施工管理生产车间钢结构厂房施工组织设计

《施工管理生产车间钢结构厂房施工组织设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工管理生产车间钢结构厂房施工组织设计（62页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、成都大亚机械有限公司生产车间2施工组织设计编制单位：成都市华严建筑工程有限公司编制日期： 2011 年 11 月 8 日 目 录第一章：工程概况1第二章：施工部署与协调管理2一、施工部署2二、施工顺序2三、质量、工期、安全和文明施工目标2四、施工力量部署3五、施工协调5六、建立生产管理指挥机构7第三章：施工准备8一、组织准备8二、技术准备8三、主要施工机械配备 9四、主要周转材料计划主要周转用料一次置备量 10第四章：施工总平面布置10一、总体布置10二、施工用水、用电布置11第五章：施工进度计划及确保工期措施11一、总工期11二、施工进度计划编制原则12三、确保工期措施12第六章：主要分部分

2、项工程施工方案14一、定位、放线14二、土方开挖15三、基坑围护15四、基础降水及基坑排水15五、验槽16六、土方回填16七、沉降观测16八、垂直、水平运输17九、钢筋工程17十、模板工程18十一、混凝土工程施工20十二、脚手架安设施工 26十三、预埋螺栓施工29十四、钢柱、吊车梁、屋架、屋面彩钢板工程29十五、部分装饰34十六、安装工程36第七章：消除建筑工程质量通病措施37第八章：工程质量控制手段40第九章:安全施工保障措施48第十章：创文明标化工地措施51附表1:施工组织管理机构图56附表2:施工平面布置图57附表3：施工进度计划表5759第一章：工程概况一、概述工程名称：成都大亚机械有

3、限公司生产车间2。工程地点：成都大亚机械有限公司厂区内。工程建设规模:拟建加工车间平面轴线长80米,宽64米；建筑面积5318。31平方米。建设单位：成都大亚机械有限公司二、工程设计概况本工程结构采用钢结构，最大柱距为8。0米，最大跨度为18m+21m+4m+21m+18m。厂房工程基础为钢筋砼基础，基础垫层砼C10，基础、地梁砼均为C25。1。2米以下围护墙体为240厚，1。2米以上的墙体为0。450mm厚900型乳浅米黄彩色镀锌压型钢板。屋面材料为0.500mm厚820型暗扣白灰色镀锌压型钢板,天沟采用3。5mm厚钢板内天沟，雨水管采用110PVC落水管。地面做法为200厚砂夹卵石,150

4、厚C20混凝土表面赶平压光。门采用夹芯板推拉门，窗采用塑钢推拉窗、塑钢固定窗和塑钢百叶窗。第二章：施工部署与协调管理一、施工部署组织施工的指导思想:精心组织、科学管理、严格要求、文明施工和采用先进的施工手段。集中技术熟练的施工队伍,以项目法施工管理为基础，认真贯彻执行公司的质量方针,围绕工程质量、工期、安全、文明施工四大目标,优质、高速的完成本工程施工任务.本工程将作为我公司的重点工程，实行项目法管理,成立工程项目经理部负责整个项目具体事务的运作，项目经理直接进行工程的组织指挥、管理和协调工作.项目经理部组成结构是一个知识密集型领导班子，具有丰富的理论，施工经验，形成以理论指导实践,能吃苦耐劳

5、,能打硬仗的强力的组织管理班子。二、施工顺序整个工程的施工对合理的安排好施工总顺序，穿插施工，处理好施工衔接，组织好基础与主体，结构与装饰,主要与次要工序是加快施工进度完成本工程施工的关键。实行合理穿插，提前插入,加强协调,科学的、先进的步骤和施工方法,使整个工程有计划，有步骤的顺利进行。三、质量、工期、安全和文明施工目标质量目标:确保本工程达到85分以上,争创高分合格(优良)工程.工期目标:本工程工期，我公司将把总工期控制在120天。安全生产目标:杜绝重大人员伤亡事故和重大机械安全事故，轻伤频率控制在1。5以下。文明施工:创成都市青白江区安全、文明施工标化工地。四、施工力量部署1、根据工程建

6、设的规模，质量及工期要求,我们把施工现场的人员分为四条线。生产线：设生产工程总负责一名,负责担任本工程的生产总调度。专抓本工程的施工进度，生产线人员的安排调度,安全生产、文明施工等一系列的生产线的综合工作.技术线：专门负责本工程的施工技术，管理好工地内的关砌，技术上的难点,同建设单位、建立部门及设计院做好技术问题上的探讨，同时及时解决施工现场所发生的一切技术问题。质安线：专门负责本工程的质量安全这一关键问题，同时做好生产线、技术线人员的协调，是工地创标化的现场指挥者。后勤线：有专人负责，专门负责本工程的后勤，管辖后勤下属的预算财务、材料、机修、保安、食堂、卫生等一系列后勤生产工作，保证供给.2

7、、劳动力配备计划详见劳动力投入计划表。工 种施 工 阶 段基础工程主体结构内外装修泥 工201518混凝土22163钢筋工202木工3544抹灰工15油漆工12电焊工232架子工61412钢结构工2624水暖工258电工2612普工152515三机工264维修工111保卫222管理人员666五、施工协调1、与设计方的配合协调1）、认真领会设计意图，熟悉施工图纸。2）、认真做好图纸会审工作。3）、认真做好设计变更的配合工作。4)、主动邀请设计人员到现场检查,指挥、验收.5）、与质监站人员现场监督交底，提供企业有关资料.6）、邀请质监人员对重要部位，隐蔽工程进行验收。7）、邀请质监人员技术指导，提

