44大体积砼施工单位

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1、SB/QC H-05-199844大体积砼施工操作规程1 范围本操作规程适用于工业与民用建筑、构筑物中厚大结构的砼施 工。2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：宜优先选用 425 号以上的矿渣硅酸盐水泥，或 425 号以上的 普通硅酸盐水泥。水泥应有出厂质量证明及复试试验报告。2.1.2 砂：采用中砂，含泥量不大于 3%。2.1.3 石子：采用碎石或卵石，在施工条件允许的前提下，应尽 量选用粒 径较大，级配良好的石子。石子含泥量不大于1%。2.1.4 掺合料：目前主要是掺粉煤灰，其生产厂家及牌号应符合 配合比通 知单的要求，应有出厂质量证明书使用说明，且应有进场 试验报告。粉煤

2、灰质量 应符合技术条件103-56的要求，其烧失 量应V 15% SO应V 3% SQ40% 并应对水泥无不良反应。2.1.5 外加剂：为了满足和易性，减缓水泥早期水化热发热量， 推迟水化 热峰值期，宜在砼中掺入适量的缓凝型减水剂。外加剂应 符合有关标准的要求， 并应有出厂质量证明及有关指标的进场试验 报告，同时应提供产品使用说明书。 外加剂掺量应通过试验确定。2.1.6 水：宜采用自来水，水质应符合砼拌合用水标准(JGJ63-89 )的规定。2.1.7 主要机具：砼搅拌机、自动计量配料机(或磅秤) 、插入 式振动器、双轮手推车、机动翻斗车、尖锹、平锹、木抹子、长刮 杠、胶皮水管等。当采用 商

3、品砼及泵送砼施工时，有砼搅拌运输车、 砼输送泵及泵管等。2.2 作业条件：2.2.1 浇筑砼区段的模板、 钢筋、预埋件及管线等已全部施工完， 经检查 符合设计和施工及验收规范的要求，并办妥隐检、预检手续。2.2.2 浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕（或砼输送管道已敷设 完毕）， 并经检查合格。2.2.3 各种原材料已备足（能保证连续供应即可） ，水泥、砂、 石及外加 剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室已下达砼 配合比通知单。2.2.4 自动计量配料机（或磅秤）经检定合格及有效期标识，计 量准确， 各种机械经试转合格，安全可靠。2.2.5 施工员或工长根据施工方案对操作班组已进行详细全面

4、的书面施工 技术交底。2.2.6 砼浇筑申请已被批准。2.2.7 新下达的砼配合比应进行开盘鉴定。开盘鉴定的工作已进 行并符合 要求。2.3 对大体积砼配合比的基本要求：2.3.1 若采用砼 60 天或 90天的后期强度在设计配合比时，应征 得设计单 位的同意和满足砼设计强度和耐久性及施工荷载要求，以 尽可能减少水泥用量。 若采用泵送砼时尚应使砼满足可泵性要求。232 砼配合比应根据使用的材料通过试配确定。水灰比应 w0.6，砂率应控制在 33%- 37% （泵送时宜为 40% ,坍落度应根据配 合比严格 控制，当采用泵送砼施工时，坍落度的增加应通过调整砂 率和掺用减水剂或高效 减水剂解决，严

5、禁随意加水以增大坍落度，并应控制在10 14cm为宜。2.4 施工准备：241 大体积砼施工前，除按一般砼施工前必须进行的物质准 备、机具准备和现场准备外，还应根据其施工的特殊性，做好附属 材料和辅助设 备的准备工作，如冰、冰水箱（池）、真空吸水设备、水泵、保温材料，测温设备等准备。2.4.2 要做好施工方案的编制工作。2.4.2.1 编制的原则是，在保证结构整体性的前提下，采用分 层分块浇筑时，尽量减少浇筑块在硬化过程中的内外约束，分层的 时间间隔要既 有于散热，又考虑底层对上层的约束；控制内外温差， 加强养护，防止产生贯通 裂缝和其它有害裂缝。242.2 编制的主要内容有，根据减少约束的要

