10-3水磨石地面施工

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1、水磨石地面施工1适用范围适用丁工业与民用建筑室内楼地面现浇水磨石面层的施工。2施工准备2.1材料准备2.1.1水泥宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级不应低丁 32.5级。彩色水磨石 面层宜用42.3级普通硅酸盐水泥，水泥进场必须附有产品出厂检验报告，并经 抽样送检，鉴定合格后方可使用，严禁使用过期的水泥或将不同品种、强度等级的水泥混用。2.1.2石子（石米）：应用洁净无杂物、无风化颗粒的竖硬可磨的岩石做成。 粒径一般用小八厘（1012mm ），中八厘（1215mm ），大八厘（1518mm ）, 或按一定比例混合，使用石子（石米）应分别过筛，并应用水洗净晾干使用。2.1.3砂子：一般应采用中砂并宜

2、过筛，含泥量不应大丁 3%,2.1.4玻璃条：用厚3mm普通平板玻璃裁制而成，宽1Omm左右（视面 层厚度定），长度由分块尺寸决定。2.1.5铜条：宜用2-3mm厚黄铜条，宽度10mm左右（视面层厚度定定）， 长度由分块尺寸决定，铜条须经调直才能使用。2.1.6颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺人量不大丁水泥重量的12%。2.1.7其他：草酸、地板蜡等。2.2机具准备平面磨石机、立面磨石机、砂浆搅拌机、铁锹、铁抹子、水平尺、木刮杠、 靠尺、油石、手推车等。2.3作业条件2.3.1宜在其它室内装饰、装修基本完工后进行。室内门框和楼地面预埋件 等项目均应施工完毕并办好检查手续。2.3.2各种立管

3、和套管孔洞位置应用豆石混凝土灌好修严，各种管线已埋设 完毕，地漏口已经遮盖。2.3.3找平层已施工完毕，按标高留出水磨石底灰和面层厚度，并经养护达 到5Mpa以上强度，办好作业层的结构隐蔽验收手续。2.3.4石子粒径及颜色须由设计人员或业主认定，图案、色彩需制作样板经 设计人员或业主认可。石粒分别过筛，去掉杂质并洗净晾干备用。2.3.5水泥砂浆找平层施工完毕，基层活理干净，缺陷处理完毕，找平层表 面应粗糙、洁净和湿润。2.3.6完成施工人员有关安全技术规程和该工种的操作规程的技术交底。3施工工艺3.1工艺流程基层处理T弹水准标高线T冲筋贴灰饼T浇水湿润T刷素水泥浆结合层T 铺水泥砂浆找平层T养

4、护T弹分格缝线T分隔条镶嵌T涂刷结合层T抹石子浆 面层T滚压密实T铺抹压平T养护T试磨T第一遍磨光并补浆T第二遍磨光并 补浆T第三遍磨光并养护T刷草酸活洗出光T打蜡抛光T验收3.2操作工艺3.2.1引测标高、弹水准线冲筋贴灰饼根据建筑物标高引入标高线，并在墙面四周弹出面层水平标高线，并核对门 框锯口标高。在地面四周做灰饼，大房间应相距 1.5左右增加冲筋，如有地漏和 有坡度要求的地面，应按设计要求做出泛水和坡度。3.2.2基层处理检查基层的平整度和标高，超出要求的应进行处理，对落地灰、杂物、油污 等应活除干净。3.2.3浇水湿润地坪抹灰前一天，将基层浇水湿润，在铺灰前在基层上刷1 : 0.50

5、素水泥浆 一遍，以增强与底灰的粘结。3.2.4刷素水泥浆结合层刷1mm结合层一道（水灰比为0.4-0.5的素水泥浆），也可在基层上均匀洒 水湿润后，再撤水泥粉，用竹扫（把）帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。3.2.5铺抹水泥砂浆找平层找平层用15-20mm 厚1: 2.5水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用靠尺（压尺） 按冲筋刮平，随即用灰板（木抹子）磨平压实，要求表面平整；密实保持粗糙。 找平层抹好后，第二天应浇水养护至少1d。3.2.6分格条镶嵌3.2.6.1按设计要求在找平层上弹出纵横两向直线或图案分格墨线，然后按 墨线安装分格条。3.2.6.2在找平层上用水泥砂浆嵌固分格条

