CA6140法兰盘机械加工工艺规程及工装设计设计说明书

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1、四川职业技术学院Sichuan Vocational and Technical College毕业设计鉴定表题 目CA6140法兰盘机械加工工艺规程及工装设计所属系部机械工程系所属专业机械设计与自造所属班级学 号学生姓名指导教师起讫日期2010/9/25-2011/5/15四川职业技术学院教务处制四川职业技术学院毕业设计任务书题 目CA6140法兰盘机械加工工艺规程及工装设计所属系部机械工程系所属专业机械设计与制造所属班级指导教师学生姓名学 号一、毕业设计内容与要求1、设计说明书一份2、零件图一张3、毛坯图一张4、夹具装配图一张5、夹具体零件图二、原始依据CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘

2、类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。主要作用是标明刻度，实现纵向进给。该零件为成批生产，采用铸造毛坯。三、主要参考文献、徐嘉元，曾家驹主编机械制造工艺学机械工业出版社97.8、联合编写组编机械设计手册化学工业出版社87.12、赵家齐：机械制造工艺学课程设计指导书，机工版84.5、哈尔滨工业大学李益民主编：机械制造工艺设计简明手册，机工版，2005年7月第一版、王启平主编机床夹具设计哈工大出版社 85.12系部审核意见 签名： 年 月 日 四川职业技术学院学生毕业设计

3、答辩情况记载表题 目CA6140法兰盘机械加工工艺规程及工装设计所属系部机械工程系所属专业机械设计与制造所属班级指导教师学生姓名学 号答辩小组成员姓 名专业技术职务或职称所属单位或部门本人签字答辩时间记录人答辩小组提出的主要问题及学生回答问题情况答辩小组组长签名： 年 月 日四川职业技术学院毕业设计综合评定表题 目CA6140法兰盘机械加工工艺规程及工装设计所属班级0指导教师姓名学生姓名职称学 号 0部门机械设计与制造教研室指导教师评语 指导教师： 年 月 日答辩小组评语总评成绩：答辩小组负责人： 年 月 日前言工艺学是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，具有很强的实践性，要求学习过

4、程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性， 本次毕业设计的课题是CA6140车床法兰盘加工工艺规程及某一工序专用夹具设计，主要内容如下：首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步

5、的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。对于粗加工，还要校核机床功率。最后，设计第六道工序-铣两平面的夹具。先提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。然后把设计的过程整理为图纸。通过以上的概述，整个设计基本完成。目录1.零件分析111零件作用11.2确定生产类型11.3零件的分析11.4确定毛坯的制造形式12.工 艺 规 程 设 计12.1基面的选择12.2精基准的选择22.3工件表面加工方法的选择22.4制定工艺路线23.机械加工余量及毛坯尺寸的确定4mm外圆表面43.2.外圆表面mm43.3450 -0.6外圆柱面53.4孔20mm53.5. 90

6、mm的外圆柱面53.6. mm的端面53.7. 90mm的端面63.8. 100mm的端面64.选择机床65. 选择量具65.1 选择外圆加工面的量具：65.2 选择加工孔用量具：66.确定切削用量，刀具及基本工时67夹具设计267.1 定位基准的选择267.2切削力及夹紧力计算267.3 定位误差分析277.4 夹具设计及操作的简要说明28结束语29参考文献30 四川职业技术学院毕业设计1.零件分析1.1 零件作用CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔

7、同心，使齿轮正确啮合。主要作用是标明刻度，实现纵向进给。分析法兰盘的技术要求，并绘制零件图。设计零件技术机械加工工艺规程，填写工艺文件。设计零件机械加工工艺装备。设计机床专用夹具总装图中某个主要零件的零件图。1.2 确定生产类型零件材料为HT200，该零件年产量为5000件，设其备品率为5%，机械加工废品率为3%，则该零件的年生产纲领为：N=50001(1+5%+3%)=5400(件/年)，法兰盘的年产量为5400件，查表可知该产品为大批生产。1.3 零件的分析法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以20为中心 ,包括:两个mm的端面,尺寸为mm的圆柱面,两个90mm的端面及上面

