强夯地基处理

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1、1.1 强夯地基解决1.1.1 基本规定1、 强夯地基解决可根据加固原理、合用条件和施工工艺划分为强夯法和强夯置换法两种类型。2、 拟定强夯地基解决方案应具有下列条件：（1） 具体的岩土工程勘察资料，上部构造及基本设计资料；（2） 对于人工填土地基，应具体理解填土场地原地表的地形地貌、地表植被、地表水分布及填土前的地表解决、排水、清淤等状况；理解填土的岩土成分、土石比及颗粒级配等；（3） 根据工程的规定和地基存在的重要问题，拟定强夯地基解决的目的，解决范畴和解决后规定达到的各项技术经济指标；（4） 结合工程状况，理解本地强夯地基解决施工经验和施工状况，对于有特殊规定的工程，尚应理解其他地区相似

2、场地上同类工程的解决经验和使用状况等；（5） 收集临近建筑、地下工程和有关管线等状况；（6） 掌握工程场地周边的环境状况。3、 在选择强夯地基解决方案时，应考虑上部构造、基本和地基的互相作用，并通过技术经济比较，选用强夯地基解决地基或加强上部构造和强夯地基解决地基相结合的方案。4、 对已拟定的强夯地基解决方案，宜按工程地基基本设计级别和场地复杂限度，在有代表性的场地上进行相应的现场实验或实验性施工，并进行必要的测试，以检查设计参数和解决效果，如达不到设计规定期，应查明因素，修改设计参数或调节地基解决方案。5、 强夯地基解决可与其他地基解决措施组合形成联合地基解决方案。6、 经强夯地基解决后的地

3、基，当按地基承载力拟定基本底面积及埋深，而需对本规程拟定的地基承载力特性值进行修正时，应符合下列规定：（1） 基本宽度的地基承载力修正系数应取零；（2） 基本埋深的地基承载力修正系数应取1.0。经解决后的地基，当受力层范畴内仍存在软弱下卧层时，尚应验算下卧层的地基承载力。7、 按地基变形设计或应作变形验算且需进行地基解决的工程，应对解决后的地基进行变形验算。8、 受较大水平荷载或位于斜坡上的工程，当建造在解决后的地基上时，应进行地基稳定性验算。9、 施工过程中应有专人或专门机构负责工程监理，施工结束后必须按本规程规定或国家有关规定进行施工质量检查和验收。10、 复合地基载荷实验应符合国家现行原

4、则的有关规定。11、 对需进行地基变形计算的工程，经强夯地基解决后应进行地基沉降观测，并符合国家现行原则的有关规定。1.1.2 设计1.1.2.1 一般规定1、 采用强夯法解决的地基，应进行强夯实验；采用强夯置换法解决的地基，必须通过现场实验，拟定其合用性和解决效果，拟定合适的强夯设计参数和施工参数。2、 强夯实验应达到如下规定：（1） 拟定地基有效加固深度，拟定解决后地基土的强度、承载力和变形指标；（2） 拟定合适的夯击能、夯锤尺寸和落距等施工参数；（3） 校核强夯后场地的沉降量或抬升量，为拟定起夯面标高提供根据；（4） 拟定夯点间距、夯击次数、夯击遍数、最后两击夯沉量和间隔时间等设计参数；

5、（5） 拟定强夯施工停夯原则等施工质量控制指标；（6） 理解强夯施工振动、侧向挤压等对周边环境和工程的影响，拟定与周边工程的安全施工最小距离。3、 实验区数量应根据场地复杂限度、工程规模、工程类型及施工工艺等拟定，强夯实验面积不应不不小于20m20m。根据初步拟定的强夯参数，提出强夯实验方案，进行现场试夯。应根据不同土质，待强夯结束一至数周后，对试夯场地进行检测，并与夯前测试数据进行对比，检查强夯效果，拟定工程采用的各项强夯参数。4、 强夯的能级可按如下原则划分：（1） 低能级：500kNm4000kNm；（2） 中档能级：4000kNm6000kNm；（3） 高能级：6000kNm8000k

