精益管理暨SDA八步法PPT学习教案

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1、会计学1p 理解并掌握SDA八步法的基础知识p 运用SDA八步法实施项目2第1页/共72页丰田八步法丰田八步法3 精益改善项目常用的方法论是精益改善项目常用的方法论是“丰田八步法丰田八步法”也叫也叫“SDASDA八步法八步法”。丰田八步法在推行过程中，需要遵循以下四个基本思路：。丰田八步法在推行过程中，需要遵循以下四个基本思路：重视事实与数据有效运用“分层”方法着眼于“偏差”着眼于“果因关系”第2页/共72页丰田八步法基本思路之重视事实与数据丰田八步法基本思路之重视事实与数据4动物园里的袋鼠笼动物园里的袋鼠笼 一天动物园管理员发现袋鼠从笼子里跑出来了，于是开会讨论，一致认为是笼子的高度过低。所

2、以他们决定将笼子的高度由原来的10米加高到20米。结果第二天他们发现袋鼠还是跑到外面来，所以他们又决定再将高度加高到30米。没想到隔天居然又看到袋鼠全跑到外面，于是管理员们大为紧张，决定一不做二不休，将笼子的高度加高到100米。一天长颈鹿和几只袋鼠们在闲聊，“你们看，这些人会不会再继续加高你们的笼子？”长颈鹿问。“很难说。”袋鼠说“如果他们再继续忘记关门的话！”第3页/共72页5丰田八步法基本思路之重视事实与数据丰田八步法基本思路之重视事实与数据亚洲如何以及何时崛起用数据说话第4页/共72页6丰田八步法基本思路之重视事实与数据丰田八步法基本思路之重视事实与数据l遵循五现主义遵循五现主义第5页/

3、共72页7原理原理原则原则现场现场现物现物现实现实五现主义管理是日本企业独有的一种把握状况及解决问题的方式，即“现场”、“现物”、“现实”加上“原理”、“原则”，因为五个词开头都是GEN（类似中文发音“现”）所以统称为“五现主义”。如果一个企业管理者每天在现场走动10000步以上，才被认为是一个五现主义者；如果每天走动7000步，认为是有待改进的五现主义者；如果每天走动小于5000步，则被认为是一个官僚主义者。l遵循五现主义遵循五现主义丰田八步法基本思路之重视事实与数据丰田八步法基本思路之重视事实与数据第6页/共72页8丰田八步法基本思路之有效运用丰田八步法基本思路之有效运用“分层分层”方法方

4、法 最关键的是要尽量多的找出不同的切入点 将What/Where/When/Who作为思考问题切入点的切入点 针对各个切入点，思考“如果这样分解会得到什么样的结果”，试着 寻找“合适的切入点”大而模糊的问题大而模糊的问题问题问题问题问题问题问题问题问题问题问题分解分解 再分解再分解 l 将问题分层次、具体化将问题分层次、具体化第7页/共72页9矿山柴油消耗石灰石矿柴油消耗砂矿柴油消耗穿孔设备辅助设备铲装设备矿运设备1#机2#机1#机驾驶员1#机1#机驾驶员驾驶员驾驶员铲装设备辅助设备渡船设备1#机2#机1#机驾驶员1#机驾驶员驾驶员丰田八步法基本思路之有效运用丰田八步法基本思路之有效运用“分层

5、分层”方法方法第8页/共72页10第9页/共72页11 在医院，病人说：“我不舒服，请帮我看看。”下一步，医生会怎么办？查一下血看看查一下血看看（NO!)NO!)量一下体温量一下体温（NO!)NO!)开消炎药，挂吊瓶开消炎药，挂吊瓶（NO!)NO!)先确认哪里不舒服先确认哪里不舒服（OK)OK)需要先搞清楚问题（症状），才能做好诊断、对症下药！需要先搞清楚问题（症状），才能做好诊断、对症下药！丰田八步法基本思路之有效运用丰田八步法基本思路之有效运用“分层分层”方法方法解决工作解决工作”问题问题”时，你会是哪一种时，你会是哪一种”医生医生”？第10页/共72页12基准基准现状现状4 40 0l

