工模部考核管理办法

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1、深圳市旭辉塑胶模具有限公司工模部考核管理办法文件编号XH-XZ-016版本号A/O 页次1/4制 定审批生效日期20101225.1. 目的 为提升工模部生产效率，减少人为出错机率，使工模部能顺利完成公司模具制造及修改模任务，现特制定本办法。2范围本条例仅适用于本公司工模部在职员工的考核管理。3职责31 统计文员负责对各模具制造单位的生产进度（模具交期，因公司原因造成时间延迟可按延迟时间扣减）、加工制造出错次数、修改模次数（工程或客户变更不计）、试模次数（打样不计）等进行客观统计。32 部门主管及工程经理负责对统计结果进行确认。33 公司总经理或副总经理对奖惩结果进行批核。4内容4.1.加工出

2、错扣分条款 CNC加工.1.编程人员因疏忽出错图纸、程序或放错火花位、拆错铜工等，造成加工错误或返工的。.2.参数设置不正确或输错程式的,导致工件报废或烧焊。.3.工件分中不当、没校平整、基准角方向不对。.4.光精框、锣铜工、钢料等精细工序加工中误差太大的。.5.装卸工件，换刀具、对刀时因操作不当造成工件或工具报废。.6.工件加工完后没有检查，导致后加工出错或工作报废。.7.未按要求作业或不配合导致交期延迟。4.1.2.磨床加工.1.未按图纸要求加工，出现较大公差（不能接受）。.2.加工数量不够，造成补做，导致影响模具交期与模具生产。.3.加工精度差（如直角不正，表面粗糙、烧刀、清角不到位等现

3、象）。.4.未按要求作业或不配合导致交期延迟。4.1.3线割加工.1.未按图纸要求加工，导致工件报废或烧焊。.2.参数设置不正确或输错程式的,导致工件报废或烧焊。.3.工件分中不当、没校平整、基准角加工方向不对的，导致工件报废或烧焊。.4.工件表面线割纹粗糙，导致工件报废或烧焊。.5.针孔、镶件、斜顶等工件的配合尺寸误差太大，导致工件报废或烧焊。.6.工件材料乱选用，导致工件报废。.7.未按要求作业或不配合导致交期延迟。4.1.4.放电加工.1.未按图纸要求加工，导致工件报废或烧焊。.2.参数设置不正确或输错程式的，导致工件报废或烧焊。深圳市旭辉塑胶模具有限公司工模部考核管理办法文件编号XH-

4、XZ-016版本号A/O 页次2/4制 定审批生效日期20101225.3.工件分中不当、没校平整、基准角加工方向不对的，导致工件报废或烧焊。.4.未检查电极及核对电极火花位，导致放电零件报废或烧焊。.5.未做首检，导致工件批量报废。.6.加工过程中，重手重脚把工件损坏，导致工件报废或烧焊。.7.未按要求作业或不配合导致交期延迟。4.1.5.省模加工.1.工件表面要求没有按要求省模，导致返工。.2.省模工艺不当，造成工件变形、过切等，导致工件报废或烧焊。.3.未按要求作业或不配合导致交期延迟。4.1.6.钳工加工.1.未按图纸要求加工，导致工件报废或烧焊。.2.因拿错或看错图纸加工而造成工件品

5、质异常，导致工件报废或烧焊。.3.加工操作中，因个人粗心大意而造成中心偏位、开粗过切等，导致工件报废或烧焊。.4.制作新模时，审图时基本问题未能发现，导致工件报废。.5.铣床加工出错，造成零件烧焊及报废（学徒如连续出错两次以上，师傅一并处罚）。.6.装模时因工作不专心，出现工件装错或漏装配件现象。.7.修模两次都未达产品要求。.加工造成重大损失追赔.1.造成直接经济损失500元至999元者，对该加工责任人按损失金额的30%追赔。.2.造成直接经济损失1000元至1999元者，对该加工责任人按损失金额的50%追赔。.3.造成直接经济损失2000元以上者，对该责任人按损失金额的80%追赔。4.2.