6、下部，并抹成八字角通长座嵌牢 固（与找平层约成300角）涂抹高度比分格条低 3-5mm。分格条应镶嵌牢固， 接头严密，顶面在同一水平面上，并拉通线检查其平整度及顺直， 确保图案圆弧 均匀，角度准确。采用铜条分格，应预先在两端下部1/3处打眼，穿入铁丝，锚固在下口八字角素水泥浆内。3.2.6.3分格条镶嵌好后，隔12h开始浇水养护，最少应养护两天。3.2.7抹石子浆面层3.2.7.1水泥石子浆必须严格按照配合比计量，控制好水泥石子浆的配合比 （一般为为1:1.25或1:1.5）。若彩色水磨石应先按配合比将白水泥和颜料反复干 拌均匀，拌完过筛，使颜料均匀混合在白水泥中，并注意调足用量以备补浆之用，

7、 以免多次调合产生色差，最后按配合比与石米搅拌均匀，然后加水搅拌。3.2.7.2在同一平面上如有几种颜色图案时，铺水泥石子浆顺序宜按色彩先 浅后深，图案先小后大进行。待前一种色浆凝固后，再抹后一种色浆。两种颜色 的色浆不应同时铺抹，以免做成申色，界线不活，影响质量。但间隔时间不宜过 长，一般可隔日铺抹。3.2.7.3铺水泥石子浆前一天，洒水将基层充分湿润。在涂刷素水泥浆结合 层前应将分格条内的积水和浮砂活除干净，接着刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边， 将分格条边约100mm 内的水泥石子浆轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，用灰板或铁抹 子

8、抹平压实。3.2.7.4其表面与分格条上表面控制为一个水平，面层应比分格条高5mm, 并在表面均匀撒一层石子，拍平后采用滚压使水泥浆填满石子缝隙达到表面平 整，石子分布均匀。3.2.7.5滚压整平后，如发现石粒过稀处，可在表面再适当撒一层石粒，过 密处可适当剔除一些石粒，使表面石子显露均匀，无缺石子现象，接着再用滚子 滚压。3.2.7.6养护：石子浆铺抹完成后，次日起应进行浇水养护。并应设警戒线 严防行人踩踏3.2.7.7 磨光3.2.7.7.1大面积施工宜用机械磨石机研磨，小面积、边角处可使用小型手 提式磨石机研磨。对局部无法使用机械研磨时，可用手工研磨。开磨前应试磨， 若试磨后石粒不松动，

9、即可开磨。一般开磨时间同气温、水泥强度等级品种有关， 可参考下表。水磨石开磨时间参数表表3.2.7.7.1平均温度(C)开磨时间(天)备注机磨人工磨20-303-42-310-204-53-45-105-64-53.2.7.7.2磨光作业：普通水磨石应采用“二浆三磨”方法，即整个磨光过程分为磨光三遍，补浆二次，彩色或高级水磨石应采用“三浆四磨”方法，即整 个磨光过程分为磨光四遍，补浆三次。(1) 用60-80号粗石磨第一遍，边磨边找平，找平可配 3m长靠尺，以利 丁找出表面高低差，便丁磨平。随磨随用活水冲洗，并将磨出的浆液及时扫除。 对整个水磨面，要磨匀、磨平、磨透，使石粒面及全部分格条顶面外

10、露。(2) 磨完后要及时将泥浆水冲洗干净，稍干后，涂刷一层同颜色水泥浆(即 补浆)，用以填补砂眼和凹痕，对个别脱石部位要填补好，不同颜色上浆时，要按先深后浅的顺序进行。(3) 补刷浆第二天后需养护3-4d,然后用100-150号磨石进行第二遍研磨， 方法同第一遍。要求磨至表面平滑，无模糊不活之处为止。(4) 磨完活洗干净后，再涂刷一层同色水泥浆。继续养护3-4d，用180-240 号细磨石进行第三遍研磨，磨去中磨时产生的磨痕，提高表面光洁度，要求磨至 石子粒显显，表面平整光滑，无砂眼细孔为止，并用活水将其冲洗干净。（5）高级水磨石需用300号及以上细磨石进行第四遍研磨，要求石子粒显 现，表面平

