典型零件公差与配合课件

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1、典型零件公差与配合课件典型零件公差与配合课件第六章第六章 零件典型表面公差配合与检测零件典型表面公差配合与检测 圆柱螺纹的公差与配合圆柱螺纹的公差与配合滚动轴承的公差与配合滚动轴承的公差与配合概论螺纹主要几何参数误差对互换性的影响普通螺纹的公差与配合标准典型零件公差与配合课件典型零件公差与配合课件1、普通螺纹、普通螺纹 通常也称紧固螺纹，主要用于联接和紧固各种机通常也称紧固螺纹，主要用于联接和紧固各种机械零件。这类螺纹联接的使用要求是可旋合性械零件。这类螺纹联接的使用要求是可旋合性(便于便于装配和拆换装配和拆换)和联接的可靠性。（如：螺栓、螺母）和联接的可靠性。（如：螺栓、螺母）2传动螺纹传动

2、螺纹 这类螺纹通常用于传递运动或动力。螺纹联接的这类螺纹通常用于传递运动或动力。螺纹联接的使用要求是传递动力的可靠性或传递位移的准确性。使用要求是传递动力的可靠性或传递位移的准确性。（具有一定的间隙，如丝杠螺母）（具有一定的间隙，如丝杠螺母）3紧密螺纹紧密螺纹 这类螺纹用于密封联接。螺纹的使用要求是结合这类螺纹用于密封联接。螺纹的使用要求是结合紧密，不漏水、不漏气和不漏油。紧密，不漏水、不漏气和不漏油。（具有一定的过（具有一定的过盈，如管螺纹连接）盈，如管螺纹连接）典型零件公差与配合课件典型零件公差与配合课件HHH/4H/8大径大径小径小径轴线轴线轴线轴线轴向剖面的轴向剖面的原始三角形原始三角

3、形(等边三角形等边三角形)轴向剖面轴向剖面基本牙型基本牙型的形成的形成H=P/2*ctg30=0.866P（mm)PP典型零件公差与配合课件典型零件公差与配合课件 螺纹的几何参数螺纹的几何参数单一中径单一中径D2S、d2S螺距螺距PD1=d1=D-2*5H/8=D-1.082PD2=d2=D-2*3H/8=D-0.6495PH=P/2*ctg30轴线轴线o90小径小径D1、d1大径大径 D、dH/8H3/8H/4P/2P/2 /2底径底径D顶径顶径d顶径顶径D1底径底径d1HP/4P/8牙型角牙型角 典型零件公差与配合课件典型零件公差与配合课件1、大径（、大径（D或或d）:与外螺纹牙顶或内螺纹

4、牙底相重合的理想圆柱面的直径。公称直径，数值标准化。2、小径（、小径（D1或或d1）是与外螺纹的牙底或内螺纹的牙顶相重合的假象的圆柱面的直径。3、中径（、中径（D2或或d2）：）：是一个假象的圆柱面的直径。该圆柱面的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方，此假设圆柱为中径圆柱，中径圆柱的母线为中径线。4、螺距（、螺距（P）：）：是相邻两牙在中径线上对应两点的轴向距离。5、牙型角（、牙型角（）：）：和牙型半角（/2）是在过螺纹轴线的剖面内，螺纹牙型上相邻两牙侧间的夹角。公制普通螺纹的牙型角为606、螺纹接触高度：、螺纹接触高度：两个相互配合的螺纹牙型上，牙型重合的部分在垂直与轴线的距离见图图7、

5、螺纹旋合长度（、螺纹旋合长度（L）：）：两个相配合的螺纹沿螺纹轴向方向相互旋合部分的长度见图图。典型零件公差与配合课件典型零件公差与配合课件图72图图 螺纹接触高度螺纹接触高度内螺纹外螺纹接触高度图 公制螺纹基本牙型接触高度为0.541P即5/8H典型零件公差与配合课件典型零件公差与配合课件图73图图 螺纹旋合长度螺纹旋合长度旋合长度图 典型零件公差与配合课件典型零件公差与配合课件螺纹主要几何参数误差对互换螺纹主要几何参数误差对互换性的影响性的影响 螺纹在加工过程中不可辟免产生一定误差。螺纹几何参数对零件影响最大是螺距、牙型半角和中径误差，这三个参数误差反映了牙型的位置和形状误差从而影响螺纹的