8、高员工技术素质.8）、按存档要求提供完整竣工资料。2、与周边单位的配合协调措施公司将全面负责处理好施工现场与周边单位，居民的各种关系，施工区域附近可能受施工影响的建筑物、管线将事先查明,并考虑可能发生的各种问题，特别是在土方开挖期间将派专人对周围建筑物及管线进行监测，出现异常及时采用措施迅速加以解决，防止意处发生，同时施工中将合理安排施工作业时间，注重文明施工，尽最大可能避免夜间施工，如遇施工工艺需要，必须连续作业，事先输相关手续，到居民区告示并耐心解释，以取得谅解。现场专门安排民工清扫,减少尘土,保持一个较好的环境。施工现场四周和出口道路实行门前“三包,由专人负责清扫，特别是在挖土、浇捣砼期

9、间，大门口用水冲洗干净后方可通行,通过主动上门协调沟通，注重文明施工，必要的安排与投入,做到保持周围居民正常生活、单位正常工作。 3、与业主的配合协调1）、建议建立工程协调会制度，每周一由业主主持，由参与施工的各专业分包单位参加，监理方、施工方参加会议，在协调会上，总结上周施工阶段的实际情况，布置本周的施工安排，分析协调解决实际施工中的有关质量、进度、安全、文明施工等方面的问题，使整个工程处于一种有序的状态之中。2)、每月25日上报本月完成工作量,提供下月预计完成计划。3）、提供有关资料配合业主综合验收。4、与监理方的配合协调1）、尊重监理，服从监理，向监理方提供企业有关资料，按照监理公司监理

10、大纲做好工作。2）、在施工过程中，在自检的基础上,填好隐检单,邀请监理方严格检验,对不符合要求的部位，坚决予以整改，未经监理同意不得进行下道工序施工,使工程质量始终处于受控状态，确保质量目标的实现.3）、遇到问题，主动与监理方联系,做好书面记录。5、与专业分公司间的协调 1）、各专业施工单位严格按施工总进度计划和施工组织设计编制的实施进度计划和施工方案，建立质量保证体系,确保本工程的总目标的实现。 2)、安装工程中所需的设备、材料必须事先征得建设单位的审定，严格擅自代用材料和使用劣质材料。 3）、专业分公司严格按照施工总平面图“按图就位”且按照现场标化施工的文明管理规定，做好现场标准化工作。

11、4）、加强安装单位施工教育,增强员工对产品的保护,做到上道工序对下道工序负责，完工产品对业主负责，使产品不污、不损.6、与公司内部下属单位协调1）、本公司以各个指令，组织指挥公司下属单位科学合理地进行作业生产，协调施工中所产生的各种矛盾,以合同中明确的责任，来追究贻误方的失责，减少和避免施工中出现的责任模糊和推委扯皮现象而贻误工程造成的经济损失.2）、责成公司下属各单位严格按照施工进度计划组织施工，建立质保体系,确保规定的总目标的实现。3）、严禁公司所属各单位擅自代用材料和使用劣质材料.六、建立生产管理指挥机构为了切实保证工程质量确保合格是我们的总目标，为了实现这一目标，组成一个最佳的生产管理

12、指挥机构提供组织保证.根据工程管理的需要及我们的经验，拟配备由经验丰富的技术骨干组成项目经理部。组织机构管理图详见附表1第三章：施工准备一、组织准备1、项目经理部为实现预定的目标，我公司决定按一级项目经理部的标准组建项目经理部，各部室相互分工明确，统一协调工作,直接对项目经理负责.2、劳动组织：详见第二章有关内容。二、技术准备1、熟悉施工图纸，积极筹备图纸会审事宜。2、对进场工人进行安全技术交底,组织工人进行质量、安全、文明施工、职业道德、集体荣誉感和责任感等方面的思想教育工作。3、收集技术资料,对原材料进行检(试）验，试配混凝土配合比。4、优化施工方案，对施工中易碰到的技术问题有详细的针对性

13、措施,按施工设计大纲，编制详细切实可行的施工作业方案.5、成立TQC小组,确立实行全面质量管理的目标。6、测量定位的准备对测量器具进行校核、计量检验。将有关重要的控制点控制投入到永久性建筑物上或作永久性的控制点。三、主要施工机械配备序号名 称数量规 格功率KW/台备注1搅拌机1台J350152钢筋切断机1台GQ4043钢筋弯曲机1台GJ7-4034普通电焊机2台9KVA5气焊气割工具2套6插入式震动器4套HZ501.17蛙式打夯机2台1.58水准仪.经纬仪各1SI.J29激光铅垂仪1台10园盘锯.平刨机各211砂浆.砼试块盒各612计算机1台13潜水泵2台QY15m2。214柴油发电机1台12

14、0备用15磅秤2台四、主要周转材料计划主要周转用料一次置备量序号 名 称 规格 单位 数量1 钢架管 吨252 钢模板 平方米 6003 钢扣件 千个404 竹架板 块805 白色安全网 平方米 4006 竹笆 平方米 1807 聚乙烯绿色防火安全网 平方米1000第四章:施工总平面布置一、总体布置本工程施工平面以办公、生产操作全部设在场内。施工用料，半成品的运输距离最短，考虑施工过程中安全防火,文明标化的需要原则进行布置，详见附图。场内搭设木工操作棚一个,钢筋加工棚一个，搅拌机站一个.场内临时设施均以砖砌墙,石棉瓦为顶做法，搅拌棚计划以钢管为架，上盖石棉瓦,顶上铺盖脚手竹片，二层保护。二、施

15、工用水、用电布置根据业主提供的供水水源，计划采用总管管径为70的镀锌钢管，支管为25mm,沿场布以枝状分布,施工用水管线埋地敷设.1、施工用电量计算根据本工程需要计划报入的施工机械，计算出电动机功率p1=70.5KW，电焊机功率p2=75KW，总用电量按下式计算:p=1。05（K1+K2p2）K1取0.6K2取0.6COS取0。75p=1.05(0。6+0.675)=106。47照明用电按10P动考虑，则工地计算用电量为1.1106.47=117.1(KVA）.建设单位提供施工线路接头能满足使用要求。2、施工用电布置本工程施工用电主线路截面，均按照业主提供的变压器容量进行匹配，截面尺寸应略有富