8、的4个9mm的透孔mm的外圆柱面及上面的6mm的销孔, 90mm端面上距离中心线分别为34mm和24mm的两个平面这组加工表面是以20mm为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面。1.4 确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，由于零件年产量为5000件，已达到大批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，参考机械制造工艺设计简明手册表1.3-1可知采用金属模铸造，最小壁厚35mm，精度等级CT810,取9级，毛坯尺寸公差13mm，加工余量等级G。法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成批铸造，再进行机械加工

9、。这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。毛坯尺寸通过确定加工余量后决定。2.工艺规程设计2.1 基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。1） 粗基准的选择 选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量。二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本

10、零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取45外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。2.2 精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，还要专门计算。该零件为小型零件，加工的部位较多且互相之间有较高的位置精度，故选择精基准时首先考虑基准统一的方案。100的左端面和20内孔作为主要的定位基准，100的左端面限制3个自由度，20内孔限制2个自由度加工过程中的6限制1个自由度，以保证加工余量。2.3 工

11、件表面加工方法的选择 本零件的加工面有个圆、内孔、端面、车槽等，材料为HT200。参考机械制造工艺设计简明手册表1.46、表1.47、表1.48等，其加工方法选择如下：一 外圆面：表面粗糙度为 0.4, 采用粗车半精车磨削的加工方法。二20内孔：表面粗糙度为 1.6，采用钻扩铰精铰的加工方法，倒角用车刀加工。三90外圆：表面粗糙度为0.4 ，采用的加工方法为粗车半精车磨削。四100外圆面：，表面粗糙度为0.8，采用粗车半精车精车。五 右端面：表面粗糙度为6.3 ，采用的加工方法为粗车。六90凸台右端面：表面粗糙度为1.6，采用的加工方法为粗车半精车精车。七90凸台左端面：表面粗糙度为0.4，采

12、用的加工方法为粗车半精车磨削。八100凸台左端面：表面粗糙度为1.6，采用的加工方法为粗车半精车精车。九槽32：表面粗糙度为 6.3，采用的加工方法为粗车。十. 100凸台右端面：表面粗糙度为 0.4，采用的加工方法为粗车半精车磨削。十一. 90凸台距离轴线34的被铣平面：表面粗糙度为3.2 ，采用的加工方法为粗铣精铣。十二. 90凸台距离轴线24的被铣平面：表面粗糙度为0.4，采用的加工方法为粗铣精铣磨削。十三.49孔：表面粗糙度为6.3 ，采用的加工方法为钻削。十四. 直径4的孔：表面粗糙度为6.3，采用的加工方法为钻削。十五. 直径6的孔：表面粗糙度为 3.2，采用的加工方法为钻铰。2.

13、4 制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。所以工艺路线方案为：方案一:工序 1 粗车100左端面，90左端面并倒角，钻，扩，铰20孔，并车孔左端倒角。工序 2 粗车，半精车100右端面，粗车，半精车45、90、100外圆，车100倒角。工序 3 粗，半精车，精车90右端面，车槽32，左45小端外圆及倒角，车45右端面，并车孔右端倒角。 工序 4 精车100左端面工序 5 粗

14、铣，精铣90柱体两侧面 工序 6 钻4孔，铰6孔工序 7 钻4-9孔工序 8 磨削45外圆面，100右端面，90左端面工序 9 磨削外圆面100，90工序 10 磨削90凸台离轴线24的侧平面工序 11 刻字工序 12 镀铬方案二：工序 1 粗车100端面及外圆柱面，粗车的外圆面，粗车90的外圆柱面工序 2 粗车45端面及外圆柱面，粗车90的端面工序 3 钻 扩20的孔工序 4 半精车100的端面及外圆柱面，半精车的外圆面，半精车90的外圆柱面，车100、90外圆柱面上的倒角，车45两端过渡圆弧，车20孔的左端倒角工序 5 半精车45的端面及外圆柱面，半精车90的端面，车32退刀槽，车45圆柱