6、可旋合性和连接的可靠性。螺距误差螺距误差牙型半角误差牙型半角误差中径误差中径误差典型零件公差与配合课件典型零件公差与配合课件 假设内螺纹理想，外螺纹螺距偏差大于零假设内螺纹理想，外螺纹螺距偏差大于零P 0，则内、外螺纹在螺牙的则内、外螺纹在螺牙的（反之，内、外（反之，内、外螺纹在螺牙的左侧产生干涉螺纹在螺牙的左侧产生干涉），干涉量可用旋合长度），干涉量可用旋合长度上的上的n个螺牙的累计偏差个螺牙的累计偏差P 表示。表示。典型零件公差与配合课件典型零件公差与配合课件外螺纹内螺纹外内图74螺距积累误差对互换性的影响螺距积累误差对互换性的影响P外P内=P在N个螺距长度上螺距积累误差为：P=nP外nP

7、内螺纹不能旋入内螺纹典型零件公差与配合课件典型零件公差与配合课件图75fT/2d2np外nP内p有螺距误差的外螺纹的牙侧面内螺纹和中径减小后螺纹牙侧面螺距累积误差的中径当量螺距累积误差的中径当量为了螺纹旋入，外螺纹必须在中径方向上减小一个fp，fp螺距积累误差的中径当量：fp=Pctg(/2)=1.732P(um)典型零件公差与配合课件典型零件公差与配合课件测量时，为了消除螺纹的安装误差对螺距测量结果的影响，测量时，为了消除螺纹的安装误差对螺距测量结果的影响，P取螺纹旋合长度范围内牙型左、右两侧距积累误差的取螺纹旋合长度范围内牙型左、右两侧距积累误差的绝对值。即：绝对值。即：P=1/2（P左左

8、+P右右）外螺纹内螺纹外内典型零件公差与配合课件典型零件公差与配合课件 设设理想，理想，的的 /20，则内、，则内、外螺纹在螺牙的外螺纹在螺牙的干涉；干涉；若牙型半角偏差小于零，偏差若牙型半角偏差小于零，偏差 /20，则内、，则内、外螺纹在螺牙的外螺纹在螺牙的干涉干涉.典型零件公差与配合课件典型零件公差与配合课件a外/2a/2fa/2/2fa/2/2理论牙型实际牙型fa/2/2a/2a图76图76外螺纹半角外螺纹半角 内螺纹半角内螺纹半角3030度时，牙型半角误差的中径当量度时，牙型半角误差的中径当量ABC 22sin2sinBCAB)(2291.02umPf外螺纹中径须减少一个外螺纹中径须减

9、少一个f/2，由正弦定理在，由正弦定理在ABC中中典型零件公差与配合课件典型零件公差与配合课件内外螺纹的左右半角一个大与内外螺纹的左右半角一个大与30度一个度一个小于小于30度度实际应用中内外螺纹都有误差，因此牙型半角误差中径当量为以上两式的平均当量即：它适用与内外螺纹的左右半角一个大与30度一个小于30度，当左右半角不相等时，以上三式/2应取左右牙型半角误差的平均值，即：2222右右左左 )(236.02umPf 典型零件公差与配合课件典型零件公差与配合课件螺纹半角误差的中径当量螺纹半角误差的中径当量当当 时，时，当当 时，时，同一牙型的左右半角不对称，一个大于30度一个小于30度或：244

10、02 Pf.)(.umPf229102 )(236.02umPf 220730212右左 kkPf.见表见表6.10典型零件公差与配合课件典型零件公差与配合课件3）中径误差对互换性的影响）中径误差对互换性的影响1、单一中径：、单一中径：是一假想圆柱面的直径，该圆柱母是一假想圆柱面的直径，该圆柱母线通过牙型的上沟槽宽度等于基本螺距一半的地方。线通过牙型的上沟槽宽度等于基本螺距一半的地方。它强调中线通过牙型沟槽宽度为它强调中线通过牙型沟槽宽度为1/2P。单一中径和实际中径相差不大，实际中用单一中径。单一中径和实际中径相差不大，实际中用单一中径。2、中径误差：、中径误差：是实际中径（单一中径）对基本