6、求，确定分层 分块的尺寸及层间、块间的结合措施；通过热工计算，确定砼的入 模温度以及对 材料的加热或降温措施；确定砼搅拌、运输和浇筑方 案；制定砼的保温措施；明 确对砼的测温方案；制定有关保证工程 质量、安全生产和消防措施等。3 有关热工计算3.1 砼浇筑前的裂缝控制计算：3.1.1 砼的水化热绝热温升值:CQ （1 _eFt）T（t）式中T（t）砼浇筑完七段时间，砼的绝热温升值（C）C每立米砼水泥用量（kg ）；Q 每千克水泥水化热量（ kj/kg ）,见下表:水泥水化热量值表 H-05-1水泥品种水泥标号每kg水泥的水化热（kj）3d7d28d普通硅酸盐水泥5253143543754253

7、25250180271229334294矿渣硅酸盐水泥425180256334325146208271c砼的热比，一般由0.921.00,取0.96 （J/kg.k）；P砼的质量密度，取2400kg/m3；e常数，e=2.718 ;m与水泥品种、浇筑时与温度有关的经验系数，一般为0.20.4 ；t砼浇筑后至计算时的天数（d）。为简化可按：丁二计算 C ?y (t)二；yn(1 - eA 厂 Mi3.1.2 各龄期砼的收缩变形值，一般可按下式计算：式中& y（t）各龄期（d）砼的收缩相对变形值；& y 标准状态下最终收缩值，取3.24 3 10-4；Mi 考虑各种非标准条件的修正系数，按下表取用

8、:砼收缩变形不同条件影响的修正系数表 H-05-2水泥品种M1水泥细度M2骨料M3水灰比M4水泥浆量（M5矿渣水泥1.2515000.90砂岩1.90.20.65150. 90快硬水泥1.1220000.93砾砂1.00.30.85201. 00低热水泥1.1030001.00无粗骨料1.00.41.00251. 20石灰矿渣水泥1.040001.13-+4- |_1_1 化冈1_|_| 岩1.00.51.21301. 45普通水泥1.050001.35石灰1_|_| 岩1.00.61.42351. 75火山灰水泥1.060001.68白云1_|_| 岩0.950.71.62402. 10表

9、H-05-3T(d)M6W(M7RM8操作M9EaAaM10%)方法E6A61 21.11/1251.2500.54/0机械1.000.001.00.0.21振捣31.09/0.98301.180.10.76/0.78手工振捣1.100.050.8541.07/0401.100.21/1蒸汽0.850.100.76.96养护51.04/0501.000.31.03/1高压0.540.150.68.94.03签处理71.0/600.880.41.2/1.0.200.610.905100.96/0700.770.51.13/0.250.55.89注：分子为自然状态下硬化；分母为加热状态下硬化；t-

10、砼浇筑及初期养护时间（d）； W-环境相对湿度（； F水力半径的倒数（cm ），为构件截面周长（L），与截面面积（A）之比，F=L/A;1EaAa/EbA配筋率；Ea钢筋的弹性模量（N/mn ; Aa钢筋的截面积（mn） ； Eb砼电热 弹性模2）量（N/mr）； Ab砼的截面积（mrr）。2各龄期（d）砼收缩当量温差Ty(t)=y(t)式中Ty（t）-各龄期（d）砼收缩当量温差（C）a 砼的线膨胀系数，取1.0 3 10-5 ；3.14 各龄期砼弹性模量 E（t）=Eo （1-e-0.09t）式中E（t）砼从浇筑至计算时的弹性模量（N/mm）,计算温度应力时，一般取平均值。Eo 砼的最终弹性

11、模量（N/mnT），按下表取用:砼强度等级弹性模量（N/mm2）砼强度等级弹生模量（N/mnl）C7.51.453 104C353.153 104C101.75 3 104C403.25 3 104C152.20 3 104C453.35 3 104C202.55 3 10C503.45 3 10C252.80 3 104C553.55 3 104C303.0 3 104C603.60 3 1043.1.5 砼的温度收缩应力， 可按下式计算, T=T（电 +T。-Th ;KJ =- S （tpR1 -V式中 T -砼的最大综合温差（C）To 一一砼的入模温度（C）；Th 砼浇筑后达到稳定时的温

