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1、小白楼综合体项目GRC装饰构件工程技术标准1 适用范围本技术标准适用于小白所项目所有GRC装饰构件工程招投标及现场施工指导。若承包商对以下要求有任何疑义，应立即向总包方提出，由总包方做最终决定，否则视为接受。2 依据除另有注明外， 本工程须符合设计要求，符合相关国家、地方及行业标准，主要包括但不限于：（1） 玻璃纤维增强水泥(GRC)装饰制品 （JC/T 940）（2） 纤维水泥制品试验方法 （GB/T7019）（3） 玻璃纤维增强水泥性能试验方法 （GB/T15231.15）（4） 耐碱玻璃纤维网格布 （JC/T 841）（5） 耐碱玻璃纤维无捻粗纱 （JC/T 572）（6） 硅酸盐水泥，
2、普通硅酸盐水泥 （GB175）（7） 快硬硫酸铝盐水泥 （JC714）（8） 混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓 （JG160）（9） 混凝土结构后锚固技术规程 （JGJ145）3 材料要求3.1 GRC构件定义以耐碱玻璃纤维网格布和耐碱玻璃纤维无捻粗纱为主要增强材料，以快硬硫铝酸盐水泥为胶凝材料，以砂子为集料，制成的玻璃纤维增强水泥（Glass fiber Reinforced Cement）装饰制品。水泥水泥符合JC714有关规定，采用标号等级42.5(525#)或以上快硬硫铝酸盐水泥。3.2 砂子砂子符合GB/T14684规定，采用河砂，含泥量不大于0.5%，喷射工艺用砂子粒径宜小于1.2m
3、m。3.3 耐碱玻璃纤维耐碱玻璃纤维网格布须符合JC/T841要求，耐碱玻璃纤维无捻短切粗纱须符合JC/T572要求3.4钢筋、预埋件、钢架、防锈漆（1） 除非有15mm以上足够的防锈保护层，GRC产品内一般不采用钢网和通长钢筋。（2） 圆雕、斗拱等异型结构可采用经防锈处理的钢筋进行。（3） 钢筋、预埋件、钢架需热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于60m。（4） 焊缝位置涂刷环氧富锌防锈漆，厚度不小于60m。（5） GRC构件制作中预埋筋使用直径6mm钢筋、直径4mm的冷拔丝和3mm厚的镀锌扁铁，线条高度小于300mm的线型内部钢筋网使用3mm扁铁和直径4mm的冷拔丝构成钢筋网，预埋扁铁距构件端部2
4、50mm,中间距离500mm,单块线条长度1700mm。高度大于300mm的线型使用直径6mm的钢筋和3mm厚的扁铁连接配置钢筋网，预埋扁铁距构件端部250mm,中间距离500mm,单块线条长度1500mm。（6） 大型构件需有专项的制作和安装方案和节点图。高度大于300mm的构件内部空腔使用不锈钢方管进行加固。3.5固定锚栓固定锚栓须符合JG160、JGJ145有关规定，采用扭矩控制式膨胀锚栓，锚栓须采用热浸镀锌防腐处理，镀锌层厚度不低于45m。4 设计要求4.1 产品设计、生产要求4.1.1 规格尺寸不同类型GRC装饰构件规格尺寸须符合JC/T 940的要求，长度或宽度不小于120mm，厚
5、度不小于8mm。4.1.2 厚度和结构选型构件厚度12mm4.1.3 外观质量和允许尺寸偏差要求外观质量符合JC/T 940规定的合格品要求，构件尺寸偏差符合JC/T 940的要求。4.1.4 构件与建筑物的连接点的安装：（1） 线条构件 线条构件垂直于墙的宽度小于180mm时，直接用锚栓固定，固定点不少于2个，固定点间距不大于400mm。 线条构件垂直于墙的宽度大于180mm时，采用锚栓和预埋件焊接固定的方式，固定点不少于两排，排距不大于200mm，固定点间距不大于250mm。.非线条构件非线条构件的固定点设置根据以上固定点设置的间距、排距和排数原则，产品下订单生产时做好设计预留，安装时严格