11、中是实际中径（单一中径）对基本中径之差径之差D2=D2a-D2或或d2=d2a-d2 螺纹加工过程中，刀具进刀越深，外螺纹的中径越小，内螺纹的中径则越大，中径的大小决定了牙型的径向位置，影响螺纹结合的松紧程度因此对中径误差也必须加以限制。典型零件公差与配合课件典型零件公差与配合课件实际中实际中径线径线单一中径单一中径线线2pp2p2pp实际牙型实际牙型 、母线通过牙型上母线通过牙型上的一个假想圆柱面的直径的一个假想圆柱面的直径。由于实际中径不便测量，由于实际中径不便测量，典型零件公差与配合课件典型零件公差与配合课件四、保证螺纹互换性的条件四、保证螺纹互换性的条件1、中径综合误差：、中径综合误差

12、：普通螺纹互换性要求主要可旋合性普通螺纹互换性要求主要可旋合性和可连接的可靠性，为保证互换性的要求，必须和可连接的可靠性，为保证互换性的要求，必须对螺距、牙型半角和中径这三个参数的误差加以控制。对螺距、牙型半角和中径这三个参数的误差加以控制。因为螺距公差和牙型半角公差已集成到径向误差当量因为螺距公差和牙型半角公差已集成到径向误差当量 因而只规定了一个中径综合误差。因而只规定了一个中径综合误差。2、作用中径：、作用中径：在规定的旋合长度内，正好包络实际外在规定的旋合长度内，正好包络实际外（内）螺纹的一个假象的螺纹中径。它具有基本的螺距、（内）螺纹的一个假象的螺纹中径。它具有基本的螺距、牙型半角及

13、牙型高度，并在牙顶和牙底留有间隙以保证不牙型半角及牙型高度，并在牙顶和牙底留有间隙以保证不于外（内）螺纹发生干涉，分别用于外（内）螺纹发生干涉，分别用d2m和和D2m表示。表示。2 ffP和和典型零件公差与配合课件典型零件公差与配合课件图79外螺纹作用中径：外螺纹作用中径：d2m=d2a+(fp+f/2)P/2P/2P-P2P-Pad2ad2mfp+fa/2假象包络螺纹 实际外螺纹图 典型零件公差与配合课件典型零件公差与配合课件图710P/2P/2afp+fa/2假象包络螺纹实际内螺纹图 内螺纹作用中径：内螺纹作用中径：D2m=D2a-(fp+f/2)D2aD2m典型零件公差与配合课件典型零件

14、公差与配合课件3、保证螺纹互换性的条件、保证螺纹互换性的条件 保证螺纹中径合格性的准则是泰勒原理，螺纹的作用中径不得超过中径的最大实体尺寸；螺纹的任意实际中径不得超过中径的最小实体尺寸（见图图）对外螺纹：对外螺纹：对内螺纹：对内螺纹：)()(min22max22保证连接可靠性保证可旋合性ddddam)()(max22min22保证连接可靠性保证可旋合性DDDDam中径合格判断原则，见书P191典型零件公差与配合课件典型零件公差与配合课件图711fa/2a/2TD2内螺纹外螺纹图)()(min22max22保证连接可靠性保证可旋合性ddddam)()(max22max22保证连接可靠性保证可旋合

15、性DDDDam典型零件公差与配合课件典型零件公差与配合课件4、普通螺纹的公差与配合标准、普通螺纹的公差与配合标准在GB19781中，对公称直径1355mm、螺距0.26mm的普通螺纹，规定了最小间隙为零和具有保证间隙的基本偏差系列和公差系列。一、螺纹的公差带一、螺纹的公差带二、旋合长度二、旋合长度三、螺纹的选用公差带与陪合三、螺纹的选用公差带与陪合四、普通螺纹的标记四、普通螺纹的标记五、螺纹表面粗糙度和形位公差五、螺纹表面粗糙度和形位公差典型零件公差与配合课件典型零件公差与配合课件一、螺纹的一、螺纹的 公差带公差带表表6.14典型零件公差与配合课件典型零件公差与配合课件一、螺纹的一、螺纹的 公