12、度，一般根据历年气象资料取当年平均气 温，当砼结构暴露在室外且未回填时， T值砼水化热最高温升值（包括入模温度），与当地月平均最低温度之差进行计算。S （t）考虑徐变影响的松驰系数，一般取0.30.5 ;R 砼的外约束系数，当为岩石地基时，R=1，当为可垫层时，R=0, 般地基 R=0.25 0.50 ;V 砼的泊松比，可采用0.150.20。一般情况下浇筑前裂缝控制计算可略去，主要考虑砼浇筑后的 裂缝控 制。3.2 砼浇筑后裂缝控制计算:T （厂 QC （1-5）CQCT （ t ） max =CP321 砼绝热温升值计算：式中 T（t）max 砼的最大水化热温升值。其余符合意义同前。3.2

13、.2 砼拌合温度计算：ZTiWCZWC式中T C砼的拌合温度（C）；W 砼中各组成材料的比热（kg);c 砼中各组成材料的比热（kj/kg.k);Ti -砼中各组成材料的温度（C）。323砼出罐温度计算：T=TC 0.16 （TC式中一砼出罐温度（C）；T砼拌合温度（C）；CTd 砼搅拌棚温度，当搅拌棚为敞开式时Td=Tc。3.2.4 砼浇筑温度计算：T=Tc+（Tq-Qc）（A1+A2+A3+, +A11）。C式中Tj 砼浇筑温度（C）;TC砼拌合温度（C）；CTq室外平均气温（C）;A1+A2+A3+,+A11 温度损失系数，其值可按下列考虑： 砼装、卸、转运，每次 A=0.032 砼运输

14、时A=Qt, t为运输时间（min）,日按下表取值：砼运输时热损失值表 H -05-5运输工具砼容积（m）日搅拌运输车60.0042开敞式自卸汽车1.40.0037封闭式自卸汽车2.00.0017保温手推车0.150.007不保温手推车0.150.01吊斗1.00.0015 浇筑过程A=0.003t., T 为浇筑时间（min）i T i325 砼内部实际最高温度计算： Tmax=Tj+Tt2 E 式中Tmax混凝土内部的最高温度（C）;Tj T龄期时砼的绝热温升（C）CQTt (1 - e) CmtE不同的浇筑块厚度，不同龄期时的降温系数，按下表选用:不同浇筑厚度和龄期的E值表H-05-6浇

15、筑层厚度（m不同龄期（d）时的值369121518212427301.00.360.290.170.090.050.030.011.250.420.310.190.110.070.040.031.500.490.460.380.290.210.150.120.080.050.042.500.650.620.590.480.380.290.230.190.160.153.000.680.670.630.570.450.360.300.250.210.194.000.740.730.720.650.550.460.370.300.250.24注：本表适用于砼浇筑温度为 20 30 C 的工程3.2

16、.6 砼表面温度计算:%) 二Tq 吕 h (H -h ) : T (t)Ht 式中Tb（t）龄期t时，砼的表面温度（C）;Tq龄期t时，室外平均气温（C） ； H砼的计算厚度（m, H=h+2h ;h砼的实际厚度（m；lkh砼的虚厚度（m;入一一砼的导热系数，取2.33W/m2 k;K计算折减系数可取0.666 ;3 -模板及保温层的传热系数（W/n2 k）;B =vA+JL入i BqS i-各种保温材料的厚度（m）;入i各种保温材料的导热系数（W/m k）见下表:材料名称密度（kg/m3）导热系数（W/m2 k）木模板5007000.23钢模板58草袋1500.14木屑0.17红砖1900