15、面两端的倒角，车20内孔的右端倒角工序 6 粗铣90圆柱面上的两个平面工序 7 精车100的端面及外圆，精车的外圆面工序 8 精车45的外圆，精车90的端面工序 9 绞20的孔工序 10 精铣90圆柱面上的两个平面工序 11 钻4孔，钻、绞6孔工序 12 钻、绞 4-9的孔工序 13 磨100、45的外圆柱面工序 14 磨的外圆面以及100的右端面，90的左端面工序 15 磨90外圆柱面上距离轴线24mm的平面工序 16 刻字工序 17 镀铬工序 18 检测入库上述两个方案的特点在于：方案一 采用的工序比较集中，可以提高效率，而方案二采用车削端面，可以保证精度，方案一的效率虽高但精度不能保证，

16、应把保证精度放在首位，故选用方案二车削两端面。由于各端面及外圆柱面都与20轴线有公差保证，所以加工各端面及外圆柱面时应尽量选用20孔为定位基准。工艺过程详见“机械加工工艺过程综合卡片”。3.机械加工余量及毛坯尺寸的确定“法兰盘”零件材料为HT200，参照实用机械加工工艺手册表4-32可知硬度200HBS，抗拉强度200毛坯重量约为2.8KG，生产类型为大批生产，采用铸造毛坯。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下：3.1 mm外圆表面此外圆表面为IT6级，参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序

17、尺寸及公差精车外圆0.6450.017半精车外圆1.445.60.1粗车外圆3470.3毛坯55013.2 外圆表面mm参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精车外圆0.61000.46半精车外圆1.410060.078100.60 -0.078粗车外圆41020.35102 0 -0.35毛坯61061.63.3 450 -0.6外圆柱面参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精磨外圆0.2450.6粗磨外圆0.845.20.02545.2 0 -0.025半精车

18、外圆1460.06246 0 -0.062粗车3470.2547 0 -0.25毛坯550150+0.5 -0.53.4 20mm参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差铰孔0.2200.04520扩孔0.919.80.119.8钻孔9180.618毛坯100003.5 90mm的外圆柱面工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差 半精车190 未注90粗车 3 910.35 910 -0.35毛坯 4 94 1.6 94+0.8 -0.8参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量3.6 mm的端面按照实用机械

19、加工工艺手册表2.2-4可知余量为23.7 90mm的端面按照实用机械加工工艺手册表2.2-4，2.3-2，2.3-5可知90mm毛坯余量粗车余量半精车余量精车余量磨削余量右端面3.8 21.10.7左端面4.221.10.70.43.8 100mm的端面100毛坯余量粗车余量半精车余量精车余量磨削余量 右端面 4.2 2 1.10.7- 左端面 3.8 2 1.1 0.7 0.44.选择机床工序1，2，5，6，7，8是粗车半精车和精车。各工序的工步不多，成批生产不要求很好的效率，故选用卧式车床就能满足要求。本零件外廓尺寸不大，又是回转体，精度要求不是很高，选用最常用的CA6140即可。根据实

20、用机械加工工艺手册表（11-6至11-13）工序3，9，11，12是钻扩绞20，4，6，9的孔，可Z525即可。根据实用机械加工工艺手册表11-14至11-16 工序4，10是铣两个平面，考虑本零件是成批生产，所以机床使用范围较广的。选用组合机床能满足加工要求。根据实用机械加工工艺手册表11-14至11-52工序13，14，15是磨外圆和平面，可选用MQ1350A型磨床。根据实用机械加工工艺手册表11-20至11-30。5.选择量具5.1 选择外圆加工面的量具：根据机械制造工艺设计简明手册表5.2-9得，分度值0.02mm测量范围0150游标卡尺。5.2 选择加工孔用量具：根据机械制造工艺设计