6、什什么么是问题？是问题？丰田八步法基本思路之着眼于丰田八步法基本思路之着眼于“偏差偏差”现状与某基准进行比较时所产生差距的状态,定义为问题。第11页/共72页13丰田八步法基本思路之着眼于丰田八步法基本思路之着眼于“偏差偏差”时间偏差时间偏差 例例目标目标好好急增急增故障率故障率时间时间异常数据异常数据正常数据正常数据4 43 32 21 1号机号机故障率故障率正常数据正常数据空间偏差空间偏差 例例好好目标目标时间偏差与空间偏差分析适用于水泥生产、销售这种日常反复进行的日常性业务，强调由于时空差异造成的偏差。第12页/共72页14丰田八步法基本思路之着眼于丰田八步法基本思路之着眼于“偏差偏差”

7、60.6161.7160.6459.1458.7160.1859.6759.859.5461.6658.6957.0459.754565860621月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月年平均2012年昌江公司熟料综合电耗对比年昌江公司熟料综合电耗对比59.759.4758.02 57.92 57.8957.32 57.2256.453.753.154550556065昌平罗上武陆富漳南封2012年度各基地熟料综合电耗对比年度各基地熟料综合电耗对比空间上的偏差：空间上的偏差：不同不同公司、不同线条、不同公司、不同线条、不同设备、不同地点、不同操作设备、不同地点、不同操作者、不同班

8、组等者、不同班组等时间上的偏差：时间上的偏差：不同年度、不同季度、不同年度、不同季度、不同不同月度、不同周、不同时间段月度、不同周、不同时间段等等-时间时间尽量分得更细尽量分得更细第13页/共72页15丰田八步法基本思路之着眼于丰田八步法基本思路之着眼于“果因关系果因关系”煤耗高的原因因因果的分析果的分析去年和前年煤耗差异大的原因中骨中骨大骨大骨小骨小骨小骨小骨果果因的分析因的分析中骨中骨大骨大骨l 采用果因分析对偏差存在的原因进行分析采用果因分析对偏差存在的原因进行分析第14页/共72页16丰田八步法基本思路之着眼于丰田八步法基本思路之着眼于“果因关系果因关系”中转运输中转运输损耗高损耗高人

9、员素质不高人员责任心航道不合理设备故障煤炭品种煤炭细度煤炭含水量煤炭水分管理混乱制度不完整操作流程设计不合理风吹损失装煤不均匀偷盗清仓不干净煤炭洒落刷油漆不规范水尺观察不准照明不足触礁搁浅季节变化运输时间长压舱水变化封签不全合同未明确损耗指标l 因果分析，不够聚集、易陷入苦战因果分析，不够聚集、易陷入苦战第15页/共72页17丰田八步法基本思路之着眼于丰田八步法基本思路之着眼于“果因关系果因关系”l 果因分析，问题聚集、提高分析效率果因分析，问题聚集、提高分析效率人员素质不高人员责任心航道不合理设备故障煤炭品种煤炭细度煤炭含水量煤炭水分管理混乱制度不完整操作流程设计不合理风吹损失装煤不均匀偷盗

10、清仓不干净煤炭洒落刷油漆不规范水尺观察不准照明不足触礁搁浅季节变化运输时间长压舱水变化封签不全合同未明确损耗指标哪些鱼刺是不合适的？哪些鱼刺是不合适的？20142014年煤的中转年煤的中转运输运输损耗损耗1010月份比月份比7 7月份高月份高15%15%第16页/共72页丰田八步法丰田八步法18 传统传统方法方法 精益改善的系统方法精益改善的系统方法问题问题问题问题解决方法解决方法 （一劳永逸）一劳永逸）解决方法解决方法（“快速解决快速解决”）精益改善的系统方法不强调立即解决问题，最关键是取得解决问题的思路。精益改善的系统方法不强调立即解决问题，最关键是取得解决问题的思路。第17页/共72页以