11、整光滑，分隔线条活晰，无砂眼细孔为止，并用活水将其冲洗干净。3.2.7.8涂刷草酸出光对研磨完成的水磨石面层，经检查达到平整度、光滑度要求后，即可进行擦 草酸打磨出光。常用方法是先用活水冲洗，用锯末蹭一遍，再用拖布擦净，操作 时可涂刷10 %-15%的草酸溶液，或直接在水磨石面层上浇适量水及撒草酸粉， 随后用280-320号细油石细磨，磨至出白浆、表面光滑为止。然后用布擦去白 浆，并用活水冲洗干净并晾丁。3.2.7.9找蜡抛光：操作者应穿干净的拖鞋进行，按蜡：煤油=1： 4的比例加热熔化，掺入松 香水适量，调成稀糊状，用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。待蜡干后，用 包有麻布的木块代替油石装在

12、磨石机的磨盘上进行磨光，直到水磨石表面光滑洁 亮为止。4质量标准4.1主控项目4.1.1水磨石面层的石粒，应采用坚硬可磨白云石、大理石等岩石加工成， 石粒应洁净无杂物，其粒径陈特殊要求外应为6-15mm ;水泥强度等级不应小丁 32.5 ;颜料应采用耐光、耐碱的矿物原料，不得用酸性颜料。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件。4.1.2水磨石面层拌和料的体积比应符合设计要求，且为1 : 1.5-1: 2.5 （水泥：石粒），并通过试验确定。检验方法：检查配合比通知单和检测报告。4.1.3面层与下一层结合牢固，无空鼓、裂纹。检验方法：用小锤轻击检查。注：空鼓面积不应大于 400cm2,且每个自

13、然间（标准间）不多于两处可不计。4.2 一般项目4.2.1面层表面应光滑；无明显裂纹、砂眼和磨纹；石粒密实，显露均匀； 颜色图案一致，不混色；分格条牢固、顺直和活晰。检验方法：观察检查。4.2.2踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。检验为法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。注：局部空鼓长度不大于300mm ,且每自然间（标准间）不多于两处可不计。4.2.3楼梯踏步的宽度和高度应符合设计要求，楼层梯段相邻踏步高度差不 应大丁 10mm，每踏步两端宽度的允许偏差为 5mm。楼梯踏步的齿角应整齐, 防滑条应顺直。检验方法：观察和钢尺检查。4.2.4水磨石面层的允许偏左应符合下表 4.2.4的

14、规定。检验方法：按下表的检验方法进行检验水磨石面层的允许偏差和检验方法表4.2.4项次项目允许偏差（mm ）检验方法普通水磨石面层局级水磨石面层1表面平整度32用2 m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直33拉5m线和用钢尺检查3缝格平直325施工注意事项5.1材料选用5.1.1石粒应洁净无杂物，颜料宜用耐光、耐碱的矿物颜料。5.1.2采用新型研磨材料，提高磨面光洁度：水磨石表面光洁度好坏，主要 原因在丁研磨上，即磨石块的细度要符合要求，最后一遍的磨石细度要细，但硬 度不宜过高。因此采用强度适当、吸水、耐磨性好的磨石，施工地面不但光洁度好，无划痕，无污染，而且效率明显提高。5.2工艺要点5.2.

15、1精心配样板块，提高观感效果对丁彩色水磨石地坪，必须在施工前进行配色，按不同比例事先分别做几组 单色和混色的样板，经磨光打蜡后，选出色彩较好的几种，根据使用要求结合图 案进行比较，直到色彩与图案协调，图案美观后方可正式施工。5.2.2排好施工顺序，克服混色现象对丁彩色水磨石地面，为了解决容易出现混色的现象，采取以下措施：在施 工顺序上按色彩先浅后深，图案先小后大进行。在一定范围内，先集中单种颜色 施工，一种颜色的石渣浆铺设后及时活理， 包括对各种拌和工具的活洗，然后再 进行另一种颜色的施工，以此类推，保证各道色浆的纯洁性。5.2.3采取控制措施，保证分格条显露为了保证分格条显露，采取如下措施：

16、严格控制分格条本身的规格，使之宽 窄一致；粘接分格条时，应保证其纵横顺直和上部平整，尤其交义处连接要严密 平整；距交义点5cm内不贴灰浆，采且座浆的办法固定分格条；分格条上部面 层石渣浆的铺设研磨余量应保持一致， 分格条的粘贴应符合要求，同时也应考虑 地面下结构型式，达到统筹兼顾，合理布置。5.2.4采取计量分包制，解决分布不均为了增大石渣的密度，通常在石渣浆面层另加一定数量的大粒石粒， 为了保 证其分布均匀，采取以下措施：先将大粒石渣筛洗凉干，分粒径及色别装袋；按 要求及分格面积将石渣进行计量分包；待石渣浆装满框格，压实、搓平后，每格 一包，随即进行干撒，并用滚筒纵横碾轧，直至表面出浆后再沿