21、简明手册表5.1-5，5.1-6，3.2-10得，可选测量范围为50-100mm，测孔深度为型的一级内径百分表（JB1081-75）,和三牙锁紧式圆柱塞规（GB6322-86）。6.确定切削用量，刀具及基本工时 工序 1 粗车100端面及外圆柱面，粗车的外圆柱面，粗车90的外圆柱面1.加工条件工件材料：HT200 b=220MPa 模铸加工要求：车削100mm端面及外圆柱面，粗车的外圆柱面机床：CA6140卧式车床刀具：采用刀片的材料为YT152计算切削用量(1) 粗车100mm端面1) 已知毛坯长度方向的加工余量为3+0.8 -0。7mm,考虑的模铸拔模斜度，=4mm2) 进给量f根据实用机

22、械加工工艺手册中表2.4-3,当刀杆尺寸为1625 mm35mm,以及工件直径为100时，f =0.71.0mm/r按CA6140车床说明书（见切削手册）取 f =0.9mm/r3) 计算切削速度，按切削手册表1.27,切削速度的计算公式为(寿命T=60min) (m/min)其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见切削手册表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97.所以 x1.444)确定机的主轴转速 ns= 504r/min按机床说明书(见工艺手册表4.2-8),与504r/min相近的机床转速为480r/min及6

23、00r/min。现选取=480r/min。所以实际切削速度v=110r/min/。5) 切削工时，按工艺手册表6.2-1L=40mm , =2mm, =0, =0 tm=0.098(min)(2) 粗车100mm外圆柱面，同时应检验机床功率及进给机构强度1) 切削深度，单边余量Z=2mm,分二次切除。2) 进给量，根据机械加工工艺手册取f=0.9mm/r3)计算切削速度132m/min4)确定机床主轴转速 ns= 420r/min 按机床说明书(见工艺手册表4.2-8)与420r/min相近的机床转速为480r/min现选取480r/min 所以实际切削速度= 5) 检验机床功率主切削力按切削

24、手册表1.29所示公式计算其中2985，1.0，0.65，-0.15， =0.63 =0.61 =29851.00.51500.630.89=1122.4(N) 切削时消耗功率2.81(KW)6) 校验机床进给系统强度已知主切削力按切削手册表1.29所示公式计算其中1940，0.9，0.6，-0.3，=0.59=0.5 所以 =19401.50.51500.590.5=203(N) 而轴向切削力 其中2880，1.0，0.5，-0.4，=0.34=1.17 轴向切削力 =28801.50.51500.341.17=442(N) 取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数=0.1,则切削罗在纵向进给方向对进

25、给机构的作用力为F=+(+)=442+0.1(1122.4+203)=442+132.5=574.5N 而机床纵向进给机床可承受的最大纵向力为3530N(见切削手册表1.30)故机床进给系统可正常工作。7)切削工时t=其中l=10mm =4mm =2mm 所以t=0.1min(3)粗车450 -0.6面1) 切削深度。单边余量Z=30mm.分15次切除2) 进给量根据机械加工工艺手册取f=0.9mm/r3) 计算切削速度 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见切削手册表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1

26、.440.81.040.810.97=126m/min4) 确定机的主轴转速 ns= 378r/min按机床说明书(见工艺手册表4.2-8),与378r/min相近的机床转速为400r/min。现选取=400r/min。所以实际切削速度=5) 切削工时，按工艺手册表6.2-1。 t=i ;其中l=30mm t=i=15=1.25(min)工序 2 粗车45端面及外圆柱面，粗车90的端面机床：CA6140卧式车床 刀具：采用刀片的材料为YT15，刀杆尺寸1625mm(1) 粗车mm端面1) 切削深度。单边余量Z=1.2mm2) 计算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2

