东陶庄北桥施工组织设计可编辑范本

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1、第一章 编制依据及原则第一节 编制范围东陶庄北桥,位于邯武公路工程桩号K12+66.处东陶庄附近。原桥拆除重建，新建3-16m装配式先张法预应力混凝土连续空心板桥,桥梁全长30m。上部结构采用装配式先张法预应力混凝土连续空心板桥;下部结构采用柱式墩,嵌岩桩基础.第二节编制依据（一）邯郸市华威公路设计咨询有限公司编制的邯武公路东陶庄北桥改建工程一阶段施工图设计。 (二)国家、各级地方政府发布实施的有关法律、法规及行政命令.(三)国家、交通部颁布的与本工程相关的施工技术规范和质量检验评定标准。(四)本单位拥有的科技成果,机械设备装备情况，施工技术与管理水平,以及多年工程实践积累的施工及管理经验。第

2、三节 编制原则(一）确保工期的原则:严格按照建设单位对本合同段的工期要求，科学、合理地安排施工计划进度,确保按总工期要求完成工程任务。(二)确保工程质量的原则:优化施工方案，加强施工管理，贯彻IS01质量体系标准,确保工程质量达到：一次验收合格率0%,确保工程质量合格(三)安全第一的原则:制定好安全措施,完善安全设施,健全安全制度,加强安全检查，严格安全教育,防止事故发生,确保安全施工。(四)坚持文明施工,加强环保意识.第二章 工期保证措施第一节 工期保证措施(一)建立保证工期组织机构项目经理部建立以项目经理任组长，副经理、总工程师任副组长，各部门负责人、施工队队长为组员的施工进度领导小组。制

3、定具体职责,推行工期目标责任制,采取有力措施,分阶段进行工期控制，实现分阶段工期目标,从而保证本标段工期总体目标的实现。（二）做好准备工作,以最快的速度进场我单位提前做好思想准备、组织准备、技术准备和物资设备准备。现已落实项目领导班子和主要管理人员以及由各类工种组成的基本队伍，并提前进行技术培训;对于重点和难点工程,已有足够的技术准备;拟投入的主要机械设备进行了保养维修；测量队等项目人员做好出发准备。资金到位的情况下保证在最短时间内进场开展工作,确保进场快、开工快，为施工创造良好开端.(三）工期目标管理措施实行工期目标管理，建立岗位责任制，签订包保责任状,明确各级管理人员的职责,完善考核及奖罚

4、制度,实行分工负责制，各职能部门进行目标管理，按其工序分工严格把关,围绕工期制定进度计划、工作计划，每周检查落实情况，定期召开工程例会,及时掌握施工动态，了解各项目进度情况,对未完成进度计划的查明原因,制订改进措施,使工程进度按计划进行。确定工艺标准和施工进度,列入考核指标。(四）优化施工方案、施工措施根据本工程的施工技术难点和环境特点,关键控制工程，经工艺试验后,精心细化实施性施工组织设计，科学组织施工。运用网络技术，实行动态管理，及时调整各分项工程的进度计划,按工作内容和进度要求适时调整各生产要素,满足工期要求。合理安排工序,紧紧抓住关键工序，正确处理各工序之间的矛盾,做到环环相扣,井然有

5、序广泛开展“五小”活动，即“小发明、小创造、小革新、小建议、小改进”,充分发挥科技生产力作用,加快施工进度。(五)实行目标管理阶段控制措施对重点和控制工程,要仔细分析，确立合理的分阶段工期目标，采取得力措施，分阶段进行工期控制,实现分阶段工期目标,从而保证总工期目标实现。 （六）创造良好的外部环境,保证施工进度措施 大力协助建设单位做好各项工作，为施工扫清障碍。加强同设计单位、监理单位、地方政府部门的密切联系,为各项工程的顺利开展创造良好的外部施工环境.强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋划,密切监控落实,及时解决问题，避免搁置延误。重点项目或工序，采取垂直管理、横向协调的手段，减少中间环节

6、，提高决策速度和工作效率。（七)做好生产的物资设备供应计划 我单位将组建有力的保障机构,按计划组织物资、材料、设备、配件的订货采购供应,计划好供应周期和采购运输方案,不出现停工待料，在现场设置机械设备修理站,配足常用机具和熟练修理工种，提高设备的完好率、利用率和施工机械化作业程度,保证施工顺利进行。(八)做好物资设备保障供应,保证施工进度 抓好钢筋、混凝土和其它材料的供应工作，保障车辆运输、劳动力资源的使用效率。对于混凝土、钢筋、防水材料等用料，项目部工程技术人将根据设计资料详细列出工程用料单，并根据施工进度计划,提供材料供应计划.以避免因物资供应影响施工进度。 （九）加强财务管理,满足施工需

7、要，保证施工进度 选配财务经验丰富的会计师,主持工程资金的筹集和合理使用。施工中,合理运筹资金,加强调控能力，确保工程正常运转,保证工程的正常施工，满足建设单位的工期要求。 （十）做好施工保障工作 协调好与地方政府和群众的关系，把工作做到前面，以减少对群众的干扰,为施工顺利进行创造条件。细致了解掌握当地水文、天气等方面的信息,制定切实可行的季节施工措施，合理安排施工顺序,落实到位,保证进度.（十一)施工现场夜间要有足够的照明,并配备1台00KW的发电机以防突然停电,保证夜间施工进度。 第三章、总体施工组织布置及计划第一节、施工组织机构安排及职责我公司已通过IS901质量体系认证，本工程按项目法

8、管理施工,确保工程质量，达到安全、优质、高效的预期目标。针对本工程的具体特点，将组成强有力的领导班子和施工队伍。项目经理部设项目经理名、副经理1名、总顾问名、总工程师1名、管理和技术人员各15人。 项目经理是施工企业法人代表在该项目上的全权委托代理人，是施工项目全过程中所有工作的总负责人。 项目经理具体岗位职责为:1、具体领导和实施项目管理,保证质量体系在项目部的持续有效运行,执行总公司的质量方针和目标。2、对承担工程项目的质量，施工过程中负直接领导责任,并指定名副经理专门分管工程质量，建成及交付使用后负终身责任.、组织制定并上报、实施工程项目质量计划。4、负责对所提供资源的合理调配及内外关系