11、下是一种可能发生的经典对话，先是过早跳进解决阶段的陷阱以下是一种可能发生的经典对话，先是过早跳进解决阶段的陷阱：经理：“我们最近经常遭遇到故障停窑的问题。”员工甲：“有许多次停窑是源于窑筒体轴瓦温度高造成。”（注意这句话里的“根本原因”分析）员工乙：“我们何不购买新的窑筒体轴瓦呢？”（注意他直接跳进解决方法）员工甲：“对啊，设备部牛经理不久前设计了一种新的。”（现在，对话已经偏离轨道啦）员工丙：“你知道那设计后来怎样了吗？”员工甲：“不知道，不过，我知道他设计了一种。”员工乙：“我也看到了，不过，我不知道后来怎样了。我想，他有告诉工程师，但不了了之。”经理：“麻烦你请牛经理找出他的设计，看他是

12、否还保存着设计图，好吗？”（现在，宝贵的时间将浪费在一个针对未定义的问题所提出的解决方法上。）丰田八步法丰田八步法第18页/共72页20主题选定主题选定现状把握现状把握目标设定目标设定要因分析要因分析对策拟定对策拟定对策实施对策实施效果确认效果确认标准化标准化PlanPlan计划计划DoDo执行执行CheckCheck确认确认ActAct再行动再行动丰田八步法丰田八步法第19页/共72页步骤步骤主题主题选定选定什么是问题什么是问题？因果链条因果链条焊接机器人故障设备故障产线停止若不加班，无法满足客户的产能需求换产时间长后道工序堆积原料供应中断也会导致产线停止.简单的问题都解决了吗？.更重要的问

13、题解决了吗第20页/共72页基准基准现状现状4 40 0步骤步骤主题主题选定选定什么是问题？什么是问题？第21页/共72页更高的更高的“理想状态理想状态”目前的目前的“理想状态理想状态”现状现状正常正常差距差距差距差距发生型问题发生型问题既定的“理想状态”（基准值、目标）和现实的差异设定型问题设定型问题重新设定更高的“理想状态”（基准值、目标），有意思创造出来的差异解决问题解决问题步骤步骤主题主题选定选定什么是问题？什么是问题？第22页/共72页SDA引导基层微小改善逐步趋向“不均衡、超负荷和七大浪费”，一些提案的解决思路，可以升级为SGA项目。SGAKAIZENSDA项目可派生出数个SGA项

14、目；SGA活动针对性强，对SDA项目有支持作用。步骤步骤主题主题选定选定项目来源项目来源第23页/共72页精益改善项目的精益改善项目的六六大来源大来源1.由上至下的项目选择(Top-Down)来自方针管理的拆解 上级指定的项目2.由下至上的项目选定选择 (Bottom-Up)部门管理中的难点和重点 业绩合同执行过程中出现重大偏差 客户要求（VOC）与标杆差距大的地方步骤步骤主题主题选定选定项目来源项目来源第24页/共72页步骤步骤主题主题选定选定误区举例误区举例第25页/共72页红线原则示例：1.月度阶段性目标偏差超出警戒线（如差距超出目标15%）2.连续数个月阶段性不达标3.连续数个月低于（

15、效率类）或高于（成本类）上月值4.年度目标未达成第26页/共72页红线原则示例：1.月度阶段性目标偏差超出警戒线（如差距超出目标15%）目标值警戒值电耗第27页/共72页红线原则示例：2.连续三个月阶段性不达标目标值警戒值煤耗第28页/共72页红线原则示例：3.连续三个月低于（效率类）或高于（成本类）上月值目标值警戒值窑运转率第29页/共72页红线原则示例：4.年度目标未达成吨水泥工序可控成本（元）年度值目标值第30页/共72页项目选择过滤器项目选择过滤器项目是否与基础业务正在面对的一个关键问题相关？是否对项目在基础业务上的影响有一个粗略的估计?是否还没有一个完整的解决方案?是否有可用的数据来

16、量化问题的大小?否项目没有在战略上聚焦，重新聚焦否不要在还不知道项目的影响前就开始不需要用精益改善项目来完成一个已知的想法否在开始项目前开始数据收集计划并获得数据否是是是是第31页/共72页根本原因是未知的吗?绿带（SDA）项目可以在6 12个月内完成吗?黄带（SGA）项目可以在36个月内完成吗?有必要的资源来形成团队吗?我们有一个好的精益改善项目!否仅需要采取必需的行动来除掉已知的根本原因!否太大!重新定义范围!等待直到有合适的人选并有时间来解决问题否是是是项目选择过滤器（续）项目选择过滤器（续）第32页/共72页背景描述-立项的背景、意义及范围等步骤步骤主题主题选定选定主要内容主要内容改善