6、Nm；（4） 超高能级：不小于8000kNm。5、 强夯地基解决过程中应做到动态化设计和信息化施工。1.1.2.2 强夯法1、 强夯法合用于解决碎石土、砂土、非饱和细粒土、湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基的解决，对具有良好透水性夹层的饱和细粒土地基应通过实验后采用。2、 强夯夯点布置形式可根据基本形式、地基土类型和工程特点选用，宜为正方形、矩形、正三角形、等腰三角形等形式。3、 夯点间距宜为锤径的1.22.5倍，低能级时取小值，高能级及考虑能级组合时取大值。4、 强夯法施工工艺设计应根据解决规定、地基土类型、经济技术比较，可采用如下两种形式组合：（1） 按点夯、复夯、满夯的工艺组合。1） 点夯

7、可一遍完毕，也可以隔行或隔行隔点分遍完毕。2） 当点夯夯坑深度过大时，应增长一遍复夯，复夯能级可取主夯能级的一半，或按夯坑深度拟定。（2） 按不同能级组合时，采用高能级解决深层，中档能级解决中间层，低能级解决浅层，满夯解决表层的组合。5、 夯点的夯击次数应按现场试夯拟定的夯击次数和夯沉量关系拟定，并应同步满足下列条件：（1） 最后两击平均夯沉量不适宜不小于设计值；（2） 夯坑周边地面不应发生过大的隆起；（3） 不因夯坑过深发生提锤困难。6、 最后两击夯沉量平均值不适宜不小于下列数值：当单击夯击能不不小于4000kN.m时为50mm；当单击夯击能为4000kN.m6000kN.m时为100mm；

8、当单击夯击能不小于6000kN.m时为200mm。（放入条文阐明）7、 两遍夯击之间应有一定的时间间隔，间隔时间根据地基土的渗入性决定，对于渗入性好的地基可持续夯击。8、 满夯能级应根据点夯后地表扰动层的厚度拟定，满夯可一遍或隔行分两遍完毕，夯击时点与点之间宜搭接1/4锤径。满夯的击数可根据地基承载力特性值的设计规定拟定，本地基承载力特性值在150kPa250kPa时，满夯击数不适宜低于3击5击。9、 满夯后的地表应加一遍机械碾压，以满足地基土的压实度规定。10、 强夯地基解决范畴应不小于工程基本范畴，每边超过外缘的宽度宜为基本下设计解决深度的1/2至2/3，并不适宜不不小于3m。11、 强夯

9、法应预估地面的沉降量，并在试夯时予以校正。根据场地夯后的沉降值和夯后地面的整平设计标高拟定场地起夯面标高。夯后的地面整平标高应根据场地的使用规定、基坑开挖时的土方平衡拟定，宜高于基底设计标高0.5m以上，低于室外地坪设计标高0m0.8m。（增长条文阐明，论述预估沉降量的措施及量）12、 强夯法地基承载力特性值应通过现场载荷实验拟定，初步设计时可根据试夯后原位测试和土工实验指标按现行国标有关规定拟定。13、 强夯地基变形计算应符合现行国标的有关规定，夯后有效加固深度内土层的压缩模量应通过原位测试或土工实验拟定。1.1.2.3 强夯置换法1、 强夯置换法合用于解决高饱和度的粉土与软塑状的淤泥、淤泥

10、质土、粘性土等地基，用于对变形控制规定不严的工程中。2、 强夯置换墩的深度由土层条件决定，除饱和粉土外，应穿透软土层达到硬质土层上，置换墩体深度不适宜超过7m。3、 强夯置换法的单击夯击能和置换深度应通过实验拟定。4、 强夯置换法的夯锤直径宜为1.0m1.5m，锤底接地静压力可取100kPa200kPa。5、 墩体材料可用级配良好的块石、碎石、矿渣、建筑垃圾等坚硬粗颗粒材料，粒径不小于300mm的颗粒含量不适宜超过全重的30%。6、 夯点的夯击次数应通过现场试夯拟定，并应同步满足下列条件：（1） 墩体穿透软弱土层，且达到设计墩长；（2） 合计夯沉量为设计墩长的1.52.0倍；7、 墩位布置宜采

