混酚精制及甲酚烷基化工程吊装方案

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1、山东东营海源化工股份有限公司1.5万吨/年混酚精制及甲酚烷基化工程塔 类 设 备吊装方案编制： 审核： 批准：中化二建集团有限公司二零壹贰年叁月伍日会 签 单工程名称山东东营海源化工股份有限公司1.5万吨/年混酚精制及甲酚烷基化工程会签意见：年 月 日建设单位：年 月 日监理单位:年 月 日吊 装 方 案 编 制 说 明山东东营海源化工股份有限公司1.5万吨/年混酚精制及甲酚烷基化工程建设地点位于山东省东营市东营港经济开发区海源化工厂，我单位承建范围包括厂区22台非标设备制安、设备、管道、电仪安装、防腐、保温工程，该工程特点是边设计边施工，本工程的施工本着对质量、安全满足业主要求的原则进行，发

2、挥项目管理主观能动性作用，充分利用充足的施工机械设备，采用先进的施工工艺、施工技术，制订科学的施工方案，贯彻施工验收、安全及健康、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，节约施工用料，提高施工工效，降低施工成本。目 录1. 工程概况32 编制依据及执行标准5 3 施工准备54 具体吊装方法95 吊装组织工作156. 设备安装技术要求167 施工安全技术措施188 安全文明施工及保证措施219 环境保护措施2110. 质量保证措施2211. 进度保证措施2212. 现场各工序协调管理措施2213. 施工成果保护措施2314. 现场施工维护措施2415. 降低成本措施2516劳动力

3、组织计划2517主要施工机具及手段用料2518. 吊装施工计划2819. 竣工资料2920. 吊装现场平面布置图291、工程概况1.1施工概况：由我公司承建的山东东营海源化工股份有限公司1.5万吨/年混酚精制及甲酚烷基化工程，施工难度较大的为10台塔需现场组对安装，其中施工难度最大的塔为第二精馏塔，高度64m，最重54.74t（设备重43.5t，平台、爬梯等附属设施11.24t）。工程地点位于山东东营港海源化工股份有限公司新建厂内，安装工期紧,塔基础距离较近，周转建筑物主体均已施工完毕，组对现场狭小是本工程的特点。为保证施工安全、质量及在确保施工有序进行的基础上尽量节约吊装费用，塔类设备考虑集

4、中到货后分批吊装组对，本方案为本工程使用所有施工人员施工依据及准则，必须严格遵照执行。1.2工程地理位置本工程位于山东省东营市东营港经济开发区海源化工厂，临近荣乌高速，交通方便快捷；具备供电、供水条件。 1.3自然条件 地质情况： 围海填沙，地基较软，盐碱性较大年极端最高温： 39.6,年极端最低温： -18.3，最热月平均气温： 23.3，最冷月平均气温： -6,年最大降雨量： 1083.5mm日最大降雨量: 191.50mm1.4本工程重点分析及对策1.4.1本工程工期较紧，涉及专业较多，管道材质种类繁多，工艺管道密集，设备较高，要充分做好组织协调，配合工作，以确保工程进度和质量。1.4.

5、2由于施工现场场地有限，塔吊装组对现场平面布置比较困难，合理的施工现场布置和施工组织也是该工程的重点和难点。考虑到项目建设的自然地理环境，要在短时间内，优质的完成任务，难度还是比较大的。 1.5塔类设备（不含其它附件）基本参数详见下表：序号名 称数量单重（kg）高度（m）直径（mm）1脱重塔T10111709034.60012002脱轻塔T10212095243.45010003回收塔T10311116926.41012004苯酚塔T10413014049.00016005邻甲酚塔T10512117543.30010006间对甲酚塔T10612160043.20010007邻甲酚精制塔T107

6、11984835.60012008第一精馏塔T20111467732.00010009第二精馏塔T20214342961.734200010第三精馏塔T20311634033.00014001.6塔类设备分段的技术要求（按照设备出厂的运输分段要求分段）序号设备名称设备规格下段上段中段备注高度(m)净重 (t)附件重（t）高度(m)净重 (t)附件重（t）高度(m)净重 (t)附件重（t）1脱重塔T101DN 1200 H=3460021.211.31.8813.45.794.3782脱轻塔T102DN 1000 H=4345022.612.812.6420.858.1422.8233回收塔T1

7、03DN 1200 H=2641017.17.0441.049.314.1251.9334苯酚塔T104DN 1600 H=490002718.783.252211.365.515邻甲酚塔T105DN 1000 H=433002214.071.3221.37.1052.956间对甲酚塔T106DN 1000 H=432002212.92.6921.28.74.247邻甲酚精制塔T107DN 1200 H=3560018.29.2542.9817.410.5943.0598第一精馏塔T201DN 1000 H=320002110.251.323114.4271.549第二精馏塔T202DN 20