17、机会-数据展示说明存在的改善空间、确定初始值所需资源-需投入的人力、资金、时间等可能风险-对其他指标的影响、项目推进难点等项目周期-开始时间、结束时间、项目计划等第33页/共72页步骤步骤2 2 现状把握现状把握 重视事实与数据重视事实与数据如果发现基础数据不足，需要制定计划收集基础数据（三现主义）如果发现基础数据不足，需要制定计划收集基础数据（三现主义）第34页/共72页步骤步骤2 2 现状把握现状把握 重视事实与数据重视事实与数据第35页/共72页步骤步骤2 2 现状现状 把握把握有效分层有效分层在这个环节，最关键的是在这个环节，最关键的是要尽量多的找出不同的切入点要尽量多的找出不同的切入

18、点将将What/Where/When/WhoWhat/Where/When/Who作为思考问题切入点的切入点作为思考问题切入点的切入点针对各个切入点，思考针对各个切入点，思考“如果这样分解会得到什么样的结果如果这样分解会得到什么样的结果”，试着，试着 寻找寻找“合适的切入点合适的切入点”大而模糊的问题大而模糊的问题问题问题问题问题问题问题问题问题问题问题分解分解 再分解再分解 第36页/共72页38应收账款100%中建企业本地企业外来企业月结垫资应收账款100%应收账款100%逾期1-3月逾期3月帐期内77%16%7%29%71%85%8%7%步骤步骤2 2 现状把握现状把握有效分层有效分层如

19、下例的分层，能帮助解决问题吗？如下例的分层，能帮助解决问题吗？第37页/共72页39本地企业中建企业本地企业外来企业企业性质月结 29%垫资 71%付款方式应收账款步骤步骤2 2 现状把握现状把握有效分层有效分层如下例的分层，能帮助解决问题吗？如下例的分层，能帮助解决问题吗？第38页/共72页例例）分层范围出界分层范围出界-降低矿山部润滑油异常消耗项目降低矿山部润滑油异常消耗项目步骤步骤2 2 现状把握现状把握有效分层有效分层2012.9-2014.8润滑油消耗储运部制造部矿山部液压油发动机油液压油发动机油齿轮油齿轮油空压机油液压油润滑脂齿轮油空压机油辊压机轴承脂润滑脂润滑脂其他车用油异常损耗

20、煤磨开齿立磨辊轴承立磨减速机异常损耗立磨液压系统篦冷机液压系统圆堆取料机液压系统异常损耗煤磨减速机窑减速机窑托轮异常损耗异常损耗篦冷机液压系统辊压机减速机提升机减速机水泥磨滑履异常损耗液压系统油管液压阀及液压缸装载机液压系统异常损耗圆堆取料机液压系统冷却器第39页/共72页例例）分层变成要因分析分层变成要因分析-降低生料工序电耗降低生料工序电耗SDASDA项目项目步骤步骤2 2 现状把握现状把握 有效分层有效分层生料工序电耗生料工序电耗磨机台产磨机台产人员操人员操作技能作技能物料易磨性物料易磨性物料粒物料粒度度故障停机故障停机次数次数主机单耗主机单耗主电机单主电机单耗耗循环风机循环风机单耗单耗

21、入磨入磨物物料料水份水份料层料层厚度厚度研磨研磨压力压力机械机械故障故障工艺工艺故障故障电气电气故障故障振振动动跳跳停停断断料料停停磨磨回转下回转下料料器器跳停跳停电机电机频率频率系统系统漏风漏风第40页/共72页时间偏差时间偏差 例例目标目标好好急增急增故障率故障率时间时间异常数据异常数据正常数据正常数据4 43 32 21 1号机号机故障率故障率正常数据正常数据空间偏差空间偏差 例例好好目标目标时间偏差时间偏差与与空间偏差空间偏差时间偏差与空间偏差分析适用于水泥生产、销售这种日常反复进行的日常性业务，强调由于时空差异造成的偏差。步骤步骤2 2 现状把握现状把握 偏差研究偏差研究第41页/共