16、裕，设专人管理，以保证安全用电。本工程施工用电设施，按JGJ4688规定，布电线路、配电箱,用电设备一律按TN-S三相五线制进行布线。第五章：施工进度计划及确保工期措施一、总工期本工程施工总工期定为120天。详见施工进度计划表附表3.二、施工进度计划编制原则1、编制依据本工程施工进度计划编制依据是根据设计图纸，施工工期定额，施工方案，施工预算和定额,资源供应状况,建设单位对工期的要求,以及本公司的实力和经验而编制的。2、编制原则本工程施工进度计划的编制是本着先地下后地上,先主体后装饰，安装工程穿插进行的原则编制的，具体分工序逐一编制。三、确保工期措施1、组织保证本工程将按公司较成熟的项目法管理

17、体制,实施项目经理责任制,实施项目法施工，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能,并在公司系统内选择能打硬仗的、并有施工过创优建筑业绩的施工队伍组成作业层，承担本施工任务。根据业主的使用要求及各工序施工周期,科学合理的组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用紧凑搭接，打好交叉作业仗,从而缩短工程的施工工期。建立工期领导小组,针对主要影响工期的工序进行动态管理。找出影响工期的原因，决定对策，不断加快工程进度。2、制度保证建立生产例会制度,每周至少一次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况,布置下一次例会的计划安排，对拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取

18、有效措施保证计划完成。建立与业主、设计、监理、质监等部门的联席办公会议,及时解决施工中出现的各种问题及听取各单位对项目部的工作意见和建议。3、计划保证采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度的控制与管理。在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾，组织流水交叉，安排合理的施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络切点控制目标的实现来保证控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保工期控制速度计划的实现。倒排施工进度计划，编制总网络进度计划及各子项网络进度计划、月旬滚动计划及每日工作计划，每月工作计划必需24号内完成，以确保计划落实。编制更为详尽的层、段

19、施工进度计划，以每一个小的层、段为单位进行组织，保证其按计划完成,以层、段小单位计划的落实组成整体工程计划的顺利完成。4、经济手段保证实行合理的工期目标奖罚制度.整个工程层层实行分项承包，签定合同，引入竞争机制，实行内部重奖重罚制度，以经济手段保工期。5、作风保证发扬我公司保持历年来在重点工程建设中体现出来的企业精神,高度的集体荣誉感，责任感，发挥职工最大潜在能力,不分节假日、不设星期天、加班加点连续施工,以优良的作风确保工期,强化职工质量意识，各道检验手续严格把关，做以一次检查达到优良,减少返工造成的工期损失。6、技术保证采用成熟的科技成果，向科学技术要速度、要质量，通过新技术的推广应用来缩

20、短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期.7、装备保证最大限度的提高机械化施工程度，以精良的技术装备保工期.8、准备工作保证施工前，充分做好季节性的施工准备工作，调度劳动力及机械设备，以确保工程顺利进行。9、部署保证采用步步紧跟，组织平面流水,立体交叉作业的方法进行施工，做到无工作面停歇的情况发生，使工期达到最短。第六章：主要分部分项工程施工方案一、定位、放线本工程定位、放线工作根据规划部门测设的建筑红线、业主自定高程点和设计图纸采用测设轴线控制桩的方法进行。本工程标准标高由业主自定标准高程点用水准仪引测到场内标准点，至少不少于三点，且视线良好。基础和主体施工时标高控制均从该三个固定标准高点

21、从下往上引测。本工程轴线控制标准桩测设，在基坑外24米外(最好与中线距离为整米数），不受施工干扰并便于引测和保存桩位的地方，测设各轴线延长线上的轴线控制桩,作为开槽后各阶段施工中确定轴线的依据。如附近有固定建筑，还要把各轴线延伸到已有的建筑物上，以便检核控制桩.定位、放线工作完成后，应即填写建筑物测量复核单作为技术资料收集保存.二、土方开挖本工程由于土方开挖深度1。5m，基坑土方开挖采用机械挖土，土方开挖宜从1轴向18轴方向分段依次开挖.挖出的土方，除预留部分土方作回填外，其余全部外运.三、基坑围护根据地质勘察情况报告，本工程基坑围护，采用边坡放坡法，边坡放坡系数根据土方开挖情况现场确定。四、

22、基础降水及基坑排水本工程基坑内排水,采用集水井的方法。基坑工作面取为0.3m，集水井和明沟设置于基坑范围外，视实际情况而定.集水井宽度或直径为0。3m，其深度低于挖土面0.5m。五、验槽基坑开挖完成后，邀请勘察、设计和建设单位共同进行验槽.其内容包括平面尺寸、标高、边坡坡度及地基土等情况,并进行拍底、钎探。待验槽通过后，即可进行下一道工序的施工。基坑验槽完毕，应随即填写地基验槽记录，并经地勘、设计、建设和施工单位各方签字盖章,作为技术资料收集保存。六、土方回填本工程土方回填采用场内预留土方回填后,土方的回填方式采用机械回填，人工夯实合格后,再进行下一步工序。七、沉降观测1、观测点和水准点的布设

23、本工程观测点，在建筑物四周转角、中间设置观测点，以便进行观测、记录，观测点大致埋设于0。200标高。水准点从业主自定水准点高程引到场地周围固定的建筑物外墙,离观测点不超过100米，数量为2个。2、观测方法观测的时间和次数,待观测点埋设稳固后,即进行首次观测。回填土完成后观测一次，然后结构安装完成观测一次,装饰完成后观测一次，竣工后再观测一次移交建设单位进行观测。3、成果整理每次观测结束后,应检查记录计算是否正确，精度是否合格，再进行平差，然后将历次各观测点的高程列入成果表中，计算相邻两次观测之间的沉降量和累计沉降量,作为技术资料收集完整。八、垂直、水平运输本工程垂直运输采用8吨和16吨吊车作为