9、的协调,具体领导实施建设方（业主）的合同要求.项目经理部下面分设职能管理部门和施工作业队,由项目经理、总工程师、项目副经理直接负责管理，作业队由具备一定管理经验和技术的人员负责。主体工程施工的安全质量由我单位资质较深的桥梁专家进行质量监控和技术指导;其它过程中的安全质量工作由安全质量检查部门派专业工程师负责，工程区域内的环保工作由工程技术部环保室负责.技术专家组负责施工过程中重大施工方案的审定和施工难题的攻关。 管理职能部门按“五部两室设立,具体部门和职责分工为： (一)工程技术部 负责工程测量、量测、试验、隐蔽工程的检查评定，配合设计、监理的工作。 (二)质检安全部 负责整个工程的质量管理和

10、办理质量检查的签证工作.制定并实施质量安全措施和施工工现场的质量安全监督工作. （三)计划经营部 计划经营部内设合同工程师一名，负责对本工程项目承包合同的拟定、实施、管理,根据施工进度计划和工期要求，适时提出施工计划管理，按时向业主报送有关报表和资料,负责制定工程项目施工计划修正意见报项目领导批准执行;计划经营部设计量工程师一名，负责计量和支付工作。(四)财务部按照会计法的要求,负责工程项目的财务管理、成本核算工作；参与合同评审,组织开展成本预算、核算、分析、控制、考核工作；参加工程项目计量和支付,负责项目经理部的责任成本核算工作。(五)物资设备部按施工图、施工组织设计及合同要求，负责材料和设

11、备订货采购、租赁,为项目施工提供保障。编制材料、设备供应计划，经主管经理批准后负责实施. (六)综合办公室 主要处理项目部一切日常工作,负责党政、文秘、工作制度颁布、宣教、治安、后勤保障,接待及对外关系协调等工作。(七)试验室负责本工程检验、试验、计量及不合格品的检验控制，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责；根据现场试验资料,提供混凝土、砂浆配合比等试验数据，并在施工过程中提出修正意见并监督执行。此外，在工程技术部的领导和组织下，成立专家攻关组人员由本单位有名望的专家、教授和高级工程师组成技术咨询组,同时,我们还随时同本系统科研部门进行密切合作,聘请具有丰富施工实践经验的专家进行

12、咨询.及时制定并审查施工组织设计方案、编制重要项目的施工工艺，针对现场反馈的各种情况及时采取果断措施,为本项目能够顺利实施提供可靠的技术后盾。同设计院、监理工程师一道优化设计，有目的地开展科研攻关，实现技术措施计划。以上部门设置及分工，可根据业主或监理工程师的要求进行调整、充实和完善，以便与业主的现场管理机构更好地协调工作。为保证施工的顺利进行和工期的如期实现,根据本工程所处地理位置及其特殊性,为了有针对性地组织施工,项目部拟组建个专业化的施工作业队,共计施工人员80人，其工作项目及内容如下： (一）综合施工作业队 负责施工场地四通一平、生产生活设施等施工。包括钢筋加工、机具设备修理等工作内容

13、,需施工人员0名 （二）桩基施工作业队 负责全桥钻孔灌注桩、墩身、系梁及盖梁等基础工程项目的施工，施工高峰期约需施工人员30名. (三）桥梁施工作业队 负责空心板预制、连续盖梁现浇及桥面附属工程的施工，以及桥面系的施工等工作内容,约需施工人员5名。（四)架桥施工作业队负责预制空心板的铺架施工，需要施工人员0名。第二节、施工场地布置一、施工场地布置原则(一)根据地形、线路走向、工程分布,合理布置施工场地，在满足生产的前提下,尽量少占耕地和农田,最大限度地减少生产、生活等临时工程数量. （二）充分考虑环境保护的要求。降低对当地居民的干扰和影响。 (三)维持原有交通、不封锁交通。 (四）做到方便、节

14、约运输和装卸的时间与费用 (五）注重职工的生活、文化娱乐要求和必要的医疗急救设施. （六)注意易燃易爆等危险品的存放。二、施工场地布置在桥北侧桥台附近设置项目经理部驻地、生活区及生产加工场地、空心板预制场地、生产加工场地包括钢筋加工场地、材料堆放场地、实验室、机械存放及维修场地、. 主要设施及其功能如下： （一）钢筋加工车间：负责钢筋成品、半成品的加工成型。大节段预制钻孔桩钢筋笼、箱梁钢筋网片,整体预制墩柱钢筋等. (二)钢结构加工车间：负责临时结构改造、加工及小型模板等的加工。 （三)制梁场:负责预应力空心板的生产及堆放.(四）材料存放场：按批号、型号及不同规格集中存放主体用料和辅助用料，便

15、于管理、抽检和使用。（五)机械存放及维修车间：负责进出场机械和日常机械的维修保养，保证施工用机械正常运转。 （六）试验室:负责工地进场材料半成品检查、试验工作,试验和确定混凝土配合比,并全过程监督和检查混凝土生产质量。 (七）办公及生活房屋为彩钢板活动板房,并辅以部分砖砌房屋;包括食堂、临时住房、办公用房、澡堂、厕所及职工娱乐等主要生活设施。 三、施工用水、用电安排 拟在桥址附近就近打井,并配备3无塔供水增压罐套。根据需要铺设管道来满足生产和生活用水。 四、通讯设施 场内联络以高频对讲机联络为主,拟配备0台；场外联络利用附近的通讯网络，配备手机8部;并拟实现与业主，监理和本部电脑联网办公。第三

16、节、设备人员动员周期及到场方法一、设备、人员动员周期本投标人机械设备充足,施工人员经验丰富，为了保证施工合同工期，将在接到中标通知书3天内，即组织本工程参战人员及各方面技术专家进驻现场，进行交接桩、技术交底，办理水电、签订协议、先期测量，开展施工准备等工作，同时落实有关临时用料、地材等的采购工作，在取得业主及监理工程师同意并接到开工通知后立即开工。同时根据工程进度的需要，工程施工各阶段所需的管理人员、技术人员及生产工人将提前半个月通知到人,提前进驻工地,并进行技术培训。施工所需设备、材料亦将根据施工进度要求提前半个月运输至现场,确保工程施工的正常使用。其设备及人员的动员周期见下表：设备及人员动