11、用等边三角形或正方形。对独立基本或条形基本可根据基本形状与宽度相应布置。8、 墩间距应根据荷载大小和原土的承载力选定，当满堂布置时可取夯锤直径的23倍，对独立基本或条形基本可取夯锤直径的1.52.0倍。墩的计算直径可取夯锤直径的1.11.2倍。9、 当墩间净距较大时，应合适提高上部构造和基本的刚度。10、 强夯置换解决范畴应按本规程第4.2.11条的规定。11、 墩顶应铺一层厚度不不不小于500mm的压实垫层，垫层材料可与墩体相似，粒径不不小于100mm。12、 拟定饱和软土强夯置换解决后的地基承载力特性值时，可只考虑墩体，不考虑墩间土的作用，其承载力应通过现场单墩载荷实验拟定；对饱和粉土地基

12、可按复合地基考虑，其承载力可通过现场单墩复合地基载荷实验拟定。1.1.2.4 强夯半置换法1、 强夯半置换法合用于解决厚度较大、饱和度较高的湿陷性黄土、红粘土和一般粘性土地基。2、 强夯半置换的单击夯击能和置换后的解决深度应通过现场实验拟定。3、 强夯半置换宜采用一般夯锤，锤底直径2.02.5m，锤底接地静压力宜为40kPa100kPa。4、 强夯半置换墩体深度应达到饱和土层解决深度的1/22/3。5、 墩体材料可采用级配良好的块石、碎石、矿渣和建筑垃圾等坚硬粗颗粒材料，填料中粒径不小于300mm的颗粒含量不适宜超过全重的30%。6、 夯点的夯击次数应通过现场试夯拟定，同步应满足下列条件：合计

13、夯沉量应为设计墩长的1.52.0倍。7、 墩位布置宜采用等边三角形或正方形。对独立基本或条形基本可根据基本形状与宽度相应布置。8、 墩间距应根据荷载大小和原土的承载力选定，当满堂布置时可取夯锤直径的22.5倍，对独立基本或条形基本可取夯锤直径的1.52.0倍。9、 当墩间净距较大时，应合适提高上部构造和基本的刚度。10、 墩顶应铺一层厚度不不不小于500mm的压实垫层，垫层材料可与墩体相似，粒径不不小于100mm。1.1.2.5 人工填土地基强夯解决1、 人工填土强夯地基的填料选择应满足如下规定：（1） 级配良好的粗粒料；（2） 性能稳定的工业废料、建筑垃圾；（3） 以粉质粘土、粉土作为填料时

14、，其最优含水量可采用重型击实实验拟定；（4） 潮湿多雨地区的填土地基不适宜采用成分单一的粉质粘土、粉土作填料，应掺入不少于30%的粗骨料，即土石比不适宜不小于7：3；（5） 不得使用淤泥、耕土、冻土、强膨胀岩土及有机质含量不小于5%的土；（6） 大块石填土材料最大粒径不应不小于800mm。1） 泥岩、页岩、板岩等易软化、泥化岩石可作为地下水以上部位填土地基的材料。在气候湿润、雨量丰富的地区，合用于排水条件良好的高填土地带。2） 砂岩、泥岩等易风化岩作为填土材料，应考虑地基发生渗入变形和渗入破坏的也许性，并制定相应的控制原则和措施。2、 人工填土地基原地基解决应符合下列规定：（1） 人工填土地基

15、填筑前应先清除或解决场地填土层底面如下的耕植和软弱土层。（2） 回填场地原地基软弱土层的解决可采用抛石挤淤、强夯置换、挖除换填。可根据现场工程地质条件、水文地质条件，进行经济技术比较，择优选用。（3） 当原地基需要加固时，其天然坡度在1：51：2.5之间的，应将天然地面开挖成倒坡台阶形状，台阶宽度不应不不小于2m；其天然坡度陡于1：2.5的，应验算地基整体稳定性。3、 块石、碎石填土地基除抛石填海和抛石挤淤地基外，碎石、块石填土地基均采用分层堆填，严禁抛填。分层堆填的厚度可取0.8m1.2m。4、 当填土区有地下迳流、泉水、裂隙水出露时，应在填筑体中构筑排水盲沟网，排水盲沟网应设在两个强夯地基