24、垂直运输之用.水平运输采用手推车.装饰施工时垂直运输同于结构施工.九、钢筋工程在整个钢筋工程的施工过程中,从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工,将实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施。1、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。2、钢筋的弯钩应按施工图的规定执行,同时满足有关标准与规范的规定；3、钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为10mm，对箍筋边长应不大于5mm.4、钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显处挂识别标记，以防错拿。5、钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收,应符合国家现

25、行规范的有关规定.6、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。7、受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开。8、钢筋焊接接头在同一构件上应按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求.9、对柱梁节点等部位的钢筋绑扎，施工前应详细明确绑扎顺序，钢筋工长和质量员需层层把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏。10、按规范和设计要求设置垫块;混凝土浇捣过程中，设专职钢筋看工，对偏移钢筋及时修正.十、模板工程1、模板选用模板工程是影响结构外观的重要因素,在整个结构施工中亦是投入最大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工

26、程质量.模板方案选择，考虑的出发战略是在确保工程的质量及进度的前提下，进行综合性的经济成本分析，以达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。在本工程的模板工程中,选用多层胶合板作为模板体系。对基础模板和柱子模板均应编号使用，从而达到专模专用，使混凝土表面光滑、尺寸精确。2、模板支撑系统选用及施工为保证模板支撑架牢固可靠采用48扣件式钢管立柱，立柱间距6001000mm,横杆设扫地杆.3、柱、梁模板施工当柱钢筋绑扎完经隐蔽收通过后，即进行竖向模板施工。首先在柱、梁底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置，经查验支模板,柱模实行散装拼合.柱模板就位后,背衬7。510木档，

27、48钢管采用轻型槽钢柱箍进行加固，并用穿对位螺栓的方式进一步加固。柱的垂直定位依靠室内脚手架和连接支撑进行加固调整。柱模底留清扫孔,以便在混凝土浇注之前进行清理。梁模施工时先测定标高,铺设梁底模板,根据弹出的梁线进行平面位置校正和牢固。4、模板拆除对竖向结构，在其混凝土浇注48h后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。梁板模板应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定，模板拆除后应随即进行修整及清理，然后集中堆入,以便周转使用。 5、质量保证措施及注意事项在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。模板需进行设计计算,满足

28、施工过程中刚度、强度和稳定性要求,能可靠地承受所浇注混凝土重量、侧压力及施工荷载。模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸标高、垂直度进行复核验收.模板施工较为复杂，施工不当将可能引起质量安全事故的发生，因此必须按方案要求进行施工,确保模板施工质量及现场施工安全。 浇筑混凝土时专门派人负责检查模板,发现异常情况及时加以处理。由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行，安全施工难度将会大在增大，必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。十一、混凝土工程施工 准备工作：浇筑前除对作业人员再次进行浇筑工序、安全教育、技术要求交底外，尚须注

29、意：A、检查模板支撑支架是否牢固可靠，几何尺寸是否与设计相符。B、检查钢筋绑扎数量与质量是否和设计一致。C、检查模板是否足够并安装正确牢固.D、调配好施工配合比。E、检查设备器具是否完好正常。F、检查预埋件、预埋套螺栓是否有错埋，漏埋.G、浇注范围内异物、积水是否清除干净.以上准备工作若未经监理工程师签认不许浇筑砼. 材料的准备和检验A、水泥：a水泥品质应符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定。b水泥品质的检验，按现行的国家标准进行.c水泥的运输、保管及使用,应符合下列要求： 水泥的品种、标号不得混杂。 运输过程中应防止水泥受潮。 大、中型工程应专设水泥仓库或储罐.水泥仓库宜设置在高燥地点并应

30、有排水、通风措施. 堆放袋装水泥时，应设防潮层,距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋。 袋装水泥到货后，应标明品种、标号、厂家、出厂日期，分别堆放，并留出运输通道. 先到的水泥应先用。水泥储运时间超过三个月、或者对水泥质量有怀疑,应重新检验，不合格者不得使用。 避免水泥的散失浪费,注意环境保护。B、骨料a骨料的堆存和运输应符合下列要求: 堆存骨料的场地，应有良好的排水设施。 不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离设施，严禁相互混杂。 应尽量减少转运次数。粒径大于40毫米的粗骨料的净自由落差不宜大于3m，超过时应设置缓降设备。 骨料堆存时,不宜堆成斜坡或锥体，以防产生分离。 骨料储仓库

31、有足够的数量和容积，并应维持一定的堆料厚度。砂仓的容积、数量还应满足砂料脱水的要求。 应避免泥土混入骨料。b砂料的质量技术要求如下: 砂料就质地坚硬、清洁、级配良好;使用山砂、特细砂，应经过试验论证。并符合JGJ5292标准。 砂的细度模数宜在2428范围内。天然砂料宜按粒径分成两级，人工砂可不分级。 砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证，保证不含有害物质. 其他质量技术要求应符合有关规定。c. 粗骨料的质量技术要求如下： 粗骨料的最大粒径:不应超过钢筋净间距的23及构件断面最小边长的14：素混凝土板厚的12。对少筋或无筋结构,应选用较大的粗骨料粒径. 施工中，宜将粗骨料按粒径分成下列几个

32、粒径级：当最大粒径为40mm时,分成520和2040mm两级; 应严格控制各级骨料的超、逊径含量,以标准孔筛检验，其控制标准：超径5，逊径10。当以超、逊径筛检验时，其控制标准：超径为零，逊径2。 采用连续级配或间断级配，应由试验确定。如采用间断级配,应注意混凝土运输中骨粒的分离问题。 粗骨料中含有活性骨料、黄锈等,必须进行专门试验论证. 粗骨粒力学性能的要求和检验,可按国家标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ5392）中的有关规定进行。 其他质量技术要求应符合以上表中的规定。C 水：凡适于饮用的水，均可用以拌制和养护混凝土.未经处理的工业污水和沼泽水,不得用以拌制和养护混凝土