6、执行。（2） 半圆柱）以及超过300mm长的涡卷托底，除两侧预留钢筋（或角码）制安外，还须有10规格的膨胀螺栓作受力点。（3） 特大异型构件应固定在钢骨架上，进行专项生产、安装设计。（4） 构件固定点四周位置必须加厚、增强处理，以保证构件可靠安装固定。（5） 窗套类安装。在墙体上打膨胀栓或过墙杆与构件预埋件焊接,单体构件(窗上套、侧傍、窗下台) 1 500 长以内固定点不少于4 个,1 500 mm 长以外固定点不得少于6 个。（6） 当单个GRC构件自重小于25kg时，安装连接点不小于4个，采用上下左右连接：当GRC构件自重大于25kg时，每增加10kg，应至少增加两个连接点：连接点间距不得
7、大于500mm。（7） 裸露于空气中的连接件及焊缝应进行防腐处理。4.1.5 接缝预留构件两端须预留V型接缝口，宽度根据构件厚度确定且不小于5mm。4.1.6 排水孔设置GRC构件必须在下方设置排水孔以防空腔积水，孔径不小于8mm，孔距根据构件尺寸和安装位置确定。4.2 施工图深化设计要求4.2.1 施工蓝图出图后，GRC开模生产之前，GRC供货单位必须完成施工图深化设计，施工图须包括立面图、全部构件大样图、安装固定节点图、接缝处理节点图、排水孔节点图、构件固定点预埋详图，施工图须经设计、工程相关部门审核确认。构件大样须详细说明固定点位置，安装固定节点图须说明锚栓规格型号。5 施工要求5.1
8、安装基层和固定位置（1） GRC构件安装基层为砌体或混凝土结构的抹灰完成面。（2） GRC构件必须安装固定在混凝土结构或构件上，砌体上安装GRC构件时，须预先浇筑混凝土压顶、腰梁、构造柱等混凝土二次构件，禁止在砌块上直接固定GRC。（3） 构件安装工作面应有安全牢固的脚手架，脚手架与墙面距离不小于400mm且不小于构件宽度。5.2 GRC构件安装5.2.1 GRC构件采用干挂法安装。干挂法是通过锚栓或钢骨架将构件安装固定在基面上，对构件内的空腔不作填充，最后进行构件接缝、修补处理的安装方法。5.2.2 阴角线、饰物块(斗拱、涡卷、支托等)、小型线条、小型饰板、小型圆雕构件采用锚栓直接安装固定。
9、较大型的构件根据设计结构受力计算要求在基面通过钢架安装固定。5.2.3 GRC构件安装要点放线安装定位角码钻孔、清孔安装锚栓（预埋件/钢筋焊接）固定GRC构件构件接缝处理刮腻子、刷涂料（1） 放线、安装定位角码 在安装基面弹线定出安装位置，包括水平线和垂直线。安装水平标高允许误差范围控制在3mm范围内。 构件下安放定位角钢（角码），安装完成后拆除。（2） 钻孔、清孔、安装锚栓、固定GRC构件 根据构件锚栓位置，钻孔，安装锚栓，并逐一收紧每个锚栓，螺栓规格长度按产品设计要求，螺栓锚入混凝土内不小于80mm。 锚栓固定完毕后，锚栓头与构件外表面的距离不小于10mm。（3） 焊接要求 所有焊接点焊接
10、缝宽度不少于5mm，焊接总长度不少于钢筋直径的5倍。 焊缝去渣、清理干净后，涂刷富锌防锈漆两道，厚度不小于60m。 焊接点与回填或补缝的完成面最小有10mm的保护层。（4） 构件之间接缝处理、螺栓孔处理 检查构件之间的接缝高低差，错位超过5mm的应返工安装，5mm以下的做好打磨处理。 补缝胶泥按普通水泥:中砂:108胶水=1:2:0.4进行配制。 补缝前，清除接缝位置砂浆、灰尘等杂物，适当洒水湿润（手指接触不沾水）。 接缝、螺栓孔用胶泥分两次灌缝密实，间隔24小时。 构件接缝使用打发泡胶回填，用砂浆修补。（5） 构件与基面之间的接缝处理 构件与安装基面之间的接缝抹内弧形角，内弯半径在5 mm8mm之间。 间隔24小时后，接缝贴耐碱玻纤布，宽度不小于60mm，批胶泥2道。（6） 刮腻子、刷涂料 外墙涂料施工时，GRC构件须刮腻子找平，接缝处。 刮腻子须注意不能堵住GRC泄水孔。6 成品保护（1） 总包与GRC安装单位应共同商定安装工序。（2） 拆架时，总包注意GRC成品保护，因拆架造成的GRC成品损坏由总包负责。
GRC装饰构件工程技术标准