8、00 H=6173417.23414.3741.242215.3882.2922.513.6677.7110第三精馏塔T203DN 1400 H=33000169.21.68177.143.534注：塔类设备分段净重不包括塔内件重量（主要指塔盘、填料等的重量），不包括设备平台、爬梯、气相管重量；附件包括随塔一起吊装的梯子、平台、气相管的重量。结合现场场地、已进场设备分段情况、吊车性能表，在保证吊装安全的前提下降低施工成本，本工程拟使用的吊装机械如下：采用25t 汽车式起重机对塔类设备的牛腿、平台、梯子等进行安装，设备吊装组对主吊车，拟用50t、80t、120t 、160t 、300t吊车分批吊

9、装，50t吊车溜尾（见后附吊车选用计算书）。2. 编制依据及执行标准2.1由中化二建设计的山东东营海源化工股份有限公司1.5万吨/年混酚精制及甲酚烷基化工程塔设备施工图及平台爬梯施工图；2.2机械设备安装手册中国建设工业出版社2.3大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3515-20032.4 25t、50t、80t、100t、120t、160t、300t汽车起重机机械性能表2.5化工塔类设备施工及验收规范HGJ211-852.6化工工程建设起重施工规范HGJ201-832.7中低压化工设备施工及验收规范HGJ209-832.8重型设备吊装手册2.9钢制塔式容器JB4710-922.10石油化工

10、钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准SH3524-19992.11业主与我单位签订的建设工程施工合同ccescc-2011-1883.施工准备施工前现场的所有准备工作须全部完成，具体准备工作如下：3.1设备开箱检验3.1.1交付安装的设备及附件，必须符合设计图纸要求，并附有设备出厂检验合格证明书及设备制造安装图等技术文件；3.1.2设备开箱应在有关人员参加下按送货单及设备图，按设备检查与清点，并填写设备检查记录。3.1.3检验同时，技术员要认真核对设备安装图，将设备管口方位及时标在设备上，为吊装做好准备，且应与图纸核对地脚螺栓孔位置是否一致。3.2基础验收基础验收的基本要求如下，施工完毕的基础必须

11、满足下例要求： 3.2.1基础施工单位应提交相关的过程近控制资料、测量记录、试验报告及设备基础有关施工技术文件，基础应在显眼的位置画出标高基准线、纵横轴线，相临的建构筑物上还应标有坐标轴线。设计要求做沉降观测的设备基础，应做出沉降观测水准点，并提供原始测量记录。3.2.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。3.2.3基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方均已回填且已夯实、整平并有完备的技术资料。3.2.4预埋螺栓的位置及方位必须准确，检查时应要逐一复核基础模板的中心位置、预埋螺孔中心距、相临间距、方位等尺寸，并要和设备底座逐一落实，确认无误后方可进行下一道工序（具体尺寸要求见后附偏差表

12、）。3.2.5设备基础表面的油污、碎石、泥土、积水等均应清理干净，预埋螺栓的螺纹和螺母应保护完好，放置垫铁部位的基础表面应凿平且凿出麻面，且面积应大于垫铁。3.2.6用螺帽对预埋螺栓逐一拧紧检查，检查拧紧是否顺利，不合格的要及时处理。3.2.7基础各部尺寸及位置的偏差不得超过下表的规定：序号项目名称允许偏差（mm）1基础纵横轴线202基础各不同面标高0 20-203基础平面外形尺寸204凸台上平面外形尺寸-205凹穴尺寸+206基础上平面不水平度5mm/m全长10mm7基础垂直度5mm/m全长10mm8预埋地脚螺栓标高（顶端）+20中心距（在根部和顶部测量）2 3.2.8基础验收合格后需进行交

13、接，并由甲方、监理、土建施工单位、安装施工单位四方写中间交接记录。3.3设备安装运输路线与周围场地要求大型设备运输要充分考虑施工现场的实际情况，主要运输道路要平整、能满足大型吊车及运输车辆承载力要求且无障碍物，各主要路口回转半径满足吊车性能要求。为满足此条件须做以下事宜：3.3.1吊车行驶、吊车站位、设备停放位置的地基处理施工现场道路及卸车、组对场地不利于重型设备运输和卸车；土建基础施工后基础标高都将超出地面，使起重机械无法近靠设备基础。为顺利、安全满足设备运输吊装，必须对现场进行地面处理，其处理方法如下：对基础周围的道路、卸车及组对场地应进行地面分层辗压夯实处理，并对土质较差的地方采有灰土换

14、填，然后铺设150厚的卵石同时辗压结实，保证吊车及运输机械能自由行走及防止雨、雪天施工时道路、现场泥泞无法作业。吊装站位处要填铺块石，然后采取垫枕木排、垫钢板的方法增加吊车站位处的地面承载力和承压面积。3.4吊装前还准备工作及应具备的条件：3.4.1吊装施工时对吊装有影响的装置主厂房施工用的建筑工程材料要全部清理出施工区域，施工现场要清理干净，不能影响大型吊车回转作业。3.4.2吊装前需相关专业予留的部位（吊装孔洞、站车位置等）已按要求予留好。3.4.3设备已按到货时间要求进场，开箱检验工作结束，并按要求报验完毕。对于设备到货时受地下管网施工影响未能卸到基础跟前的设备，施工前需分批倒运至组对场