33、。D 外加剂a砼中外加剂的掺入必须通过试验确定经工程师代表书面同意后方可使用.b. 外加剂必须与水混合配成一定浓度的溶液，各种成分用量应准确。对含有大量固体的外加剂（如含石灰的减水剂),其溶液应通过06mm孔眼的筛子过滤。c。 外加剂溶液必须搅拌均匀，并定期取有代表性的样品进行鉴定.d当外加剂贮存时间过长，对其质量有怀疑时，必须进行试验鉴定,严禁使用变质的外加剂。E 配合比（1) 为确保混凝土的质量,工程所用混凝土的配合比必须通过试验确定。(2） 坍落度a粗骨粒级配及砂率的选择，应考虑骨料生产的平衡、混凝土和易性及最小单位用水量等要求，综合分析确定。b. 混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢

34、筋含量、混凝土的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用小的坍落度.(3） 混凝土配比设计的基本准则:施工技术主管部门批准，在施工过程中,如有原则性变动，亦应由该部门批准。F 拌和（1） 混凝土拌和时，必须严格遵守试验室签发的混凝土配料单进行配料,严禁擅自更改。(2） 水泥、砂、石、混合料均应以重量计，水及外加剂溶液可按重量折算成体积。称量的偏差，不应超过规定的数值.J 浇筑砼1、砼采取现场搅拌方式,水平运输用人力斗车。2、在浇筑砼前，必须清理模板内的碎屑和杂物,检查模板支架、钢筋和预埋件，对浇筑用的脚手板等须进行安全检查。振动器的数量要备足，对于损坏的要进行检修，待上述各项符合要求后方可浇捣

35、砼. 3、砼柱要分层浇捣，每层不大于50cm。 4、梁、节点等钢筋密集处，砼浇捣时用撬棍把钢筋扒开,以保证砼顺利下料，而后把钢筋复位固定. 5、严格控制砼的坍落度，发现问题及时与施工工长联系，不得擅自在砼中加水。 6、砼质量保证措施及注意事项所使用混凝土,其骨料级配、水灰比、外加剂以及其塌落度、和易性等，应按普通混凝土配合比设计技术规程进行计算,并经过试配和试块检验合格后方可确定.混凝土的拌制,必须注意原材料、外加剂的投料顺序，严格控制配料量，正确执行搅拌制度，特别是控制混凝土的搅拌时间，以防因搅拌时间过长而出现离析的事故.严格实行混凝土浇灌令制度,经过技术、质量和安全负责检验各项准备工作，如

36、：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱基底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和应技术措施准备等等、经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土浇捣。浇注柱、梁时，用串筒或溜槽下料，混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处,尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的浇捣密实。冬季、雨天浇筑混凝土施工时,及时采取相应措施，保证质量与安全。混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质量员监督其养护质量。按我国现行的钢筋混凝土施工及验收规范中有关规定进行混凝土试块制作和测度。H 施工缝的处理砼浇筑施工前，施工缝处砼表面应清理干净并凿

37、毛，再用水冲洗干净并排除积水，铺以2030mm厚比原设计强度等级高一级的水泥砂浆，然后再进行砼的浇筑.当井壁混凝土浇筑到与其相接的梁板位置时,先暂停12小时，待砼初凝后，再继续梁、板砼浇筑。十二、脚手架安设施工本工程外墙脚手架，采用落地式双排钢管脚手架，钢管均采用483。5的焊接钢管。落地双排钢管外脚手架由脚部垫平槽钢、立杆、大槽杆、小横杆、剪刀撑、脚手片及绿色密目安全网构成,立杆纵向间距1.5m，横向1。0m，步高1。8m，每一步高内设一层竹篦板。所有钢管刷黄色油漆，绿色安全网罩在外架立面人侧.1、搭设注意事项搭设脚手架应仔细筛选，不同长度规格的钢管应分别堆放,严格按设计图纸要法庭工度选用，

38、以保证外架完整、美观。立杆竖向应做到纵成线、横成方、杆身垂直.大横杆：上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中。小横杆：贴近立杆位置,搭于大横杆之上并用直角扣件加紧。剪刀撑、斜撑、外立杆平面剪刀撑与水平面成45角满面。2、搭设程序摆放扫地杆逐根竖立杆装扫地小横杆安装第一步大横杆安装第一步小横杆安装横向斜杆安装第二步大横杆安装第二步小横杆安装水平斜杆连墙随着安装设置挑撑杆、栏杆接立杆加设剪刀撑铺脚手架（竹篱笆片)张挂安全网。3、脚手架的拆除脚手架拆除顺序必须遵循和搭设相反的顺序,即先搭后拆，后搭先拆，每步同时拆除，不允许同时拆除多步脚手架。4、安全措施及规定搭拆阶段的安全措施搭拆架子的工人

39、必须佩带安全带。搭拆过程中划出安全区,设专人负责警示，挂标志,禁止行人进入.没有搭拆完的脚手架在每收工时一定要确定架子的稳定，并有临时附墙和加固措施，以免发生意外.拆脚手架应统一指挥,上下呼应，动作协调，当解开与另一个有关的扣件时事先告知对方，以防坠落。拆除脚手架时应一步一清，不准采用踏步式拆除方法，纵向剪刀撑应先拆除中间扣，然后拆除边扣，拆下的钢管、扣件应按类分放，零配件装在容器内，然后通过井架送到地面，严禁高空抛掷。使用阶段的安全措施现场通道、钢筋、木工加工场地应搭设双层安全棚.各通道、洞口临边和易燃用品处应悬挂安全标志,配置足够数量的灭火器，尤其是电焊工操作时必须设专人监护，防止火星点燃

40、安全网、竹篱笆，脚手架上禁止吸烟。脚手架四角应与建筑物避雷、接地有可靠的连接。各种电线不得直接缠绕在钢管上，在万不得已必须确保电线、电动器具和脚手架接触部位有可靠的绝缘措施。夜间施工应设置足够的碘钨灯照明，照明不得有死角，在脚手架四角搭超出操作面的简易镝灯架,安装镝灯使用。安设施工脚手架：当安装在地面时，地面必须平整坚实,否则要夯实至平整不下沉，或在架脚铺垫枋板，扩大支承面.当安设在楼板时，如高低不平则应用木板楔稳，如用红砖垫则不应超过两皮，地面上的脚手架大雨后应有无变动.脚手架间距按脚手板长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其端头须伸出架的支承横杆约20cm，但也不许伸过太长做成悬壁；防止重

