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1、冲压综合实验报告一，实验目的1，掌握最小拉深系数的测定方法。2, 认识起皱、拉裂现象及其影响因素。3，熟悉掌握dyn aform软件操作方法，熟悉板料成形模拟原理。二，实验内容1, 拉深系数m是每次拉深后圆筒形件的直径与拉深前坯料（或工序件）直径的比值。由公|式m=d/D计算。由上式可以看出，m值越小，表明拉深前后的直径差越大，也就是该 次工序 的变形度越大。如果拉深系数m值取得过小，就会使拉深件起皱、拉裂或严重变薄超差。因 此拉深系数有一个客观的界限，这个界限就叫极限拉深系数。2, 本次实验是测定材料的最小拉深系数。3, 拉深件的质量问题主要是起皱和拉裂。4, 板料在拉深时，变形区的失稳会导
2、致起皱。材料起皱时会增大拉深力降低拉深件质量，有时会损坏模具和设备。影响起皱的主要因素有：坯料的相对高度t/D,拉深系数。5, 圆筒件在拉深时还有可能因径向力而拉裂。产生拉裂的原因可能是由于凸圆起皱时使径向拉应力cp增大；或者是压边力过大，使cp增大，或者是变形程度增大。三，实验用具1, 材料试验机2, 实验模具：凸模直径dp=34.76mm凸模圆角半径r=2mm凹模直径Dd=36.92mm3, 试样：to=0.81.2mm的钢板铝板等。4, 工具：卡尺圆规和铁剪等。5, 实验地点：材料馆243教室四，实验步骤1, 将剪下的圆形试片夹紧在凹模和压边圈之间，并保证试片与凹模中心重合。2, 放入凸
3、模，然后将整个实验模具放置在材料试验机的工作台面上。3, 启动试验机慢慢加压，注意观察压力指针的移动，当指针从最大压力值开始回转时，应立即关 闭电源打开回程阀门4, 放下实验模具，取出实验试片检查。5, 试片侧壁无拉破现象，应加大试样直径否则，应减小试片直径。6, 重复上述步骤，直径取试片侧壁无拉破时可以拉深成功的最大毛坯直径Dmax7,按上述方法和步骤，对其他材料进行实验。五，实验报告要求1,简述实验原理及方法。2 ,分析实验材料的冲压性能。3 ,分析影响材料冲杯实验结果的因素。4，拉深过程中，拉裂的影响因素实 验 数 据序号凸圆直径毛坏直径毛坯厚度拉深系数有尢压边装置是否起皱是否拉裂1 3
4、4.76501mm2 34.76531mm3 34.76551mm4 34.76571mm5 34.76601mm6 34.76641mm7 34.76681mm8 34.76701mm材料()极限拉深系数：5,用DYNAFORM软件模拟实验过程中的拉深试件。要求：(1) 写出模拟分析操作步骤，显示成形极限图、显示厚度分布、平均应力分布等(2) 将不同高度的圆筒形件模拟结果打印到 A4 纸上。(3) 综合实验第三周周四将实验报告和模拟结果装订一起交到材料馆619。6,(材料)模拟实验结果序号凸圆直径 dr(mm)毛坏直径D(mm)毛坯厚度 t(mm)设计高度 h(mm)压边力F (t)是否起 皱是否拉 裂1 34.76D551h =13.31112 34.76D2571h =14.87213 34.76 TD3601h =17.33a14 34.76D4641h =20.79415 34.76D5681h =24.48s16 34.76D6701h =26.4161材料7, 参考资料冲压工艺学肖景荣主编板料成型 CAE 设计及应用王秀凤，郎利辉主编8, 封面格式：吉林大学材料科学与工程学院材料成型与控制工程专业（锻压） 题目：圆筒形件最小拉深系数测定及拉深过程模拟分析 学号 姓名：指导教师：程万军 李欣 张志强 时间：
冲压综合实验报告
