组织较紧密的砂轮。 （阅读次数： ）