41、量集中在悬空部位，造成脚手板“翻跟头”的危险。两脚手板相搭接时,每块板应各伸过架的支承横杆:注意不要将上一块板仅搭在下一块板的探头(悬空）的部分。脚手板每块上的操作人员不应超过两人，堆放砖块不应超过单行3皮，宜一块板站人，一块板堆料。十三、预埋螺栓施工此项工作由我们配合施工，我们要积极协助安装单位做好这项工作。本工程预埋螺栓较多，施工时要注意严格按设计图纸进行预埋预留，混凝土浇筑前，必须组织进行检查,确认无误后，及模板牢固无偏差，才能进行浇筑，不得漏埋、错埋。所有穿墙套管,预留孔都必须在砼浇注前按图示位置做好，不得事后开凿。十四、钢柱、吊车梁、屋架、屋面彩钢板工程钢柱、吊车梁、屋架均为钢结构，

42、采用工厂加工制作，现场拼接组装吊装的施工方法，其工艺流程：加工准备下料放样-钢柱、行车梁、屋架、支撑焊接-构件检验-除锈油漆、编号运输-现场组装吊装-连接与固定-校对检查-补漆-完成。首先组织技术人员孰悉图纸，对所用材料进行分析，列出材料单，派专人去钢材厂家购符合设计要求的钢材.钢材进厂后首先按规范取样，送实验室试验，试验结果合格后，对材料按图纸尺寸进行放大样,下料组合焊接，调直除锈等。本工程钢架、吊车梁采用Q345B钢材,檩条、支撑采用Q235A钢材,焊条E50系列,焊丝采用H08MnA系列及相适应的焊剂。构件制作1、选材：按图纸要求选材,所选材料必须是经过试验合格的材料，并且规格按技术科提

43、供的出材率最高的材料.2、放样：按图纸尺寸进行1：1比例放样，放样完毕由工程技术人员检查，核对各构件的尺寸孔距等位置根据物件的具体情况预留切割余量，加工余量及焊接收缩余量。3、号料切割：检查核对材料,在材料上划出切割线，钻孔位置打冲孔，标出零件编号等；切割，腹板，翼板采用半自动焊气割,切割前，清除钢材表面切割区域内的铁锈油圬等。4、清理:切割后的钢材不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等,切割必须整齐，个别处出现缺乏要修磨，需要打坡口的必需打出坡口，以备焊接时用。5、单构件调形：材料下出后，所有的构件进行调直。对所下料的平整度、垂直度、扭曲尺寸及局部变形等不符合组合焊接条

44、件的进行调形。6、拼装：所有角钢对接缝均应错开，错开尺寸大于150mm，拼接应采用45坡口等强焊接。拼装完成后由工程技术人员进行检试构件的几何尺寸。7、焊接：主材的，对接焊缝应采用全熔透T型对接焊缝；梁端翼缘板及腹板的连接焊缝应采用全熔透T型对接焊缝;翼缘板和腹板与柱底板T型焊缝,应采用全熔透T型对接焊缝；以上焊缝应达到二级焊缝，保证焊缝高度附合设计要求。所有焊接进行焊后清根处理，清理采用角磨机。所有焊接人员必须是有焊工证的电焊工人，方可上岗焊接。8、焊后调形：焊接后的构件有产生应力集中，产生变形的现象，所以焊后的构件还应作焊后调形，使其符合图纸要求。9、除锈：构件全部焊完经质量检验合格后，进

45、行喷砂除锈，并经技术人员检验合格.10、油漆：经除锈后的构件,进行油漆，油漆漆膜厚度应符合设计要求，构件内不得漏涂，连接板处不能误涂。构件在运输和安装过程中，被破坏的涂层部分应按照有关规范规定进行补涂，涂面层应在结构安装完成并固定后进行。涂层遍数及底漆、面漆的颜色以图纸要求为准。11、编号:以上所有工序全部完成后,对构件进行编号，挂牌，注明焊接人姓名。堆放整齐。钢柱、吊车梁、屋架、支撑安装：1、安装前，应根据基础验收资料符合各项，并标注在基础表面上。支撑面、支座和地脚螺栓位置、标高等应符合偏差的有关规定.复验安装定位所使用的轴线控制点和测量标高使用的水准点，按图纸尺寸在独立砼柱上表面放+字线,

46、并将+字线引至侧面，以备吊柱时相对应。2、吊装采用16T汽车吊装,屋架起吊前，应在屋架上弦自中央向两边分别弹出屋面板的安装位置线，在屋架两端立柱上弹出屋架中心线，先将屋架吊离地面50cm左右，送至安装位置线处，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至超过柱顶0.8m时停止，在用溜线旋转屋架使其对准柱顶，慢慢回钩定位。落钩后时,应缓慢进行。并在屋架刚接触墙柱顶时，即刹住进行对线工作，对好线后，作临时固定，最后进行垂直度校正和永久性固定。从车间一端向另一端退吊，最后一架梁在屋外吊装，吊点设两个节点，第一榀屋架梁安装时，在松开吊钩前，做初步校正,对准屋架基座中心线与定位轴线就位，调下屋架

47、垂直度,并检查屋架侧和向弯曲,用缆风绳做临时固定支撑；用同样方法吊第二榀 ,第三榀吊装固定后立即用檀条连接，使之形成一个具有空间刚度及稳定性好的整体，依次吊装，直至完成.3、构件连接及固定:各类构件的连接接头，必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。安装螺栓孔不准用气割扩孔，按图纸要求采用10.9S级扭剪型高强螺栓（经检验合格）连接副连接,安装紧固采用扭力扳手经计算核定值进行固定，每个螺栓不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外漏丝扣不应少于23扣,校正用经纬仪穿线校正，螺栓联连搭设简易操作平台。安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。 （三)屋面板制作安装屋面板采