17、0.43普通砼24001.51 2.33空气0.03水10000.58各种保温材料的导热系数表 H057 T（t）龄期t时，砼内部最高温度与外界气温之差（C）, T（ t） =Tmax-Tq。3.2.7 砼所需保温材料厚度：- 0.5H 入 i（Tb-Tq） kb入（T max -Tq ）式中S i 模板及保温材料厚度（m）;iH 砼计算层厚度（m）;入i保温材料的导热系数（W/n2 k）;入砼的导热系数（W/n2 k）;Tmax 砼内部最高温度（C）；Tb 砼表面温度（C）;Tq 砼浇筑后35d内平均气温；Kb 导热系数修正值，视保温材料的透风性和风力情况室；一般取1.3 2.0 ;0.5中

18、心温度向边界散热的距离，取结构厚度一半。3.2.8 应使砼内部最高温度与砼表面温度之差以及表面温度与 大气温度 之差不大于 25 C。4 施工工艺4.1 工艺流程作业准备砼搅拌T砼运输T砼浇筑T砼养护|4.2 大体积砼的施工，一般应在低温条件下进行，以最高气温W30 C时为宜，气温高于30 C时，应周密分析和计算温度应力、收缩 变形应 力，并采取相应的降低温差和减小温度应力的措施。4.3 应合理选择配合比，尽量选用低水化热和安定性好的水泥，并 在满足 强度要求的前提下，尽可能减少水泥用量，以减少水泥的水 化热。一般情况 下水泥用量不宜超过 450kg/m3。4.4 严格控制砂、石的含泥量分别不

19、超过 3%和 1%。4.5 砼的配制，应严格按配合比对各种材料进行计量，其允许偏差 为：水 泥、掺合料 2%；粗细骨料 3%；水、外加剂 2%。砼的搅 拌时间应 为 90 秒 120 秒。4.6 雨季施工期间，应勤测砂、石的含水量，并及时调整用水量和 砂、石 m用量。4.7 搅拌后的砼， 应及时运至浇筑地点， 入模浇筑， 在运输过程中， 要 防止砼离析、灰浆流失和坍落度发生过大变化等现象，如发生离 析，必须进 行人工二次拌合后方准入模。4.8 在砼中掺入适量的磨细粉煤灰和减水剂，以减少水泥用量，掺 入适量 的缓凝剂，以摊迟水化热的峰值期，具体掺量应通过试验确定。4.9 在砼中掺入适量的微膨胀剂

20、或采用微膨胀水泥，使砼得到补偿 收缩， 减小砼的温度应力。具体掺量应通过试验确定。4.10 根据工程特点，采取措施改善约束条件，降低外约束力。如 在大体积 砼下设置滑动垫层，采用砖砌胎模等。4.11 当大体积砼平面尺寸过大时，在征得设计部门同意的前提下， 适当增 设后浇带，以减小外约束力和温度应力，同时也有利于散热， 降低砼的内部 温度。4.12 在大体积砼内部预埋冷却水管，通入循环冷却水，强制降低 砼水化热 温度。4.13 在厚大无筋或少筋的大体积砼中可掺入总量不超过20%的毛石，减少砼用量，达到减小水泥用量和降低水化热的目的。此点宜 征得设计 单位和建设单位的同意后进行，且应遵守下列规定：

21、4.13.1 应选用无裂缝、无夹层和未煅烧过的石块，其抗压极限强度不应小于30N/mrn,不宜使用条形片状的石块和卵石，填充前应用水冲洗 干净。4.13.2 石块的粒径须大于 15cm 但最大尺寸不宜超过 30cm4.13.3 填充石块时应大面向下，均匀分布，间距应能使插入式振动器在其中进行捣实为宜，一般不宜小于10cm。4.13.4 为保证每一石块均能被砼包裹，石块离模板的距离不应小于15cm,也不得与钢筋接触。填充第一层石块前，应先浇一层1015cm 厚的砼，最上层石块的表面上， 必须有不小于 10cm 厚的砼覆盖 层。4.13.5 厚大结构分区段浇筑时,在已浇筑完毕区段的水平接缝 中的石