15、地。3.4.4吊装方案已经批准，并已向作业人员进行了详细的技术交底，作业人员熟知施工步骤及所有安全注意事项并且分工及职责已明确到人。3.4.5各种安全及消防措施已全部准备就绪，且满足吊装组对安全要求。3.4.6施工人员、机具、吊装机械全部到位。3.4.7设备吊耳、设备附件及平台梯子栏杆、吊装加固件、组对加固件制作完毕，并焊接牢固，经技术人员检查合格。3.4.8设备垫铁布置处麻面铲完并经检查合格，每台塔地脚螺栓旁要预先布置48组斜垫铁且要初步找平完成。3.4.9设备组对用的临时爬梯、平台、临时加固件均已制作完毕，组对用工具、机具、材料、电源准备齐全。3.4.10设备正式平台及附属管道制作完毕并焊

16、接在设备上，经检查已固定牢固，如吊装时主装置厂房的双排脚手架未能拆除，致使附带平台吊装不允许时，可先将平台牛腿焊在设备上，以便于塔设备安装后施工。3.4.11设备外表面刷油、防腐施工完毕。3.4.12防火、消防措施已准备就绪，厂区内运输路线保证畅通无阻。3.4.13设备的临时平台、爬梯、吊耳、加固件、设备平台梯子安装用的支架的制作用料：序号部位材料名称规格单位数量一、组对用临时平台、爬梯用料1直爬梯圆钢20米1402直爬梯扁钢- 808米803护栏焊管DN25米1744平台角钢758米1105护栏扁钢- 404米1026平台木架板L=4000块60二、吊装吊耳用料1吊耳无缝钢管2739米52吊

17、耳钢板=10米25.63吊耳钢板=20米2104吊耳不锈钢板=10米20.85吊耳不锈钢板=20米25.1三、吊装及组对加固用料1加固件焊管DN40米382加固件钢板=10米22.5四、平台、梯子、牛腿安装用支架、鞍座用料1支架角钢14010米4302鞍座钢板=10米2344 吊装方法选择4.1现场情况由于施工场地较小，周围水池、罐区等建筑物主体均已完工，组对场地可利用空间较小，设备基础布置比较密集。针对上述情况，结合了解的当地吊装机械情况，初步决定对塔类设备的吊装采用大型汽车吊进行分段吊装，现场空中组对安装。组对吊装顺序自东向西，分批吊装。4.2大型吊装机械的选择以上塔类设备分析其主要参数，

18、均属超宽（吊装时含梯子、平台）、超重、超长的大型设备，其吊装难度较大，风险高，所以选择吊装方法本着安全第一的原则，采用两台吊车配合吊装。拟选择的吊装设备见后附表，吊装示意如下： 4.具体吊装方法安装顺序：设备下半段吊装设备找平找正（中段）上段吊装设备找正垫铁点焊4.1设备安装次序为自东向西安装，设备分段及立面图如下：4.2吊车选用：根据吊车性能表及设备参数选择吊车如下表（施工中视吊车费用情况可对吊车进行调整，但额定起重量不应小于下表要求）：序号设备名称设备规格下段上段高度(m)净重 (t)附件重（t）主钩车/溜尾吊车高度(m)净重 (t)附件重（t）主钩车/溜尾吊车1脱重塔T101DN 120

19、0 H=3460021.211.31.8880t/50t13.45.794.378120t/50t2脱轻塔T102DN 1000 H=4345022.612.812.6480t/50t20.858.1422.823120t/50t3回收塔T103DN 1200 H=2641017.17.0441.0480t/50t9.3144.1251.93380t/50t4苯酚塔T104DN 1600 H=490002718.783.2580t/50t2211.365.51160t/50t5邻甲酚塔T105DN 1000 H=433002214.071.3280t/50t21.37.1052.95160t/

20、50t6间对甲酚塔T106DN 1000 H=420002212.92.6980t/50t21.28.74.24160t/50t7邻甲酚精制塔T107DN 1200 H=3557018.29.2542.9880t/50t17.410.5943.059160t/50t8第一精馏塔T201DN 1000 H=322352110.251.32380t/50t114.4271.54100t/50t9第二精馏塔T202DN 2000 H=6173417.23414.3741.2480t/50t2215.2382.29160t/50t13.29300t/50t9.37.887300t/50t10第三精馏塔

21、T203DN 1400 H=32385169.21.6780t/50t177.143.534100t/50t4.3设备吊装示意图： H：吊装高度；R：回转半径；H1：塔高；L:吊车出杆长度b：碰杆处最小距离c：吊车杆宽度；4.4选用吊车复验：吊车选择复验按上表拟用的吊车中具有代表性的进行复验,如不同额定起重量的吊车按吊装重量及高度最大的复验，如果能满足要求，则证明上表中同一起重量的吊车一定能满足其它设备吊装要求。4.4.1额定起重能力80t的吊车复验：1）上表中80t吊车拟吊装的重量最重全吊装高度最高的设备为苯酚塔T104，设备高度27m，设备直径1.6m，重量22.03t（含吊装时随塔一起吊