48、用0。476厚820型暗扣彩钢压型板，按设计要求的板型购料，争取屋面板一坡不搭接，按主导风向顺向铺设，360咬合，按节点做出具体加工制作安装工艺，征得甲方设计同意后方可制作安装，固定采用隐藏式支架固定一次安装成形，保证屋面板的顺直,屋脊盖板、天沟、山墙封檐,按图施工，打密封胶，保证不渗不漏。预留好门窗洞口,待门窗安装完毕后，安装全边全角。采用新工艺、新技术、新材料降低成本的措施。树立质量、安全、文明施工、工程成本控制相统一的辨证指导思想，通过狠抓工程质量、安全生产、文明施工，促进并确保经济效益的取得.教育广大参战职工，质量事故、安全事故、野蛮施工是成本控制的天敌.本工程用钢量大，购钢板时，按下

49、料宽度采购钢板，和生产厂家定材料规格减少不必要的钢材良费，以达到降低成本的目的。板和生产厂家直接订货，按图纸要求厚度长度的型号生产减少中间环节，降低成本。充分发挥机械设备优势,通过数码承控自动切割机切断,自动焊机焊接等先进的机械设备来确保质量等目标的实现，加强周转工具管理，提高利用率。防锈漆采用红狮牌防锈漆，该种防锈漆质量好，价格低，能达到质量好、降低油漆成本的目的.树立质量安全文明施工思想意思,通过狠抓工程质量安全生产等分部分项检查一次通过减少返工率，杜绝质量安全事故，降低成本。加强施工图预算管理，确保各项消耗控制在定额消耗之内。采用先进的施工工艺及先进的施工机械，提高劳动生产率，进而达到降

50、低成本的目的。十五、部分装饰1、墙面抹灰在抹底找平之前需将基层表面的浮灰、砂浆疙瘩、油污等清除干净，洞孔补好，高出凿平。如为混凝土基层应凿毛.做灰饼标筋在施工饰面部位阴阳角两面吊出通长垂直线,并每隔1。5m左右做一灰饼,灰饼面必须与找平层相平，然后在灰饼面上拉通长横线，每隔1。5mm左右补做一个灰饼，纵横灰饼相连做标筋。灰饼约5cm见方一个，标筋约5cm宽。底层找平将砖面浇水润湿后,用1：1：6混合砂浆按标筋高度抹平，用木槎板压实搓毛，厚度约为1012mm.面层抹灰根据设计要求铺面层砼，表面用铁板抹平压光。 2、地面施工： a. 施工工艺流程:清理、湿润基层打巴出柱水泥砂浆找平层养护面层养护。

51、 b. 抹找平层前，先刷水灰比0.40.5水泥浆一遍，边刷边铺找平层砂浆。找平层砂浆铺设后需用2m靠尺检查表面平整度,并修整使之符合要求. d。 面层水泥石子浆铺完后的次日，开始洒水养护35天后即可试磨，经试磨后石子不松动，即可正式开磨。开磨找补共三遍，达到表面平整度、光滑度符合要求,分格条、石子显露均匀。 e。 施工完后将其冲洗干净，覆盖锯末，继续养护且起到保护作用,等室内其它装饰装修工程全部施工完毕，再进行打蜡工作。 3、内外墙涂料面层施工：、施工前先对基层进行处理，要求基层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的油污、灰尘必须清除干净.孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补.、

52、待基层干燥，清理干净后，即可满刮腻子，第一遍要求横面刮抹平整，均匀，光滑.待干透后用粗砂纸打磨平整，清扫干净，再满刮第二遍腻子，刮抹方向与第一遍垂直，尽量刮薄,不得漏刮，接头不得留槎，基层干燥、清洁后即可涂刷底层涂料，不得漏涂,涂层均匀，一般要干燥4h以上。、第一遍涂料应稍稀，用涂料滚子蘸料涂料，少蘸,勤蘸，避免流挂.一般先上后下，从左到右，先远后近，先边角、棱角小面,后大面,厚薄均匀。干燥后（一般不少于6h），用细水砂纸打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净；第二遍涂料应比第一遍稠，其余工序与第一遍施工相同.若遮盖差，则打磨后再涂一遍。涂刷要均匀，不宜太厚，防止漏刷，色

53、调一致,无明显刷痕。4、室外面砖施工（1)工艺流程：面砖挑选及预排；墙面打巴、刮糙；挂线分格；面砖粘贴；勾缝清面。(2）面砖挑选及预排：施工前先对面砖的规格、颜色进行挑选，使同一范围的颜色规格达到统一。然后再上墙进行预排。（3)墙面刮糙找平：先将基层清理干净,浇水润湿，刮糙找平必须采用打巴冲筋的办法,只有控制好基层厚度,才能确保面砖的平整度。（4)挂线分格：面砖粘贴采用挂线法，竖向拉通线分格，四大角总控制线采用细铅丝，并用花篮螺杆固定，横向同样拉通线控制，随施工层的升降面上下移动。（5）面砖粘贴：要求灰浆饱满，灰缝均匀，无空鼓现象。（6）勾缝清面：贴面缝子要求比面砖低2-3mm,并用棉纱擦干净

54、面砖上泥浆,拆架时注意成品保护.十六、安装工程1、电气照明安装熟悉图纸，核对平面图与系统图的各项要求，配合土建施工，搞好预埋管线,接线盒的预留尺寸必须正确无误.电线管弯曲处必须作圆弧形弯曲，弯曲半径不应小于6-10倍（暗配），弯曲处不应有折凹穴和裂缝。电线管超过一定长度必须增设接线盒，暗管接头宜采用丝扣连接,并与箱、盒、接地体焊接牢固,接头处应加管护口.根据设计图纸及规范要求设好接地装置，接地体的绝缘电阻必须符合规范要求.管内穿线及线头连接必须按操作规程施工，必须待测试绝缘电阻达到要求后才能进行下道施工工序.灯具安装应达到位置正确，美观统一，牢固，绝缘良好，维修方便,重灯具必须在结构板上预埋吊