16、差带公差带 螺纹公差带也具有大小和位置这两个特征。公差带大小由公差等级所决定；公差带位置由基本偏差所决定。1、公差等级系列：、公差等级系列：按内外螺纹的中径、顶径公差的大小可分为不同的公差等级。在同一公差等级中，内螺纹中径公差TD2比外螺纹中径公差TD2大32%：内螺纹顶径公差TD1比外螺纹顶径公差Td大25%32%。内外螺纹各直径公差值可查表6.15、6.16和6.17。国标规定内螺纹底径Dmin dmax，规定了外螺纹的顶径d1maxD1min。使螺纹在大径和小径处均不发生干涉满足旋合性的要求。典型零件公差与配合课件典型零件公差与配合课件2、基本偏差系列、基本偏差系列国标规定内螺纹下偏差E

17、I,和外螺纹上偏差es为基本偏差。为了满足松紧不同的各种配合性质的要求，国标对内螺纹规定了G和H两种基本偏差对内螺纹规定了e、f、g、h四种基本偏差。内外螺纹基本偏差值列于表6.13典型零件公差与配合课件典型零件公差与配合课件图712最小大径基本牙型或D1基本牙型或图图712内螺纹公差带位置内螺纹公差带位置国标对内螺纹规定了G和H两种基本偏差（见表6.13）G阴影部分：实际牙型的变动范围阴影部分：实际牙型的变动范围典型零件公差与配合课件典型零件公差与配合课件图713d最大小径基本牙型或基本牙型或最大小径对外螺纹规定了e、f、g、h四种基本偏差（见表6.13）图图713外螺纹公差带的位置外螺纹公

18、差带的位置阴影部分：实际牙型的变动范围阴影部分：实际牙型的变动范围典型零件公差与配合课件典型零件公差与配合课件图714若已知基本偏差和公差T则有：外螺纹下偏差：ei=es-T内螺纹上偏差：ES=EI+T典型零件公差与配合课件典型零件公差与配合课件二、旋合长度二、旋合长度国标将螺纹旋合长度分为三组：国标将螺纹旋合长度分为三组：短旋合长度（代号短旋合长度（代号S）中等旋合长度（代号中等旋合长度（代号N），应用最为普遍），应用最为普遍长旋合长度（代号长旋合长度（代号L）中等旋合长度的值中等旋合长度的值(LN)是根据粗牙螺纹的一般常用旋合长度是根据粗牙螺纹的一般常用旋合长度的范围的范围0.5d1.5d

19、而定，其最大最小长度为：而定，其最大最小长度为：各种旋合长度的数值见表6.19。2.0min2.0max24.27.6PdLPdLNN 典型零件公差与配合课件典型零件公差与配合课件三、螺纹的选用公差带与配合三、螺纹的选用公差带与配合将不同的公差等级和不同的基本偏差组合可形成各种公差带，由内外螺纹的各种公差带又可分成各种组合为了减少刀具、量具的规格的数量必须对公差带的种类进行限制。国标规定内外螺纹公差带选用见表6.20。螺纹的公差带与精度、旋合长度和基本偏差有关。1、螺纹精度的确定、螺纹精度的确定 国标规定了精度级、中等精度级、和粗糙级三种精度。同一精度等级，旋合长度长的螺纹公差等级要比旋合长同

20、一精度等级，旋合长度长的螺纹公差等级要比旋合长度短螺纹公差等级要低度短螺纹公差等级要低2、旋合长度的确定、旋合长度的确定 一般选用中等旋合长度N，特殊条件下选用短旋合长度S和长旋合长度L典型零件公差与配合课件典型零件公差与配合课件3、螺纹偏差及配合的选用、螺纹偏差及配合的选用内外螺纹公差带可以任意组成各种不同的配合为了保护牙型有足够的高度，完工后的零件最好组成H/g、H/h、G/h的配合。其中H/h的最小间隙为零，一般情况选用此配合。对中径小于1.4mm的螺纹副应用5H/6h或更高精度的配合。H/g、G/h和其他配合都具有保证间隙，主要用于一下情况：（1）需要镀保护层的螺纹配合（2）要求易安装