17、分格条两侧及交 义区干撒少量石渣，二次抹压出浆后，次水进行养护。这样能达到石渣均匀分布 的效果。5.2.5改进操作工艺，消除地坪砂眼产生地坪砂眼的主要原因在丁水泥石渣稠度过大， 滚压不实，补救措施不当。 因此采取如下措施：严格控制水泥石渣浆的稠度，增加筒碾轧遍数和抹压遍数， 使气泡排队，表面出浆；粗磨和中磨连续进行，磨足找平后及时将磨浆冲刷干净， 特别是砂眼中的磨浆，应用压力水喷嘴和棕刷从室内向室外赶着冲刷，冲刷干净后，随后干撒一层同色水泥，并进行反复揉搓，直至砂眼堵实，以养护后进行精 磨，使初磨后出现的砂眼得到弥补，基本上消除了面层砂眼。5.2.6克服施工中的不足，防止磨石地面空鼓空鼓的原因

18、一是基层处理不好，找平层砂浆稠度过小，浮浆过多，基层活理 不干净，撒水湿润时间过短；二是结合层水灰比过大，抹灰薄厚不均，尤其在分 格条两侧和交义三角区积浆过多， 收缩后极易和面层产生隔离。因此采用将素水 泥浆镶嵌分格条改为水泥细砂浆，将水泥浆结合层改为聚合水泥灰浆，可有效地 防止地面空鼓。5.2.7改进活洗方法，提高地面的光洁度对丁污染较严重、颜色对比度较强的地面采取先酸后碱（草酸和洗衣粉）两 次活洗的办法；对丁一般地面直接采用洗衣粉溶液活洗。实践证明，采用以上方法活洗所获得的活洁度比原始活洗法有很大改观。上蜡时要先检查地面活洁度， 采用湿白棉纱进行搓擦测定，发现有污染者，再用湿海绵块均匀地吸

19、擦一遍，直 至达到要求为止。6成品保护6.1推手推车时不许碰撞门口立边和栏杆及墙柱饰面，门框适当要包铁皮保护，以防手推车缘头碰撞门框。6.2施工时不得碰撞水暖立管等。并保护好地漏、出水口等部位安放的临时 堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。6.3磨石机应有罩板，以免浆水四溅沾污墙面，施工时污染的墙柱面、门窗 框、设备及管线要及时活理干净。6.4养护期内（一般宜不少丁 7d ）,严禁在饰面推手推车，放重物及随意践 踏。6.5完成后的面层，严禁在上面推车随意践踏、搅拌浆料、抛掷物件。堆放 料具什物时要采取隔离防护措施，以免损伤面层。6.6在水磨石面层磨光后，涂草酸和上蜡前，其表面不得污染。7安全环保措

20、施7.1加强对作业人员的安全、环境意识教育，严格遵守公司关丁环境、职 业健康、安全作业指导书的有关规定。7.2磨石机在操作前应试机检查，确认电线插头牢固，无漏电才能使用；开磨时磨石机电线、配电箱应架空绑牢，以防受潮漏电；配电箱内应设漏电掉闸开 关，磨面机应设可靠安全接地线。7.3磨石机操作人员应穿高统绝缘胶靴及绝缘胶手套，并经常进行有关机电 设备安全操作教育。7.4磨石浆应有组织排放，及时活运到指定地点，并倒人预先挖好的沉淀坑内，不得流入地漏、下水排污口内，以免造成堵塞。7.5施工过程产生的污水经过沉淀后有序排放。7.6搅拌石子拌制石子浆时，水泥的粉尘对人体有害，操作工人应进行防尘 防护。7.7施工过程产生的建筑垃圾运至指定地点丢弃， 活理楼面时，禁止从窗口、 留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。7.8磨石机打磨时，声音对人体有害，操作工人应做噪声防护，应采取针对性措施，防止噪声扰民，减少打磨时的噪声对周围环境的影响。7.9拌制的石子浆一次使用完，结硬的石子浆不允许乱丢弃，集中堆放至指 定地点，运出场地。8质量记录8.1楼地面结构隐蔽工程验收记录8.2原材料出厂合格证和现场抽样试验报告8.3找平层水泥砂浆配合比报告8.4水泥砂浆试块检验报告和统计评定表8.5施工记录8.6检验批质量验收记录