22、装的附件重量），吊装时钢丝绳高度选6m，吊车钩头设备吊装离地高度按2m计算，吊装半径6.9m，吊车高度为2m，吊车需出杆33.7m。查80t吊车性能表：吊装半径6.9m时，出杆36m起重量为22t=22t，故80t吊车能满足吊装要求。由此可见上表中所列的需80t吊车吊装的部分均可以吊装。2）是否碰杆复验 ： 序号项 目 名 称计 算 公 式数 值1吊装高度H33m2吊车杆长L33.7m3回转半径R6.9m4塔顶可能碰杆处bb=R（H-H1）/H1.255m5吊车臂宽c0.6m6塔直径1.6m7塔高H127m8吊车车高h22m9吊车臂下沿距塔处壁距离bb=1.255121.6120.60.155

23、mb=0.1550复验：80吨吊车在上述状况下吊装时不碰杆可以作为主吊使用。4.4.2额定起重能力120t的吊车复验：1）上表中120t吊车拟吊装的较困难的设备为脱轻塔T102第二段，设备高度43.45m，设备直径1m，重量11t（含吊装时随塔一起吊装的附件重量）;吊装时钢丝绳高度选4.5m，吊车钩头设备吊装离地高度按2m计算，吊装半径为12m，吊车高度为2m，吊车需分别出杆49.9m。查80t吊车性能表：吊装半径12m时，出杆50m起重量为15t11t，故120t吊车能满足吊装要求。由此可见上表中所列的需120t吊车吊装的部分均可以吊装。2）是否碰杆复验 ： 序号项 目 名 称计 算 公 式

24、数 值1吊装高度H47.95m2吊车杆长L49.9m3回转半径R12m4塔顶可能碰杆处bb=R（H-H1）/H1.13m5吊车臂宽c0.6m6塔直径1m7塔高H143.45m8吊车车高h22m9吊车臂下沿距塔处壁距离bb=1.13121120.60.33mb=0.330复验：120吨吊车在上述状况下吊装脱轻塔第二段时不碰杆可以作为主吊使用。4.4.3额定起重能力160t的吊车复验：1）上表中160t吊车拟吊装的较困难的设备为苯酚塔T104第二段，设备高度49m，设备直径1.6m，重量16.87t（含吊装时随塔一起吊装的附件重量）;吊装时钢丝绳高度选5m，吊车钩头设备吊装离地高度按2m计算，吊装

25、半径为14m，吊车高度为2m，吊车需分别出杆55.8m。查160t吊车性能表：吊装半径14m时，出杆56.3m起重量为17.2t16.87t，故160t吊车能满足吊装要求。由此可见上表中所列的需160t吊车吊装的部分均可以吊装。2）是否碰杆复验 ： 序号项 目 名 称计 算 公 式数 值1吊装高度H54m2吊车杆长L55.8m3回转半径R14m4塔顶可能碰杆处bb=R（H-H1）/H1.3m5吊车臂宽c0.6m6塔直径1.6m7塔高H149m8吊车车高h22m9吊车臂下沿距塔处壁距离bb=1.3121.6120.60.2mb=0.20复验：160吨吊车在上述状况下时不碰杆可以作为主吊使用。4.

26、4.4额定起重能力300t的吊车复验：1）上表中300t吊车拟吊装的较困难的设备为第二精馏塔T202第四段，设备高度61.734m，设备直径2m，重量8t（含吊装时随塔一起吊装的附件重量）;吊装时钢丝绳高度选4m，吊车钩头设备吊装离地高度按2m计算，吊装半径为30m，吊车高度为2m，吊车需分别出杆69.98m。查300t吊车性能表：吊装半径30m时，出杆71.2m（主杆60m，副杆12.1m），起重量为12.3t8t，故300t吊车能满足吊装要求。由此可见上表中所列的需300t吊车吊装的部分均可以吊装。2）是否碰杆复验 ： 序号项 目 名 称计 算 公 式数 值1吊装高度H66m2吊车杆长L7

27、2.1m3回转半径R30m4塔顶可能碰杆处bb=R（H-H1）/H1.509m5吊车臂宽c0.6m6塔直径2m7塔高H161.734m8吊车车高h22m9吊车臂下沿距塔处壁距离bb=1.509122120.60.209mb=0.2090复验：300吨吊车在上述状况下时不碰杆可以作为主吊使用。4.4.5 溜尾吊车复验：1）上表中所列吊半设备用50t吊车辅助溜尾，进行溜尾吊装时，溜尾吊车的最大承重量为起重量的2/3，所吊装的设备重量最重，长度最长的为苯酚塔第一段，长度27m重量为22t，针对该设备溜尾吊车所需吊装的最大起重量：222/3=14.7t。吊装时，50吨吊车正方向作业半径控制在8m以内，

