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1、有限公司游标卡尺检定规程一、外观检查1、检查方法：用专用擦布擦拭卡尺表面，保持卡尺表面清洁、无油污，目力观察卡尺。2、在卡尺表面不有碰伤、锈蚀和其他缺陷；3、游标刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象，游标刻线应刻到斜面下边缘；4、卡尺上应刻有制造厂名和商标、出厂编号和分度值；5、使用中和修理后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。二、各部分相互作用检查1、检查方法：目测和手动检查；2、轻轻移动尺框，尺框沿尺身移动硬手感平稳，不应有阻滞或松动现象；3、旋动各紧固螺钉，紧固螺钉的作用应可靠；4、移动深度尺杆，深度尺不允许有窜动，尺身或尺框的配合间隙引起的外量爪不错位三、各部分相对位置检定1、
2、目力观察或用2级塞尺进行比较检定；2、游标尺标记表面棱边至主标尺标记表面的距离应不大于0.3mm；四、测量面的表面粗糙度检定用表面粗糙度比较样块对游标尺量爪的测量面和底座工作面的粗糙度进行比较检定五、圆弧内量爪的尺寸和平行度检定用经过技术监督部门检定的合格卡尺沿卡尺量爪在平行尺身的方向上测量.在其它方向上测量时，所测量之偏差应不超过标准值的上偏差，检定是在尺框紧固与松开的两种状态下各测一次。六、刀口内量爪尺寸和两量爪侧面间隙先将经过技术监督部门检定的合格卡尺固定在20mm,沿全长范围内测量刀口内量爪尺寸，尺寸偏差由测得值与检定用尺寸之差确定，其它方向测得值与检定用尺寸之差,应不超过内量爪尺寸的
3、上偏差。七、零值误差的确定1、移动游标卡尺的尺框,使卡尺的两测量面接触,分别在尺框紧固和松开情况下观察游标零刻线和尾刻线与尺身相应刻线的重合情况,从而确定零值误差。2、检定深度尺和高度尺的零值时,应将尺置于1级平板上,移动尺框,使量爪测量面与平板正常接触（有微动装置的使用微动装置）,检查游标上的零标记和尾标记与主标尺相应标记的重合情况,确定零度值误差。3、合度应在-0.030-+0.030mm范围内。八、示值误差的检定1、用检定用尺比较检定法检定。检定时，每一受检点应在量爪的里端和外端两位置检定，量块长边和测量面长边应垂直。2、检定应在紧固和松开螺钉两种状态下进行。但无论尺框紧固与否，读数时，
4、卡尺量面与量块表面接触，应能正常摩擦滑动，示值误差以该数值与量块尺寸之差确定.3、受检点布要求：对于尺寸范围在300mm内的卡尺，不少于均匀分布3点，如300mm的卡尺，其检点为100.00、200.00、300.00mm;对于测量尺寸范围大于300mm的尺，不少于均匀分布6点，女口500mm的卡尺，其受检点80、161.30、240、321.60、400、491.90。4、受检点的分布可以根据使用情况适当增加点位.5、对于测量范围大于1000mm的卡尺，检定时卡尺支放状态分为量爪平检和立检两种.平检的方法是：第一支点在主标尺零标记外侧50mm以内，第二支点在尺框内侧100mm以内，第三支点在
5、测量上限标记外侧50mm以内；立检的方法是：用上述第一、二支点，当尾部发生偏重是可在第三支点处加辅助支撑。所有三个点应等高。6、刀口外量爪示值误差的检定方法同上，检定时量块处于刀口外量爪的中间位置。九、示值变动性的检定1、在相同条件下，移动尺框，字任意位置上，使量爪测量面与量块或平板重复接触10次并读数，示值变动性以最大、最小读数差来确定。2、游标尺的示值变动性应不超过分度值的1/2。十、鉴定结果的处理1、根据检定情况，每检定一个数据随时填写在“检定记录”中，记录应清洁、数据准确、无涂改，确因笔误需更改时，应按规定执行。2、经检定符合“检定规程”要求的发给鉴定证书，不符合要求的发给检定结果通知书，并注明不合格项目。3、周期检定周期执行“监视和测量装置周期检定作业指导书”。编制：审核：审批：河北永胜石油化工机械制造有限公司游标卡尺检定记录送检单位：单位：mm序号规格编号外观相互作用游标刻线面的距离测量面的粗糙度（Rd）外量爪测量面的平面度外量爪测量面的合并间隙内量爪平行性内量爪尺寸零值误差示值误差结论检定员检定日期100200300检定部门:
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