21、的螺纹配合（3）需要在高温下装卸的螺纹配合（4）需要改善劳动强度的螺纹配合典型零件公差与配合课件典型零件公差与配合课件例：例：M 40 7(14/2)LH-5g 6g-S 螺距螺距P=7um,导程导程=14线数线数=2左旋左旋中径公差带代号中径公差带代号顶径公差带代号顶径公差带代号短旋合长度短旋合长度普通螺纹普通螺纹大径大径d40mm外螺纹外螺纹记住：记住：螺纹公差带代号螺纹公差带代号与与尺寸尺寸公差带代号公差带代号次次序序相反相反！公差带代号公差带代号5g?典型零件公差与配合课件典型零件公差与配合课件普通螺纹标记的一般规则普通螺纹标记的一般规则完整的螺纹标记由螺纹代号、公差代号和旋合长度代号

22、组成各代号用“-”分开；中径公差带中径公差带一定位于顶径公差带之前。若中径公差带和顶径公差带相同时只需标注一个公差带即可，旋合长度为N时，可不标注。右旋螺纹不标注粗牙螺距（见表6.9）不标注。例：M20-6H.必要时可直接标注旋合长度数值例如：M202-6H-24，其中旋合长度为24mm。内外螺纹装配在一起时的标记是将内外螺纹公差带代号用斜线分开，左边为内螺纹右边为外螺纹例：M202-6H/5g6g。典型零件公差与配合课件典型零件公差与配合课件图057外螺纹标注实例外螺纹标注实例旋合长度代号外螺纹顶径（大径）公差代号外螺纹中径公差代号螺距值（细牙螺纹）外螺纹公称直径公制普通螺纹代号公称直径：公

23、称直径：公制普通螺纹大径的基本尺寸公制普通螺纹大径的基本尺寸http:/ =0.0252 mm。问这种加工方法允许实际中径变化范围是多少？fp=1.732P=0.0173(mm)d2ad2min 且 d2m=d2a+(fp+f/2)d2maxd2min d2ad2max-(fp+f/2)d2max-(fp+f/2)-d2min=Td2-(fp+f/2)典型零件公差与配合课件典型零件公差与配合课件例题（书P198）已知螺纹的基本尺寸和公差要求，测得螺距误差、牙型半角误差和实际中径，判断螺纹的合格性。1）由表6.156.18查出中径和顶径的公差。2）由表6.13查出中径和顶径的基本偏差。3）计算基

24、本中径的值，计算极限中径。4）由测得的误差计算中径当量和作用中径。5）由作用中径和中径极限偏差判断合格性。典型零件公差与配合课件典型零件公差与配合课件41 1 滚动轴承的互换性和公差等级滚动轴承的互换性和公差等级2 滚动轴承内、外径及相配轴颈、外壳孔的公差带滚动轴承内、外径及相配轴颈、外壳孔的公差带3 选择滚动轴承与轴颈、外壳孔的配合时应考虑的选择滚动轴承与轴颈、外壳孔的配合时应考虑的 主要因素主要因素4 与滚动轴承配合的轴颈、外壳孔的精度的确定与滚动轴承配合的轴颈、外壳孔的精度的确定典型零件公差与配合课件典型零件公差与配合课件421 滚动轴承的互换性和公差等级滚动轴承的互换性和公差等级一、一

25、、滚动轴承的互换性滚动轴承的互换性二、二、滚动轴承的公差等级及其应用滚动轴承的公差等级及其应用典型零件公差与配合课件典型零件公差与配合课件43 1 滚动轴承的互换性和公差等级滚动轴承的互换性和公差等级 一、一、滚动轴承的互换性滚动轴承的互换性 滚动轴承的基本结构如图滚动轴承的基本结构如图6-1。1.组成组成：2.种类：种类：按滚动体形状分按滚动体形状分 按负荷方向分按负荷方向分 图6-1圆柱圆柱圆锥圆锥球球滚子滚子滚针滚针向心向心推力推力向心推力向心推力径向力径向力轴向力轴向力径、轴向力径、轴向力典型零件公差与配合课件典型零件公差与配合课件44 二、滚动轴承的公差等级及其应用二、滚动轴承的公差