28、杆长18.15m，起重量为16.9吨，大于14.7吨，所以可做为溜尾吊车投入使用。4.4.6钢丝绳的选择1）从第二精馏塔的分段要求选取最重一段设备来计算所需钢丝绳规格（选取第一段）。2）采用吊耳式吊装，第二段重量Q=17.6t3）吊索分支数取4根4）吊索绳和受拉力计算 S=G/NK式中：G为吊装重量t，17.6t N为吊索分支数取N=6 为吊索分支对垂直线的偏角=30o 查表k=2S=17.6/6*2=1.5T=1500kgf smax=1500kgf5）钢丝绳的选用绳0.32 （smax）1/2绳0.32 38.8绳12.4 根据以上公式算法计算,该塔吊装选用14,637+1钢丝绳为吊装钢丝

29、绳。4.4.7吊车台班分析： 300吨吊车1个台班160吨吊车5个台班 120吨吊车2个台班100吨吊车3个台班80吨吊车6个台班50吨吊车17个台班4.5投入机械、工具使用量序号项目单位数量1300T汽车吊台班12160T汽车吊台班53120T汽车吊台班24100T汽车吊台班3580T汽车吊台班6650 T汽车吊台班17725T汽车吊台班258交流电焊机台59经纬仪台210角向磨光机台12115t导链台5122t导链台513等离子切割机台214气焊工具套55、吊装组织工作3.2设备的安装顺序3.2.1设备的安装顺序非常关键，直接影响施工进度及吊装安全，现场安装有序是总体安装进度的关键所在。3

30、.2.2设备安装应根据设备平面布置图确定，按照先里后外、先低后高的安装顺序进行（从西向东吊装，先将到货塔的平台依次安装完成后，依次进行吊装就位，随后对中段及上段组对安装，设备吊装顺序具体为：T101T102T103T104T105T106T107T201T202T203）。5.1人员安排设备吊装工作由主管施工项目经理负责，各专业由主管工程师负责，具体由专业技术人员、吊装队长实施，施工现场协调、吊装指挥人员。5.2时间安排大型吊装机械进场后，组织精练队伍进行专项吊装工作，合理组织，作好吊装技术交底，积极与业主指挥部沟通协调，必须保证吊装工作在本方案要求时间内完成。5.3对影响安装和吊装工作的主装

31、置北边的双排脚手架需进行拆除，保持吊装顺利。5.4工作程序1）首先详细了解该装置设备状况及周围厂房设施影响吊装的情况。2）建立工作条件，熟悉现场。3）对每位参与吊装的施工人员进行“吊装方案”的技术交底。4）仔细检查现场道路情况，保持运输道路畅通。5.5设备吊装工程技术准备1）设备吊装前首先应根据设备平面图、设备一览表、核对设备的数量、型号、位号、规格等。2）分段的设备在吊装前，需对切割部位上下筒体进行加固以防止变形，加固方法宜选型钢加钢板在外壁对筒体进行周向加固。3）对于分段的塔类设备，在尽量不影响结构的情况下结合再次安装时方便性，在切割口处，打出上下方位定位线，并分别编位号及分段编号。4）设

32、备吊装时，需根据现场情况搭设临时组对脚手架，脚手架的搭设必须符合相关规范。5）设备吊装前为防止变形，需根据设备的直径、长度在焊缝处进行吊装加固。6）设备吊装前将制作好的平台、牛腿、栏杆从预制场使用吊车倒运至设备吊装组对现场，在吊装前将平台、牛腿、栏杆安装就位。6.设备安装技术要求6.1大型设备多为塔类设备，塔类设备安装技术要求如下：6.1.1塔的找正与找平按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应塔上的基准测点进行调整和测量；调整和测量的基准确定如下：6.1.1.1塔支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；6.1.1.2塔的中心线位置应以基础上的中心划线为

33、基准；6.1.1.3塔的方位应以基础上距离最近的中心划线为基准；6.1.1.4塔的铅垂度应以塔的上下封头切线部位的中心划线为基准。6.1.2塔体找正的补充测点宜在下列部位选择：6.1.2.1主法兰口；6.1.2.2塔体铅垂的轮廓面；6.1.2.3在塔体上同一水平面互成90的两个方位上，引出上、中、下三个测点件，各测点件必须通过塔中心轴线，且有测量标记。6.1.3塔的找正与找平应符合下列规定：6.1.3.1找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；6.1.3.2高度超过20米的塔，为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行；6.