22、块 应露出在区段的表面外,其外露部分约为石块体积的一 半,以保证区段间有较 好的连接。4.13.6 在振动大的结构,如锻锤基础、压缩机基础工程中,不 应掺入石 块。如需掺时,应经原设计单位或有关部门同意。4.14 大体积砼在夏季施工,应采用降温施工：4.14.1 在砼拌合用水中加入冰块, 使水温降低至 510,从而降 低砼的 出罐温度。4.14.2 砂石覆盖降温或洒水降温。4.14.3 当采用泵送施工时,输送管道应用草袋包裹或覆盖并浇 水降温。4.14.4 在砼浇筑后采用冷水降温养护,但应注意使水温与砼温 度之差不 超过20 C。4.15 大体积砼在夏季施工,采用降温法施工：4.15.1 在砼

23、拌合用水中加入冰块，使水温降 5-10 C 从而降低砼 的出罐温度。4.15.2 砂石覆盖降温或洒水降温。4.15.3 当采用泵送施工时输送管道应用草袋包裹或覆盖并浇水 降温。4.15.4 在砼浇筑后采用冷水降温养护,但应注意使水温与砼温 度之差不 超过20 C。4.16 大体积砼在冬季施工采用保温法施工。4.16.1 采用保温模板，基础大体积砼采用砖砌胎模。4.16.2 砼浇筑后及时覆盖塑料薄膜和保温材料，保温养护，防 止冷空 气侵袭使砼表面降温过快，以减小砼的的内外温差，保温材 料的层数应满足 热工计算的要求。4.16.3 当采用泵送施工时，输送管道应用保温材料包裹保温。4.17 砼浇筑应

24、有施工方案，应根据整体性要求、结构大小、钢筋 疏密、砼 供应等具体情况，合理划分浇筑区段和浇筑层次，一般情 况下砼浇筑可选用 以下三种方法：4.17.1 全面分层：将整个结构浇筑层分为数层浇筑，当已浇筑 的下层 砼尚未凝结前，即开始浇筑第二层砼，如此逐层进行，直至 浇筑完成。该方 法适用于结构平面尺寸不太大的工程，一般长方形 结构宜沿短边方向浇筑。 沿长边方向推进。4.17.2 分段分层：适用于厚度不太大而面积或长度较大的结构， 施工 时从底层一端开始浇筑砼，进行到一定距离后回来浇筑第二层 砼，如此依次 向前浇筑其余各层砼，直至完成。4.17.3 斜面分层：适用于结构的长度超过厚度三倍的工程，

25、振 捣应从 浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证砼振捣密实。4.17.4 分层厚度：分层厚度取决于振动棒的长度和振动力的大 小，也取决于砼的供应能力和浇筑量的大小，一般为2030cm。4.18 砼应用机械振捣，振捣时，要做到“快插慢拔” ，在振捣过程 中， 宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀，每点振捣时间以 20 30 秒为宜，振捣以砼表面呈水平不再显著下沉、不出现气泡 和表面 泛出灰浆为准。4.19 砼的养护：为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件，防止早 期由于干缩而产生裂缝，大体积砼浇筑完毕后，应在 12h 内加以覆 盖和浇 水，普通硅酸盐水泥拌制的砼养护时间不得少于 14d ,矿渣水

26、泥拌制的砼不得少于 21 天。大体积砼的养护方法，分为降温法和保 温法两种：4.19.1 降温法养护：即在砼浇筑成型后，用蓄水、洒水或喷水 养护，一 般夏季施工采用降温法养护。4.19.2 保温法养护：冬期施工时，由于环境气温较低，一般利 用保温材 料以提高新浇筑砼表面和四周的温度，减少砼的内外温差， 亦可用喷刷养生 液，塑料薄膜等封闭料，封闭砼中多余拌合水，以 实现砼的自养护。4.20 认真做好砼的测温工作，及时掌握砼的温升、降温情况及其变化规律，以便砼内外温差过大（一般不应大于25C）时及时采取措施，防止砼产生裂缝。4.20.1 测温点的布置：测温点的布置必须有代表性和可比性。 沿浇筑高