22、72页60.6161.7160.6459.1458.7160.1859.6759.859.5461.6658.6957.0459.754565860621月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月年平均2012年昌江公司熟料综合电耗对比年昌江公司熟料综合电耗对比59.759.4758.02 57.92 57.8957.32 57.2256.453.753.154550556065昌平罗上武陆富漳南封2012年度各基地熟料综合电耗对比年度各基地熟料综合电耗对比步骤步骤2 2 现状把握现状把握 偏差研究偏差研究空间上的偏差：空间上的偏差：不同不同公司、不同线条、不同公司、不同线条、不同设

23、备、不同地点、不同操作者、不同班组等设备、不同地点、不同操作者、不同班组等时间上的偏差：时间上的偏差：不同年度、不同季度、不同年度、不同季度、不同月度、不同周、不同时间段等不同月度、不同周、不同时间段等-时间时间尽量分得更细尽量分得更细第42页/共72页步骤步骤2 2 现状把握现状把握偏差研究偏差研究例例）层别图展示空间上的偏差层别图展示空间上的偏差第43页/共72页步骤步骤2 2 现状把握现状把握 偏差研究偏差研究1121131141151161171181191201211221231241251261271281291301311322013.12014.82013.32014.3201

24、3.52013.42014.62013.112014.52013.22014.22013.82014.72013.10 2014.12014.42013.62013.92013.72013.121#1#窑不同月份标煤耗变化图窑不同月份标煤耗变化图1#窑标煤耗最高的4个月1#窑标煤耗最低的4个月例例）条形图展示时间上的偏差，注意时间轴条形图展示时间上的偏差，注意时间轴第44页/共72页1、准确充分的基础数据是前提-以事实为依据，用数据说话。步骤步骤2 2 现状把握现状把握2、有效分层-将大问题分解成小问题，只谈问题不谈原因。3、偏差研究-从空间和时间上结合分层，锁定主要偏差，用好80/20。现状

25、把握阶段的目的是什么？第45页/共72页47第46页/共72页月度月度不良件数不良件数 步骤步骤3 3 目标设定目标设定三要素三要素第47页/共72页2014年底，贵港窑系统重大机械故障，由两次下降为零 到何时到何时将什么将什么程度如何程度如何不要将不要将“行动（实施内容）行动（实施内容）”作为目标作为目标步骤步骤3 3 目标设定目标设定三要素三要素第48页/共72页到6月底，长治水泥净浆流动度经时损失率，由24.8%下降至10%到何时到何时将什么将什么程度如何程度如何不要将不要将“手段手段”作为目标作为目标步骤步骤3 3 目标设定目标设定三要素三要素第49页/共72页 降耗目标:PII水泥工

26、序电耗下降1.4kWh/t，从2013年的37.42 kWh/t，2014年下降到36kWh/t，二期主电机降耗目标：以二期主电机降耗目标：以20112011年年单耗为目标，下降单耗为目标，下降0.6kWh/t0.6kWh/t二期辊压机降耗目标：以二期辊压机降耗目标：以20102010年年单耗为目标，下降单耗为目标，下降0.8kWh/t0.8kWh/t三期主电机降耗目标：以下降趋三期主电机降耗目标：以下降趋势势0.4kWh/t/0.4kWh/t/年为目标年为目标三期辊压机降耗目标：以三期辊压机降耗目标：以20102010年年单耗为目标，下降单耗为目标，下降1.0kWh/t1.0kWh/t步骤步

27、骤3 3 目标设定目标设定举例举例第50页/共72页通过采取源头堵漏，预计降低消耗通过采取源头堵漏，预计降低消耗0.230.23元元/立方立方,目标值目标值 为为0.510.51元元/方方泵车润滑油费定期对泵管转面，预计降低消耗定期对泵管转面，预计降低消耗0.270.27元元/立方立方,目标值为目标值为0.840.84元元/方方泵车泵管费单方泵车维修费降低单方泵车维修费降低0.880.88元元/立方立方20132013年度目标年度目标3.73.7元元/方方通过合理安排生产，加强设备日常维护保养，通过合理安排生产，加强设备日常维护保养，持续挖掘内部潜力，预计降低单方配件费持续挖掘内部潜力，预计降

