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1、2022年个人实习报告3篇 个人实习报告 篇1（1525字）今年_月份，我在南校区校工场进行了为期三周的实习工作。时代，我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，还简单地体味数控机床加工手艺。天天，巨匠都要进修一项新的手艺，并在6小时的实习时刻里，完成从对各项工种的全无所闻到建造出一件制品的过程。在教员们耐心详尽地教学和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例危险事情，达到了预期的实习要求，圆满地完成了三周的认知实习。 现将实习过程中个人工作总结报告如下：说真的，刚起头感受三周真的很漫长，可年光仓皇，三周转眼间就飞逝了，此刻回忆这三周的蓝领之行，我尝到了：酸严酷的上下班和工作轨制；累手持锉
2、刀不竭地锉呀锉；辣高速切削的出色表演；更多的甜亲手建造出色的工件。我们去到南校区，首先进修的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工体例，劳动强度年夜，出产效率低，操作手艺要求较高。可是钳工应用的工具简单，加工多样矫捷，顺应性强，能完成某些加工所未便或难于进行的工作，是以，今朝某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不成贫窭的主要工种。初度走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天，教员给我们介绍了钳工的首要设备，让我们熟悉到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各类量具、划线工具。熟悉完这些后，教员起头介绍锯了及锯子的使用体例。教授完后就给我们安插功课，要求我们锯割一块厚度为1mm的薄片，这就是我们的功课。我听到此话
3、，一会儿停住了。1mm？怎么可能锯出来呢？教员说，若是不是这样怎么考验出我们的真本事呢？第一次锯割时，因为操作不谙练，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，把握了操作体例，也锯出了斗劲对劲的薄片，完成了功课！接下来的一个礼拜里，教员要求我们自己经由过程锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经由打孔、攻螺纹等轨范最终作成一个出色的螺母；还有两套配合的工艺品。记得最初建造螺母时，教员对我们说，工件的尺寸必然要切确，若是巨细跨越了公役规模的01.mm那就要在得分的基本上扣失踪1分。听了这些我担忧自己把六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯年夜了2mm，然后手持锉刀打磨。一路头我还觉
4、得2mm的厚度算不了什么，很快就可以磨失踪的，没想到，磨呀磨呀，2mm的厚度居然花失踪了我两个钟，那时我年夜白一个事理：原本2mm可以与2小时划上等号的。最不幸的是，后来一不小留神把六角螺母一组对边的直径磨小了0。1mm，看着阿谁原本就过错劲的残废的半制品，我抉择抛却它，重来！但当我看到此外同窗都差不多做好啦,我还要把那根铁柱不服的断面磨平,再锯断,再把断面磨平,再画线,一再做那些工序,心里起头焦心!那时真的很想抛却，想不做了.但我又不甘愿宁可交阿谁次品上去.同时我想起一位伴侣对我说过:做一件工作,专注一点,心里想着必然要把它做好,就必然能行的!我对自己说,沉着点,还有时刻，还可以完成功课的!
5、第二次做时,自己学乖了良多,每一个轨范都极为小心，尽量切确，或许是因为操作手艺提高了、效率提高了.第二次建造时速度较着比提高了，也雅观多了，或许有了第一次的经验.经由全力，终于在规按时刻内完成了功课。吃了这一次的亏后，我也学乖了，在后来的功课中我都当真地计较，当真地按教员讲的轨范一步一步细心地做，再当真测量。经由几天的操练，效率也提高了良多，建造的工艺也越来越切确，美感系数也随之提高！但几全国来虽然良多同窗的手上都磨出了水泡，全身酸痛，但看到自己生平第一次在工场中加工建造出的制品，巨匠都喜不自禁，感应很有成就感，我们痛并欢愉着。个人实习报告 篇2（897字）金工实习是本学期最重要的一次实习，在
6、金工实习前就听师兄说过，金工实习很辛苦，特别是金工实习里的钳工实习，更是辛苦，时光匆匆，岁月流梭!转眼为期两周的金工实习结束了。免费在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!我们实习的第一天看了关于金工实习的有关的知识与我金工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是，等待了将近一年的金工实习就要开始了。