34、1.3.3塔体找平时，应根据要求用斜垫铁调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。检查项目允 许 偏 差一 般 塔与机械衔接的塔中心线位置D2000/53D2000/10标高5相对标高3铅垂度H/1000 但不超过30方位沿底座环圆周测量沿底座环圆周测量D2000/105D2000/156.1.4塔体找正与找平后，其允许偏差应符合下表规定注：H为塔两端部测点间的距离； D为塔的内径。6.1.5塔安装调整完毕后，应填写“安装记录”，并及时向检查单位报验。6.1.6其余类型的设备安装技术要求按照相关规范执行。7、施工安全技术措施 7.1建立以项目经理为首，施工队长为主，专职安全员为骨

35、干，其他技术员为基础的施工安全保证体系。强化各级领导和施工人员的安全意识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，坚持“五个同时”即在计划、布置、检查、总结、施工的同时贯穿安全工作。7.2施工人员在施工过程中严格执行施工方案。7.3设备吊装组所有人员都要接受项目部安全教育，辨识危险源，制订应急预案。7.4坚持工人进厂安全交底,工程安全交底,班前安全交底，逐级交底；设围栏，挂警示牌，派专人监护; 把安全工作贯穿于施工全过程，坚持预测、预防、预控，防患于未然，支持每周一安全活动日，每天一次文明施工检查，每周一次安全检查大检查的制度。7.5进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业时必须系好安全带。7.6起

36、重用的索具、卡环、钢丝绳等必须有产品合格证书，使用前必须仔细检查，确认无误后方可使用，且不得超载作业。7.7设备在吊装运输过程严格遵守起重的有关规程，不得冒险作业。7.8高空吊装及进行其他作业时要系好安全带，穿防滑鞋。7.9设备吊装、组对用临时平台、爬梯、护栏要焊接牢固，绑扎结实，绝对禁止出现探头板。7.10 吊装作业时，起重臂下及吊装物周围严禁站人。7.11吊装现场要清理干净，不许乱堆乱放杂物，要保证主要路线畅通无阻。7.12吊车作业时要有技术过硬的专业起重工进行指挥，并要分工明确。7.13参加起重吊装的作业人员必须了解和熟悉所使用的机械设备性能，并遵守操作规程的规定。7.14起重机的司机和

37、指挥人员，应熟悉和掌握所使用的起重信号，起重信号一经规定，严禁擅自变动。7.15指挥人员必须站在起重机司机和起重工都能看见的地方，并严格按规定的起重信号指挥作业，如因现场条件限制，可配备信号员传递其指挥信号。7.16高处吊装作业应由经过体检合格的人员担任，禁止酒后或严重心脏病患者从事起重吊装的高处作业。7.17严禁任何人在已吊起的构件下停留或穿行，已吊起的构件不准长时间停在空中。7.18起吊时，起重物必须在起重臂的正下方，不准歪拉、斜吊。7.19 风速超过五级以上或大雨、大雾等恶劣气候条件时，应停止起重吊装作业。7.20高处作业人员使用的工具、零配件等，必须放在工具袋内，严禁随意丢掷。7.21

38、在高处用气割或等离子切割时，应采取可靠的措施防止已割下的材料坠落伤人，吊装现场无关人员严禁入内。7.22吊装设备时，设备下面要系好麻绳，对设备的角度、方位进行控制。7.23施工现场的机电设备必须由专人管理和操作，其他人员不得乱动，电气设备必须有良好的绝缘和可靠的接地，有防静电、触电措施，并装设漏电保护器，设有防风雨措施。7.24夜间施工应有足够的照明设备。7.25施工前进行安全交底，使全体施工人员做到心中有数，防患于未然。7.26班前提出安全注意事项，班后检查安全隐患。7.27正确使用个人防护用品，进入施工现场，必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，并挂设安全网。7.28脚手架要搭设牢固，不得有

39、探头板。脚手架的选材和铺设应严密、牢固。7.29高空作业使用吊篮必须有安全措施，并须设双保险，有专人监护。7.30吊装前应对各部位严格检查，发现隐患不得起吊。7.31起重臂下严禁站人，吊装作业时应由专人指挥。7.32起吊作业前应划定危险作业区域,设置醒目的警戒标志,无关人员不得进入。7.33进行设备吊装的起重机械必须有完好的状态，严禁带“病”作业。7.34起重作业中应做到设备质量不明不吊，重心位置不明不吊，捆绑不牢不吊，超载荷不吊，视线不明不吊和指挥手势不清不吊。7.35起重机的主、副钩换用时，应在两个钩达到相同高度之后，一个钩一个钩地开动。7.36两台起重机抬吊同一台设备时，荷重不得超过两台

40、起重机允许起重总和的75%，吊点位置应根据起重机的允许起重量按比例分配确定，任一台起重机分担的负荷不得超过该机起重量的80%。7.37双机抬吊作业时，应有专人统一指挥，在抬吊过程中，双机动作要协调一致，设备应保持水平，吊钩钢丝绳应保持垂直，以避免产生非正常的负荷。7.38当起吊重物吊离地面约100mm时，应进行全面检查，确认各部位情况正常后才可正式提升。7.39设备提升时速度应均匀平稳，落下时应低速轻放，不得忽快忽慢或突然制动。7.40水压试验时，如发现缺陷，必须泄压后处理，严禁带压操作。7.41现场要文明施工，遵守劳动纪律。7.42氧气、乙炔瓶应分开放置，其间距不得小于10m，乙炔瓶要加设回