17、员周期表设 备动员周期（天)人 员动员周期(天)测量仪器管理人员2试验仪器3测量人员5混凝土设备5技术人员2桥梁施工设备5试验人员23运输设备桥梁施工人员35其它设备7综合施工人员二、关键岗位人员的岗前培训计划根据本工程特点,制订详细的计划，对关键岗位人员进行岗前培训。具体内容包括:(一）政治教育和职业道德教育.（二)岗位标准要求的文化知识培训.（三)必备的专业技术和业务知识培训(四)应有的实际技能和技巧或能力的培训。(五）安全生产或工作程序和规范、定额、质量标准等教育培训。培训后进行考核,合格后发证，实行持证上岗制度，确保本工程施工安全、优质、顺利的进行.三、设备、人员、材料运到施工现场的方

18、法(一）我单位将成立调遣工作领导小组,负责组织人员、材料、设备的分批进场。（二）钻机、小型施工设备、急需的周转材料、生活设施等用汽车直接运至施工现场。（三)大型施工设备、非急需的料具、周转材料通过铁路和公路运至施工现场。（四)大部分施工人员通过客运进入本工地，急需人员直接跟随机械设备同时进场.（五）当地采购材料主要用汽车运输进入施工现场。第四节、设备、人员、材料使用计划一、机械使用计划配置的主要施工机械包括:起吊设备、运输机械、混凝土运输和输送机械、钢筋加工机械、木工机械、钢结构加工机械、钻孔桩机械、配变电设备、发电机、预应力设备、钢管支架等及相应的测量试验检测仪器设备.二、人员使用计划根据工

19、程规模，工期要求及我单位劳动力资源状况,现场拟配备包括施工管理人员、工程技术人员及施工作业人员在内的专业齐全的综合施工队伍,施工高峰期，人员总计达80人,在管理和技术人员中大专以上学历者占10%,中级以上专业职称者占70，项目经理及项目总工程师均具有多年的施工现场管理经验，能够高效有序地组织各项工程的施工和管理。另配备桥梁界有名望的专家、教授等多人组成的技术咨询组,给现场提供高质量的技术方案、施工工艺,技术疑难问题解答及处理措施、对策三、材料使用计划（一)根据施工总进度安排，提出材料供应计划，并考虑施工现场的实际情况，确定材料的损耗量，列入材料采购计划。进场施工前，调查落实材料供应商的供货能力

20、、材料质量及信誉度，确保施工过程中的材料供应。（二）材料的供应提前准备,按月、旬、周落实施工中材料的实际消耗量,从而调整月、旬、周材料供应计划。(三)施工现场储备一定数量的材料,以满足材料供应短缺的施工需要。还储备一定量的防汛物资,以利防洪的需要（四)主要材料进场供应计划见第四章、主要工程项目的技术方案、施工方法第一节、总体施工方案概述一、总体施工方案概述通过详细阅读招标文件及考察现场,确定本工程的施工方案。施工准备钻孔桩施工墩柱、系梁施工盖梁施工架梁桥面附属施工.在现场三通一平施工完毕,达到开工条件以后,首先进行钻孔桩施工,墩柱、系梁、盖梁穿插进行,同时完成预应力空心板的制作、架梁,最后完成

21、桥面附属结构施工和竣工资料整理工作。二、主要分项工程施工顺序(一)桥梁下部结构施工顺序、总施工顺序施工准备钻孔桩施工墩柱、系梁施工盖梁施工.2、分项工程施工顺序钻孔桩施工顺序场地清理平整测量桩位埋设护筒布设泥浆池、沉淀池钻机就位钻孔钻进并终孔检孔换浆清孔安装钢筋笼二次清孔灌注水下混凝土质量检查。墩身、墩柱及系梁施工顺序顶面凿毛清洗墩身(墩柱)及系梁钢筋绑扎整体模板安装混凝土浇筑养护拆模。(二）桥梁上部结构施工顺序1、预制先张法预应力空心板架梁横向湿接缝简支变连续桥面系第二节、主要项目施工方案及施工方法一、桩基施工1、深基坑及场地的处理(1) 施工条件:本工程基坑及护壁,基坑排水沟集水井己施工完

22、毕。(2) 场地处理：对已开挖完毕基坑底进行平整，并浇100厚的C15工作砼垫层。2、具体部署方案针对人工挖孔桩工程的特点,施工中应重点抓住人工挖孔桩的成孔安全、浇注混凝土的质量,确保工程进度计划按期完成。(1) 由于工期短，根据本工程的特点，全面开挖。(2) 根据人工挖孔桩的特点，成孔时布置吊机；即是每2根桩布置一台吊机。(3) 模板采用钢模板,数量保证充足.(4) 护壁砼采用搅拌机机械搅拌、桩基砼采用商品混凝土,土方由手推车、小翻斗车运输。(5) 钢筋在现场加工，钢筋笼的加工要采用2台电焊机.钢筋笼的主筋在地面制作,然后在井内绑扎成型。(6) 打凿强风化持力层采用2台m3空气压缩机。(7)

23、 在施工现场远离孔桩30m以上的地方,选择多个地点，设临时推土坑,堆放成孔土方,每天采用挖掘机装土,由1T自卸汽车运输到场外堆弃。(8) 场内设置纵横排水沟，孔桩抽出的水或地表水，通过排水沟经沉淀后排出.n 工程施工阶段划分(1) 第一阶段:施工准备、测量放线、浇筑工作垫层、完善排水沟集水井、机具配置、降水井以及临时生活生产设施建设等，达到正常生产的预定目标.(2) 第二阶段:人工挖孔桩成孔开挖。(3) 第三阶段:桩钢筋笼制安。(4) 第四阶段:混凝土浇灌(5) 第五阶段:桩检测,桩基验收。、成孔土方开挖的方法(1) 人工挖孔桩成孔施工流程图(2) 具体施工方法1) 施工前准备工作a、 落实好