27、。修正系数见切削手册表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=187m/min3) 确定机床主轴转速ns= 553r/min按机床说明书(见工艺手册表4.2-8),与553r/min相近的机床转速为600r/min。现选取=600r/min。所以实际切削速度=5) 切削工时，按工艺手册表6.2-1。 t=i ;其中l=25mm; =4mm; =2mm; t=i=x1=0.06(min)(2) 粗车mm外圆柱面1) 切削深度 单边余量为Z=2.2mm 分两次切除。2) 进给量 根据机械加工工艺手册取f=

28、0.8mm/r3) 计算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见切削手册表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 确定机床主轴转速ns= 753r/min 按机床说明书(见工艺手册表4.2-8),与753r/min相近的机床转速为750r/min。现选取=750r/min。所以实际切削速度= 5) 切削工时，按工艺手册表6.2-1 t=i ;其中l=41mm; =4mm; =0mm; t=i=x2=0.09(min)(3) 粗车90mm右端面1

29、) 切削深度 单边余量为Z=1.2mm 一次切除。2) 进给量 根据机械加工工艺手册取f=0.8mm/r3) 计算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见切削手册表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=122m/min4) 确定机床主轴转速ns= 431r/min按机床说明书(见工艺手册表4.2-8),与431r/min相近的机床转速为480r/min。现选取=480r/min。所以实际切削速度=5) 切削工时，按工艺手册表6.2-1t=i ;其中l=22.5mm

30、; =4mm; =0mm; t=i=0.07(min)工序 3 钻、扩20的孔 (1) 钻18mm孔机床：Z525立式钻床 刀具：根据机械加工工艺手册表10-61选取高速钢钻头W18Cr4V. 1)进给量 根据切削手册表10-66,当铸铁HB200时，D=18时，取f=0.3mm/r 2)切削速度根据机械加工工艺手册表10-70,及10-66,查得V=35m/min. 3)确定机床主轴转速ns= 619.2r/min按机床说明书(见工艺手册表4.2-2),与619.2r/min相近的机床转速为555r/min。现选取=555r/min。所以实际切削速度=4)切削工时，按工艺手册表6.2-1。

31、t=i ;其中l=91mm; =10mm; =4mm; t= =0.63(min)(2) 19.8mm孔根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔时的进给量与切削速度之关系为 式中的、加工实心孔进的切削用量. 现已知 =0.36mm/r (切削手册)表2.7 =42.25m/min (切削手册)表2.131) 进给量 取f=1.50.36=0.51mm/r 按机床选取0.5mm/r2) 切削速度v=0.442.25=16.9m/min. 3) 定机床主轴转速ns= 271.8r/min按机床说明书(见工艺手册表4.2-2),与271.8r/min相近的机床转速

32、为275r/min。现选取=275r/min。所以实际切削速度=5) 削工时，按工艺手册表6.2-1。t=i ;其中l=91mm; =10mm; =4mm; t= =0.78(min)工序 4 半精车100的端面及外圆柱面，半精车450 -0.6外圆柱面，半精车90的外圆柱面，车100、90外圆柱面上的倒角，车45两端过渡圆弧，车20孔的左端倒角(1) 半精车100mm端面切削深度Z=1.1mm 切削速度V=110m/min进给量f 根据实用机械加工工艺手册表2.4-2.取f0.5mm/r机床主轴转速480r/min所以切削工时tm=0.44（min）(2) 半精车100mm外圆柱面切削深度Z

33、=1.1mm进给量f 根据机械加工工艺手册表2.4-2 取f=0.2mm/r 主轴转速 n=480r/min切削速度V=150m/min 所以切削工时t=0.17min(3) 半精车450 -0.6的外圆面切削深度Z=1mm 切削速度V=94m/min进给量f 根据实用机械加工工艺手册表2.4-2.取f0.5mm/r机床主轴转速400r/min t=i ;其中l=30mm t=i=15=2.25(min)工序 5 半精车45的端面及外圆柱面，半精车90的端面，车32退刀槽，车45圆柱面两端的倒角，车20内孔的右端倒角(1) 半精车mm端面1) 切削深度 单边余量Z=1.2mm2) 进给量根据机