55、钩或螺栓，以确安全。插座及明露器具应做好地接。 2、消防系统施工 做好消防系统的预留、预埋工作。 选择消防系统定点生产厂家的产品，控制好消防系统的质量。 消防结合泵、增压泵、消防栓、消防箱严格按照设计和公安消防单位确定的位置设置。 消防系统安装完毕经验收合格方能使用。第七章:消除建筑工程质量通病措施为了确保本工程施工质量，努力克服质量通病，现根据技术规范、标准和规定，结合本工程施工特点和具体条件，制订如下措施：一、结构施工1、结构工程各分项中断面尺寸、垂直度、轴线位移三子项中的任何一个子项的实测值不得大于三倍允许偏差值。若超过此值，不论测点合格率多高,都必须经过处理后确定其质量等级。2、墙上需

56、留置过人或运输材料洞口时,洞口边离墙转角50cm以上，洞口两侧按规范临时间断处的要求设置拉结筋,洞口上应设钢筋砼过梁（板），洞口高度1.70米，宽度1。3米.3、在浇捣砼之前，砼构件钢筋交接点下应分点交叉绑扎1：2水泥砂浆垫块，保证钢筋有足够的保护层，有上、下二排受力筋的构件，承受负弯矩的负筋均设置足够的支架，确保钢筋在正确的位置上，除双向受力板外，任何构件的钢筋交叉点全数绑扎。4、钢材的复验应按图纸所设计的品种、规格全部按质保书提供的等级（号）进行，不管复验结果如何,均不得超原质保书等级（号）核定和使用，如复验结果低于原质保书所提供的等级(号),但在规范允许范围内按复验结果使用.5、砼配合比

57、，原材料的计量是砼分项工程的保证项目，工程技术资料中必须提供砼施工配合比通知单，浇捣时水泥（散装）、砂、石、水必须称量。6、砼和砂浆试块，必须以单位工程的试块上进行编号并注目试块的制作日期，试块上的编号和制作日期必须与砼施工日记相符。7、基础回填前,主体结构的装饰工程之前，必须经建设、施工、设计、监理(质监)四个部门的人员组成进行结构中间验收，验收合格方可进入下道工序施工。二、装饰工程1、室内外抹灰均应在阳角处做不少于2米高的水泥砂浆护角，门窗框边均应做宽度不少于100mm宽的水泥砂浆护框线。 2、凡以水泥砂浆为面层的抹灰工程，其打底材料必须采用水泥砂浆，禁止使用水泥混合砂浆打底，凸出墙（柱)

58、面的宽度，墙裙、踏脚线等凸出厚度在58mm,其上口必须抹平、压光。 3、油漆工程必须按设计要求等级和施工规范规定的操作程序认真操作,不准偷工减料。三、渗漏防治技术措施1、墙面外墙面梁支模空墙横楞洞a.铲除预留洞四壁残浆余渣，清除干净洞中垃圾和灰尘，充分洒水湿润，预留洞四壁刷一度107胶水泥浆（107胶掺量为水泥用量50），并对洞的四壁刮抹3-5mm厚1:3水泥砂浆（稠度8-10cm）。b。将一块隔夜充分湿润的砖,从长度向中间一斩为二块，在砖在四侧面刮抹上10mm左右厚1:3水泥砂浆，分别从外墙内侧嵌入预留洞中，务必使此砖的四壁砂浆与洞壁浆紧密结合，出墙洞的外半洞不用砖镶嵌，而是嵌捣C20细石砼

59、（坍落度6cm），边捣边捻实细石砼，或全部用C20细石嵌捣密实,模板支成畚箕状，拆模后将突出墙面砼凿去。外墙体头缝a.砖或砌块隔夜充分浇水湿润,冲除表面灰尘和垃圾.b。外墙砖切筑时头缝不准“装头缝”，务必满刮头缝砂浆，砌块头缝必须先洒水湿润后用砂浆或细石砼嵌捣实，且对东山墙砌块外侧头缝用1：2水泥砂浆嵌5mm左右最。c.不能有瞎头缝，凡发现个别瞎眼头缝，必须开凿出宽大于5mm，深80mm头缝，清除缝中垃圾、灰尘后,用石棉水泥嵌实。 2、成品保护外墙已完成粉刷或装饰的墙面,严禁从窗洞口倒脏水和垃圾等物，以免污染墙面.已完成内墙面粉刷和装饰的房门,在做水泥时，应用塑膜、油毡或其他材料对墙面加以保护

60、。严禁在已做好的地面上拌和堆放砂浆,如有其他项目要施工则在地面上应加覆盖材料进行保护.墙面及平顶刷白时，不得污染已装好的照明设备.第八章：工程质量控制手段为了保证本工程的质量，把该工程质量目标确定为确保高分合格功臣（优良），其主要质量管理措施如下：一、选配好的项目领导班子根据该工程的特点，公司选择质量意识强,工作认真负责,具有丰富经验,具有高度集体荣誉感和责任感的同志担任重任。公司将严格选拔，挑选相应的项目部成员，成立项目经理部二、建立质保体系，确定质量管理目标1、质量管理目标：确保合格。2、质量管理系统建立由项目经理领导，质安部基层检查的三级管理系统，形成一个横向从土建安装到各分包项目，纵向从项目经理到生产作业班组的质量管理网络。成立全面质量管理TQC小组根据本工程的特点及高质量要求的难点，决定成立以项目经理为组长,专职质检员为副组长,有关工程技术管理人员及各主要作业骨干为成员的全面质量管理领导小组,对主要工序及工程中高难度的分项工程进行P（计划）、D(实施）、C（检查)、A（处理）工作程序循环，不断地提高工程质量。制定质量管理责任制项目经理各职能部门、人员作业层均制定质量管理责任制,明确各工作岗位应承担的责任和达到的质量要求,为实现这一