24、机械设备及各项安全技术措施;b、 设置施工现场围护及保卫工作,作好各项消防措施；c、 开工前，孔桩按图测量定位放线,并经有关质监单位校核合格后,准确无误方能施工；d、 挖孔桩成孔时,每口井用一台.、kW移动式提升机,吊桶容积为0。13，配备提升吊机,吊桶，每台提升机平均配3人作业组。2) 成孔a. 孔桩土方开挖首先在桩孔口须使用钢筋护栏加安全网进行围护，护栏高度00mm.在桩基位置先挖一个圆形的洞，然后把钢筋护栏固定在合适的位置上.最后填补护壁外壁和土之间的空隙，用标号低的水泥浆把它从底到顶填满.孔桩成孔开挖,松散土层用人工锄、铲、镐开挖,进入强风化层后用风镐破碎进,进入中风及微风化岩层时,采

25、用压缩机风镐破碎或爆破(几率颇小)。挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行,遇坚硬土层，用钎破碎，挖土顺序为先挖中间部分后周边,按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面,允许尺寸误差3。扩底部分采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入专用运土吊桶。垂直运输,在孔上口安吊土架，用0。T慢速卷扬机提升。吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出.人工挖孔桩最主要一个工艺便是成孔,成孔的好坏直接影响下一道工序。所以,成孔必须严格要求，不能马虎应付,必须做到圆、直、正。以保证整个工程的顺利进行。根据现场实际情况,模板并校正垂直度,经现场技术人员及甲方、监理验收后，迅速浇注护壁砼。孔内如有积水

26、应及时用吊渣桶将泥水吊出，大量渗水时,在一侧挖积水坑，用潜水泵外排,潜水泵作业时工人最好离开工作面。桩成孔需一边抽水一边挖孔时,要保证抽出的水不含过量的泥砂。若发现大量的泥砂从水中排出，应及时通知项目有关部门以便及时采取相应措施。挖孔时需每节校正桩孔中心及几何尺寸，经检验合格后才能进行下道工序。每节护壁的开挖深度一般m,遇到砂层流砂时用0。5，并及时浇灌。桩孔开挖超过m以后,孔内施工时要用鼓风机连续向孔内送风,风管口要求距离孔底2m左右，孔内照明采用低压1V防水防爆灯泡，灯泡位置离孔底m，不能直接放在井底。桩井开挖进入持力层,如遇坚硬的中风化灰岩(抗压强度达50MPa）或中风化石英砂岩(抗压强

27、度达8Ma),用风镐极难掘进,应采用松动爆破。b. 孔桩土方外运:土方开挖后,装入吊土桶内，装土时不能满出桶口,避免上运时土、石掉下伤人,料斗要挂牢挂钩，用提土卷扬机平稳吊到井口,装入小斗车,运到堆土地点集中(严禁堆放在孔口附近)。余土每天用挖掘机装上15自卸汽车外运。4、 孔桩护壁砼施工方法(1) 护壁钢模板制作方法模板采用m厚钢板配制,表面涂防腐剂及脱模剂.孔径1。m模板由块配制,钢模高均为1.05m。孔径1.3m以上模板由56块以上配制,钢模高均为1。0m。模板支撑要插扣、连接牢固,支模时要校正孔中心点,固定后方可施工下道工序。(2) 护壁模板安装桩护壁混凝土为现场搅拌机机械搅拌，依据实

28、验室出具的混凝土配合比单进行拌制.由于第一节护壁，必须高出工作垫层面2cm，因此高出地面25c部分采用2厚砖胎膜作为护壁外模，第一节护壁从垫层面往下挖深均800mm,现场安装好护壁钢筋，经检查验收钢筋后，浇注砼护壁。往下施工时以每一节作为一个施工循环(即挖好每节土后接着浇灌一节混凝土护壁)，一般土层中每节高度为90m，在流泥、流砂区段每节高度宜小于500m，特殊地质下挖孔速度应视为护壁的安全情况且定。混凝土护壁及挖孔井壁应结合牢固，必要时可植入长度1cm16钢筋,以防止护壁下滑。为了便于井内组织排水,在透水层区段的护壁预留汇水孔，并在浇灌混凝土前予以堵塞。为保证桩的垂直度，要求每浇灌完一节护壁

29、，须校正桩中心位置及垂直度次。在模板工程中应注意:全部采用钢模板,对于变形模板要及时修整.确保护壁尺寸正确。护壁模板的拆除应在灌注混凝土 24h之后。(3) 护壁砼生产1) 材料要求砼为现场搅拌机机械拌制砼，水泥拟用32。5(R)以上的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥.水泥应有出厂合格证和检验报告，并要核对其品种、标号出厂日期.使用前若发现受潮或过期,应重新取样试验。水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定.品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压强度.混凝土的最大水泥用量严格按设计配合比要求重量。砂：砂拟优先选用深圳码头优质河砂.砂的含泥量（按重计）当混凝土

30、的强度等级高于或等于C2时,不大于3%，低于C5时,不大于%.石子：石子宜选用花岗岩为好。水:符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需再进行检验。2) 护壁砼预拌混凝土搅拌的最短时间根据规范施工要求确定,掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长.(4) 混凝土输送混凝土从搅拌机自卸出后,应即时运到浇筑地点,浇注时间不能超过初凝时间。在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度损失以及产生初凝等现象.应根据实际情况定搅拌砼数量。混凝土运输道路应平整顺畅,若有凹凸不平,应铺垫桥枋.浇筑护壁:护壁砼用手推车运至桩顶面，然后用专用砼吊桶(不用吊土桶,避开桶中土泥污染砼）吊至护壁浇筑点.护壁浇筑点设

31、有专用开口铁皮留槽，将砼沿周围均下料捣平，直接震捣密实，浇筑完成。5 、人工挖孔桩终孔的施工措施当挖至强风化、中风岩层表面时,应及时通知监理单位、设计单位、地勘单位及甲方确认岩样;以确定下一步的入岩控制和扩大头的工序,终孔时,必须会同甲方、设计院、地质部门及监理、质检站等单位进行成孔验收工作，只有完成终孔的验收之后,才能进行下一步的工作挖孔通过岩层,分别作好原始记录,并取留岩样，实况打印保存作为地质资料,且配备潜水泵和鼓风机(送风大于1。5立方米/分钟)。桩端嵌入风化岩层时用kg/cm的空气压缩机供气，用风镐破碎岩层。在开挖至中风岩层面时,要请监理工程师、质检站、勘察部门进行基岩鉴别，在允许进