41、火器。7.43电器设备必须加装漏电保护器，并接地良好。7.44塔体要接地良好。7.45未尽事宜，必须严格遵守各工种安全操作规程。8. 安全文明施工及保证措施8.1 现场材料堆放整齐，边角料分类堆放，标识醒目。8.2 施工道路保持畅通，清除道路两旁与施工无关的杂物。8.3 爱护公物，保护他人劳动成果。8.4 经常清理建筑垃圾，保持施工场地卫生,边施工边清理，始终保持施工现场施工过程中的干净整洁。8.5杜绝“五头”（烟头、铅丝头、碎砖头、焊条头、废料头）8.6文明施工实行区域负责制，责任单位要对区域内的安全设施、警示、标准等负责管理，对本辖区内的文明施工负有监督职责。8.7外单位人员进入施工现场必

42、须服从现场安全管理与指导。8.8 施工完毕或告一段落时，应将工机具及施工场地清理干净。易燃、有毒物品应移至规定场所。8.9作业人员工作时间严禁饮酒。防护用品不全或操作人员生病、服用有镇静作用药物的禁止高空作业。9环境保护措施我公司全面推行并实施了环境管理体系标准，确立了“遵守法规、文明施工、珍惜资源、保护环境”的环境管理方针，建立了施工现场及办公场所环境管理体系，并编制了环境管理程序文件，制定了施工现场的主要环境因素及一般环境因素进行了认真的识别，分别进行管理，并有专职环境管理员，负责对施工现场的环境因素排放进行监测。9.1 严格执行公司ISO14001环境管理模式，使各项环境保护措施得以贯彻

43、落实。9.2对施工现场的高噪声设备，在使用期间应加密监测频率，与相关方协商，最大限度地杜绝对周围环境的影响。9.3 各种边角料、成品、半成品分类堆放整齐，标识一目了然。9.4 各种机械应定期进行维修保养,确保机械正常运转减少噪声污染。9.5 施工中焊条头要回收到指定地点保管，不得随意乱扔。9.6试压用水应排到指定地点，不得随意排放。9.7废塑料袋、废纸箱、废砂轮片等应及时回收统一处理。9.8施工过程中严格执行公司的环境保护管理体系文件，施工负责人必须亲自负责抓好施工现场的环境管理，分工明确，责任到人。10.质量保证措施10.1严格按施工图及规范要求执行，强化质量管理。10.2建立健全质量保证体

44、系，按照ISO9001要求认真贯彻执行公司质量保证手册、质量体系程序文件，做好质量预控,确立用户至上，质量第一的宗旨。10.3焊工必须持证上岗，并且在合格期内焊其合格项目。10.4所有检测工具，均需经校验合格后方可使用。10.5确保施工机械完好率在95%以上，严禁带病运转。10.6严格执行自检、互检、交接检制度，发现问题及时处理。10.7加强对施工人员的技术培训，提高质量意识，提高工作技能。10.8做好技术交底工作，大力推行新技术、新工艺、新材料，提高劳动生产率。10.9贯彻执行计量法，不合格计量器具不得使用。10.10做好隐蔽工程前的检查工作。11.进度保证措施11.1大型塔类设备吊装是本工

45、程的一个重要环节，实施的好坏，将直接影响整个工程的进度，为保证施工进度，组织精兵强将，设立专门的吊装作业施工队，从设备进厂一直到吊装就位，专人负责，加强管理，合理组织，确保吊装工作紧锣密鼓的进行。11.2及时协调各单位、各专业之间的配合，使各工序之间衔接紧密。11.3做好施工机械和劳动力的调度工作，保证机具及时到位，劳动力充足。11.4加大对吊装准备工作的检查力度，使前期准备工作充分而到位。11.4合理安排作息时间，根据工程需要，适时安排好加班工作，保证完成施工任务。11.5做好职工的思想动员和后勤工作，使每位职工都保持旺盛的精力，满怀热情的投入到工作当中。12.现场各工序协调管理措施保证施工

46、过程中各工序的有效衔接，使各专业工序能按时顺利施工，过程中采取如下协调管理措施：12.1开工前准备阶段（1）认真熟悉各专业施工图纸，积极配合进行图纸会审工作。（2）根据现场实际情况，提出与业主、监理及其它承包单位之间工序上的配合要求。（3）编制详细可行的施工网络计划，确定关键线路，同时提出内部外部各单位之各工序的配合要求。（4）积极组织人员、材料、机械及时按网络进度计划进场，提前协调好各工序之间的衔接问题。12.2施工过程工序保证措施（1）工程开工后，为保证各专业能同时开展，互不影响，现场存在的施工问题必须及时得到解决，项目部组织施工负责人、主要管理人员针对现场问题每天开碰头协调会议，需要业主