26、等级及其应用 1.公差等级公差等级 根据（根据（D、d、B）尺寸精度和旋转精度分：尺寸精度和旋转精度分：向心轴承向心轴承 其他轴承其他轴承圆锥滚子轴承有圆锥滚子轴承有6X级，而无级，而无6级。级。0、6（6X）、）、5、4、2五五级；级；0、6（6X）、）、5、4四四级。级。典型零件公差与配合课件典型零件公差与配合课件452.应用应用 6(6X)级级(中等级中等级)和和5级级(较高级较高级)：多用于旋转精度和运动平稳性多用于旋转精度和运动平稳性 要求较高或转速较高的旋转机构中（如普通机床主轴支承）。要求较高或转速较高的旋转机构中（如普通机床主轴支承）。4级级(精密级精密级)：多用于转速很高和旋

27、转精度要求很高的机床或机多用于转速很高和旋转精度要求很高的机床或机器的旋转机构中（如精密机床主轴支承）器的旋转机构中（如精密机床主轴支承）。2级级(超精级超精级)：多用于精密机床的主轴支承（如坐标镗床主轴支多用于精密机床的主轴支承（如坐标镗床主轴支承）承）。0级级(普通级普通级)：最广泛最广泛地应用于精度要求不高的一般旋转机构中。地应用于精度要求不高的一般旋转机构中。典型零件公差与配合课件典型零件公差与配合课件46 2 滚动轴承内、外径及相配轴颈、外壳孔的滚动轴承内、外径及相配轴颈、外壳孔的 公差带公差带一、一、滚动轴承内、外径公差带特点滚动轴承内、外径公差带特点二、与二、与滚动轴承配合的轴颈

28、、外壳孔的常用公差带滚动轴承配合的轴颈、外壳孔的常用公差带典型零件公差与配合课件典型零件公差与配合课件472 滚动轴承内、外径及相配轴颈、外壳孔的公差带滚动轴承内、外径及相配轴颈、外壳孔的公差带一、一、滚动轴承内、外径公差带的特点滚动轴承内、外径公差带的特点(如图所示如图所示)(1)标准部件标准部件：(3)薄壁件薄壁件：(2)易损件易损件：是配合的是配合的基准件基准件。因需拆卸，故选取因需拆卸，故选取过盈较小过盈较小的过盈配合或过渡配合。的过盈配合或过渡配合。因易变形，故与之相配合的零件的配合部位的形状因易变形，故与之相配合的零件的配合部位的形状精度要求较严。精度要求较严。内圈内圈 基准孔基准

29、孔ES=0 外圈外圈 基准轴基准轴es=0典型零件公差与配合课件典型零件公差与配合课件48二、与二、与滚动轴承配合的轴颈、外壳孔的常用公差带滚动轴承配合的轴颈、外壳孔的常用公差带 与滚动轴承配合与滚动轴承配合的孔、轴公差带见图的孔、轴公差带见图6.36.3和图和图6.46.4。轴承内圈与轴的配合轴承内圈与轴的配合比极限与配合标准中比极限与配合标准中基孔制的配合要基孔制的配合要紧紧。图6.3轴承内圈与轴的轴承内圈与轴的配合采用配合采用基孔制，基孔制，但内圈公差带位但内圈公差带位于零线于零线下方下方典型零件公差与配合课件典型零件公差与配合课件49二、与二、与滚动轴承配合的轴颈、外壳孔的常用公差带滚

30、动轴承配合的轴颈、外壳孔的常用公差带 与滚动轴承配合与滚动轴承配合的孔、轴公差带见图的孔、轴公差带见图6.36.3和图和图6.46.4。由图可见，轴承由图可见，轴承内圈与轴的配合比极内圈与轴的配合比极限与配合标准中基孔限与配合标准中基孔制的配合要制的配合要紧紧。图6.4轴承外圈与轴的轴承外圈与轴的配合采用配合采用基轴制，基轴制，外圈公差带位于外圈公差带位于零线零线下方下方典型零件公差与配合课件典型零件公差与配合课件503 选择滚动轴承与轴颈、外壳孔的配合时应考虑选择滚动轴承与轴颈、外壳孔的配合时应考虑 的因素的因素一、一、轴承轴承套圈相对于负荷方向的运转状态套圈相对于负荷方向的运转状态二、负荷