32、行扩大头施工后，施工措施如下:(1) 专门配制0.3.m高的扩大头护壁钢模板,保证护壁按设计施工厚度,有利扩大头安全成型。(2) 选派最有实践经验的管理人员和操作技工,清楚掌握地质变化条件和可变因素,迅速不间断的完成挖土、安模扎钢板灌护壁砼工序。并采用上模不拆,另安下模的措施.(3) 作好降水的配合工作，使之处于最有利的条件下施工,若遇到流塑层的扩大头施工时，将根据具体实际情况，设计专题施工方案解决。下大雨或渗水量太大时，暂停施工。(4) 在扩大头挖至持力层面时,在有关方面验收后,必须马上进行砼封底，封底砼要比桩基砼高一个档次的标号,即C30,封底砼要毛，同时留集水坑，不让桩底强风层长期被水浸

33、泡影响岩层强度。(5) 在施工时若发现基岩的标高和图纸所标出入较大，必须即刻通知有关部门，以确定桩基基岩持力层的标高.(6) 根据地质条件,考虑到安全作业,一般在相邻5m范围内有桩孔正在浇灌混凝土或有桩孔蓄了深水时，不得下井作业(7) 抽水采用扬程5米，出水量23/h潜水电泵，引水管采用0m胶管。管井井点运转后,配专人值班,保持昼夜连续运转并定期检查水泵及管路运转情况.6 、流泥流砂层处理措施根据地质资料反映，砾砂层及砾质粘性土其高程大约在m10m,桩孔挖进中遇到流泥、流砂可能性较小,如意外遇到流泥、流砂，此时应采用800000m长的1618钢筋加编织布先于护壁外侧四周打扎牢固,边挖边环筋,挡

34、住流泥、流砂内涌，然后采用短模板,一般0。30.5m,采用高标号砼浇灌，并加厚护壁尺寸。具体施工措施如下：在流泥、流砂层中施工，应先挖取桩孔中心,每下挖.05m浇护壁混凝土一次,中间不准停断,更不准推迟过夜,做到快速施工,为了防止护壁塌沉伤人，开挖时，脚不准置于护壁下面。处理流泥流砂层时,井下工人要特别注意安全,孔口工人要紧密配合，并放下安全软梯,以防突然大量涌泥涌沙时使用。各桩每天挖0.5m时,继续开挖时要用钢钎插探试验一次，确定无异常现象后,方可继续下挖。若桩护壁发生沉坍现象,查明原因,根据实际情况,采用稻草、钢筋网片、粗钢筋等封护壁缺口,并用高标号混凝土加厚护壁，使护壁稳定后方可继续施工

35、.在穿越流泥、流砂层,也可用足够刚度的钢护筒代替砼护壁，且随挖随沉。在穿越粗砂层成孔过程中,局部泉涌快的孔桩,特别时大口径桩孔，成孔困难,则采取在桩孔中间安装管井降水井。 、钢筋笼施工方法1) 钢筋笼现场安装施工顺序图：2) 具体施工方法:本工程桩基钢筋笼制作与安装,最好是在成孔后桩孔中现场绑扎安装,这样能保证砼保护层厚度及钢筋笼不变形,能达到设计要求。桩基钢筋笼现场绑扎安装方法:钢筋笼主筋、箍筋、加劲筋可以提前预制,钢筋笼的安装步骤是先将外环筋附于护壁小台阶上，独根放入主筋，然后再放入加劲筋，主筋与加劲筋逐根焊牢，最后再绑扎外环筋。钢筋笼安装时，护壁在小台阶位焊接48井钢筋支撑,每三节护壁在

36、小台阶部位焊32“钢筋支撑，使钢筋固定,不会向任何方向移动.同时将钢筋笼置于中间,确保钢筋保护层的厚度，钢筋笼的顶标高根据第一节护壁引测的相对标高测定，经质检员检查合格后报请甲方进行验收,并作为隐蔽验收记录。对于要进行超声波检测的桩，在安装钢筋笼时需将声测管设置在钢筋笼上。钢筋笼主筋的保护层允许偏差如下:水下浇注混凝土桩0mm。非水下浇注混凝土桩10m。钢筋制作和绑扎应注意：l 认真审核图纸,针对本工程的设计和构造要求，各种钢筋的锚固长度和搭接长度。同时，还要注意能够满足设计的构造要求.l 钢筋料表必需经技术主管复核无误后方可下料加工.l 钢筋接头的位置，搭接、锚固长度、钢筋直径、保护层厚度等

37、要按图施工。8、干孔时桩基砼浇灌施工方法在到达设计要求的桩基岩持力层上,清除底部空土,逐根进行隐蔽检查，并做好人工挖孔桩施工记录（包括桩持力层标高，进入持力层深度,桩顶标高虚土、进水等)交给甲方及设计工程师验收。桩孔挖至孔底设计标高或持力层时,请通知有关部门共同鉴定，认为合格后尽快浇注混凝土。桩基砼浇灌前应做好涌水量的测定,当孔内涌水量小于03s时,采用常规方法施工，当孔内涌水量大于0。3L/时,应采用水下砼浇灌方法施工。孔底积水抽干，检查桩净空尺寸,放桩轴线，孔内清洗干净，经监理、勘察院、质监站、甲方验收后才能开始浇灌.桩基砼的一切原材料经化验合格后才能使用,并严格按配合比设计计量下料。商品

38、砼用罐车运至桩孔时,按照一定的速度缓慢送入漏斗串筒进入孔内，串桶中间用安全绳吊住，防止脱落伤人,串桶保持离砼面2以内，随砼面升高逐节拆除串砼，并派有经验的砼工,做好一切安全防护措施后,下至桩孔中,平仓震捣砼。混凝土浇注时的坍落度为810cm,混凝土下料采用串砼,混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1挖孔桩应分层捣实，第一次浇灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实,再分层浇筑桩身，直到桩顶。为保证混凝土的质量,混凝土的浇筑必须超过桩顶标高最少0mm,超出顶标高包含浮浆的混凝土，必须去掉并露出足够长的钢筋锚固长度以保证上部工程能顺利进行。在混凝土初凝前抹平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。砼