16、解决分层的中间，排水盲沟网可根据填土区的高度设一层或数层。5、 回填地基地表应设立截水、排水设施。6、 填土地基的填土厚度可按强夯有效加固深度拟定，当填土厚度过大时，应将填土分层回填分层强夯。7、 人工填土地基分层强夯应符合下列规定：（1） 易软化、泥化岩石填土地基宜采用强夯法。当填土地基遭受雨水、洪水较长时间浸泡，地基土高度饱和，岩块软化、泥化严重时可采用强夯置换解决；（2） 在气候湿润雨水丰富的地区，易软化、泥化岩块填土地基，应及时回填，及时强夯，不适宜久置和长期受雨水浸泡，受水浸泡后的泥岩填土地基表层软化层在强夯时应予以清除。1.1.3 施工1.1.3.1 一般规定1、 施工前应获得下列

17、资料：（1） 强夯地基解决设计文献及图纸会审记录；（2） 重要施工机具及其配套设备的技术性能资料；（3） 强夯实验的有关资料，本地有关强夯施工的经验资料。2、 施工前应完毕下列工作：（1） 强夯地基解决的施工组织设计；（2） 对粘性土地基、湿陷性黄土地基，必要时测定地基解决深度内的含水量；（3） 对填土地基具体理解填土的成分、构成、级配和土石比等；（4） 做必要的颗粒分析、固体体积率、击实实验，拟定填土粗颗粒料的粒径控制和级配，以及细颗粒料的最大干密度和最佳含水量，为填土的夯实提供质量控制根据；（5） 设立测量控制网，建立现场坐标平面控制点和高程控制点。3、 强夯施工振动对周边建筑物和环境的影

18、响评估和安全施工距离应通过现场试夯振动测试拟定，也可按本地施工经验拟定安全距离。强夯振动对工程影响的安全原则，可按国标的有关规定拟定。4、 强夯施工侧向挤压水平变形对人工边坡、海堤、挡墙等构筑物产生的影响应通过现场强夯试夯施工深层水平位移测试拟定，安全施工距离可按照施工经验和现场变形监测拟定。1.1.3.2 施工场地准备1、 根据经验或强夯实验成果，预估场地夯后下沉量（或抬升量），根据建筑物基本埋深拟定场地起夯面标高，挖填、平整场地至起夯面标高。施工场地应平整，并能承受强夯机械的重力；施工前，必须查明施工区周边及场地范畴内需保护的建筑物、地下构筑物、挡土墙和地下管线等的位置及标高等，并采用必要

19、的保护措施。2、 清除场地耕植土，污染土及有机物质。3、 强夯置换和强夯半置换在清理和平整场地后，当表土松软时，应铺设1.0m2.0m厚的硬质粗骨料垫层。4、 高水位地基强夯时，地下水位以上必须保持厚度2.5m以上的覆盖层，当不满足这一条件时，应铺设硬质粗骨料垫层或采用降水措施。5、 应用20m20m方格网测量夯前场地标高。6、 施工场地可根据需要设立排水系统。1.1.3.3 施工机具1、 根据设计规定的强夯能级，选用带有自动脱钩器装置、与夯锤质量相匹配的履带式起重机或其他专用设备。中、高能级强夯施工时，起重机宜配门架或采用其他措施，避免落锤时机架倾覆。2、 脱钩器的设计应保证强度和耐久性，构