47、协调解决的问题及时书面上报，要求协调；内部专业间工序交叉打架问题及时讨论，按照辅助工序为主要工序让路的原则，通过错开施工时间等方式及时协调解决，做到问题不过夜、当天能解决的问题不过夜。（2）根据总体进度要求及网络计划，及时调整施工过程偏差，对不能满足进度要求的工序进行调整，人员不足的及时补充、材料不到位的及时发现并想办法克服、机械存在问题的调遣机械及时进场，同时对落后工序提出赶工要求并督促实施，确保工序连接顺畅。（3）由于本工程是边设计边施工，这样施工进度不能保证，土建、安装都面临没有施工图纸的情况，同时土建图没有也将制约安装工作的进行，为此，及时协调业主、监理等单位的关系，为确保工程顺利进行

48、，各工序正常施工。（4）施工过程加快图纸问题的解决速度，要求业主监理督促解决，避免由于技术问题耽误施工工期，影响工序连接。（5）施工过程中确保安全施工，加强员工安全教育，增加安全投入，保证安全生产无事故是工序衔接的必不可少的条件。 13.施工成果保护措施本工程保护管理措施适用于工程施工的全过程。主要针对工程在施工过程中和交工前的施工作业成果保护。13.1施工前由技术部门(主管部门)向施工单位(队、班组)进行技术交底，提出保护措施。13.2施工单位(队、班组)及作业人员应按照施工作业成果保护措施实施并结合实际进行保护。13.3 材料进入现场，做到堆放整齐，严禁材料随处乱放。13.4施工中做到工完

49、料尽。工程废料随时回收，定点存放，施工现场定期清扫。13.5工程材料、设备等材料运输做到文明装卸，保证材料不受损坏。13.6 设备、管道、材料防腐完毕后，施工中对防腐应采取保护措施。13.7防腐完毕的管道堆放时不超过四层。13.8管道敷设时注意管口的保护防止杂物进入管内。14.施工现场维护措施14.1施工经理负责监督施工现场的维护。供应保管员负责设备、材料存放保护；施工小组负责本施工区域和上道工序的施工成果保护。14.2施工所使用材料要在指定的区域内堆放整齐，用完后及时清理回收。14.3原材料及半成品运至现场后，应按预先设定的位置合理放置，不同材质不同规格的材料应分类堆放，并做标识。14.4现

50、场到货的原材料及半成品不易露天存放的，应放置在库房内；露天存放的设备及阀门应封闭敞开的管口，或设法遮盖，以免进去杂物。14.5所有纸袋、纸箱、绑扎绳、塑料、木屑、包装箱等，要当天清运堆放到指定地方，并及时处理或运出现场。14.6施工现场临时用电缆要布置整齐，走向清晰，使用的材料要符合安全及环保规定。14.7施工现场统一配备配电箱，焊接材料要存放在恒温恒湿的保温箱内。14.8施工现场有危险的作业区域要有醒目的安全警示标志。14.9为确保施工现场维护措施的落实，项目经理部由专人每日组织对施工现场维护措施的管理进行检查，好的予以表扬、奖励、达不到要求的要立即整改，并予以处罚。14.10利用施工调度会

51、随时讲评施工现场维护措施落实状况，发现的及时整改，达到制度化。15.降低成本措施15.1推行现行化管理，实行劳动定额限额领料制度，建立材料节约奖励制度。15.2维护养护好施工机具，提高机械化施工水平，加快工程进度，提高劳动生产率。15.3加强结算工作，做好现场签证。15.4采用优秀施工方法，合理安排施工工序，缩短工期。16.劳动力组织计划:序号工种人数序号工种人数1队长1人2材料员1人3技术员2人4起重工2人5质量员1人6气焊工2人7电焊工6人8钳工2人9配合工10人10安全员1人11电工1人12调度员1人13铆工3人14管工1人 17、主要施工机具及手段用料序号名 称规格型号单位数量1汽车吊

52、300t台12汽车吊160t台13汽车吊120t台14汽车吊80t台15汽车吊50t台16汽车吊25t台17平板汽车50t台18电焊机ZXE-500台109焊条保温箱个110焊条烘干箱YHK-40台211气焊工具套512倒链5t台513倒链2t台514螺旋千斤顶25t台515螺旋千斤顶10t台816卡环5t8个17卡环2t8个18卡环10t8个19吊装绳扣21.5438套20角向磨光机150台1021角向磨光机125台1022角向磨光机100台1023灭火器5KG干粉式台624经纬仪台225钢板=10m24326不锈钢板=10m2127钢板=20m21028不锈钢板=20m2629钢板=25m2630槽钢20m4231圆钢20m14032焊管DN25m17433焊管DN40m3834木架板=40，L=4m块6035道木2002002000根2036无缝管2739m537角钢758m11038扁钢- 808m8039扁钢- 404m10240角钢14010m43018、吊装施工计划14、吊装施工计划19、竣工资料15.1分段塔组对安装质量控制表；15.2塔类安装质量控制表；15.3垫铁隐蔽工程记录；15.4防腐施工工序质量控制表；15.5防腐隐蔽工程记录；20、吊装现场平面布置图