39、应分层振捣密实,使用插入式振动器应快插慢拨,插点要均匀排列,逐点移动，按顺序进行，不得遗漏,作到均匀振动。移动间距不大于振动棒作用半径的1。倍(一般为300400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面5m,以消除两层间的接缝。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇注完毕.间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过两小时应按施工缝处理。严格控制桩顶标高,一般要高出设计高度0cm，浇灌砼之前要将桩顶标高测出来,用明显的标志在护壁上标出来，作为控制桩顶标高的标志,桩顶标高施工前应专人交底,浇灌完专人复查。混凝土浇注至桩顶以后

40、,应立即将表面水泥浮浆等清除干净。二、底系梁、墩身、盖梁施工(一）系梁施工系梁施工顺序:基坑开挖桩头处理及检测安装模板、绑扎钢筋布设冷却管浇筑混凝土养护并拆模基坑回填。、基坑采用挖掘机从中部往上下游进行，人工进行边坡开挖修整。开挖前放出系梁中心十字线和开挖边界线，并在基坑顶面开挖边线外0。5米设置排水沟，防止地面水流入坑中。开挖过程中,坑内设置排水沟和汇水井,使用水泵及时将坑内积水排出坑外,保证施工在无水状态下持续不断的进行。机械开挖时,在桩头部位特别注意，不损伤桩头钢筋，接近基底时保留0.0.米,采用人工突击开挖一次到位,以减少对基底的扰动。、桩头处理、桩基检测钻孔桩桩头采用机械凿除，预留设

41、计要求的长度。凿除完毕后，整理桩基预留钢筋，对基坑底顶面进行平整,作水泥砂浆抹面到设计标高,并按设计要求对钻孔桩进行检测3、模板作业（1）模板采用12m大型组合钢模板，施工中应注意模板接缝的严密,防止漏浆。加固支撑要到位，防止胀模。(2)模板使用前必须采用打磨机打磨，清理锈蚀,完全洁净后，才允许刷脱模剂。（3)桩头破除完毕后，在桩顶准确放出系梁的纵横中心线和外形轮廓线,每节模板之间用胶条填塞，以防止漏浆,并及时用经纬仪配合铅锤校核其位置,模板顶面不低于设计标高，检查其垂直度及偏位情况.、钢筋加工及安装钢筋进场前应进行检查并严格做好原材料抽检试验和焊接试验,各项指标符合设计及规范要求后，方可进场

42、。钢筋在车间下料并加工,运至现场放线定位绑扎安装。绑扎成型的钢筋品种、规格、间距、形状、接头及焊接等均要符合设计图纸和施工规范的要求,保护层厚度不小于设计尺寸。钢筋检查合格后安装侧模固定，混凝土浇筑前预埋墩身接头钢筋,接头钢筋按要求错开设置。5、防止实体混凝土开裂温控措施防止实体混凝土开裂温控措施如下:（1)合理选择原材料选择42.5优质硅酸盐水泥,要求氧化镁5,二氧化硫35,细度10%，初凝时间60mn，终凝时间不大于12h,7天水化热为93KJ/kg.并尽量减少水泥用量。集料粗、细骨料的物理力学指标均符合规范要求.施工时尽量用较大的、级配较好的粗骨料，增加抗裂性。粉煤灰：选择性能稳定的、符

43、合标准的粉煤灰作为掺加料。外加剂:减水剂的选择通过现场试验进行确定。水:采用净化处理的水（2)温控措施降低水化热引起的温升水泥水化热主要来自水泥矿物组合中C3S和C3A,要降低水化热,必须选择C3和C3A含量较低的水泥,酌情减少混凝土配合比中的水泥用量。加快混凝土热量散失在实体混凝土中分层布设外径50mm的冷却水管,在混凝土浇注后即进行一期冷却，使混凝土内部温度不超过5,外部温度不超过25,为了控制冷却水温与混凝土间温差不超过2,在新浇注混凝土温度较高时采用下层混凝土出口的温水循环供给上层冷却管。在整个养生过程中根据冷却水管的进、出水口的水的温度进行监控,及时调整水温及水流量。降低入仓温度对拌

44、和用水进行降温处理,夏季施工时拌和前洒冰以降低混凝土温度。加强混凝土表面养护气温较低时,选择混凝土表面覆盖麻袋保温养生。气温较高时选择蓄水养生,蓄水深度不小于0cm,这样即控制了混凝土表面温度,与内部温度差值，防止混凝土开裂，又可以起到对混凝土侧面的保温养生作用同时还可以有效地防止混凝土表面发生龟裂。总而言之,选择“双掺”技术使实体混凝土性能得到改善，其外观质量及内部质量也较易控制,而且也能减少水泥用量，节省资金，是一种解决实体混凝土施工裂缝的有效措施。6、混凝土灌注(）混凝土由拌和站集中拌和,混凝土运输车运输，16T吊车配吊斗浇注或采用流槽浇筑。混凝土拌合时派遣试验工程师现场监控，严格按施工

45、配合比配料,砂、石、水泥、水及外加剂计量准确,保证拌合时间。(2）混凝土浇筑采用水平分层、纵向分段的方法，每层厚度不超过0cm,夏季施工一定注意混凝土供应要及时，避免施工缝形成（3)混凝土振捣采用0mm插入式振捣器振捣，在严防漏捣的同时,严禁过振,以防止砼离析。系梁混凝土施工时均设专职振捣工2名，辅助工2名,注意振捣的衔接和配合（4）混凝土顶部要做好收面工作。要掌握在混凝土初凝时间内进行次压光,防止“起皮。预埋件位置要保证正确,并在混凝土浇筑结束后再次进行检查。（5）在系梁具有一定强度后准确定出柱的中心及外轮廓线。混凝土浇筑期间应制做相应频率的试件,测定8天强度,以便在竣工时对相应构件作出抗压

46、评定。7、混凝土强度达到2。5Mpa以上方可拆除模板，采用吊机配合人工拆除模板，在拆除过程中要注意保证混凝土棱角不致被破坏.为了安全起见,严禁违章操作。8、混凝土养护混凝土构件施工完毕后，待收浆后尽快予以覆盖养护;表面即洒水并用草袋进行覆盖,对于炎热天气浇筑的混凝土构件及大面积裸露的混凝土应在浇注完毕时做临时遮挡,待收浆后尽快予以覆盖养护，不得损坏或污染混凝土表面。（二）墩身（墩柱)施工、施工前准备情况(1)桥墩柱模板根据本工程特点,需3种定型钢模，其中引桥中间墩定型钢模4套,交接墩定型钢模1套,主桥墩定型钢模1套。交接墩和中间墩模板循环使用。（)模板使用前必须采用打磨机打磨,清理锈蚀,完全洁