20、造形式应轻便灵活、易于操作。3、 夯锤底面宜为圆形，重心应在中垂线上，且低于1/2夯锤高度，夯锤底面积宜按土的性质拟定，锤底静接地压力值可取25kPa40kPa，高能级强夯，锤底接地压力值可增长至80kPa，强夯夯锤宜按底面积大小，均匀设立46个直径250mm500mm上下贯穿的排气孔。强夯置换夯锤宜在周边设立排气槽。夯锤质量应有明显、永久的标志。1.1.3.4 施工程序1、 强夯法施工可按下列环节进行：（1） 清理并整平施工场地；（2） 标出第一遍夯点位置，测量场地高程；（3） 夯机就位，起吊吊钩至设计落距高度，将吊钩牵引钢丝绳固定，锁定落距；（4） 将夯锤平稳提起置于夯点位置，测量夯前锤顶

21、高程；（5） 起吊夯锤至预定高度，夯锤自动脱钩下落夯击夯点；（6） 测量锤顶高程，记录夯坑下沉量；（7） 反复环节56，按设计的夯击数和控制原则，完毕一种夯点的夯击；（8） 夯锤移位到下一种夯点，反复环节25，完毕第一遍所有夯点的夯击；（9） 用推土机将夯坑填平或推平，用方格网测量场地高程，计算本遍场地夯沉量；（10） 在规定的间歇时间后，按以上环节完毕所有夯击遍数；（11） 满足间歇时间后，进行满夯施工。2、 强夯置换法施工可按下列环节进行（1） 清理并平整施工场地，当表层土松软时，铺设一层厚度为1.0m2.0m的砂石类施工垫层；（2） 标出第一遍夯点位置，用白灰洒出夯位轮廓线，并测量场地高

22、程；（3） 夯机就位，起吊吊钩至设计落距高度，将吊钩牵引钢丝绳固定，锁定落距；（4） 将夯锤平稳提起置于夯点位置，测量夯前锤顶高程；（5） 起吊夯锤至预定高度，夯锤自动脱钩下落夯击夯点，并逐击记录夯坑深度。当夯坑过深发生提锤困难时停夯，向坑内填料至与坑顶齐平，记录填料数量。如此反复直至满足规定的夯击次数及控制原则，完毕一种墩体的夯击。当夯点周边软土挤出，影响施工时，可随时清除，并在夯点周边铺垫碎石，继续施工；（6） 按由内而外、隔行跳打原则，完毕本遍所有夯点的施工；（7） 用方格网测量场地高程，计算本遍场地抬升量。当抬升量超过场地设计标高时，应用推土机将超高的部分推除；（8） 在规定的间隔时间

23、后，按上述环节完毕下遍夯点的夯击。3、 满夯施工可按如下环节进行：（1） 平整场地；（2） 测量场地高程，放出一遍满夯基准线；（3） 起重机就位，将夯锤置于基准线端；（4） 按照夯印搭接1/4锤径的原则逐点夯击，完毕规定的夯击数；（5） 逐排夯击，完毕一遍满夯，用方格网测量场地高程；（6） 场地整平；（7） 测量场地高程，放出二遍满夯基准线；（8） 按以上环节完毕第二遍满夯；（9） 平整场地（如果满夯为一遍完毕时环节79略去）；（10） 用方格网测量场地高程。4、 用压路机将满夯整平后的虚土层碾压密实，用方格网测量场地高程。5、 采用真空降水时，真空泵排气量应不不不小于100L/s，系统真空度

24、应达到65kPa90kPa，单级降水深度应达到6m8m。6、 每套系统所带的井管数量由设计真空度高下而定。埋设降水井管时，井孔深度应比井管深0.5m0.6m，井管与井壁之间及时用中粗砂回填灌实，并用粘土封孔口，避免漏气。7、 降水联合低能级强夯法按如下环节进行：（1） 平整场地，安装设立降排水系统及封堵系统，并预埋孔隙水压力计和水位观测管，进行第一遍降水；（2） 监测地下水位变化，当达到设计水位并稳定至少两天后，拆除场区内的降水设备，保存封堵系统，然后按夯点布点位置进行第一遍强夯；（3） 一遍夯后即可插设降水管，安装降水设备，进行第二遍降水；（4） 按照设计的强夯参数进行第二遍强夯施工；（5）