31、的大小二、负荷的大小三、径向游隙三、径向游隙四、轴承的工作条件四、轴承的工作条件典型零件公差与配合课件典型零件公差与配合课件513 选择滚动轴承与轴颈、外壳孔的配合时应考虑的因素选择滚动轴承与轴颈、外壳孔的配合时应考虑的因素一、一、轴承轴承套圈相对于负荷方向的运转状态（套圈相对于负荷方向的运转状态（如图如图6.5及及6.6 所示所示）负荷类型负荷类型:内圈：旋转负荷外圈：定向负荷内圈：定向负荷外圈：旋转负荷内圈：旋转负荷外圈：摆动负荷内圈：摆动负荷外圈：旋转负荷图6.5旋转负荷定向负荷摆动负荷套圈相对于负荷方向旋转：套圈相对于负荷方向旋转：紧配合，小过盈配合或过盈大的过渡配合；套圈相对于负荷方

32、向固定：套圈相对于负荷方向固定：松配合，小间隙的间隙配合，或平均间隙较小的过渡配合。套圈相对于负荷方向摆动：套圈相对于负荷方向摆动：同旋转时的配合或稍松一些。典型零件公差与配合课件典型零件公差与配合课件52二、负荷的大小二、负荷的大小 轻轻负荷负荷Pr0.07Cr，正常正常负荷负荷Pr0.07Cr0.15Cr 重重负荷负荷Pr0.15Cr （Pr径向当量动负荷，径向当量动负荷，Cr径向额定动负荷）。径向额定动负荷）。三、径向游隙三、径向游隙四、轴承的工作条件四、轴承的工作条件 如温度、旋转精度和旋转速度等。如温度、旋转精度和旋转速度等。3 选择滚动轴承与轴颈、外壳孔的配合时应考虑的因素选择滚动

33、轴承与轴颈、外壳孔的配合时应考虑的因素典型零件公差与配合课件典型零件公差与配合课件534 与滚动轴承配合的轴颈、外壳孔的精度的确定与滚动轴承配合的轴颈、外壳孔的精度的确定一、一、轴颈、外壳孔的轴颈、外壳孔的公差带的确定公差带的确定二、二、轴颈、外壳孔的轴颈、外壳孔的形位公差与表面粗糙度轮廓幅度参数值形位公差与表面粗糙度轮廓幅度参数值的确定的确定三、轴颈和三、轴颈和外壳孔精度设计举例外壳孔精度设计举例 典型零件公差与配合课件典型零件公差与配合课件544 与滚动轴承配合的轴颈、外壳孔的精度的确定与滚动轴承配合的轴颈、外壳孔的精度的确定一、一、轴颈、外壳孔的轴颈、外壳孔的公差带的确定公差带的确定 参

34、照参照表表6.2、表、表6.3选用。选用。表表6.2 轴颈的公差带轴颈的公差带典型零件公差与配合课件典型零件公差与配合课件55典型零件公差与配合课件典型零件公差与配合课件56表6.3 外壳孔的公差带典型零件公差与配合课件典型零件公差与配合课件57二、二、轴颈、外壳孔的轴颈、外壳孔的几何公差与表面几何公差与表面粗糙度轮廓幅度参数值的确定粗糙度轮廓幅度参数值的确定 2.表面粗糙表面粗糙度轮廓要求度轮廓要求 1.几何公差几何公差 圆柱度圆柱度和轴向和轴向圆跳动见表圆跳动见表6.4。见见附表附表6.5。表6.4、6.5典型零件公差与配合课件典型零件公差与配合课件58三、轴颈和三、轴颈和外壳孔精度设计举例外壳孔精度设计举例解：略轴颈和外壳孔各项公差的标注见图轴颈和外壳孔各项公差的标注见图6.7。图6.7（a)(b)(c)