47、净后，才允许刷脱模剂并及时覆盖塑料薄膜。施工时采用高级模板漆为模板脱模剂（3)桩头破完后,在桩顶准确放出立柱的纵横中心线及外形轮廓尺寸及标高,根据模板长度及设计标高，在桩顶周围用同标号砂浆打出找平层，将底部模板准确套与桩头。每节模板之间用胶条填塞,以防止漏浆,并及时用铅锤校核其位置。模板立至设计标高后,检查其垂直度及偏位情况，然后用缆风绳通过紧线螺丝固定于地锚上.模板吊装采用1T吊车.(4)柱顶标高需仔细核对,并在柱顶模板处标示清楚。2、钢筋加工及安装钢筋进场前应进行检查,各项指标符合设计及规范要求后,方可进场.柱筋在加工棚统一下料、加工，运至工地后现场绑扎焊接。钢筋几何尺寸必须符合设计要求,

48、保护层厚度不小于设计尺寸。3、混凝土浇筑（1)混凝土由拌和站集中拌和，混凝土运输车运输，6T吊车配吊斗浇筑.混凝土下料采用串筒,串筒底离开模底1。m.()混凝土振捣采用50m插入式振捣器振捣,在严防漏捣的同时严禁过振,以防止砼离析。施工时设专职振捣工2名,辅助工2名,注意振捣的衔接和配合.4、混凝土强度达到2。5Mp以上时，采用吊机配合人工拆除模板,在拆除过程中要注意保证混凝土棱角不致被破坏。为了安全起见,严禁违章操作。、混凝土养护混凝土构件施工完毕后,待收浆后尽快予以覆盖养护;表面即洒水并用草袋进行覆盖,墩柱拆模后即用塑料膜包裹封闭养护，在养护期内要保证塑料膜内保持有结晶水。对于炎热天气浇筑

49、的混凝土构件,待收浆后尽快予以覆盖养护，不得损坏或污染混凝土表面。三、盖梁现浇施工1.地基处理按满堂支架设计要求对地基进行硬化处理，首先清除原地表自然土,再回填3cm砂性土由碾压机压实,压实度9%，其上以3cm的3:7灰土回填辗压机压实，压实度5以上。并由监理工程师审批。2.支架的搭设支架采用碗扣式脚手架搭设，对其进行强度、刚度和稳定性验算,并报请工程师批准。支架的杆件挠度应不大于相应结构跨度的/00,并且根据设计提供的预拱度及支架的弹性和非弹性变形设置施工预拱度.(预留施工预拱度应考虑:支架预压所得杆件弹性和非弹性变形量及地基非弹性沉陷量）支架的高度应按测设的梁底高程,扣除底模板、支撑方木、

50、支撑梁的厚度后确定;调整标高原则上采用顶托和底托共同调整。支架纵、横方向立杆的间距在箱梁中间部位均为90,在腹板位置总想为0m,横向为0c。水平横杆的间距为10m,在顺桥和横桥方向每隔m均应设置剪刀撑。支架的宽度为:32m,长度为8m和108m。两种。. 支架预压支架预压的荷载组成应满足设计及规范的要求,支架搭设完成后应全面积预压,以验算其强度、刚度和稳定性,预压荷载不小于箱梁自重的10%；预压其间应加强观测,检查支架各部位、构件的变化情况，随时测量和记录支架的沉降量，满足设计及规范要求后方可进行现浇梁的施工;4. 模板的制作和安装盖梁模板均采用竹胶板组合而成,肋板采用(16）方木做肋，现场加

51、工组合成支架,在支架上组合竹胶板成模；侧模采用钢模板和竹胶板(板厚1.8c)组合使用.采用(106）方木肋，肋间距25，底模面板仍采用大块胶合板下设122方木。支架搭设完成后,顶托上顺桥向布置方木,方木上横向摆放12方木（间距为30cm），方木上铺设竹胶板，然后立外侧模并进行外侧模加固。内模的安装在底板与腹板钢筋和波纹管绑扎完成后进行模板安装前必须检查模板有无变形,尺寸、刚度、平整度是否符合要求，清除残留杂物。涂刷脱模剂前，模板一定要擦干净，干燥。安装和拆卸模板时严禁划伤和损坏模板内面。在浇筑混凝土前,模板须覆盖严密,防水防尘，以免影响混凝土外观质量。模板安装必须按测量放样基线严格就位对中模板

52、接缝处贴双面即时贴，或进行嵌缝处理，保证接缝严密不漏浆。模板安装必须牢固稳定，并分派专人负责检查防止跑模、涨模等现象发生.模板安装完毕后,必须对其平面位置,顶部标高，节点联系及稳定性,垂直度,轴线,平整度进行全面仔细检查,征得技术人员和监理工程师同意后,方可进行混凝土浇筑模板、支架安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）模板标高墙身、梁10模板内部尺寸基础0墙身15上部构造的所有构件5,0模板表面平整2预埋件中心线位置5支架3纵轴的平面位置跨度的1100或3支座的安装:支座安装前，必须检查产品合格证书中有关技术性能指标，如不符合设计要求,不得使用。检查后不得随意松动支座螺栓，并不得随意拆卸支座；在

53、浇筑支座垫石及墩顶混凝土时，应预留螺栓锚固孔； 安装前应将墩台顶支座垫石处清理干净,用干硬性水泥砂浆摸平,并使其顶面标高符合设计要求,将地脚螺栓准确就位后,再注入环氧砂浆将其固定； 支座安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1支座中心与主梁中心线偏位(m)2经纬仪、钢尺:每支座3支座顺桥向偏位（m)1经纬仪或拉线检查：每支座23支座高程(m)符合设计规定,设计未规定时水准仪:每支座3支座四角高差（mm)承压力500水准仪:每支座2承压力500N2 钢筋的制作、安装和焊接6.1钢筋的制作及安装所有钢筋必须具有出厂证明书，并对其进行检验,其性能必须符合国家B499的规定，并满足