25、 所有夯击结束后，进行推平和碾压。8、 人工填土地基施工按如下环节进行：（1） 场地清理；（2） 回填场地原地基解决；（3） 填土地基回填和强夯地基解决；1.1.3.5 施工质量控制与检测1、 施工质量偏差控制应符合下列规定：（1） 夯点测量定位容许偏差5cm；（2） 夯锤就位容许偏差15cm；（3） 满夯后场地整平平整度容许偏差10cm；2、 施工过程中应有专人负责下列监测工作：（1） 施工前检查夯锤质量和落距，保证单击夯击能符合设计规定；（2） 在每一遍施工前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正；（3） 按设计规定检查每个夯点的夯击次数和最后两击的夯沉量，对

26、强夯置换、强夯半置换尚应检查置换深度；（4） 施工过程中应对各项参数及施工状况进行具体的记录。3、 施工与竣工后的场地均应设立良好的排水系统，避免场地被雨水浸泡，应符合如下规定：（1） 在夯区周边根据地形状况开挖截水沟或砌筑围堰，保证外围水不流入夯区内，在夯区内，规划排水沟和集水井。夯坑内有积水，可采用小水泵和软管及时将水抽排在夯区外；（2） 当天打完的夯坑及时回填，并整平压实；（3） 如遇暴雨，夯坑积水，必须将水排除后，挖净坑底淤土，使其晾干或填入干土后方可继续夯击施工。4、 强夯在冬季施工时，应采用如下措施，保证强夯地基解决效果：（1） 强夯冬季施工应根据所在地区的气温、冻深和施工设备性能

27、及施工效益综合拟定；（2） 当最低温度在-15以上、冻深在80cm以内时，可进行点夯施工，不可进行满夯施工，但点夯的能级与击数应合适增长。气温低于-15时，宜停止强夯作业；（3） 冬季点夯解决的地基，满夯应在解冻后进行，满夯应考虑冻土层夯入地层中增长的深度，能级应合适增长；（4） 强夯施工完毕的地基如跨年度长期不能进行基本施工，在冬季来临时，应填土覆盖进行保护，避免地基受冻害，覆盖层厚度应不小于等于本地原则冻深。5、 竣工验收后的强夯场地应及时投入使用，不应久置。6、 强夯竣工面应避免重型车辆碾压。1.1.3.6 环保1、 强夯施工前应做好强夯振动、噪声和扬尘也许对周边环境、居民、工程、设施设

28、备和工作生产导致的影响及风险的评估，并与本地环保部门沟通联系和备案，并制定防护措施。2、 在被保护的工程周边应采用如下隔振防振措施：（1） 设立应力释放孔；（2） 开挖隔振沟；（3） 应力释放孔和隔振沟的深度应不小于强夯振动速度衰减到满足安全原则时的深度，孔内和沟内可回填锯末、木屑等异性介质；（4） 在接近被防护对象的地带，可采用减少强夯能级或分层强夯的措施，还可采用变化施工参数，用小面积夯锤、小夯击能的施工措施。1.1.4 质量检测和验收1.1.4.1 强夯置换质量检测和验收1、 强夯地基解决后的地基竣工验收承载力检查，应在施工结束后间隔一定期间进行；对碎石土和砂土地基，其间隔时间可取7d1

29、4d；粉土、粘性土地基，其间隔时间可取14d28d；强夯置换、半置换地基，其间隔时间可取28d。2、 强夯地基解决后的地基竣工验收时，承载力检查应采用原位测试和室内土工实验。强夯置换后的地基竣工验收时，承载力检查除应采用单墩载荷实验检查外，尚应采用重型动力触探或超重型动力触探等有效手段查明置换墩着底状况及承载力与密度随深度的变化。对饱和粉土地基容许采用单墩复合地基承载力实验替代单墩载荷实验。强夯半置换地基竣工验收时，承载力检查应分别对墩体和墩间土采用载荷实验，计算复合地基承载力特性值，并用重型动力触探等有效手段查明地基的墩体置换深度。3、 强夯地基质量检测应按照设计规定参照有关规范采用两种以上