6、加减分（以每月计）.以上各加工单位在加工制造过程中未出现错误的，给予各加10分（仅限于未出错之加工组）。.出错第一次（但未造成较大损失、未达到追赔条件及不导致交期延误的）。（加5分）.出错第二次。（扣1分）.出错第三次。（扣5分）.出错第四次。（扣8分）.出错四次以上每递增一次加扣5分。4.3.交期延误扣分.按计划延迟一天以内。（扣1分）.按计划延迟一天以上三天以内。（扣3分）.按计划延迟三天以上五天以内。（扣8分）.按计划延迟五天以上八天以内。（扣15分）.按计划延迟八天以上。（扣20分）4.4.交期提前加分.按时完成。（加5分）.按计划交期提前一天(按24小时计算)。（加8分）深圳市旭辉塑

7、胶模具有限公司工模部考核管理办法文件编号XH-XZ-016版本号A/O 页次3/4制 定审批生效日期20101225.按计划交期提前两天至三天。（加10分）.按计划交期提前四天以上。（加12分）4.5.试模加减分.模具完成后试模一次OK交付生产。（加10分）.试模二次OK交付生产。（加8分）.试模三次OK交付生产。（加5分）.试模四次OK交付生产。（扣2分）.试模五次OK交付生产。（扣5分）.试模六次OK交付生产。（扣10分）.试模六次以上OK交付生产。（扣15分）4.6.修改模加减分.修改模一次OK且按时完成交付生产。（加4分）.修改模二次OK且按时完成交付生产。（加2分）.修改模三次OK交

8、付生产。（扣3分）.修改模四次以上OK交付生产。（扣6分）4.7.考核方式.加工组（CNC组、火花机组、线切割组、省模组）按核定产值总量比例计发奖金.1.本考核基础分为90分，加减分在90分的基础上进行。.2.完成核定产值70%以上奖800元。.3.完成核定产值80%以上奖1000元。.4.完成核定产值90%以上奖1500元。.5.完成核定产值100%以上奖2000元。.6.完成核定产值120%以上奖3000元。.7.被考核组所得分值为95分（不含95分）以上，按上列对应项奖金的100%付给。.8.被考核组所得分值为90分至95分，按上列对应项奖金的90%付给。.9.被考核组所得分值为80分至

9、89分，按上列对应项奖金的80%付给。.10.被考核组所得分值为70分至79分，按上列对应项奖金的60%付给。.11.被考核组所得分值为60分至69分，不奖不罚。.12.被考核组所得分值为50分至59分，按所设奖金的20%在被考核组工资中扣除。.13.被考核组所得分值为50分以下，按所设奖金的50%在被考核组工资中扣除。.14.连续三次考核分在50分以下者，可认定为技术达不到岗位要求，予以辞退处理。.制模组每套模的奖金在100元至600元不等，按每套模具复杂程度在模具订单评审时定出奖金额度，但需在完成核定产值60%以上的基础上计发4.7.2.1.本考核基础分为70分，加减分在70分的基础上进行

10、。4.7.2.2.考核分在95分（含95分）以上者，奖金按该模核定绩效奖金100%付给。4.7.2.3.考核分在89分至94分者，奖金按该模核定绩效奖金80%付给。4.7.2.4.考核分在80分至88分者，奖金按该模核定绩效奖金60%付给。深圳市旭辉塑胶模具有限公司工模部考核管理办法文件编号XH-XZ-016版本号A/O 页次4/4制 定审批生效日期20101225.5.考核分在74分至79分者，奖金按该模核定绩效奖金40%付给。.6.考核分在68分至73分者，奖金按该模核定绩效奖金20%付给。.7.考核分在60分至67分者，无奖金付给。.8.考核分在52分至59分者，按该模核定绩效奖金的20

11、%在其工资中扣除。.9.考核分在45分至51分者，按该模核定绩效奖金的50%在其工资中扣除。.10.考核分在45分以下者，按该模核定绩效奖金的60%在其工资中扣除。.11.连续三次考核分在45分以下者，可认定为技术达不到岗位要求，予以辞退处理。4.8.奖金的设定与分配.凡获奖（或受罚）员工（该模负责人）为组长，则有权将获奖（或受罚）金额的30%分配给组内其它员工（多少由组长视其表现而定）。.若获奖（或受罚）员工（该模负责人）为该组其它技工（或师傅），则该套模具85%获奖（或受罚）为该模负责人所得，15%金额为组长所得。.加工组所得奖金按CNC组35%，火花机组25%，线割组20%，省模组20%

12、分配，每组所得奖金（或受罚）由主管分配，在分配奖金或处罚时应结合作业员所出错误频次进行核定，做到公平、公正、合理。4.9.说明凡所出错状况由直属组长等当事人自觉上报并开单记录，经部门主管批准方可再重新安排加工或采取其它的补救方式，如有隐情不报，私自安排加工者，一经查实将给予连同组长、当事人和接收重新加工者记大过处理。统计员按此办法对各组数据进行统计考核结果记录于考核表中，并经批准后于次月15日前予以公布考核结果。4.9相关记录a.模具设计信息及通知单b.模具制造计划进度表c.试模（试样）通知单d.试模报告 e.工模工件外发加工申请单f.内外协加工统计表g.工艺流程表h.工程设计变更通知单i.模具维修通知单j.工模部考核统计表