28、低单方配件费0.380.38元元/方方,目标值为目标值为1.771.77元元/方方泵车配件费 步骤步骤3 3 目标设定目标设定举例举例第51页/共72页通过要因分析找出真因通过要因分析找出真因问题点=要优先着手解决的问题的流程中出现状况的环节要因要因要因要因察看是否与实际情况吻合探究要因非事实非事实非事实事实反复进行要因要因要因非事实非事实事实要因要因非事实事实对策步骤步骤4 4 要因分析要因分析第52页/共72页煤耗高的原因因因果的分析果的分析去年和前年煤耗差异大的原因中骨中骨大骨大骨小骨小骨小骨小骨果果因的分析因的分析中骨中骨大骨大骨步骤步骤4 4 要因分析要因分析采用果因分析对偏差存在的

29、原因进行分析第53页/共72页中转运输中转运输损耗高损耗高人员素质不高人员责任心航道不合理设备故障煤炭品种煤炭细度煤炭含水量煤炭水分管理混乱制度不完整操作流程设计不合理风吹损失装煤不均匀偷盗清仓不干净煤炭洒落刷油漆不规范水尺观察不准照明不足触礁搁浅季节变化运输时间长压舱水变化封签不全合同未明确损耗指标步骤步骤4 4 要因分析要因分析-果因分析的举例果因分析的举例1 1有什么问题？有什么问题？第54页/共72页人员素质不高人员责任心航道不合理设备故障煤炭品种煤炭细度煤炭含水量煤炭水分管理混乱制度不完整操作流程设计不合理风吹损失装煤不均匀偷盗清仓不干净煤炭洒落刷油漆不规范水尺观察不准照明不足触礁搁

30、浅季节变化运输时间长压舱水变化封签不全合同未明确损耗指标步骤步骤4 4 要因分析要因分析-果因分析的举例果因分析的举例1 1哪些鱼刺是不合适的？哪些鱼刺是不合适的？20142014年煤年煤的中的中转转运运输输损耗损耗1010月月份比份比7 7月份月份高高15%15%第55页/共72页人员素质不高人员责任心航道不合理设备故障煤炭品种煤炭细度煤炭含水量煤炭水分管理混乱制度不完整操作流程设计不合理风吹损失装煤不均匀偷盗清仓不干净煤炭洒落刷油漆不规范水尺观察不准照明不足触礁搁浅季节变化运输时间长压舱水变化封签不全合同未明确损耗指标步骤步骤4 4 要因分析要因分析-果因分析的举例果因分析的举例1 1哪些

31、鱼刺是不合适的？哪些鱼刺是不合适的？20142014年煤年煤的中的中转转运运输输损耗损耗华润华润比海比海螺高螺高10%10%第56页/共72页果因分析中包含了对策，还有呢？还有呢？步骤步骤4 4 要因分析要因分析果因分析举例果因分析举例2 2循环风机频率与南宁公司差异磨机产量低控制进厂物料粒度物料过粗系统漏风大操作技能较差工作责任心不强节能意识差操作思路不统一工作经验不足考核方法减少系统漏风挡料圈调整不合适预判能力不足反应能力较差物料含镁高内循环量大物料水分大控制出磨温度制定系统堵漏风制度定期设备维护减少循环风量人员设备物料方法有什么问题？有什么问题？第57页/共72页案例：针对现状把握时发现

32、的偏差，如何进行原因分析？案例：针对现状把握时发现的偏差，如何进行原因分析？步骤步骤4 4 要因分析要因分析-举例举例1 1第58页/共72页果因分析列出可能原因春驰水泥与华润水泥在三镇的销量差异渠道数量销售占比垫资满意度合作时间垫资金额渠道广告产品门店经销商广告数量利润回款周期品牌数量包装形式流向销售政策渠道管控方式月/年度优惠步骤步骤4 4 要因分析要因分析-举例举例1 1第59页/共72页因子验证找出真正原因因子验证找出真正原因单位：面步骤步骤4 4 要因分析要因分析-举例举例1 1第60页/共72页1、果因分析-鱼头为现状把握阶段找出的主要偏差。步骤步骤2 2 要因分析要因分析2、深挖