7、这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不激动万分呢?两个星期，短短两个星期，对我们这些工科的学生来说，特别作为中国石油工业大市的大学学子是多少的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。我暗暗下定决心：我会做得最好的!金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在金工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、
8、工科类的大学生，特别是处于石油工业大市的大学的机电学院的学生的必修课，非常重要的也特别有意义的必修课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。这次我们金工实习的主要任务是当一名钳工。这次金工实习不仅学习到了钳工的基本操作，更重要的是锻炼了自己的意志，让自己深切地体会到了工作的艰辛!个人实习报告 篇3（1754字）12月2日，我被学校分配到宁波雅戈尔日中纺织印染有限公司进行顶岗实习。进入公司后，我被安排到针织质检部对色组，岗位为：对色QC+对色员。刚开始工作时，我对实习部门环境比
9、较陌生，对对色组的工序流程也不太了解，加上在学校里学的专业知识比较肤浅，缺乏实践经验，我十分迷茫、彷徨。通过半年多的学习和锻炼，我逐步完成了从校园到社会，从学生到员工这种环境和角色的双重转变，出色地完成实习中所要承担的各项工作任务。一、从最基础着手，要学会善于发现。刚接触一个新的环境，一份新的工作，要有信心把它做好，不要退缩。有不懂就问，有不明白的就要通过各种途径去弄明白，不怕别人笑话，努力让自己在最短的时间内熟悉工作环境和流程。只有对待一些很基础的工作时，我们不怕苦、不怕累，尽量做到最好，才能胜任领导所交待的每一项工作。例如在摆RTR时，虽然很枯燥，但是我们可以发现，GY色会在不同的温度下会
10、出现不同的颜色，在温度高时偏黄光，在温度低时偏蓝光；磨毛布，在毛羽逆毛和顺毛的情况下颜色差异很大，顺毛颜色偏浅，逆毛偏深；在面料的缝接处，轧光机不能将面料整门幅轧到，就会出现缝接处颜色很深，在我们看匹差颜色时就会出现严重的深浅色差。在制衣厂挑色差时，一天要挑几千件同一颜色的衣服，我们要发现那些前后幅、门襟、袋盖等部位有明显色差的问题，我们可以发现成衣色差主要产生的原因是染化料的选用、加工工艺或设备不稳定、色光变异造成的，这样可以方便我们在颜色放行时尺度把握更准确。二、工作中要细心，勇于承担责任。对色中我们首先要根据客户要求控制手感，毛羽和弹性等布面品质，然后根据客户选择灯源对色。我们必须注意每
11、一个细节，例如：撞色款在看颜色的同时必须检查手感，质量（抓磨毛，酶洗，丝光效果），YD的间条布还要量循环看花型；对色必须以眼看为主，电脑参考；尤其要注意“跳灯”和“荧光”现象，头缸对回客户要求的对色标准生产，跟缸对头缸，缸差控制在0.4以下。此外，辅料对回相应的BDOY，TM对回领正面BODY反面，对于特殊洗水的客户，必须看颜色的洗前和洗后变化。在填写颜色评语时，更加不能简化信息，一定要将对色标准、色级、电脑值、签名、日期标写清楚。三、不断累积经验，满足客户要求。对色组不止要和生产接触，还要和客户接触，客人对于面料的了解首先是从我们提供的资料开始的，所以我们扮演的角色其实也是双重的，我们要向客
12、人展示我们公司的产品是符合他们的要求的。当PD和YD的每一缸面料经过十几道工序来到QC对色组，我们的职责就是掌握他们的颜色品质，控制出到客人手里的面料都是合格的。QC没有想象的那么简单，一缸面料只要过了QC这一关，就相当于出了面料厂，从面料厂到了制衣厂中间哪个质量环节出了问题，投诉的首先是我们，是我们让不合格的成品流到了客户的手里，这是我们没有做好自己的本质工作。站在公司利益的角度来说，很多东西在生产上是有难度的，不是简单的回修就能使颜色和质量得到完善，很多时候们必须考虑到各个方面，这就需要运用一些自己在工作中不断累积的技能来尽量减少不必要的损耗，将颜色品质第一时间反馈给生产部门，给公司创造最
13、大的利益，这才是我们工作的最终目的。回顾半年来我收获颇丰，通过直接参与公司的生产过程，学到了很多实践知识，同时进一步加深了对理论知识的理解，我在学习和工作中进步、成长，但我觉得自己做得还不足，比如工作能力、洞察能力还不是很突出，对生产缺乏了解，这些我都应该自我弥补，多去了解生产，多与生产工序接触，才能总结出自己的一套行之有效、稳定生产的方法，才能将自己的工作做到最完美。在这半年的实习期间我收获最深刻的就是以上几点，我想用一句话来总结我的心得体会：我们不能改变环境，但我们可以改变自己。相信自己，只要坚持，一定能找到属于自己的路，一定能找到展示自己的舞台。最后，我衷心感谢学校和公司给予我这样一个学习的机会！
【多篇汇编】2022年个人实习报告3篇3