34、械加工工艺手册取f=0.2mm/r3) 计算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见切削手册表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=187m/min4) 确定机床主轴转速ns= 553r/min按机床说明书(见工艺手册表4.2-8),与553r/min相近的机床转速为600r/min。现选取=600r/min。所以实际切削速度 =5) 切削工时，按工艺手册表6.2-1 t=i ;其中l=25mm; =4mm; =2mm; t=i=1=0.26(min)(2) 半精

35、车mm外圆柱面1) 切削深度 单边余量为Z=0.7mm 2) 进给量 根据机械加工工艺手册取f=0.2mm/r3) 计算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见切削手册表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=96m/min4) 确定机床主轴转速 ns= 578r/min按机床说明书(见工艺手册表4.2-8),与578r/min相近的机床转速为600r/min。现选取=600r/min。所以实际切削速度=5)切削工时，按工艺手册表6.2-1。 t=i ;其中l=41

36、mm; =4mm; =0mm; t=i=0.37(min)(3) 半精车90mm端面1) 切削深度 单边余量为Z=0.7mm 一次切除。2) 进给量 根据机械加工工艺手册取f=0.2mm/r3) 计算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见切削手册表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=134m/min4)确定机床主轴转速ns= 458r/min按机床说明书(见工艺手册表4.2-8,与458r/min相近的机床转速为480r/min。现选取=480r/min。所以

37、实际切削速度=5) 切削工时，按工艺手册表6.2-1t=i ;其中l=22.5mm; =4mm; =0mm; t=i=0.28(min)工序6 粗铣距中心线24mm和32mm的两平面。 (1) 粗铣距中心线24mm的平面。机床：组合机床 刀具：根据机械加工工艺手册表10-64选用硬质合金三面刃铣刀YT15.1) 切削深度 4=20mm 所以有=5mm2) 进给量 查机械加工工艺师手册表10-118与表10-119得,进给量f=0.20.35mm/齿按机床行选取f=0.3mm/齿3) 切削速度根据机械加工工艺手册表10-70,及10-66,查得V=115min/s. 即V=6.9m/min4)

38、确定机床主轴转速ns= 21.97r/min按机床说明书(见工艺手册表6-39),与21.97r/min相近的机床转速为22.5r/min。现选取=22.5r/min。所以实际切削速度=当=22.5r/min时，工作台的每分钟进给量应为=fZ=0.31022.5=67.5(mm/min) 查机床说明书有=60(mm/min)5) 切削工时，按工艺手册表6.2-1 t=1.5(min) 铣4次的总时间为4t=4x1.5 =6min(2) 粗铣距中心线34mm的平面。机床：组合机床 刀具：根据机械加工工艺手册表10-64选用硬质合金三面刃铣刀YT15.1) 切削深度 4=20mm 所以有=5mm2

39、) 进给量 查机械加工工艺师手册表10-118与表10-119得,进给量f=0.20.35mm/齿按机床行选取f=0.3mm/齿3) 切削速度根据机械加工工艺手册表10-70,及10-66,查得V=115min/s. 即V=6.9m/min4) 确定机床主轴转速ns= 21.97r/min按机床说明书(见工艺手册表6-39),与21.97r/min相近的机床转速为22.5r/min。现选取=22.5r/min。所以实际切削速度=当=22.5r/min时，工作台的每分钟进给量应为=fZ=0.31022.5=67.5(mm/min) 查机床说明书有=60(mm/min)5) 切削工时，按工艺手册表