27、度，应布置在底部、中间和表面，底部测温点宜布置在距结构底面以上100mm处，上表面测温点宜布置在距结构顶面下100mm处，垂直测温点的间距一般为500800mm 平面测温点则应布置在边缘（距结构边 200300mm 和中间、平面测温点间距一般为25m。4.20.2 为能及时控制砼内外温差，以及校验计算值与实测值的 差别， 随时掌握砼温度动态，宜采用电热偶或半导体液晶显示温度 计，同时配普通 温度计，以便进行校验。4.20.3 所有测温孔均应编号，进行砼内部不同深度和表面温度 的测量。4.20.4 测温工作应由经过培训，责任心强的专人进行，应及时 做好测温 记录，测温记录应交技术负责人阅签，并作

28、为对砼施工和 质量的控制依据。4.20.5 在砼温度上升阶段（一般在浇筑后13d）应每两到四小 时测温 一次，在砼温度下降阶段应每六至八小时测温一次。同时测 量大气温度一 次。4.20.6 在测温过程中，当发现砼内部与砼表面温差以及砼表面温度与大气温度温差大于25C时，应及时告知技术负责人，以便采取措施，降低温差防止砼产生温度应力和裂缝。5 施工中应注意的几个问题5.1 泌水和浮浆：大体积砼由于采用分层浇筑，上下层施工的间隔时间较长（一般为 1.53小时，即控制在砼凝结前），各浇筑层易产生泌水层，采用泵送砼施工时尤为严重，如不及时排除，将会被 挤至结构 表面形成浮浆层，从而产生干裂。解决的办法

29、是，在结构 四周侧模的底部开 设排水孔，使多余的水分从孔中自然排走，或将 多余水分集中用水泵排除。5.2 后浇带的设置与处理：大体积砼施工中，合理的分缝分块，不 仅可以 减轻约束作用，缩小约束范围，同时也有利于散热，降低砼 内部温度。另外 还可满足绑扎钢筋预埋件安装等工序的操作需要。 后浇带的设置应严格按设 计位置设置。当设计无要求但施工确须留 置后浇带时，并应征得设计单位同 意后方可设置。后浇带间距一般为 2030m 缝宽 800 1000mm 后浇带在结构施工 30d 以后，用比 原结构 砼强度等级高一级的补偿性砼浇筑。并保持至少15d 的湿润养护。5.3 模板：大体积砼施工时， 模板承受

30、着砼的侧压力、 垂直荷载 (如 高 层建筑转换板的模板)以及振捣砼的振动力，因此模板及其支撑 体系必须牢 固可靠。大体积砼的模板，应根据实际受力情况进行设 计计算，并应有足够 的安全储备。6 保证标准6.1 保证项目：6.1.1 砼所用的水泥、骨料、掺合料、外加剂等必须符合规范和有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。6.1.2 砼的配合比，原材料计量、搅拌、养护等必须符合规范的 要求。6.1.3 砼强度的试块取样、制作、养护和试验要符合砼强度检 验评定标准(GBJ107-87)的规定。6.1.4 不允许出现裂缝。6.2 基本项目：砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、麻面、露筋、 夹渣

31、等 缺陷。7 施工安全注意事项7.1 所有施工人员应严格执行建筑安装工人安全技术操作规程 和施 工现场临时用电技术规范 。7.2 所有机械设备应有安全防护装置和漏电保护装置。7.3 现场临时供电线路采用“三相五线制” 。7.4 模板支撑、运输砼的马道、架子应稳定可靠。7.5 坚持正确使用安全“三宝”及设置一定数量的消防器材8 质量记录 本操作规程应具备以下质量记录：8.1 水泥出厂质量证明及进场复试报告。8.2 石子试验报告。8.3 砂子试验报告。8.4 掺合料出厂质量证明、进场检验报告。8.5 外加剂出厂质量证明、进场检验报告及产品说明书。8.6 砼试配记录。8.7 砼施工配合比通知单。8.8 砼试块强度试压报告。8.9 砼强度统计评定表。8.10 砼分项工程质量检验评定表。8.11 砼施工日志（含冬期施工记录）8.12 隐检、技术复核记录。