54、设计要求的钢号及规格.箱梁钢筋应分跨制作,分跨安装；制作前应按照设计图纸，详细列出钢筋加工表，核对无误后再开始加工；钢筋加工完成后,应分类、分型号挂牌,标识其规格、数量、长度、部位；箱梁钢筋的规格多,数量大,截面变化复杂，不得弄混弄错;在钢筋安装时务必按设计图纸绑扎;对特殊部位如：箱梁内八字角、腹板变截面、墩顶加固块等处，更应仔细,确保设计规定的各项技术要求。将加工好的成品钢筋由汽车运至现场,然后由吊机吊运到施工部位。先安装底板钢筋及腹板钢筋,腹板和顶板模板完成后再安装顶板钢筋。钢筋外观应无锈蚀污渣，绑扎牢固不晃动,钢筋保护层采用新型半球形硬质塑料垫块或三角形砂浆垫块，错开绑扎在外层钢筋上。钢

55、筋骨架要求顺直、平整.钢筋加工和安装偏差不得超过规范要求.钢筋安装过程中穿插进行箱梁的预埋件施工。注意预留泄水孔和栏杆预埋件,必须将箱梁的防撞护栏、泄水孔等处的预埋件预埋准确、牢固定位。6。2.钢筋搭接焊钢筋焊接前必须进行试焊,合格后方可正式施焊。焊工必须有考试合格证.钢筋接头尽量采用双面搭接焊,焊缝长倍钢筋直径。当不能双面焊时,才允许单面搭接焊，焊缝长10倍钢筋直径，搭接前预先弯折，保证搭接后轴线一致。要求焊缝饱满、平整,无蜂窝、孔洞、焊瘤。焊渣和药皮随焊随敲。焊接时避免损伤钢筋，必须采用合格的E06焊条施焊。焊接时应在搭接接头形成的焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的

56、始端和终端熔合；焊接接头的焊缝厚度不小于主筋直径的0。3倍,焊缝宽度不小于主筋直径的0。7倍；钢筋接头应错开布置,接头长度（35d）区段内,接头截面积不得超过总面积的。接头与钢筋弯起处的距离不小于10倍钢筋直径。钢筋网实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值网的长、宽(m)10尺量:全部12网眼尺寸(mm)10尺量:抽查个网眼13对角线差(m)5尺量:抽查3个网眼对角线1钢筋安装项目检测要求项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率值1两排以上排距5尺量:每构件检查2个断面3排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm)0尺量:每构件检查51个

57、间距23钢筋骨架尺寸(mm）长10尺量:按骨架总数0抽查1宽、高或直径54弯起钢筋位置(m)20尺量：每骨架抽查30%25保护层厚度(m）柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查处3四.先张法空心板施工(一）施工技术质量控制要点及控制方法1、张拉控制要点:、 梁端头失效段的预应力钢绞线采用塑料管包裹。、 预应力张拉完毕后，与设计位置的偏差不得大于5mm,同时不得大于构件最短边长的。、 预应力钢绞线的锚固应在控制应力处于稳定状态下进行，锚固阶段张拉端预应力钢绞线的回缩量不大于6mm。、 张拉时,预应力钢绞线在同一构件内断丝数量不得超过总数的%。控制方法:、加强对设备、锚具、预应力筋的检查a、千斤

58、顶和油表需按规范进行校正,保持良好的工作状态,保证误差不超过规定;千斤顶的卡盘、楔块、尺寸应正确：没有磨损勾槽和污物，以免影响楔紧和退楔。b、锚具尺寸应正确,保证加工精度。、预应力筋使用前应按规定检查:钢丝截面要圆，粗细、强度、硬度要符合设计要求;钢丝编束时应认真梳理,避免交叉混乱;清除钢丝表面的油污锈蚀，使钢丝正常楔紧和正常张拉。d、锚具安装位置要准确,锚具中心线必须与定位板中心线重合。、严格执行张拉操作规程a、锚具在使用前须先清除杂物，刷去油污。、千斤顶给油、回油工序一般均应缓慢平稳进行特别是要避免大缸回油过猛产生较大的冲击振动,以免发生滑丝。c、张拉操作要按规定进行,防止钢丝受力超限发生

59、拉断事故。、在冬季施工时，特别是在负温条件下钢丝性能发生变化(钢丝伸长率减少,弹性模量提高，锚具变脆硬等)，较易产生滑丝与断丝。所以预应力张拉工作应在正温条件下进行。、施工安全注意事项a、张拉现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。、张拉或放松螺母时,千斤顶后面不得站人,以防预应力筋拉断或锚具、螺母弹出伤人c、油泵运转有不正常情况时，应立即停止并检查原因.在有压情况下,不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝d、作业应由专人负责现场指挥.操作时严禁摸踩及碰撞力筋,在测量伸长及拧螺母时,应停止开动千斤顶或卷扬机e、张拉时,螺丝端杆、套筒螺丝及螺母必须有足够长度，夹具应有足够的夹紧能力,防止锚具

60、夹具不牢固而滑出。、千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好,位置正直对称,严禁多加垫块,以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。g、在高压油管的接头应加防护套,以防喷油伤人。2、放张、 必须在梁体混凝土龄期满10天以上及混凝土强度达到设计强度的100%时,方可分批、对称放松预应力钢绞线.、 放张后,存梁时间不超过60天，以避免预制空心板产生过大上拱度.2m的板梁产生最大上拱值不大于2.0c。、 在钢绞线放张之前,应将限制位移的侧模、翼缘板、内模拆除、 台座底板凹槽应作成一定坡度，以减少梁体位移时与底板凹槽的剪切力，从而达到保护梁体及底座不受剪切力的破坏.、 放张后由于钢绞线的回缩和混凝土的黏结力使梁体收缩起拱，因此每次移梁后都须对底板重新加固。3、混凝土外观质量控制措施、 使用同种型号的脱模剂.模板表面应光洁、无变形,模板间连接紧密、不漏浆。（二)、先张法施工1、施工方法:采用纵向将4片梁钢绞线连接在一起,整体张拉、放张；同时,为了张拉安全和节约钢绞线,两端采用精扎螺纹钢与钢绞线用连接器接长的方法施工.、张拉工艺 张拉程序： 0处应力(10k）co（持荷2分钟,锚固)、预应力钢绞线下料下料前，认真检查其品种、规格、长度和有关的冷拉