40、6.2-1 t=1.5(min) 铣2次的总时间为2t=2x1.5 =3min工序 7 精车100的端面及外圆，精车450 -0.6的外圆柱面(1) 精车100mm端面半粗精加工的切削深度=0.7mm 切削速度V=110m/min进给量f 根据实用机械加工工艺手册表2.4-2.取f0.2mm/r机床主轴转速480r/min所以切削工时tm=0.44（min）(2)精车100mm外圆柱面半粗精加工的切削深度=0.6mm 切削速度V=150m/min进给量f 根据机械加工工艺手册表2.4-2 取f=0.2mm/r 主轴转速 n=480r/min 所以切削工时t=0.33 min(3) 精车450

41、-0.6面半粗精加工的切削深度=0.8mm 切削速度V=94m/min进给量f 根据实用机械加工工艺手册表2.4-2.取f0.2mm/r机床主轴转速480r/min t=i ;其中l=30mm t=i=2=0.72min工序 8 精车45的外圆，精车90的端面(1) 精车mm外圆柱面 1) 切削深度 单边余量为Z=0.3mm 分两次切除。 2) 进给量 根据机械加工工艺手册取f=0.2mm/r 3) 计算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见切削手册表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.

42、81.040.810.97=96m/min4) 确定机床主轴转速ns= 585r/min按机床说明书(见工艺手册表4.2-8),与585r/min相近的机床转速为600r/min。现选取=600r/min。所以实际切削速度=5)切削工时，按工艺手册表6.2-1。 t=i ;其中l=41mm; =4mm; =0mm; t=i=0.75(min)(2) 精车90mm端面1) 切削深度 单边余量为Z=0.3mm 一次切除。2) 进给量 根据机械加工工艺手册取f=0.2mm/r3) 计算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见切削手册表1.28,即 =1.44 ,

43、=0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=134m/min 4)确定机床主轴转速ns= 458r/min按机床说明书(见工艺手册表4.2-8,与458r/min相近的机床转速为480r/min。现选取=480r/min。所以实际切削速度= 5) 切削工时，按工艺手册表6.2-1t=i ;其中l=22.5mm; =4mm; =0mm; t=i=0.31(min)工序 9 精绞20的孔(1) 绞孔至20mm1) 进给量 取f=1.50.36=0.51mm/r 按机床选取0.5mm/r2) 削速度按切削手册选取v=0.448.25=19.

44、3m/min. 3) 定机床主轴转速ns= 298.3r/min按机床说明书(见工艺手册表4.2-2),与298.3r/min相近的机床转速为275r/min。现选取=275r/min。所以实际切削速度=4) 工时，按工艺手册表6.2-1。t=i ;其中l=91mm; =7mm; =3mm; t= =0.73(min)工序 10 精铣90圆柱面上的两个平面(1) 精铣上两平面1) 切削深度 查机械加工工艺师手册表10-119,取=1mm2) 进给量 查机械加工工艺师手册表10-118与表10-119按机床行选取f=0.2mm/齿3) 切削速度根据机械加工工艺手册表10-70,及10-66,查得

45、V=190min/s. 即V=11.4m/min4) 确定机床主轴转速ns= 36.3r/min按机床说明书(见工艺手册表6-39),与36.3r/min相近的机床转速为37.5r/min。现选取=37.5r/min。所以实际切削速度=当=37.5r/min时，工作台的每分钟进给量应为=fZ=0.21037.5=75(mm/min) 查机床说明书有=80(mm/min)5)切削工时，按工艺手册表6.2-1。 t=1.125(min) 铣2次的总时间为2t=21.125=2.25min工序 11 钻、绞 4-9的孔(1) 4-9mm孔机床：Z525立式钻床 刀具：根据机械加工工艺手册表10-61