30、的原位测试措施进行。4、 对湿陷性黄土地基，应采用探井取原状土样，土工分析检测土样的含水量、密实度、压缩系数、湿陷系数等指标，并评价黄土地基的湿陷性。5、 对砂土、粉土液化地基应采用原则贯入实验、粘粒含量测定，评价场地均匀性、密实度、承载力、液化消除深度、液化指数等指标。6、 对碎石土、砂石地基、杂填土地基应采用重型动力触探或超重型动力触探、现场密实度检查，评价场地均匀性、密实度及承载力。7、 对分层夯实的填土地基，当采用压实度指标控制质量时，对细粒土可采用环刀法，对粗粒土可采用灌砂法、灌水法进行密实度检测，评价地基的均匀性及密实度。对块石填土地基应采用固体体积率测试，评价地基的均匀性及密实度

31、。8、 对不易按常规措施进行检测的碎石土、砂石地基、混合土地基，也可采用面波法进行检测。1.1.4.2 检测布点1、 强夯地基竣工后的地基强度或承载力检查总数量应符合现行国标建筑地基基本工程施工质量验收规范（GB50202）的有关规定。地基强度或承载力检查的各个单项检测点数可按6.3.26.3.5条执行，并应符合现行国标建筑地基解决技术规范（JGJ79）的有关规定。2、 对于简朴场地上的一般建筑物，每个单位工程地基的载荷实验不应少于3点，对于复杂场地或重要建筑地基应增长检查点数。3、 强夯置换地基载荷实验和置换墩着底状况检查数量均不应少于墩点数1%，且不应少于3点。4、 采用静力触探、重型动力

32、触探检测单位工程不应少于3点；1000m以上、3000m以内工程，每300m至少应有1点；3000m以上工程，超过3000m部分500m至少应有一点。5、 采用探井、钻孔取样、原则贯入实验，单位工程不应少于3点；1500m以上、3000m以内工程，每500m至少应有1点；3000m以上工程，超过3000m以上部分每600m至少应有1点。6、 采用环刀法、灌砂法、灌水法进行密实度、固体体积率检测时，单位工程不应少于3点；每100m不应少于1个点；1000m以上工程，超过1000m部分每200m至少有一点，；纵向分层检测点的间距应不不小于2m。7、 采用面波法检测时，每单位工程不应少于2个剖面线。

33、效果评价应采用夯前、夯后原位对照检测的措施进行。8、 夯后检测面应选在夯后整平面下一定深度（0.5m0.8m）进行。1.1.5 地基质量原则1.1.5.1 一般规定1、 建筑物地基的施工应具有下述资料：（1） 岩土工程勘察资料。（2） 临近建筑物和地下设施类型、分布及构造质量状况。2、 砂、石子、水泥、钢材、石灰、粉煤灰等原材料的质量、检查项目、批量和检查措施，应符合国家现行原则的规定。3、 地基施工结束，宜在一种间歇期后，进行质量验收，间歇期由设计拟定。4、 地基加固工程，应在正式施工迈进行实验施工，论证设定的施工参数及加固效果。为验证加固效果所进行的载荷实验，其施加载荷应不低于设计载荷的2

34、倍。5、 对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地基，其竣工后的成果（地基强度或承载力）必须达到设计规定的原则。检查数量，每单位工程不应少于3点，1000m2以上工程，每100m2至少应有1点，3000m2以上工程，每300m2至少应有1点。每一独立基本下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。1.1.5.2 灰土地基1、 灰土土料、石灰或水泥（当水泥替代灰土中的石灰时）等材料及配合比应符合设计规定，灰土应搅拌均匀。2、 施工过程中应检查分层铺设的厚度、分段施工时上下两层的搭接长度、夯实时加水量、夯压遍数、压实系数。3、 施工结束后，应检查灰土地基的承载力。1.1.5.3 强夯地基1、 施工前应检查夯锤重量、尺寸，落距控制手段，排水设施及被夯地基的土质。2、 施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范畴。3、 施工结束后，检查被夯地基的强度并进行承载力检查。