33、原因-都多问几个问什么，挖掘出可能存在的真正原因。3、表述准确-鱼刺和鱼头之间的联系；不要急着下结论、给对策。4、要因验证-每个鱼刺都需要用事实和数据验证，用好图形工具。5、归纳总结-总结验证出的真正原因，分类展示。第61页/共72页63第62页/共72页目的手段目的手段目的手段目的手段基本目的步骤步骤5 5 对策拟定对策拟定第63页/共72页改变饮食加强运动早睡按时吃饭减少卡路里经常运动一个月打一次麻将晚上10点以后不看电视保证吃早餐不吃零食晚上10点以后不吃东西多吃青菜不坐电梯午休时间散步午休时间打乒乓球休息日参加体育活动喝咖啡不加糖不吃奶油蛋糕早点起来晨跑增加运动时间上述目的上述目的：为

34、了不生病保持健康为了不生病保持健康步骤步骤5 5 对策拟定对策拟定第64页/共72页 步骤步骤5 5 对策拟定对策拟定第65页/共72页67步骤步骤5 5 对策拟定对策拟定 项目项目问题问题措施措施责任人责任人计划完成计划完成时间时间压力传感器易损杂质冲击,导致测压膜片穿孔问题1、选用10倍量程传感器黄绍操2014年9月2、增加1米引压管姚新林2014年9月3、将1,2#磨的方形称重仓技改为圆形称重仓,解决辊定机下料稳定性问题姚志荣2015年3月人为因素致压力传感器易损问题4、完善辊压机检修管理规定,通过OPL培训规范检修设备拆解及安装流程。姚新林2014年9月开度传感器易损物料冲刷拉线1、对

35、辊压机系统进行密封改善,解除物料冲刷问题,拆除开度传感器旁边的抽风管.杨杰2014年10月人为因素致开度传感器易损问题2、完善辊压机检修管理规定,通过OPL培训规范检修设备拆解及安装流程。黄绍操2014年9月位移传感器易损1、选用超声波位移传感器姚新林2014年11月人为因素致位移传感器易损问题2、完善辊压机检修管理规定,通过OPL培训规范检修设备拆解及安装流程。黄绍操2014年9月第66页/共72页在这里重要的是：在这里重要的是：确实实施对策确实实施对策 经常把握实施状况经常把握实施状况进度管理图（例）进度管理图（例）(例)部的尺寸hhhhhh(UCL)(LCL)管理界限的推移管理(-管理図

36、)(例)回数hhh(月度)(累计）累计的进度管理hhhtttttt计画司 司 司/(例)访问次数/量的进度管理步骤步骤6 6 对策实施对策实施第67页/共72页步骤进行标准化步骤进行标准化步骤找出原因步骤找出原因步骤发现问题步骤发现问题步骤效果的确认步骤效果的确认No Good 对确认对策的效果后进行跟进对确认对策的效果后进行跟进步骤对策的实施步骤对策的实施No Good（活动前前）轴（结果）（活动後後）轴（结果）活动项目（有形效果）（有形效果）有没有达成目标？“良好”是否增加了？“差”是否减少了？（无形效果）（无形效果）成员的改善实力是否得到了提高 士气是否得到了提高对策的采取是否在科组的凝

37、聚力方面起到作用、在对策的实施不理想的时候，分析原因时也不能漏掉这一点 跟其他部门的联系、协助是否顺利因采取特别对策而请求其他部门提供协助时，此项目非常重要步骤步骤7 7 效果确认效果确认第68页/共72页什么是最有效的?目标值达成目标现状值导入新设备修改顺序变更材料步骤步骤7 7 效果确认效果确认第69页/共72页标准化对公司而言对本职工作而言(3)着手下一步的改善(2)推广促成成功的机制成功实施实施标准化标准化(1)将成果制度化并巩固（标准化）步骤步骤8 8 标准化标准化第70页/共72页72精精益之旅，只有起点，没有益之旅，只有起点，没有终点。终点。精精益管理，只有更好，没有益管理，只有更好，没有最好最好。第71页/共72页