46、选取高速钢麻花钻9.1) 进给量 查机械加工工艺师手册表28-13，取f=0.13mm/r2) 切削速度根据机械加工工艺手册表10-70,及10-66,查得V=30m/min.3) 定机床主轴转速ns= 270r/min按机床说明书(见工艺手册表4.2-5),与270r/min相近的机床转速为272r/min。现选取=272r/min。所以实际切削速度=5) 削工时，按工艺手册表6.2-1。 t=i ;其中l=8mm; =4mm; =3mm; t= =0.11(min)由于有四个孔所以切削工时为4 t=0.44min工序 12 钻4孔，扩6孔(1)钻4mm孔机床：Z525立式钻床 刀具：根据机

47、械加工工艺手册表10-61选取高速钢麻花钻4.1)进给量 查机械加工工艺师手册表28-13，取f=0.13mm/r2)切削速度根据机械加工工艺手册表10-70,及10-66,查得V=2434m/min. 取V=30m/min3)确定机床主轴转速ns= 540r/min按机床说明书(见工艺手册表4.2-5),与540r/min相近的机床转速为545r/min。现选取=545r/min。所以实际切削速度=5) 切削工时，按工艺手册表6.2-1。 t=i ;其中l=13mm; =4mm; =3mm; t= =0.08(min)(2) 扩6mm孔 刀具：根据机械加工工艺手册表10-61选取高速钢麻花钻

48、6.1) 进给量 查机械加工工艺师手册表28-13，取f=0.13mm/r2) 切削速度根据机械加工工艺手册表10-70,及10-66,查得V=2434m/min. 取V=30m/min3) 确定机床主轴转速ns= 1592r/min按机床说明书(见工艺手册表4.2-5),与1592r/min相近的机床转速为1592r/min。现选取=1426r/min。所以实际切削速度=5) 切削工时，按工艺手册表6.2-1 t=i ;其中l=7mm; =4mm; =3mm; t= =0.07(min)工序 13 磨100、45的外圆柱面(1) 磨100mm外圆柱面机床MQ1350A轻型外圆磨床1)选择砂轮

49、。见机械加工工艺手册第三章中磨料A46KV6P 35040127其含义为：砂轮磨料为刚玉，粒度为46#,硬度为中轮1级，陶瓷结合剂，6号组织，平型砂轮，其尺寸为350x40x1272)切削用量的选择。查机械加工工艺手册表33-42有工件速度18m/min ,纵向进给量0.5B20mm(双行程),切削深度0.0157mm/st 3)切削工时式中D-被加工直径， b-加工宽度Z-单边加工余量K-系数 V-工作台移动速度 -工作台往返一次砂轮轴向进给量0.55(min)(2) 磨45mm外圆柱面机床MQ1350A轻型外圆磨床1)选择砂轮。见机械加工工艺手册第三章中磨料A46KV6P 35040127

50、其含义为：砂轮磨料为刚玉，粒度为46#,硬度为中轮1级，陶瓷结合剂，6号组织，平型砂轮，其尺寸为350x40x1272)切削用量的选择。查机械加工工艺手册表33-42有工件速度18m/min纵向进给量 0.5B20mm(双行程)切削深度0.0157mm/st 3)切削工时式中D-被加工直径 b-加工宽度Z-单边加工余量K-系数 V-工作台移动速度 -工作台往返一次砂轮轴向进给量0.3(min)工序 14 磨450 -0.6面(1) 磨450 -0.6面机床MQ1350A轻型外圆磨床1) 选择砂轮。见机械加工工艺手册第三章中磨料A46KV6P 35040127其含义为：砂轮磨料为刚玉，粒度为46#,硬度为中轮1级，陶瓷结合剂，6号组织，平型砂轮，其尺寸为350401272) 切削用量的选择。查机械加工工艺手册表33-42有工件速度18m/min纵向进给量 0.5B20mm(双行程)切削深度0.0157mm/st 3) 切削工时式中 D-被加工直径 b-加工宽度Z-单边加工余量K-系数V-工作台移动速度-工作台往返一次砂轮